居民樓危房改造工程主體及基礎(chǔ)施工方案

居民樓危房改造工程主體及基礎(chǔ)施工方案定位放線平面定位根據(jù)軸線各點(diǎn)坐標(biāo)和建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的控制點(diǎn)使用DKM2經(jīng)緯儀將工程主軸線放出。軸線定位應(yīng)在每根軸線端建立牢固控制點(diǎn)、測放軸線。高程測設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的絕對高程，將本工程±0.000標(biāo)高分別精確地轉(zhuǎn)測在臨近地表上設(shè)置6處參照水準(zhǔn)點(diǎn)，即每棟參照三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水平儀測放到工程上，用油漆作出明顯標(biāo)記。工程垂直度的控制現(xiàn)場決定采用外控法進(jìn)行測量，主要是對每棟建筑四大角及每棟轉(zhuǎn)角處垂直度的控制。在基礎(chǔ)施工至±0.00時(shí)要預(yù)埋好沉降觀測點(diǎn)，用Φ16園鋼伸出墻外60mm。主體施工完畢及時(shí)測出各觀測點(diǎn)的變形，并做好記錄。主體結(jié)構(gòu)完工后每月觀測一次，并觀測沉降狀況，做好觀測記錄，繪出沉降變形曲線，以便顯示出沉降變形規(guī)律是否正確。基礎(chǔ)施工本工程地基采用采用天然地基淺基礎(chǔ)，磚砌條基。施工順序磚混施工順序：按坡度放開挖線→人工開挖土方→檢底→驗(yàn)槽→預(yù)埋接地體鋼筋、構(gòu)造柱插筋→現(xiàn)澆基礎(chǔ)墊層→磚砌基礎(chǔ)大放腳→砌基礎(chǔ)墻→現(xiàn)澆構(gòu)造柱、地圈梁→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土（水電工配合預(yù)埋預(yù)留）?；娱_挖：采用機(jī)械挖基坑，先開挖2#樓，將2#樓土方堆至3#樓場地，待2#樓土方回填后再開挖3#樓基礎(chǔ)。墊層施工：砼采用機(jī)械攪拌，塔式起重機(jī)運(yùn)輸，插入振搗器振搗。沿槽設(shè)置水平控制樁。墊層施工時(shí)按準(zhǔn)確位置放好構(gòu)造柱插筋及防雷接地體。地圈梁施工：斷面為240mm240mm，地圈梁采用鋼模成型，砼澆筑分段一次性振搗密實(shí)。施工應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ203-83、GB50203-98、GB50204-92執(zhí)行，基礎(chǔ)墊層采用原槽澆注，砼澆筑應(yīng)一次性澆筑、振搗密實(shí)，砼、砂漿配料嚴(yán)格按試配要求施工，后臺(tái)專人計(jì)量管理，專人隨機(jī)抽樣?；A(chǔ)回填土：基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土施工，根據(jù)深度分八層雙面同時(shí)進(jìn)行人工回填夯實(shí)?；劭舆吤繉愉佂烈粚雍?50mm，用立式打夯機(jī)夯實(shí)，并作好回填夯實(shí)記錄?；A(chǔ)回填土質(zhì)量控制體系見下頁圖表。主體工程施工方案按施工組織結(jié)構(gòu)的流水段編制單層單段主體詳細(xì)方案。磚混結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工順序：放線→綁扎安裝構(gòu)造柱筋→砌筑墻體→澆注鋼筋砼構(gòu)造柱→澆注鋼筋砼圈梁、廚衛(wèi)現(xiàn)澆板、樓梯→找平→安裝預(yù)應(yīng)力空心板→預(yù)埋板拉筋→嵌板頭縫→進(jìn)入下層施工。預(yù)應(yīng)力空心板采用隔層灌縫，灌縫分二次進(jìn)行。A.磚砌體工程（關(guān)鍵過程之一）本工程根據(jù)施工圖，均采用頁巖實(shí)心標(biāo)磚。彈出砌體的軸線及門窗洞口位置線。砌筑前，所有材料均應(yīng)試驗(yàn)檢定合格，頁巖實(shí)心磚在使用的前一天應(yīng)澆水濕潤。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確定回填方案搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填分層，控制厚度搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原土回填分層測量填土標(biāo)高分層檢驗(yàn)填土質(zhì)量測量儀器準(zhǔn)備搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填機(jī)械準(zhǔn)備：立式打夯機(jī)搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方回填工程質(zhì)量預(yù)控圖清除基槽內(nèi)雜物搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)交底書面交底操作人員參加中間檢查自檢辦理回填土隱蔽驗(yàn)收簽證清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。干密度取樣數(shù)量：基坑每20至50平方米一組（每個(gè)基坑不少于一組）；基槽或管溝，每層按長度20至50米一組；室外填土每層按100至500平方米一組；場平每層按400至900平方米一組。