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文檔簡介
目第一 1.1工藝概 1.2安全預評價目 1.3安全預評價范 1.4目第一 1.1工藝概 1.2安全預評價目 1.3安全預評價范 1.4安全預評價依 1.4.1法律法 1.4.2本門規(guī)章及相關文 1.4.3國家標準及行業(yè)標 1.5安全預評價程 1.6項目概 1.6.1建設地自然條 1.6.1.1地理位 1.6.1.2地形地 1.6.1.3水文地 1.6.1.4氣候條 1.6.2經(jīng)濟概 1.6.3交通條 第二章主要危害因素及危害分 2.1.1生產物質的MSDS 2.1.2重大危險源物 2.2危險有害因素識 2.2.1工藝過程火災爆炸危 2.2.1.1明 2.2.1.2靜電火 2.2.1.3電氣火 2.2.1.4摩擦或撞擊火 2.2.1.5雷電火 2.2.3物理性危險、有害因 2.2.3.1設備、設施缺 2.2.3.2 2.2.3物理性危險、有害因 2.2.3.1設備、設施缺 2.2.3.2電危 2.2.3.3噪聲和振動危 2.2.3.4運動物危 2.2.3.5明 2.2.3.6高溫物質及物 2.2.3.7粉 2.2.3.8防護缺 2.2.3.9作業(yè)環(huán)境不 2.2.3.10信號缺 2.2.3.11標志缺 2.2.4化學性危險、有害因 2.2.4.1天然 2.2.4.2乙 2.2.4.3醋 2.2.4.4丙烯 2.2.4.5丙 2.2.4.6乙 2.2.4.7丁烯 2.2.4.8醋酸 2.2.4.9 2.2.6行為性危險、有害因 2.2.7其他危險、有害因素分 2.2.7.1設備的危險、有害因 2.2.7.3管理造成的危險、有害因 2.3重大危險源的辨 2.3.1.1分級原 2.3.1.2R的計算方 2.3.1.3校正系數(shù)??和R值分級區(qū)間的確 2.3.1.4校正系數(shù)α的確 2.3.1.1分級原 2.3.1.2R的計算方 2.3.1.3校正系數(shù)??和R值分級區(qū)間的確 2.3.1.4校正系數(shù)α的確 2.3.1.5分級標 2.3.3重大危險源監(jiān)控與管 第三 3.1.1.3分析流 第四章HAZOP分 4.1HAZOP法及HAZOP分析示 4.1.1HAZOP分析概 4.1.2HAZOP分析原 4.1.3HAZOP分析的過 4.1.4HAZOP4.1.1HAZOP分析概 4.1.2HAZOP分析原 4.1.3HAZOP分析的過 4.1.4HAZOP分析的節(jié)點與劃 HAZOP分析的結果報 4.1.6HAZOP分析的優(yōu)缺 HAZOP分析與工藝裝置開車的關 HAZOP在本項目中的應 4.1.9精制塔HAZOP分析概 4.1.10閃蒸罐HAZOP分 4.1.11反應器HAZOP分 4.1.12換熱器HAZOP分 4.4.6事故樹分析 第五 5.1.1總平面布 5.1.2建構筑 5.1.3管道綜合布 5.2.1工藝和設備的安全措 5.2.3電氣安全措 5.2.4毒性保護措 概1.1VACVAC年產10概1.1VACVAC年產101.2本次安全評價以實現(xiàn)安全為目的,應用安全系統(tǒng)工程原理和方法,辨別本項目產運行中存在的主要危險、有害因素及能夠產生危險、危害后果的主要條件。預測發(fā)事故或造成職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度,提出科學、合理、可行的安全的建議,以此達到最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。通過安全評價,系統(tǒng)的從工設計、建設、運行等過程對事故和事故隱患進行科學分析,針對事故和事故隱各種可能原因事件和條件,提出消除危險的最佳技術方案。在設計中之前,避安全的工藝流程、危險的原料和不合格的設備、設施,或必須采用時,提出降除危險的有效方法。在設計之后進行評價,查出設計中的缺陷和不足,及早采預防措施。