KGT―1型強力輸送帶安全無損檢測裝置在古礦選煤廠的應(yīng)用

精品文檔-下載后可編輯KGT―1型強力輸送帶安全無損檢測裝置在古礦選煤廠的應(yīng)用強力輸送帶無損探測安全

古礦選煤廠是座年入洗量為350萬噸的礦井型選煤廠，利用主井強力輸送帶（鋼絲繩芯輸送帶）提升井下生產(chǎn)原煤（粒度0～300mm），轉(zhuǎn)載運送到洗選各環(huán)節(jié)。

在使用過程中，由于強力輸送帶載荷量大，大塊煤及原煤中夾雜的石頭、木塊、鐵器等雜物，容易造成輸送帶劃傷，輸送帶長時間連續(xù)運行，因老化、撞擊等原因而產(chǎn)生鋼絲繩銹蝕、斷裂或接頭伸長等故障，需要定期檢測。該廠利用手提便攜式檢測裝置對強力輸送機每半月檢測一次，檢測時，檢測人員穿戴厚重的防護(hù)服，且人工檢測，數(shù)據(jù)與實際存在一定誤差。

改進(jìn)

為了員工的身體安全，提高探測效果，在現(xiàn)場安裝了KGT-1型強力輸送帶安全無損檢測裝置代替手提便攜式檢測儀，每半月檢測強力輸送機一次。

在線檢測強力輸送帶內(nèi)鋼絲圖像，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕、斷裂或接頭等故障，通過圖像處理軟件實時顯示和存儲輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯圖像，運用圖像處理、識別算法對強力輸送帶鋼絲繩的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行提取、判斷和分析，給出強度性能分析結(jié)果，及時報警，避免重大安全事故的發(fā)生、設(shè)備的損壞，減少運輸物料的損耗和經(jīng)濟損失，提高生產(chǎn)率。

裝置組成

KGT-1型強力輸送帶安全無損檢測裝置是由X射線、電光板轉(zhuǎn)換、采集接收板、PC機及輸送帶圖像處理軟件等組成，其組成框圖如圖一所示：

圖一

工作原理

X射線源輸出的X光穿過運行著的強力輸送帶照射到光電轉(zhuǎn)換板的硅光二極管陣列上，硅光二極管把強力輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯的光信號轉(zhuǎn)換為電信號；

該信號經(jīng)過采集接收板的放大和A/D轉(zhuǎn)換，形成數(shù)字信號，再經(jīng)過去噪和均勻化等處理后，通過以太網(wǎng)接口傳輸?shù)缴衔粰C（PC機）；

上位機接收到強力輸送帶鋼絲繩芯圖像信號后，通過圖像處理軟件實時顯示和存儲輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯的圖像，并且能夠運用圖像處理、識別算法對強力輸送帶鋼絲繩芯的接頭伸長、銹蝕、斷裂等情況進(jìn)行提取、分析和判斷，及時、準(zhǔn)確給出故障報警信號。

該裝置采用以太網(wǎng)通信，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程在線控制。

運行使用

預(yù)先掃描存儲完好、破損等各種情況的主井皮帶圖象。裝置供電后，硬件電路完成初始化，光電轉(zhuǎn)換板開始將強力輸送帶內(nèi)鋼絲繩芯的光信號轉(zhuǎn)換為電信號，并送到采集接收板集成后，再通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)發(fā)送上位機。

本裝置功能主要包括：探測器校準(zhǔn)、圖像接收、圖像存儲、圖像分析等功能。

預(yù)存各種情況下皮帶圖像，系統(tǒng)將接收到的強力輸送帶鋼絲繩芯圖像自動保存到計算機內(nèi)。執(zhí)行對掃描測試圖像與預(yù)存圖像篩選、接頭圖像拼接、接頭圖像對比、接頭圖像分析、皮帶狀況檢查等功能。按照對比情況，對強力輸送帶進(jìn)行檢修、維護(hù)。

效益分析

環(huán)境效益：輻射低，有利于員工的身體健康。

經(jīng)濟效益：

改造前：每年因檢測不準(zhǔn)，造成主井皮帶維護(hù)量加大，每年投入15萬元，每年影響洗煤時間12小時

改造后：預(yù)計主井每年維護(hù)投入10萬元，不影響洗煤。

效益：材料減少支出：1510=5（萬元）

按照小時過煤量為600噸，每噸煤洗選加工后帶來的經(jīng)濟效益為150元計算

洗煤經(jīng)濟效益增加：1200=1080000（元），即108萬元

投入：KGT-1型強力輸