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。質(zhì)量評定回填土夯實(shí)干密度試驗(yàn)記錄搞學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄資料整理砌筑時(shí)立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁、配筋帶等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立墻角等交接處，其間距以不超過15m。立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。準(zhǔn)備好所用的材料及工具，施工中所需的預(yù)制過梁、預(yù)留筋、預(yù)埋件、預(yù)留管槽等必須先做好，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場。砌筑時(shí)，分段排磚，并且墻面采用雙面掛線，磚塊依線砌筑，采用“梅花丁”或“一順一頂”砌磚法。砌體的水平灰縫根據(jù)砌體高度適當(dāng)調(diào)整，并應(yīng)控制在8-12mm內(nèi)。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的應(yīng)砌成斜槎，如砌斜槎有困難時(shí)，也可留直槎（轉(zhuǎn)角處不能留直槎），須沿砌體高度間距500mm安裝兩根φ6.5末端彎有135彎鉤的拉結(jié)筋，兩邊伸入墻體不小于1000mm。遇窗間墻不足1米時(shí)，按窗間墻長度埋設(shè)。砌磚墻設(shè)置施工洞，其側(cè)邊離交接處墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁（按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工）。砌筑過程中，在構(gòu)造柱處，沿構(gòu)造柱高度加設(shè)2Φ6.5@500的拉結(jié)筋，每邊壓入墻內(nèi)1000mm，或與窗間墻同寬，端部設(shè)135彎鉤。砌體砌第一層和頂標(biāo)最上一層采用全丁磚砌筑，并用砂漿刮滿所有立縫。清掃墻面灰渣，進(jìn)行平整度，垂直度等技術(shù)檢查，合格后進(jìn)行工序交接。B.鋼筋砼工程模板工程施工工藝：為保證結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量，構(gòu)造柱、圈梁、板一律采用硬質(zhì)木模施工，模板安裝牢固可靠，軸線標(biāo)高、幾何尺寸、平面位置等均要準(zhǔn)確，模板使用前應(yīng)清理干凈并刷脫模劑。木模的配制應(yīng)考慮圈梁、構(gòu)造柱幾何尺寸，各部位應(yīng)采用符合尺寸的木板加工，要保證模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。在柱梁結(jié)合處，如不嚴(yán)密，應(yīng)采用小木塊補(bǔ)嚴(yán)，但應(yīng)連接牢固，保證砼不變形，不漏漿。模板配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號，明確用途，分類堆放。模板安裝前應(yīng)復(fù)查軸線及標(biāo)高，檢查無誤后方可安裝，安裝好后必須復(fù)查標(biāo)高。即：上、下口必須與設(shè)計(jì)位置標(biāo)高一致，并經(jīng)班組交接檢查和現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可澆筑砼。模板在使用前須清除干凈，刷脫模劑，涼干后方可使用。拆模：按照先支后拆的原則，構(gòu)件側(cè)模在砼澆注后，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa時(shí)，還需保證表面以及棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆模，底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆除，清理干凈，堆放整齊。構(gòu)造柱模板的支撐：柱高2.6米，木模板夾盒，鋼管支撐，詳見下圖：圈梁模板的支撐：采用雜木夾支撐，木夾間距為750mm。詳見下圖：廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板模板的支撐：本工程開間為1.6-3.1米，屬小開間。先用Φ48鋼管搭滿堂腳手架，上鋪鋼模板。鋼筋工程（關(guān)鍵過程之二）鋼筋原材質(zhì)量要求：a1.鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。a2.進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。a3.鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm磚砌底墊，對于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。a4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析。不符全國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材嚴(yán)禁使用。a5.