系統(tǒng)建設以后運行階段進行系統(tǒng)的安全評價,為進一步采取降低危施提供依據(jù)。保證建設項目勞動安全“三同時”規(guī)定的有效貫徹,使勞動安全衛(wèi)揚子石化年 萬噸醋酸乙烯酯項目同時設計、同時施工、同時投入使用建設工程安全和生產、效益的穩(wěn)步通過安全預評價,從可行性研建設工程安全和生產、效益的穩(wěn)步通過安全預評價,從可行性研究的工藝流程中對設備、工藝、人為操作或系生產過程中的安全性是否符合有關技術標準、規(guī)范、相關規(guī)定的評價。對照技規(guī)范找出存在的問題和不足,以實現(xiàn)技術和安全管理的標準化科學1.3本次評價的評價范圍覆蓋整套工藝過程,包括天然氣的裂解、乙炔氣體的凈乙炔氣體與醋酸的反應工段、粗醋酸和粗乙炔的精餾階段、醋酸乙烯酯的精制本次評價報告主要針對項目中可能出現(xiàn)的危險、有害因素及其程度進行分析和出對策措施,并在定性、定量分析的基礎上得出安全評價結論。評價對象主要過程中所涉及的生產安全、環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生、消防等。本次評價參考安全險化學品防護、消防設計、建筑設計等相關法律法規(guī)對生產流程進行安全評價1.4《2019“東華科技—恒逸石化杯”第十三屆全國大學生化工設計競賽設計任務書》華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱《中國制造2025》(綠色發(fā)展2020年指標《化工投資項目可行性研究報告編制辦(2012年修訂版(中石化聯(lián)產發(fā)號《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國勞動安全法》等相關的國1.4.1 (中華人民共和國主席令第13號,2014.12.1施行(28號,1995.1.1施行 (中華人民共和國主席令第9號,2015.1.1施行(6號,2009.5.1施行(54號,2012.7.1施行(中華人民共和國主席令第52號,2011.12.31施行(69號,2007.11.1施行(645號(4號,2014.1.1施行(549號,2009.5.1(中華人民共和國主席令第52號,2011.12.31施行(69號,2007.11.1施行(645號(4號,2014.1.1施行(549號,2009.5.1施行 (國務院令第352號,2002.5.12施行 (國務院令第88號,2011.1.8施行1.4.2《危險化學品名錄(2016版) (國家安監(jiān)總局等10部門公告,2016第5號(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)142號,2003.6.10印發(fā) (國家安全生產監(jiān)督管理總局令第84號施行《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 (國家安全生產監(jiān)督管理總局令第40號(145號,2011.9.16印發(fā)1.4.3(AQ8002-(AQ8001-(GB18218-(GB50016-(GB13690-(GB12268-(GBZ1-(GB5083-(GB4968-《火災分類(GB50046-《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)(GB50140-《建筑滅(GB4968-《火災分類(GB50046-《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)(GB50140-《建筑滅火器配置設計規(guī)(HG23011~23018-《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程(GB50160-《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