調(diào)壓井液壓滑模施工措施及粗直徑鋼筋滾軋直螺紋連接施工工法

粗直徑滾壓直螺紋連接工法1前言調(diào)壓井液壓滑模施工措施一、工程簡述調(diào)壓室位于廠房上游的山體內(nèi)，為地下水室式調(diào)壓室。調(diào)壓室由上室段、豎井段、下室段三部分組成。本次液壓滑模用于調(diào)壓室豎井段施工。豎井高82.2m（▽1084.00~▽1001.80），圓形斷面，開挖斷面直徑20m，襯砌后斷面直徑φ16m，調(diào)壓室底部倒角1m。為便于滑模施工，井底部1m倒角采用常規(guī)模板立模配合滑模澆筑。二、滑模設(shè)計(jì)簡述1、設(shè)計(jì)要求（1）、模板設(shè)計(jì)要求操作平臺寬度不小于1500mm。下部吊架應(yīng)滿足井壁砼表面缺陷處理要求。（2）、載荷要求設(shè)計(jì)滿足滑模自重靜載荷、垂直動載荷（包括操作人員、施工機(jī)具、滑模與砼的摩擦阻力以及5臺焊機(jī)和15噸鋼筋等重量）、水平動載荷（卸砼料時產(chǎn)生的沖擊力、砼澆筑振搗時對模板的側(cè)壓力以及風(fēng)壓力等）等要求。2、滑模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)滑模系統(tǒng)主要由平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等構(gòu)成。（1）、平臺系統(tǒng)綁扎鋼筋、雜物堆放場地；下部由懸掛在弧形框架底部的兩層懸掛平臺組成，是工人對已襯砌表面修補(bǔ)、檢查及養(yǎng)護(hù)的操作平臺。上部平臺采用鋼板網(wǎng)，下部平臺采用30mm左右的木板搭接而成。（2）、模板系統(tǒng) 由15件組成，節(jié)間采用連接板及螺栓連接為一個整圈，模板節(jié)間分布與框架節(jié)間分布錯開布置。（3）、液壓系統(tǒng)由液壓控制站、雙向液壓穿心千斤頂、管路、分油器等組成。液壓控制站選用YJH-WF100C型號一套，雙向液壓穿心千斤頂選用YCQ-7（卡片/雙回路）型號42套（備用2套），支撐桿采用φ48×3.5鋼管。設(shè)計(jì)采用雙向液壓穿心千斤頂，每次爬升行程為50mm，回位也很徹底，避免了采用彈珠式油缸常常不到位的缺陷，對滑模在滑升過程中減少傾斜和調(diào)整有很好的作用，提高了可靠性。（4）、輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括上升監(jiān)測裝置、工作用電及照明、爬梯、安全護(hù)欄等?；恿Γㄈ缫簤合到y(tǒng)電機(jī)、振搗器等）與照明用電均由井口電源由膠套電纜接到滑模的電源開關(guān)上，滑?；龝r，動力照明電纜隨著使用長度變短收卷，滑模通訊由手持對講機(jī)傳送，另外滑模施工用風(fēng)和用水均由井口預(yù)留管路供給。3、工作原理爬桿42根，將雙向液壓穿心千斤頂套裝在每根金屬管支撐桿上，通過螺栓把千斤頂?shù)牡鬃c提升架懸臂的頂部連接在一起，提升架采用弧型框架結(jié)構(gòu)（分段，節(jié)間螺栓連接），用短連接板或短角鋼通過焊接把模板固定在提升架上。提升架頂部鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，堆放設(shè)備及材料，方便施工，下部懸掛工作平臺（搭設(shè)木板、掛安全網(wǎng)），便于砼修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)。所有液壓千斤頂分組用串聯(lián)或并聯(lián)方式與液壓控制系統(tǒng)相連。隨模板底部砼的凝固，當(dāng)模板底部砼達(dá)到脫模條件時，操作液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動所有液壓千斤頂，帶動提升架、模板等沿著爬桿向上移動，直到可澆下層砼的位置。如此往復(fù)，直到豎井頂部。三、滑模安裝介紹1、滑模安裝滑模各部件制作完畢后，分部件編號，用30t門機(jī)運(yùn)到井底在滑模起滑處安裝，安裝順序如下：（1）、起模支墩、滑模主框架安裝在測量放線定出安裝位置之后用六個起模支墩（為此而制作的工具）作支墊，支墊起中心框架、連接框架、框架及提升架1m高度，測量配合找正提升架位置。（2）、模板系統(tǒng)安裝待提升架位置固定后進(jìn)行模板系統(tǒng)的安裝，安裝時注意找平找正模板的位置，之后用連接角鋼、連接板進(jìn)行模板與框架之間的焊接連接，焊完之后應(yīng)進(jìn)行回測檢查模板位置。（3）、電源系統(tǒng)安裝將電源開關(guān)板（上面固定各種備用空氣開關(guān)）固定在離液壓泵站最近的位置，液壓泵站電機(jī)與空氣開關(guān)之間用3×4mm2塑料橡套銅芯電纜連接。電源開關(guān)板旁固定簡易電纜卷筒，以備滑模上升時電源電纜使用長度變短收卷之用。（4）、液壓系統(tǒng)安裝先對液壓系統(tǒng)各零部件清理清洗，再進(jìn)行液壓千斤頂、液壓泵站、液壓管路及各主、支油路的截止閥安裝，空載運(yùn)轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，檢查有無異常情況，待一切正常，插裝支撐桿，進(jìn)行支撐桿與預(yù)埋鋼筋的焊接。