組層壓白斑案例分析

第一組：張?jiān)饺?、楊威彭正立、段金濤?/p>

期:

二零壹壹年柒月層壓白斑案例分析

1可編輯版目錄1.分析背景2.數(shù)據(jù)分析3.案例分析4.

分析結(jié)論5.分析體會(huì)5.改善建議2可編輯版層壓的主要原理:在高溫高壓的條件下用半固化片將內(nèi)層與內(nèi)層、內(nèi)層與銅箔粘結(jié)在一起，制成多層線路，是多層線路板制造工藝流程中不可缺少的重要工序。棕化工藝流程：入板->酸洗->水洗->堿洗->水洗->DI水洗->預(yù)浸->棕化->水洗->DI水洗->烘板->出板1.分析背景1.1主要原理及流程3可編輯版層壓主要流程：1.分析背景鉚合或邦定

棕化內(nèi)層芯板

卸板壓機(jī)預(yù)排半固化片銅箔

疊板≥6層板4層板

壓合4可編輯版1.分析背景所謂層壓白斑是指在板面玻璃纖維交織點(diǎn)處，樹脂和纖維分離，形成白色斑點(diǎn)狀的情況。白斑接收標(biāo)準(zhǔn)：

1.雖造成導(dǎo)體間距減小，但導(dǎo)體間距仍滿足最小電氣間距的要求；2.白斑、微裂紋在相鄰導(dǎo)體之間跨接寬度≤50%的相鄰導(dǎo)體的距離；

3.熱測(cè)試無擴(kuò)展趨勢(shì)；

4.板邊的微裂紋≤板邊間距的50%或2.54mm。1.2白斑簡介及接受標(biāo)準(zhǔn)5可編輯版2.數(shù)據(jù)分析6可編輯版2.數(shù)據(jù)分析7可編輯版3.案例分析板型號(hào)時(shí)間尺寸線寬/線距3V00200RA35:3025/721.6*17.05.9/4.5檢驗(yàn)總數(shù)一次合格數(shù)白斑內(nèi)層短路20*240-34報(bào)廢：16報(bào)廢：18表AOI檢查日?qǐng)?bào)表2011年7月25日?qǐng)?bào)廢統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)型號(hào)為3V00200RA3板，報(bào)廢168個(gè)單元，報(bào)廢面積21inch2，報(bào)廢率達(dá)到18.919%，也是層壓白斑近期報(bào)廢數(shù)目最多的一個(gè)生產(chǎn)型號(hào)。該板是分批生產(chǎn)板，在蝕刻后出現(xiàn)白斑。3.1事件描述8可編輯版層壓白斑人機(jī)環(huán)PP受損法疊板過厚潔凈度上高壓時(shí)機(jī)高壓壓力疊板設(shè)計(jì)壓機(jī)抽真空性能料PP片鋼板牛皮紙芯板溫度均勻性壓力機(jī)平整性圖形設(shè)計(jì)熱應(yīng)力升溫速率最高加熱溫度pp存放溫度pp存放濕度pp存放環(huán)境3.案例分析—魚骨圖9可編輯版3.案例分析分析3V00200RA3板上的白斑外觀查詢生產(chǎn)記錄并根據(jù)魚骨圖將原因進(jìn)行逐一排查3.2分析思路得出結(jié)論并提出改善對(duì)策10可編輯版3.案例分析外觀分析：

通過上圖可以看出白斑為花紋狀，分布較廣且不均勻，白斑產(chǎn)生在L2與L3之間的介質(zhì)層中，有明顯的空洞。3v00200ra3局部及切片圖L3L211可編輯版3.案例分析從方法的因素考慮（1）疊層設(shè)計(jì)

從ERP上查的3V00200RA3疊層設(shè)計(jì)如圖：從疊板設(shè)計(jì)可以排除該板由于疊板過厚導(dǎo)致升溫速率慢導(dǎo)致排氣不良引起白斑。L10.5OZ3313S1141FR-412可編輯版型號(hào)入爐時(shí)間使用壓機(jī)板厚拼板尺寸疊層結(jié)構(gòu)預(yù)壓壓力高壓壓力3V00200RA303:205#0.24mm18*12331347kg/cm268kg/cm23.案例分析（2）壓力

層壓壓力的大小是以樹脂能否填充線間空隙，排盡層間氣體和揮發(fā)份為基本原則。壓力計(jì)算：初壓=0.11*17*21.66=40.5kg/cm2中壓=0.13*17*21.66=47.9kg/cm2