(SH3047-《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(SH3017-《石油化工生產建筑設計規(guī)范(SH/T3053-《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設計規(guī)《石油化工裝置設備布置設計通則(SH3097-《石油化工靜電接地設計規(guī)范《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范(GB12801-《生產過程安全衛(wèi)生要求總則(GB50187-《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(GB50058-《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范安全預圖1-11.6本項目每年生圖1-11.6本項目每年生 萬噸的醋酸乙烯酯,醋酸乙烯酯是一種重要的化工原料乙酸乙烯是制造合成纖維維尼綸的主要原料。乙酸乙烯通過自身聚合,或者與共聚,得到聚乙烯醇、乙酸乙烯-乙烯共聚合物(EVA)、乙酸乙烯-氯乙烯共聚(EVC)、乙酸乙烯-丙烯腈類纖維、乙酸乙烯-丙烯酸酯類共聚物,它們都有重業(yè)用途,廣泛用作粘結劑、建筑涂料、紡織品上漿劑和整理劑、紙張增強劑于制造安全玻璃等。乙酸乙烯酯與乙醇、溴素反應制得溴代乙醛縮二乙醇。這甲硫咪唑的中間體。也用作油類降凝增稠劑的中間在揚子石化就地利用醋酸生產醋酸乙烯酯對于消化揚子石化醋酸產價值有重要意義,同時也滿足了市場需求,也對化工行業(yè)的轉型升級做出了貢1.6.11.6.1.1地理12.431.6.1.2地形1.6.11.6.1.1地理12.431.6.1.2地形50~70301.6.1.3水文地13.9km70m1260m3/s20-30m3/s171.6.1.4氣候條,東經(jīng)無霜期2302-11-1主要氣象氣候風速、風1-2廠區(qū)所在地風項目所在地南京市六合區(qū)屬于亞熱帶季風氣候區(qū),雨量充沛,四季分明,春和日麗風速、風1-2廠區(qū)所在地風項目所在地南京市六合區(qū)屬于亞熱帶季風氣候區(qū),雨量充沛,四季分明,春和日麗;梅雨時節(jié),又陰雨綿綿;夏季炎熱,秋天干燥涼爽;冬季寒冷、干燥 工程質與水文地質資料、地震烈度等,參考初步設計說明書的第十三章《土建1.6.21411032263.011.2%4454.875.1%6997.22氣極端最高氣極端最低氣-濕年平均相對年平均絕對降年平均降水年最小降水年最大降水一日最大降氣年最高絕對年最低絕對年平均氣風年平均風歷史上極端極大風積最大積雪深風年主導分向:偏東3年平均風長10.3%;一般公共預算收入1271.91億元,增長11.9%;完成長10.3%;一般公共預算收入1271.91億元,增長11.9%;完成固定資產投資6215.20億元12.3%元,增長9.3%南京是江蘇省會,副省級市,南京都市圈核心城市,國務院批復確定的中國東區(qū)重要的中心城市,全國重要的科研教育基地和綜合交通樞紐。國家歷史文化名城之中華文明的重要發(fā)源地。其是我國南方的政治,經(jīng)濟,文化中心,在中國歷史上有著的地位和價值,有“六朝古都”、“十朝都會”之稱南京位于我國東部、長江下游、瀕江近海,是長江國際航運物流中,也是東部海經(jīng)濟帶與長江經(jīng)濟帶戰(zhàn)略交匯的重要節(jié)點城市,是長三角及華東唯一的特大城南京市是國家15個經(jīng)濟中心城市,2018年地區(qū)生產總值12820.4億元,列中國 位,增長8.0%,人均地區(qū)生產總值152886元,在中國直轄市、副省級市及省會城市排名第三,僅落后于深圳和廣。