（5）、水平、垂直觀察等輔助系統(tǒng)安裝待上述系統(tǒng)及1m倒角模板安裝就位以后，進(jìn)行水平管安裝并作好刻度線標(biāo)志，注意其安裝位置應(yīng)設(shè)置在容易被觀察且不容易被損壞的地方。垂直方向使用線錘結(jié)合刻度尺觀察位置移動變化。施工過程中要配備水平儀、經(jīng)緯儀使用，如條件可行可考慮紅外線、激光儀、全站儀等先進(jìn)觀測設(shè)備。（6）、下部走臺掛架安裝下部走臺掛架——抹面平臺要待提升架滑升到一定高度時才能進(jìn)行安裝。安裝時注意現(xiàn)場焊接質(zhì)量，安全網(wǎng)捆綁要牢靠，以保證施工過程中的人員安全。2、其他配套設(shè)施安裝及完善混凝土輸送設(shè)施、從井口到滑模人行扶梯安裝及完善，施工用電焊機(jī)、施工用振搗器、施工用鋼筋、施工用木材等設(shè)備材料準(zhǔn)備齊全。四、滑模施工介紹1、啟滑施工液壓滑模施工前必須做好準(zhǔn)備工作，其中包括底板的鑿毛、沖洗工作等。滑模啟滑準(zhǔn)備工作一定要充分，豎向鋼筋要超前綁扎焊接一定距離，水平鋼筋綁扎到千斤頂下卡頭部位，支撐桿與水平鋼筋要點(diǎn)焊牢靠，模板與底板基礎(chǔ)空出部分用常規(guī)模板支護(hù)對接，局部空間用木板條和水泥袋封堵不留空隙。以上準(zhǔn)備工作完成后，砼開始入倉澆筑，在砼澆筑到80~90cm高時，預(yù)測砼達(dá)到脫模強(qiáng)度即可啟動滑模。當(dāng)滑模底部空間超過2m時，可安裝抹面平臺及養(yǎng)護(hù)用水膠質(zhì)軟管，以便于及時對出模的砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，滑模施工進(jìn)入正?；A段。2、正?；┕せＵ；┕ひ凑誅L/T5110《水電水利工程施工規(guī)范》、DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》、SL32《水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》和GB50113《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，岔洞等滑升施工要遵照調(diào)壓井滑模專項(xiàng)技術(shù)措施執(zhí)行。3、施工過程工作（1）、鋼筋綁扎液壓滑升模板施工的特點(diǎn)是鋼筋綁扎、砼澆筑、滑?；叫凶鳂I(yè)、連續(xù)進(jìn)行、互相適應(yīng)。模板就位后，安設(shè)計(jì)進(jìn)行內(nèi)圈提升架影響范圍內(nèi)的鋼筋綁扎、焊接；非影響范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)鋼筋超前安裝，以減少現(xiàn)場滑模施工組織管理工作量，降低現(xiàn)場勞動強(qiáng)度。滑升過程中，支撐爬桿在同一水平面內(nèi)的接頭不超過1/4，爬桿起始按2m、3m、4m、6m長度錯開布置，中間都按6m長度加接，接頭如有少量錯位，用鋼銼銼去錯臺。爬桿要求平整無銹皮，并同環(huán)向鋼筋相連加固。（2）、鋼筋綁扎砼由攪拌站提供，砼罐車運(yùn)輸至泵送作業(yè)面，由泵輸送至滑模平臺上，進(jìn)行分料后入倉澆筑。鋼筋及其它材料的運(yùn)輸，用井口門機(jī)運(yùn)至滑模作業(yè)平臺上。施工作業(yè)人員由爬梯進(jìn)入施工作業(yè)面。（3）、砼澆筑滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料——平倉振搗——滑升——鋼筋綁扎——下料。入倉要對稱均勻，正常澆筑厚度30cm。采用插入式振搗棒進(jìn)行平倉振搗。在振搗時，應(yīng)經(jīng)常變換方向，并避免直接振動爬桿及模板。振搗棒插入深度不超過下層砼50mm?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度，考慮各種影響因素，估計(jì)日滑升高度在2m左右。模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升。（4）、模板滑升施工進(jìn)入正常澆筑和滑升時，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析砼表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑高度。依據(jù)下列情況進(jìn)行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的砼無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指??；能用抹子抹平。