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。鋼筋工程施工：材質(zhì)及定位等要求主體階段與基礎(chǔ)階段相同。且鋼筋的錨固長度、彎鉤尺寸等均須滿足抗震要求，鋼筋的接頭位置按規(guī)程操作，梁底部鋼筋支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，同一斷面不超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯(cuò)開45d。b1.鋼筋進(jìn)場時(shí)由材料員和質(zhì)檢員檢查必須有出廠合格證，并作材料復(fù)試報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向責(zé)任工程師匯報(bào)。鋼筋就位前由鋼筋工長核對級別、直徑、間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，彎鉤尺寸、角度、鋼筋錨固長度、搭接位置和長度是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。b2.鋼筋的成型及制作在現(xiàn)場加工房內(nèi)完成。b3.為防止鋼筋位移，要采取相應(yīng)的鋼筋定位措施：柱子定位筋與梁上筋焊接后，豎筋再與該水平筋（或定位筋）相焊。預(yù)埋鐵件及套管應(yīng)與主筋焊牢，以免位移。板負(fù)筋間用10@800π形撐筋。如圖所示：板厚-（上下保護(hù)層厚+板厚-（上下保護(hù)層厚+上層筋板直徑）20010@800π型撐保證斷面長度準(zhǔn)確筋b4.根據(jù)各部位保護(hù)層厚度的不同，制成標(biāo)準(zhǔn)砂漿墊塊@600布置，荷重較大的梁，梁底主筋間距采用25短鋼筋節(jié)隔離。b5.鋼筋就位前，先在底模上按設(shè)計(jì)箍筋間距劃線綁扎，柱鋼筋經(jīng)校正后與定位鋼筋箍焊牢。b6.鋼筋工程綁扎完后，班組、質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)監(jiān)部門抽檢，合格后請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后作好砼澆注前的準(zhǔn)備工作。b7.鋼筋的焊接按每200個(gè)接頭為一組取樣，及時(shí)檢查是否合符《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b8.柱鋼筋綁扎時(shí)注意箍筋135度彎鉤以及其間距和加密區(qū)段柱子主筋。梁筋綁扎時(shí)注意主次梁相交位置，從而確定各排鋼筋保護(hù)層厚度，箍筋加密區(qū)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，同時(shí)吊筋、彎起筋及加強(qiáng)筋等位置數(shù)量準(zhǔn)確。板筋綁扎時(shí)注意按區(qū)段進(jìn)行，負(fù)筋不能移位踩踏，同時(shí)各類孔洞加筋嚴(yán)格按圖執(zhí)行不得漏孔。b9.梁中所有上、下雙排鋼筋之間的距離，用鋼筋（直徑與梁中最大鋼筋的直徑相同）在上下排之間進(jìn)行支撐，并進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊。其長度為梁斷面減去保護(hù)層尺寸。b10.鋼筋定位措施：柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢。板筋的定位：在負(fù)彎矩筋范圍內(nèi)用10π形筋支撐上層鋼筋@800，以保證負(fù)筋的位置正確。鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復(fù)核保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求鋼筋切割保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。砼工程（關(guān)鍵過程之三）砼工程所用的石子：柱、梁、板、構(gòu)造柱、圈梁、樓梯采用直徑為5-40mm石子，現(xiàn)澆板采用直徑為5-20mm。采用檢驗(yàn)合格的水泥，坍落度3-5cm，基礎(chǔ)墊層為C15，其余均為C20砼。①攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒內(nèi)充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁上的灰漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減量，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。砼坍落度：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板、樓梯、等為3-5cm。②嚴(yán)格控制砼的配合比，施工前必須在市質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室進(jìn)行試配，按照試配比配制砼，配合比必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。③裝料應(yīng)按順序：中砂→水泥→石子，攪拌時(shí)間控制在2分半鐘以上。