由于其臨江的長江兩岸水質肥沃,是淡水漁業(yè),農商品糧第一產業(yè)的重要基地之一;工業(yè)在創(chuàng)新中穩(wěn)定增長,高新技術帶動佛南工業(yè)的發(fā)展,維持經(jīng)濟的增長;第三產業(yè)經(jīng)濟占重要的比重,推動國民經(jīng)濟的發(fā)展和進1.6.3南京市位于中國沿海和長江兩大經(jīng)濟帶交匯是長江三角洲經(jīng)濟核心區(qū)重要城長江流域四大中心城市之一,輻射蘇北皖北的交通門戶和輻射都市圈的橋頭堡,因此本的貨物運輸提供堅實的基礎。項目所在地的交通網(wǎng)絡如圖2-11-3項目所在地交通網(wǎng)440萬噸/年。2004年開工建設,20059本項目主要是以天然氣制取乙炔,以乙炔和醋酸為原料生產醋酸乙烯酯的工其危害因素有,主要包括火災爆炸、車輛傷害、機械傷害、容器爆本項目主要是以天然氣制取乙炔,以乙炔和醋酸為原料生產醋酸乙烯酯的工其危害因素有,主要包括火災爆炸、車輛傷害、機械傷害、容器爆炸傷害、高噪音危害,“三廢”傷害、其他傷害等因素。本節(jié)主要從危險物質、工業(yè)生產危險危險源識別等方面進生產物質的危險有害因素的2.1.1生產物質MSDS乙醛、丁烯醛、醋酸酐,二醋酸亞乙酯、苯等危險物質,這里本項目通過查詢MSDS(化品安全說明書)2.1.2由MSDS表可知,天然氣,乙炔、醋酸,丙烯醛、丙酮、乙醛、丁烯醛、二醋酸亞乙酯、苯等均為重大危險源物表2-爆炸極火物質熔沸閃引燃溫上下危類---482-5甲---甲乙-醋乙--甲---甲丙--乙甲--甲-乙-苯甲二醋酸亞2.2--甲---甲丙--乙甲--甲-乙-苯甲二醋酸亞2.2危險 本廠在運行過程中主要存在的危險有害因素為火災爆炸點火源、助燃物、可燃物是火災發(fā)生的三個必備條件,爆炸的主要要素為引量。因為工藝的原料天然氣及生產過程中產生苯、丙酮等易燃或易爆物質,所儲存、運輸、輸料和出料管道系統(tǒng)的設計、施工過程中可能出現(xiàn)火災或爆炸事設施、管道或連接部位容易發(fā)生易燃、易爆危險、泄露,當遇到點火源時,易引起火災爆炸事故。所以,控制點火源的的產生非常對產生或影響點火源的因素分析2.2.1.1根據(jù)統(tǒng)計,產生火災、爆炸的主要原因有明火。常見的明火包括:(1)生產現(xiàn)違規(guī)使用火柴、打火機、吸煙等,(2)設備維護、檢修時電、氣焊可產生明廠中電氣線路著火,機動車輛排煙尾氣火星2.2.1.2靜電本項目在生產過程中使用了易燃液體,在輸送過程中會因摩擦產生靜電。當措施不符合要求時,可能會在設備、管道上積聚靜電荷,形成電位差而放電電火花;員工未穿戴防靜電服上崗作業(yè)也可產生靜電火2.2.1.3電氣若項目的配電房、電機、照明等設備選型不當2.2.1.3電氣若項目的配電房、電機、照明等設備選型不當以及爆炸危險區(qū)域的電氣設備防等級不符合要求,沒有采取接地或者基地措施缺陷,或發(fā)生故障、操作失誤機產生電器火花、電弧。電氣設備高電壓火花放電、短時間的弧光放電、接觸點放電都是引起火災爆炸的火源。在儲罐和應用易燃液體的區(qū)域禁止抽煙,避免引起火花2.2.1.4摩擦或撞擊火本項目的原料為天然氣,天然氣在處理過程中,有時會因金屬物體與金屬物體間碰撞產生電火花,導致火災爆炸。生產、運輸、取樣及維修過程中的機械撞之間摩擦等產生火花2.2.1.5雷電生產裝置區(qū)儲罐倉庫等構建筑物等防雷設施不健全,或者防雷設施缺可能因接地系統(tǒng)的破壞或接地電阻值過高,在雷雨天因落雷擊中庫房或設備火花,引起雷擊危險2-2生產過程中危險有害因素物體打高處設備和部件松動車輛傷車輛行駛速度過快、路況缺陷、車況不好、司機違章操作。作業(yè)環(huán)境差、安全規(guī)章不全或視線不清。機械工具上傷操作人員的違規(guī)操作起重傷起重設備缺陷、維護不到位、起重傷起重設備缺陷、維護不到位、未定期檢測等起重操作時違章操作、違章指揮、違反勞動紀律等造成意外傷害起吊物體時對附近人的意外傷觸緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患。泵、壓縮機、起重機等設備的電機絕緣老化。設備未采取接地或者未安裝漏電保護裝置。