（5）、砼表面修整、養(yǎng)護(hù)砼表面修整關(guān)系結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)砼脫模后，須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在砼表面作原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整可不修整。為使已澆筑的砼具有適宜的硬化條件，減少裂紋，在輔助盤上設(shè)撒水管噴水對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）、滑?？刂萍安鸪诨Ｄ０鍒A周相隔90度各設(shè)置一線錘進(jìn)行中心偏離測量控制。水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水管或水準(zhǔn)儀測量進(jìn)行水平控制，每天至少進(jìn)行一次平臺水平測量。當(dāng)滑?；另敳繒r，將滑?；蘸?，利用門機(jī)對滑模進(jìn)行拆除。4、施工過程出現(xiàn)的問題及處理(1)、常見問題①滑模操作盤傾斜；②滑模操作盤平移；③滑模操作盤扭轉(zhuǎn)；④模板變形；⑤砼表面缺陷；⑥爬桿彎曲。造成上述問題的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱或糾偏過急等。因此，在施工過程中要加強(qiáng)觀測檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能讓累積誤差過大，造成糾偏失控。(2)、問題處理①滑模操作盤傾斜、平移、扭轉(zhuǎn)利用千斤頂（部分油缸工作，部分油缸關(guān)閉）自身進(jìn)行糾偏。②爬桿彎曲時，采用外力（螺旋千斤頂加壓、搗鏈）、加焊鋼筋或斜支撐進(jìn)行糾正。彎曲嚴(yán)重的，將該爬桿切斷，用鋼筋把上部爬桿與下部爬桿焊接在一起，并加焊“人”字型斜支撐。③模板變形利用撐桿或螺旋千斤頂加壓復(fù)原。④砼表面缺陷采用比原標(biāo)號高一級的膨脹細(xì)骨料砼并用抹子抹平。5、液壓千斤頂同步控制（1）、初次滑升前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在各個爬桿找出水準(zhǔn)線，并以此作為標(biāo)準(zhǔn)，在爬桿上每隔20~30cm劃一道控制線，每一條水準(zhǔn)線均作為以后限位調(diào)平標(biāo)志。為防止水準(zhǔn)線經(jīng)過幾次使用后，有積累誤差，在正常澆筑施工過程中，測量人員應(yīng)每天測放一次水準(zhǔn)線，以提高施工精度。（2）、在施工中出現(xiàn)管理混亂，發(fā)生千斤頂?shù)牟煌皆斐闪似脚_的傾斜，可用液壓控制系統(tǒng)的控制器來調(diào)整平臺，使之大致處于一個水平位置。具體操作是：根據(jù)平臺的高低情況，將偏高一側(cè)的平臺控制油路關(guān)閉，偏底一側(cè)的平臺控制油路開放，使液壓泵工作，經(jīng)過幾次動作，平臺將逐步回到大致水平狀態(tài)，然后再按照（1）所述方法，加以精確調(diào)平。注意每次動作距離不宜過大，否則糾偏過急易導(dǎo)致事故。（3）、平臺在提升過程中如果出現(xiàn)中心偏移的情況，也可利用平臺傾斜法調(diào)整，使構(gòu)筑物的中心在允許范圍之內(nèi)。同樣，注意每次動作距離不宜過大。6、?；幚恚河捎谔鞖獾榷喾N突發(fā)性因素，必須停止施工時，應(yīng)做?；幚?。?；瑫r，留設(shè)水平施工縫，將砼澆筑至同一水平面；每隔1h提升一次，連續(xù)提升6~7h，直至上層砼與模板無粘連；再次滑升時應(yīng)將砼表面鑿毛，用骨料減半的砼或水泥沙漿澆筑一層后再繼續(xù)滑升。7、液壓滑模施工技術(shù)措施（1）、施工前，試驗(yàn)室應(yīng)對砼的配合比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作，測定砼的塌落度、凝固時間，為滑模作好技術(shù)準(zhǔn)備。（2）、從滑模組裝到砼澆筑施工，嚴(yán)格按照調(diào)壓井邊線進(jìn)行控制，確保其垂直度、偏差符合施工質(zhì)量技術(shù)要求。（3）、嚴(yán)格按照分層分片對稱澆筑砼，每次滑升時間不超過2h，滑升高度最大不超過300mm。（4）、每次澆筑后必須露出最上一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋接頭要錯開，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/5。（5）、要經(jīng)常備用一部分鋼筋，以滿足施工的需要。（6）、在滑升的過程中，每次滑升要進(jìn)行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）、交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行，了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問題，制定本班的滑升方式，并滑升2~3個行程進(jìn)行測定。