④砼澆筑前，應(yīng)檢查模板及其支撐的尺寸、軸線及標(biāo)高是否正確；模板接縫是否嚴(yán)密；強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性是否滿足；把易漏漿的縫隙與孔洞堵實(shí)并澆水濕潤模板，以免模板吸收砼中的水分，對于縫寬超過3mm的鋼模板縫采用泡沫堵嚴(yán)。確保拆模后的外觀質(zhì)量。再檢查鋼筋級別、直徑、數(shù)量、位置的排列是否符合設(shè)計(jì)要求；保護(hù)層厚度是否正確，固定是否牢固，并把檢查結(jié)果作出驗(yàn)收記錄，并作好鋼筋工程成品保護(hù)措施，防止骨架變形、位移。⑤砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如有特殊情況，間歇時(shí)間需超過砼的初凝時(shí)間時(shí)，則應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)施工縫：柱子的施工縫應(yīng)留設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，現(xiàn)澆板的施工縫應(yīng)與表面垂直，不得留斜槎。⑥砼的振搗由專人操作，振搗密實(shí)后，用木抹子抹平。⑦使用插入式振動(dòng)器時(shí)，棒應(yīng)插入下一層砼中3-5cm。振動(dòng)棒不能插入太深，最好應(yīng)將振動(dòng)棒的尾部留露10-15cm，軟軸部分不要插入砼中，振搗時(shí)，應(yīng)將棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻，以保證上下部分的砼振搗均勻，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)和預(yù)埋件等。⑧振動(dòng)棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，間距一般不要超過振動(dòng)棒有效作用半徑Ｒ的1.5倍，最邊沿的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效用半徑1/2。能更好地防止漏振，保證砼的密實(shí)度。⑨振動(dòng)棒在各插點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥砂漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。⑩砼在攪拌、澆注過程中應(yīng)對其進(jìn)行全過程監(jiān)控，主要對以下指標(biāo)：后臺(tái)計(jì)量每班抽查砼從投料到半成品的延續(xù)攪拌時(shí)間。砼半成品每班的二次坍落度測試。砼半成品至澆搗成型的延續(xù)時(shí)間。砼攪拌的每班原始記錄。砼施工程序詳下頁工藝流程圖。C.預(yù)制構(gòu)件安裝本工程主要是預(yù)應(yīng)力空心板樓蓋的安裝，現(xiàn)編制以下方案。安裝前應(yīng)在澆注的砼圈梁用1:2水泥砂漿20厚找平。已澆注的鋼筋砼圈梁強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa方可安裝。砼工程施工整體工藝流程砼工程施工整體工藝流程配合比設(shè)計(jì)及試配原材料備料、檢查、試驗(yàn)砼澆筑許可證簽發(fā)加水計(jì)量拌制運(yùn)送澆筑養(yǎng)護(hù)拆模留試塊試壓應(yīng)針對本現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)QTG30B塔式自升起重機(jī)的性能編制吊裝方案。預(yù)應(yīng)力空心板安裝前應(yīng)對空心板有關(guān)材質(zhì)資料、外觀尺寸進(jìn)行檢查、核對，合格后方可進(jìn)行吊裝。并檢查是否全部都已堵孔。預(yù)應(yīng)力空心板安裝時(shí)，要保證兩端搭墻均勻，調(diào)整板縫不大于20mm。安裝時(shí)還應(yīng)座1:2水泥砂漿，不能有三邊支承情況。嵌板縫時(shí)應(yīng)按規(guī)范及圖集要求埋設(shè)拉結(jié)筋。D.腳手架工程本工程的腳手架根據(jù)文明施工工地進(jìn)行方案編制。采用封閉文明施工，主體結(jié)構(gòu)施工階段沿建筑物周圍采用Φ48鋼管搭設(shè)單排防護(hù)架，架外采用符合要求密目網(wǎng)封閉，并分別在二樓、四樓設(shè)安全兜網(wǎng)兩道。另外搭設(shè)一層隨層網(wǎng)。裝飾階段拆除主體階段單排防護(hù)架后，重新搭設(shè)雙排外腳手架，用Φ48鋼管搭設(shè)。砌筑及裝飾腳手架均采用定型鋼制腳手架。具體腳手架搭設(shè)見下頁圖：E.屋面工程（重要部位）屋面工程是房屋建筑的一項(xiàng)重要分部分項(xiàng)工程。其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到人民生活和使用。根據(jù)GB50207-94《屋面工程驗(yàn)收規(guī)范》，本工程屋面防水等級為Ⅲ級，一道防水設(shè)防。防水層耐用年限10年，屋面工程的防水由我公司專業(yè)防水隊(duì)伍施工，屋面所采用的防水保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量認(rèn)證文件和質(zhì)量檢測證書，確保工程質(zhì)量。屋面作法保護(hù)層：1:2.5水泥砂漿，分格縫6米。防水層：聚乙烯丙倫復(fù)合防水卷材。找平層：25厚1:2.5水泥砂漿作找平層。找坡層：1:10水泥爐渣，最薄處不小