灼高溫物料管線老化,破裂造成傷高溫物料輸送管因為臨近巡檢路線,造成意高溫物料取料口壓力的不穩(wěn)定或其他物料的阻礙造成噴濺造成意外火災、爆違規(guī)吸煙,造成火災鍋爐爆鍋爐缺水、滿水、汽水共沸、水質不良等可能造成爆炸事故。鍋爐未及時檢修,造成意外爆炸事故。高處墜高處作業(yè)時沒有安全措施,意外作業(yè)人員在高梯、腳手架作業(yè)時意外滑倒,造成墜落傷害。高空作業(yè)人員的違規(guī)操作。容器爆壓力容器、設備的缺陷或附件失靈等導致容器爆炸的危險人員操作的誤操作導致容器爆炸的危險 2.2.3.1設備、設施缺 2.2.3.1設備、設施缺各類電機等,若設備腐蝕嚴重、強度不夠、穩(wěn)定性差、應力集中、外露運動件2.2.3.2電危廠中電氣設備、設施帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危2.2.3.3噪聲和振動危該工藝生產過程中的泵,電機等設備產生的機械性噪聲,以及一些流體動力性音,和一些其他噪音造成的危害2.2.3.4運動物危該項目中需要高工作業(yè)、重物起重機等,在工作時可能會發(fā)生工具,重物掉造成危害。機動車輛在使用過程中可能因為各種原因造成對人員和設備設施的及在取樣口液體的意外飛濺造成坍建構物意外坍塌發(fā)生事故,造成中管道老化或破壞造成有毒物料的泄露,造成中毒傷害。設備腐蝕破環(huán)嚴重導致泄露,發(fā)生中毒事故。其他傷泵及各類電機高噪音的設備,對人體造成的暴雨使管道、設備、建構筑物受損,道路場地、房屋受水淹,從而導致物料和產品的泄露。2.2.3.5工作人員的違規(guī)吸煙、電路老化造成的意外著火2.2.3.5工作人員的違規(guī)吸煙、電路老化造成的意外著火以及工藝用火、汽車排氣氣帶火和電氣打火等2.2.3.6高溫物質及物該工藝中的設備、設施等上散發(fā)著大量的熱,以及一些高溫物料接觸人體時發(fā)意外燙傷2.2.3.72.2.3.8防護缺項目中機械設備設施無防護、防護裝置和設備缺陷、防護不當、支撐不當、距離不夠等造成的意2.2.3.9作業(yè)環(huán)境不該項目存在的作業(yè)環(huán)境不良主要包括:高溫高濕環(huán)境、有毒氣體環(huán)境、采光不良、氣溫過高環(huán)境、以及自然2.2.3.10信號缺本項目中的信號缺陷有設備設施的信號不清、信號顯示不準或者其他信號缺2.2.3.11標志缺該項目的標志缺陷可能主要包括標志不清晰、標志不規(guī)范或者標志位置不清晰 本項目在生產、運輸、儲存過程中有易燃易爆性液體、易燃易爆性氣體、其他易燃易爆物質。另外,還有一些有毒氣體、有毒液體、腐蝕性液體、和一有害的化學物質。易燃易爆物質在遇到明火或者其他火花時,會有害的化學物質。易燃易爆物質在遇到明火或者其他火花時,會引起爆炸和火故。本工藝的主要物質的性質如2.2.4.1該工藝的采用天然氣的方法自取乙炔,天然氣已通過管道高壓運輸,低壓液以液體的形式進行儲存、運輸;利用多孔介質吸附作用進行儲存。天然氣與空形成爆炸混合物,遇明火高溫能引起燃燒爆炸,與高溫熱容器類壓力增大,有炸的危險。天然氣燃燒分級產物為一氧化氮和二氧化碳,造成人體中毒,病程現(xiàn)精神癥狀,長期接觸可能出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜2.2.4.2乙炔為本工藝的主要原料,消耗量大,大量循環(huán)使用。乙炔為無色、微溶于水極易燃燒爆炸,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高溫能引起燃燒爆炸乙炔具有麻痹作用,高濃度吸入可引起窒息。如暴露 20%濃度時,出現(xiàn)缺氧癥狀;入高濃度時,初期興奮、多余,后出現(xiàn)眩暈、頭疼、惡心、嘔吐,嚴重者失明齊2.2.4.3醋酸為工藝生產的主要原料之一,反應活性很高,接觸空氣會冒煙自燃,對的氧及水分反應及其快。醋酸主要儲存于陰涼、通風庫房,遠離火種、熱源。室外氣低時庫內溫度應高 16℃,以防凝固。