（8）、加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1~2min，給油終了時間2~3s，回油時間不少于10s，，在滑升過程中應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，有無漏油和其他異?，F(xiàn)象，工作不正常的千斤頂要及時更換，拆開檢修備用。（9）、因故停止?jié)仓懦^2h，應(yīng)采取“緊急?；胧保ν９ぴ斐傻氖┕たp認(rèn)真處理。（10）、冬季施工要采取保暖措施，確保砼的正常凝固。8、施工注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格按滑模操作程序進(jìn)行操作。操作人員應(yīng)熟悉滑模結(jié)構(gòu)原理，未經(jīng)培訓(xùn)人員不能隨意操作。（2）、?；訒r報(bào)警時間值設(shè)定一般為1h，但在具體施工中應(yīng)根據(jù)泵送砼凝固時間及操作人員的熟練程度等各種因數(shù)進(jìn)行確定。（3）、經(jīng)常檢查油位、油溫，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行處理、補(bǔ)充。油溫應(yīng)不超過60oC，過高時應(yīng)查明原因，加以消除。（4）、液壓回路接頭應(yīng)保持聯(lián)接牢固可靠，避免松脫漏油。油管走向應(yīng)平置或大弧度，不得有扭曲、死彎，以免影響油路暢通和使用壽命。（5）、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，電液閥方可換向，進(jìn)入工作狀態(tài)。（6）、經(jīng)常檢查電器元件溫度是否過高，繼電器動作是否靈活，接點(diǎn)通斷是否可靠。（7）、在施工中應(yīng)注意保護(hù)千斤頂?shù)那鍧?，防止砼砂漿順爬桿流入千斤頂內(nèi)。五、滑模施工過程記錄滑模施工過程中針對滑?！斑^程記錄表”共有4個，施工時按時根據(jù)實(shí)際情況填寫。記錄表附后：提升系統(tǒng)工作情況記錄表編號：工程名稱施工單位日期作業(yè)班次操作平臺標(biāo)高接班時交班時混凝土澆搗開始時間時分混凝土澆搗完成時間時分提升次數(shù)時間提升行程數(shù)實(shí)測提升高度平均高度（mm/次）1234567891011121314151617181920本班提升總高最高油壓說明負(fù)責(zé)人：審核人：填表人：滑模平臺垂直度測量位移記錄表 編號：工程名稱施工單位施工部位日期測點(diǎn)序高時間標(biāo)高位移值(mm)方向123456789101112131415簡圖建議負(fù)責(zé)人：復(fù)核人：測量人：滑模平臺水平度測量記錄表 編號：工程名稱施工單位施工部位日期測點(diǎn)序高時間基準(zhǔn)標(biāo)高高程差Hi(mm)相對高程差ΔHi123456789101112131415簡圖建議負(fù)責(zé)人：復(fù)核人：測量人：注：“基準(zhǔn)標(biāo)高”指本次測量時所取參考水平面的標(biāo)高值；“高程差Hi”指被測點(diǎn)與基準(zhǔn)參考平面的高程，高于參考平面為（+），低于（-）；“相對高程差ΔHi”指被測點(diǎn)高程差（Hi）與各測點(diǎn)高程差平均值（Hi）之差，即：ΔHi=Hi-HiHi=ΣHi/n式中Σhi——各測點(diǎn)高程差之和；n——同一參考平面的測點(diǎn)總數(shù)?；＜m偏、糾扭施工記錄表 編號：工程名稱施工單位糾偏（扭）部位糾偏（扭）原因技術(shù)要點(diǎn)與方法要求執(zhí)行時間執(zhí)行結(jié)果審核人：負(fù)責(zé)人：編制人：現(xiàn)場工程師：粗直徑鋼筋滾軋直螺紋連接施工工法傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均已不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處：如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況；電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況；工期緊、電容量不夠的情況；以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響；還有防火要求高的場所的施工方案；水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。近年來，國內(nèi)建筑市場上各種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅猛出現(xiàn)和發(fā)展起來，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等鋼筋連接技術(shù)。