車(chē)用汽油餾程的測(cè)定

主講老師：曹林毅車(chē)用汽油餾程的測(cè)定實(shí)訓(xùn)目的方法概要儀器和試劑實(shí)訓(xùn)步驟及操作數(shù)據(jù)記錄及處理結(jié)果與評(píng)價(jià)注意事項(xiàng)車(chē)用汽油餾程的測(cè)定掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程測(cè)定方法和操作技能掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程測(cè)定結(jié)果的修正與計(jì)算方法一.實(shí)訓(xùn)目的二.方法概要

100mL試樣在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，用石油產(chǎn)品蒸餾儀按產(chǎn)品性質(zhì)要求進(jìn)行蒸餾，系統(tǒng)觀察餾出液體積、餾出溫度、殘留量和損失量，觀測(cè)的溫度讀數(shù)需進(jìn)行大氣壓修正，最后計(jì)算出測(cè)定結(jié)果。三.儀器和試劑儀器：石油產(chǎn)品餾程測(cè)定儀；

秒表（1塊）； 溫度計(jì)（0~300℃，1根）；量筒（100mL，1個(gè)）； 量筒（10mL，1個(gè)）試劑：汽油試樣；乙醇（95%）；沸石四.實(shí)訓(xùn)步驟及操作準(zhǔn)備工作1.試樣脫水

2.擦拭冷凝管

3.安裝冷凝管4.洗滌蒸餾燒瓶

5.量取油樣6.安裝蒸餾溫度計(jì)7.安裝蒸餾燒瓶，并對(duì)各部位進(jìn)行保溫處置8.安裝接收器及導(dǎo)流片試驗(yàn)步驟1.加熱：將裝有試樣的蒸餾燒瓶加熱，并調(diào)整加熱速度，保證開(kāi)始加熱到初餾點(diǎn)的時(shí)間為5~10min。2.控制蒸餾速度：觀察記錄初餾點(diǎn)后，讓餾出液沿量筒內(nèi)壁流下。調(diào)節(jié)加熱，使從初餾點(diǎn)到5%回收量的時(shí)間60~75s；從5%回收量到蒸餾燒瓶中5mL殘留物的冷凝平均速度為4~5mL/min。試驗(yàn)步驟3.汽油要求記錄初餾點(diǎn)、終餾點(diǎn)和5%、15%、85%、95%回收量及從10%~90%每10%回收量的溫度計(jì)讀數(shù)。4.加熱最后調(diào)整：當(dāng)在蒸餾燒瓶中殘留液體約為5mL時(shí)，在調(diào)整加熱，是此時(shí)到終餾點(diǎn)點(diǎn)的時(shí)間為3~5min。5.觀察記錄終餾點(diǎn)，并停止加熱。6.繼續(xù)觀察記錄在冷凝管有液體繼續(xù)滴入量筒時(shí)，每隔2min觀察一次冷凝液體積，直至相繼兩次觀察的體積一致為止。精確測(cè)量體積，記錄。根據(jù)所用儀器，精確值0.5mL，報(bào)告為最大回收量。試驗(yàn)步驟7.量取殘留量：待蒸餾燒瓶溫度低于100℃后，趁熱殘留物倒入10mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂與量筒之上，讓蒸餾瓶排油，直至量筒液體積無(wú)明顯增加為止。待冷卻至室溫后記錄量筒中液體體積，精確到0.1mL，作為殘留量。8.計(jì)算損失量：最大回收量和殘留量之和為總回收量。從100mL減去總回收量，則得損失量。9.回收各廢液，清洗儀器。五.數(shù)據(jù)記錄及處理大氣壓力對(duì)餾出溫度影響的修正

當(dāng)實(shí)際大氣壓力超出100.0~102.6kPa的范圍時(shí)，

餾出溫度受大氣壓力的影響需要按式tc=t+CC=0.0009kPa-1×（101.3kPa-pk）（273℃+t）

其中：tc——校正溫度，℃t——觀測(cè)溫度，℃C——溫度計(jì)讀數(shù)的大氣壓修正值，℃

pk——試驗(yàn)時(shí)的大氣壓力，kPa結(jié)果與評(píng)價(jià)車(chē)用汽油（VI）技術(shù)要求和試驗(yàn)方法餾程GB/T653610%蒸發(fā)溫度/℃不高于7050%蒸發(fā)溫度/℃不高于12090%蒸發(fā)溫度/℃不高于190終餾點(diǎn)

/℃不高于205殘留量/mL2注意事項(xiàng)1.各玻璃儀器需輕拿輕，防止劇烈碰撞破碎；2.安裝溫度計(jì)套管，應(yīng)按自下而上的順序安裝；3.冷浴溫度未恒定，不可進(jìn)行試驗(yàn)；

4.注意防暴沸處置；5.加熱前應(yīng)再次全面檢查，無(wú)誤后方可開(kāi)啟加熱裝置；

6.