存放時,與氧化劑,堿類分開存放,且采用防型。禁止使用易產生火花的設備工具,儲區(qū)應備有泄露應急處理設備和合適的收容材料步慎吸入本產品,對喉,呼吸道、眼睛都有強烈的刺激,皮膚意外接觸會產生重者引起化學灼傷。長期反復接觸會導致皮膚干燥,脫脂和皮2.2.4.4丙烯2.2.4.5丙酮為生產過程中的副產物之一,高度易燃液體和蒸氣,其2.2.4.5丙酮為生產過程中的副產物之一,高度易燃液體和蒸氣,其蒸氣與空氣混合,形成爆炸性混合物。存放在通風良好的地方,保持容器密閉,保持低溫。吸入引起瞌睡和頭昏眼花,可能伴隨嗜睡、警惕性下降、反射作用消失、失去協(xié)調眩暈。吸入該物質可能會引起對健康有害的影響或呼吸道不適。眼睛直接接觸成嚴重的炎癥并伴隨有疼痛眼睛直接接觸本品可導致暫時不2.2.4.6本工藝生產過程中有乙醛副產物,及易燃,甚至低溫下的蒸汽也與能空氣形成炸性混合物,受熱可能發(fā)生劇烈的聚合反應。乙醛蒸汽比空氣重,能在較低處遠的地方,遇明火會引燃。乙醛需春村在陰涼、通風的倉庫內,遠離火種、熱保存,不可與空氣接觸,不易大量或久存。低濃度的乙醛引起眼,鼻子以上呼癥狀及支氣管炎。高濃度吸入尚有麻醉作用2.2.4.7丁烯本工藝生產過程中的副產物還有少量的丁烯醛,其為易燃物質,容易空氣混合成爆炸性混合物,以及遇到明火、高溫、氧化劑、有引起燃燒爆炸的危險。在易形成過氧化物,受熱、撞擊、或者輕微摩擦容易發(fā)生爆炸。其蒸汽比空氣重,能擴到較遠的地方發(fā)生爆炸。對眼結膜以上呼吸道粘膜有強烈的刺激作用,長期引炎,神經(jīng)系統(tǒng)機能障2.2.4.8醋酸本工藝生產過程中的副產物還有少量的醋酸酐。醋酸酐為無色透明,有刺激性體,其蒸汽為催淚毒氣,且其蒸汽容易空氣混合形成爆炸性混合物。不小心吸激性作用,引起咳嗽,胸痛,呼吸困難,眼直接接觸可導致灼傷;蒸汽對眼有用,對皮膚可引起灼傷。其蒸汽的慢性作用可引起結膜炎,呼吸道2.2.4.9苯也為本工藝的副產物之一,苯為易燃物質,其蒸氣與空氣形成爆炸性物質。到明火,高熱極易燃燒爆炸。能與氧化性物質發(fā)生強烈反應,容易產生和聚焦燃燒爆炸危險。其蒸汽比空氣中,能在較低處擴散到很遠的地燃燒爆炸危險。其蒸汽比空氣中,能在較低處擴散到很遠的地方,遇到明火會發(fā)生回燃對皮膚、呼吸道、眼睛等有很強的刺激作用操作人員在作業(yè)過程中可能存在體力超限,聽力超限,視力超限以及其他負荷限等。工作人員可能存在過度疲勞、健康異常等狀況。員工的心理狀況也是影主要原因,其包括:情緒異常、過度緊張等??赡苓€存在一些感知延遲、辨識他功能缺 2.2.7.1設備、裝置的設計、制造、安裝等的不合理都會造成設備的損壞、物料的泄可能會引起火災、爆炸等危險事故。具體包括以下方面ⅰ高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失的緊急異ⅱ機械設備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤ⅲ電氣設備:斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷ⅳ危險性較大設備、高處作業(yè)設備ⅴ特殊單體設備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品 本工廠位于南京六合區(qū),臨近長江水系,可能會有洪、暴雨、高溫、臺風等2.2.7.3管理造成的危險、有害1、工作人員的違章抽煙,造成的火災事2、作業(yè)2.2.7.3管理造成的危險、有害1、工作人員的違章抽煙,造成的火災事2、作業(yè)人員違規(guī)操作、誤操作導致設備設施的損害或者其他意外傷害的發(fā)3、在易燃易爆工作區(qū)工作時違章動火作業(yè),或者沒有進行靜電消除等產生外傷4、高空作業(yè)時違操作,沒有及時佩戴安全帽以及其他防5、機動車輛在廠區(qū)運行時,違規(guī)靠近易爆區(qū)域或者碰撞到其他設備2.3單元內存在危險物質的數(shù)量等于或超過標準表規(guī)定的臨界量,即被定義為重險源。