其中鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)以其快捷方便、成本底、質(zhì)量好、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)在當(dāng)今工程建設(shè)中得到越來越普遍的應(yīng)用。粗直徑鋼筋機(jī)械連接多用于大型筏板基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)換層部位的施工，存在鋼筋密集，規(guī)格多，接頭數(shù)量多，施工難度較大，施工質(zhì)量不易得到保證的問題。因此在原材性能、下料加工及現(xiàn)場連接等過程中進(jìn)行有效控制，避免其技術(shù)缺陷是保證鋼筋連接強(qiáng)度、性能及質(zhì)量符合要求的要點(diǎn)。2特點(diǎn)本工法是在對鋼筋下料、絲頭加工、鋼筋連接等一系列過程的控制中，逐步總結(jié)出的一套高質(zhì)、高效的粗直徑滾壓直螺紋連接施工方法，能有效的解決和避免流程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題及缺陷，能有效的提高生產(chǎn)效率及避免材料的浪費(fèi)。3適用范圍本工法適用于各種工業(yè)與民用建筑中剝肋滾壓直螺紋套筒連接的施工，尤其適用于大型筏板基礎(chǔ)及轉(zhuǎn)換層的施工指導(dǎo)。4材料性能4.1鋼筋原材連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，以及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其力學(xué)性能必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2滾壓直螺紋連接套筒連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，進(jìn)場時必須有產(chǎn)品合格證，其力學(xué)性能應(yīng)滿足接頭等級的要求。套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，有明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套筒的常用種類有：標(biāo)準(zhǔn)型、變徑型及正反絲型。其中標(biāo)準(zhǔn)型用于正常狀況下鋼筋的連接，變徑型用于不同直徑鋼筋的連接，正反絲型用于鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動情況下鋼筋的連接。5工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，然后利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。6工藝流程及操作方法6.1工藝流程鋼筋切割下料鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭與套筒進(jìn)行配套檢查現(xiàn)場鋼筋連接質(zhì)量檢驗(yàn)6.2操作要點(diǎn)嚴(yán)把每個過程的質(zhì)量關(guān)是保證鋼筋連接性能符合要求的重要條件，其中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：（1）鋼筋下料后，切口的端面與軸線不垂直，有馬蹄形或撓曲。要求在下料時不得采用鋼筋切斷機(jī)，要用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ娩彺?，?yán)禁氣割，尤其對于粗直徑的HRB400鋼筋來說，如果在切割時不控制好切面的垂直而在切完后進(jìn)行修正是件非常費(fèi)時費(fèi)工的事情。切口端面與軸線垂直是保證絲頭加工后能達(dá)到要求的完整絲扣數(shù)及直螺紋連接力學(xué)性能的前提。（2）剝肋直徑偏大、偏小或位置偏心。用游標(biāo)卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，目測檢查剝肋是否偏心，如存在問題，應(yīng)調(diào)整剝肋壓環(huán)螺絲及滾絲輪的位置，再次進(jìn)行試加工，直至將剝肋直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)為止。（3）螺紋尺寸偏大或偏小。絲頭加工完畢后應(yīng)用通規(guī)或止規(guī)進(jìn)行檢查：通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入，止端環(huán)規(guī)原則不能擰進(jìn)，但允許旋入不超過3個螺距的偏差。螺紋加工過大將導(dǎo)致套筒無法擰進(jìn)；加工過小將導(dǎo)致套筒與絲頭之間存在較大的間隙，很難滿足鋼筋連接的力學(xué)性能。如螺紋尺寸偏差超過允許范圍，應(yīng)及時調(diào)整滾絲時滾絲輪的切削壓力。