手工鎢極氬弧焊-鎢極氬弧轉動管對接焊（焊接技能）

打底焊鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

打底層采用手工TIG焊施焊。首先將試件水平置于轉動架上，打底焊的焊槍角度及試件轉動方向見圖6-17。圖6-17打底焊焊槍角度及試件轉動方向鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

施焊過程中應注意以下幾點。①在起焊點引弧，開始不加焊絲，待坡口和母材熔化并形成明亮的熔池和熔孔后，再填加焊絲。②焊接過程中，填充焊絲以往復運動方式間斷地送入電弧中熔池前方，成滴狀加入，送進要有規(guī)律，不能時快時慢，以使焊道成形美觀。鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接③焊縫封閉時，應先停止焊絲送進，待始焊端開始熔化后再填加焊絲，填滿弧坑后滅弧。④電弧應保持穩(wěn)定，并對準間隙，焊槍可作適當的橫向擺動。鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

采用短路引弧或高頻引弧，在坡口根部間隙兩側用焊槍進行預熱，待鈍邊熔化形成熔孔后，將伸到管子內側的焊絲緊貼熔孔，在鈍邊兩側各送一滴熔滴，通過焊槍的橫向擺動，使之形成搭橋連接的第一個熔池。此時，焊絲再緊貼熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴與母材充分熔合，熔池前方出現熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循環(huán)。當焊至平焊位時，焊絲伸入量適當地減少（伸入1/3），以防止平焊位背面產生超高現象。鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

焊接平焊位熄弧前，一定要將焊接電弧轉移到坡口面上，填充兩滴熔滴后熄弧，以防止冷縮孔的產生。再次接頭時，一定要將前一道的焊縫熔化后再添加焊絲。當焊接至定位焊縫3～5mm時，停止送絲，焊槍應做圓圈狀運動，在封口處進行預熱，使之呈紅熱狀態(tài)，然后將電弧拉回原熔池填絲焊接。封口后停止送絲繼續(xù)向前施焊5～10mm?；。灰⒓匆崎_焊槍，待熔池凝固后再移開。打底層焊道一般以2mm為宜。鎢極氬弧轉動管對接焊打底層焊接

打底層焊接焊接過程中，應注意觀察、控制坡口兩側熔透狀態(tài)，以保證管子內壁焊縫成形均勻。焊絲作往復運動，間斷送入電弧內至熔池前方，成滴狀加入。焊絲送進要均勻、有規(guī)律，焊槍移動要平穩(wěn)，速度一致。焊前準備鎢極氬弧轉動管對接焊焊前準備1.試件尺寸及要求(1)試件材料20。(2)直徑為?108×5mm管子一對。(3)焊接位置：水平轉動。(4)焊接要求：手工鎢極氬弧焊(手工TIG焊)打底，填充并蓋面，單面焊雙面成形。圖6-15試件鎢極氬弧轉動管對接焊焊前準備2.焊接性及焊接特點分析20鋼的焊接性良好，管子直徑及壁厚均較大，且在水平位置施焊，從這個角度來看，焊接難度并不大。要求TIG焊打底，填充及蓋面，并要求單面焊雙面成形。對焊工操作技術要求較全面，因而施焊難度較大。鎢極氬弧轉動管對接焊焊前準備

采用TIG焊打底，焊縫打底層的質量高，為獲得優(yōu)質的焊接接頭打下良好基礎；同時，采用TIG焊接填充并蓋面，焊縫質量高。在施焊過程中，如果焊接操作技術不熟練，焊接參數選擇不當，仍可能產生焊縫成形不良、未焊透、夾渣、夾鎢、氣孔、裂紋、咬邊、燒穿等缺陷。根據上述分析，為了防止焊接缺陷的產生，確保焊接接頭的質量，在焊前準備和施焊過程中，應采取相應的有效措施。鎢極氬弧轉動管對接焊焊前準備3.焊前準備(1)焊接材料與設備①焊接材料。TIG焊：焊絲型號ER49-1(H08Mn2SiA)，直徑φ2mm，長度約500mm；管子坡口兩側（包括內壁）要進行清理（鐵銹、污物、氧化渣等）；鎢極氬弧轉動管對接焊焊前準備氬氣：純度≥99.7％。鎢極：WCe-20鈰鎢極，尺寸為φ2.5mm×175mm，鎢極端部磨成20°～25的圓錐形。②焊機：氬弧焊機NSA4-300或WS-300。填充與蓋面層焊鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊

填充與蓋面層焊，施焊過程中應注意以下幾點。①在起焊點位置引弧起焊，起焊點必須與打底層焊道接頭錯開。②采用鋸齒形或月牙形運條方法。施焊時的焊條傾角為80°～85°。圖6-16

定位焊和起焊點位置定位焊起焊點鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊

③焊槍擺動到坡口兩側時，應稍作停頓，中間過渡應稍快，以保證坡口兩側熔合良好，防止焊縫與母材交界處產生夾角和溝槽。焊接速度應均勻一致，以保持焊道的平整。過渡層的焊道厚度應大于3mm。鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊填充焊填充層采用TIG焊。施焊前，先將過渡層焊道清理干凈，并將焊道局部凸出處打磨平整。為防止填充焊時將底層焊縫燒穿，可采用偏小一些的焊接電流。鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊

填充焊施焊過程中的注意事項如下。①由于填充焊時，采用環(huán)縫不間斷焊接，所以焊接時應特別注意焊絲的位置與坡口兩側的熔合情況。②若焊接中出現坡口一側形成較深溝槽時，則需停止焊接，將焊絲偏向該處。鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊蓋面焊蓋面層焊接焊槍角度與打底焊時相同，采用外填絲法進行焊接。焊槍采用月牙形擺動，在坡口邊緣及打底層焊道表面熔化并開熔池后，開始填絲焊接。焊絲與焊槍同步擺動，在坡口兩側稍加停頓，各加一滴熔滴，并使其與母材熔合良好，如些擺動-填絲進行焊接。鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊整個蓋面層焊接運弧要平穩(wěn)，鎢極端部與熔池距離保持在2～3mm之間，熔池的輪廓應對稱焊縫的中心線，若發(fā)生偏斜，隨時調整焊槍角度和電弧在坡口邊緣的停留時間。鎢極氬弧轉動管對接焊填充與蓋面層焊注意事項：1、操作時，焊絲端頭跟隨電弧行走，注意不得使焊絲與鎢極端部接觸，以免燒損鎢極。2、操作過程中，要注意雙手的配合。3、收弧時多送幾滴熔滴填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋。4、穿戴正確的勞保用品，以防止電弧灼傷。5、工作完畢后，切斷電源、氣源，打掃工作現場。裝配與定位焊1.試件裝配①鈍邊：0.5～1mm。②裝配間隙：2.5～3mm。③錯口量≤0.5mm。④組對：組對時管子的軸線必須對正，以免焊后中心線偏斜。鎢極氬弧轉動管對接焊裝配與定位焊2.定位焊

定位焊長度為15mm，厚度為3mm，方向相對。采用TIG焊兩點定位（如圖6-16），應保證焊透和無缺陷，施焊前將其打磨成斜坡形，以便接頭。定位焊縫是正式焊縫的一部分，應采用與正式焊接相同的焊絲進行定位焊。鎢極氬弧轉動管對接焊裝配與定位焊圖6-16

定位焊和起焊點位置定位焊起焊點3.調整好焊接工藝參數（表6-4）。表6-4鎢極氬弧焊水平轉動管焊的工藝