單元內的危險化學品的數(shù)量有單一品種和多種數(shù)量兩種情況當單元內存在的危險物質為單一品種,則該物質的數(shù)量即為單元內危險物質量,若等于或超過相應的臨界量,則被定義為重大危險單元內存在的危險物質為多品種時,則式(1)計算,若滿足式(1),則定義為重大 ≥式 q1,q2,。。。,qn—每種危險物質實際存在或者以后將要存在的量,且數(shù)量過各危險物質相對應臨界量的2%.單位是Q1,Q2,.。。。,QN—與標準表1和標準表2中各危險物質相對應的臨2.3.1.1分級采用單元內各種危險化學品實際存在量與其在《危險化學品重大危(GB18218)中規(guī)定的臨界量比值,經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之 作為分級指標2.3.1.2R的計算方R=α(??1??+??2??+……+??2??公式??1,??2,...,????—與各危險化學品相對應的臨界量(單位:噸??1公式??1,??2,...,????—與各危險化學品相對應的臨界量(單位:噸??1,??2,…,????—與各危險化學品相對應的校正系α—該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)??1,??2,...,????—每種危險化學品實際存在(在線)量(單位:噸2.3.1.3校正系數(shù)??和R值分級區(qū)間的根據(jù)單元內危險化學品的分類不同,設定校正系數(shù)??表2-校正系數(shù)??的取值危險化學其他毒性氣爆炸易燃氣類危險化學見表212.3.1.4校正系α的確根據(jù)重大危險源的廠區(qū)向外邊界擴 米范圍內長居人口數(shù)量,設定廠外暴人員校正系數(shù)(α)值。見下表2-4校正系數(shù)α的取值場外可能暴露的人員α100人以50人~9930人~491~2902.3.1.5分級根據(jù)計算出來的R值,按照表2.2.4確定危險化學品的重大危險級別表2-5危險化學品重大危險源級別和R2.3.1.5分級根據(jù)計算出來的R值,按照表2.2.4確定危險化學品的重大危險級別表2-5危險化學品重大危險源級別和R值的對應關參照國家標準GB18218-2009與品名編號》、GA58-93《劇毒物品品名表》。對本工藝生產過程中的化學品根據(jù)規(guī)定表·臨界量(單位品類天然易燃1乙易燃醋易燃丙易燃丙烯極度易燃乙易燃丁烯易燃苯易燃醋酸易燃 根據(jù)《安全生產法》的有關規(guī)定,為全面掌握重大危險源的數(shù)量、狀況及其分布RR?100>R?50>R?R<加強對重大危險源的監(jiān)督管理,有效防范重大事故的發(fā)生,為加強管理,統(tǒng)一標準,加強對重大危險源的監(jiān)督管理,有效防范重大事故的發(fā)生,為加強管理,統(tǒng)一標準,范運行,現(xiàn)對重大危險源監(jiān)督管理提出如下一、全面貫徹《安全生產法》,堅持“安全第一,預防為主”的方針,堅持“科技安”,努力實現(xiàn)安全生產工作從被動防范向源頭管理轉制和減少重大事故的告知從業(yè)人員和相關人員在緊急情況下應當采取的應急措施。重大危險源的監(jiān)督管理要合理設計,統(tǒng)籌規(guī)(1)要開展重大危險源的普查登(2)開展重大危險源的檢測評估(3)對重大危險源實施監(jiān)控防范(4)(5)保安,以實現(xiàn)重大危險源監(jiān)督管理工作的科學化、制度化和規(guī)范化(6)開展重大危險源普查登記,摸清底數(shù),掌握重大危險源的數(shù)量、狀況和分情況,建立重大危險源數(shù)據(jù)庫和定期報告制(7)及生產過程中的工藝參數(shù)、危險物質進行定期檢測,建立重大危險源評估監(jiān)控日常管理體系(8)事故隱患,確保安全(9)策探索建立長效機制三、重大危險源的生產過程以及材料、工藝、設備、防護措施和環(huán)境等因素發(fā)重大變化,或者國家有關法規(