（4）絲頭長度不符合要求。絲頭長度過短將無法達(dá)到要求的完整絲扣數(shù)而直接影響直螺紋連接的力學(xué)性能；絲頭過長將導(dǎo)致連接后外露絲扣過多而削弱鋼筋的受力。重新調(diào)整剝肋刀開張碰塊（限位）及進(jìn)刀行程碰塊位置（5）套筒與加工好的絲頭不配套。套筒進(jìn)場后應(yīng)以500個頭為一個檢驗(yàn)批，每批按10%對套筒的長度、外徑及螺紋尺寸進(jìn)行抽檢，以避免與加工完畢的絲頭配套連接時出現(xiàn)過松、過緊或絲頭外露過長等缺陷。（6）絲頭的螺紋被破壞或絲頭彎曲導(dǎo)致套筒無法旋入。該問題是絲頭加工后未安裝塑料保護(hù)套或保護(hù)套安裝不牢固，在鋼筋運(yùn)輸過程中碰撞而產(chǎn)生的。要求在絲頭加工完后要及時安裝牢固保護(hù)套，并且加強(qiáng)在鋼筋吊裝、運(yùn)輸過程中對鋼筋的保護(hù)意識。（7）鋼筋現(xiàn)場連接時不能完全旋入、外露絲扣過多。排除加工的原因后，產(chǎn)生該問題的主要原因是套筒軸線與鋼筋軸線對不齊、連接時的擰緊力矩值達(dá)不到要求或連接時一端絲頭旋入過長導(dǎo)致另一端無法旋入規(guī)定長度。對于第一種原因，應(yīng)將鋼筋絲頭從套筒中旋出，并重新調(diào)整鋼筋位置后再次進(jìn)行連接，切忌在不調(diào)整鋼筋位置的情況下使用蠻力擰緊套筒而導(dǎo)致絲頭的破壞。對于第二種情況，多因現(xiàn)場連接時采用力臂較短的管鉗，導(dǎo)致對直徑32mm以上的鋼筋難以使力。解決方法是采用大號的管鉗或增加管鉗的力臂。對于第三種情況，在連接第一根鋼筋時應(yīng)預(yù)留2~3扣，待第二根鋼筋旋入至剩2~3扣時再同時擰緊即可。（8）鋼筋就位后套筒無法旋入。該問題多在梁端采用正反絲的情況下產(chǎn)生。對于32mm以上、尺寸較長的粗直徑鋼筋，其就位基本依靠塔吊吊裝，如果在吊裝前不對鋼筋絲頭及套筒進(jìn)行仔細(xì)的配套檢查，就會造成多層鋼筋吊裝就位后不得不拆除并再次重新吊裝的現(xiàn)象。7滾壓直螺紋連接機(jī)具設(shè)備7.1鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)用于加工鋼筋絲頭，該設(shè)備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由機(jī)體、夾緊鉗、剝肋滾絲頭、減速機(jī)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等。依據(jù)工程中絲頭加工量的多少，一般配置4~6臺即可。HGS-40型剝肋滾絲機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表表7.1HGS-40型剝肋滾絲機(jī)性能參數(shù)鋼筋加工范圍16~40主電機(jī)功率4kW配用電源三相380V50HZ主軸轉(zhuǎn)速40-60r/min最大加工長度80mm重量500kg7.2臥式帶鋸床用于切割直徑較粗的鋼筋，一般配置1~2臺。7.3砂輪切割機(jī)用于切割直徑較細(xì)的鋼筋，一般配置2~4臺。7.4輔助工具卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手等8勞動力組織本工法中后臺加工絲頭的人數(shù)為1人操作機(jī)械，2人搬動鋼筋，共需36人。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，6名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗?，F(xiàn)場鋼筋連接人員視工程進(jìn)度安排。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法本工法執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003，9.1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)操作者對加工的絲頭要逐個進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無虛假螺紋用缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具-螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。9.2施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。9.2.2現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。首先目測已連接好的鋼筋接頭處絲扣，如果發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個進(jìn)行檢查。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批