高壓=0.155*17*21.66=57.1kg/cm213可編輯版上圖中可得出實(shí)際加壓：初壓=47kg/cm2，中壓=58kg/cm2，高壓=68kg/cm2，和理論值相比，實(shí)際壓力偏高，所以初步認(rèn)為壓力過高是導(dǎo)致3V00200RA3產(chǎn)生白斑原因之一。3.案例分析14可編輯版3.案例分析（3）升溫速率

升溫速率快，樹脂流動(dòng)性大。升溫速率過快會(huì)導(dǎo)致流膠過多，易造成缺膠、滑板、白斑等缺陷，升溫速率過慢，流動(dòng)性差，樹脂浸潤不佳，產(chǎn)生空洞等缺陷。3V00200RA3使用的是FR4普通TG芯板，對(duì)應(yīng)的層壓配方為S1141。15可編輯版通過上圖我們可以看出3V002RA3板生產(chǎn)時(shí)壓機(jī)5實(shí)測(cè)的溫度曲線與設(shè)定的溫度曲線基本吻合所以壓機(jī)的升溫速率沒有問題。3.案例分析16可編輯版（4）打高壓時(shí)機(jī)對(duì)于FR-4，在80℃到130℃之間，樹脂粘度最小，流動(dòng)性最大，此時(shí)適合打高壓。施高壓太早，流膠太多，造成白斑，太遲，則會(huì)造成層壓黏結(jié)面不牢，空洞、氣泡缺陷。通過壓力和升溫曲線可以看出打高壓時(shí)機(jī)在3:32~3:44時(shí)間段，符合要求。3.案例分析17可編輯版3.案例分析（1）壓機(jī)平整性

新壓機(jī)平整性測(cè)試判斷結(jié)果測(cè)量點(diǎn)為3個(gè)點(diǎn)合格壓機(jī)六個(gè)開口分別進(jìn)行測(cè)試每個(gè)開口的極差值分別為0.072、0.053、0.056、0.034、0.048、0.039≤0.1mm根據(jù)新壓機(jī)平整性測(cè)試結(jié)果得知，壓機(jī)平整性沒有問題。從設(shè)備的因素考慮18可編輯版3.案例分析（3）壓機(jī)溫度均勻性

新壓機(jī)溫度均勻性測(cè)試判斷結(jié)果測(cè)量點(diǎn)為5個(gè)點(diǎn)每個(gè)開口溫度極差值≤3C°合格壓機(jī)六個(gè)開口分別進(jìn)行測(cè)試設(shè)定測(cè)試溫度為210度，待溫度保持穩(wěn)定后，一分鐘記錄一次五個(gè)點(diǎn)的顯示數(shù)據(jù)，記錄十分鐘，最后計(jì)算出同一時(shí)間五個(gè)點(diǎn)的極差值（2）壓機(jī)抽真空性能根據(jù)生產(chǎn)記錄，生產(chǎn)3V00200RA3時(shí)的真空度達(dá)到1000mmhg，滿足真空度要求。19可編輯版（1）員工疊板時(shí)造成的多疊、用錯(cuò)PP片。做切片計(jì)算介質(zhì)層厚度，如圖，計(jì)算理論介質(zhì)層厚度為81.35um81.7um。實(shí)測(cè)厚度為80um和84um，符合要求。所以此種情況導(dǎo)致3V00200RA3產(chǎn)生白斑的可能性不大。從人為因素考慮3.案例分析20可編輯版從材料的因素考慮（1）PP片吸濕或存放過久。PP片受潮會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)力變差。溫度過高加快樹脂的聚合反應(yīng)，B-階半固化片常溫下較穩(wěn)定。溫度過低容易吸收水份進(jìn)入半固化片中—吸附水加快固化反應(yīng)，因此通常半固化片貯存的溫度范為18—22℃；查閱PP使用記錄，顯示PP片使用正常，排出此因素的影響。（2）PP片有雜物（PP粉等）。在觀察25日白天的PP片存放室環(huán)境狀況，衛(wèi)生情況較差，pp片上存在嚴(yán)重粉塵現(xiàn)象，因而不排除當(dāng)時(shí)pp片有雜物的情況。3.案例分析21可編輯版從環(huán)境的因素考慮（1）溫度（22+2℃

）（2）濕度（55±8%）（3）潔凈度（一萬級(jí)）

查閱7月25日溫度濕度記錄表3.案例分析時(shí)間項(xiàng)目溫度（℃）濕度（%）00：0020.955.604：0020.352.208：0021.855.022可編輯版4.分析結(jié)論分析結(jié)論

3V00200RA3板主要原因可以歸結(jié)為以下兩點(diǎn)：1、壓力過大造成玻紗“峰部”膠流往“谷部”或填補(bǔ)低洼蝕刻區(qū)。而造成“峰部”嚴(yán)重缺膠，蝕去銅箔后出