guī)、標準發(fā)生變化位應當對重大危險源重新進行安估,并將有關情況報當?shù)匕踩O(jiān)(1)各級安全監(jiān)管部門要進一步提高對重大危險源監(jiān)督管理工作重要性的認識,強對重大危險源普查、評估、監(jiān)控、治理、工作的組織領導和監(jiān)督檢查,切實(2)各級安全監(jiān)管部門成立重大危險源監(jiān)督管理工作領導小組和技術指導小組,一領導、協(xié)調和指導監(jiān)督管理工(3)各級安全監(jiān)管部門檢查中發(fā)現(xiàn)重大危險源存在事故隱患的,應當(3)各級安全監(jiān)管部門檢查中發(fā)現(xiàn)重大危險源存在事故隱患的,應當責令生產部從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員,暫時停產、停業(yè)、或者停止使用;難以立即整改期完成,并采取有效防范、監(jiān)管(4)做日常監(jiān)督工作,采取措施,切實防范重、特大事故的發(fā)生,以確保安全生產形安全預評價危險性與可操作性分析概HAZOP分析是指通過分析生產安全預評價危險性與可操作性分析概HAZOP分析是指通過分析生產運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動,操作控制中可能取的措施分析內在的設計失誤或操作,以及對整個設施的影響。分析內容包括3.1.1.3分析是是否否是否結安全檢查表概是是否否是否結安全檢查表概安全檢查表法(SafetyChecklistAnalysis,縮寫SCA)是依據(jù)相關的標準、規(guī)范,工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在性和有害性進行判別檢查。適用于工程、系統(tǒng)的各個階段,是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎最簡便、廣泛應用的系統(tǒng)危險性評價方①有關編制、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)②同類企①有關編制、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)②同類企業(yè)的安全管理經(jīng)驗及國內外事故案③通過系統(tǒng)安全分析已確定的危險部位及其④裝置的有關技術資預先危險分概預先危險性分析(PreliminaryHazardAnalysis,PHA)也稱初始危險分析,是安評價的一種方法。是在每項生產活動之前,特別是在設計的開始階段,對系統(tǒng)險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析,盡可能評價出潛在的危險性IIIIII故障概故障樹分析(FTA)是由上往下的演繹式失效分析法,利用布林邏輯組合低階事件分析系統(tǒng)中不希望出現(xiàn)的狀態(tài)。故障樹分析主要用在安全工程以及可靠度工程用來了解系統(tǒng)失效的原因,并且找到最好的方式降低風險,或是確認某一安全特定系統(tǒng)失效的發(fā)生預評價單元預評價單元劃預評價單元預評價單元劃預評價方法選擇及根據(jù)已經(jīng)劃分的評價單元的特點和該項目的概況,本次評價采用以下評價方法安全檢查表法、HAZOP法、事故樹分析(FTA)法、預先危險分析Risk-軟件模擬法HAZOP4.1HAZOPHAZOP4.1.1HAZOP4-1HAZOP危險與可操作性分析HAZOP術,它檢查系統(tǒng)運行過程中所有設項目可能的危險與可操作性分析HAZOP術,它檢查系統(tǒng)運行過程中所有設項目可能的運行偏差,分析每種偏差對系統(tǒng)運行的影響并確定偏差后果,在此基進行分析,找出系統(tǒng)設計以及運行中潛在的薄弱環(huán)節(jié),提出可能采取的預防改進措施高系統(tǒng)運行的安全水平20世紀60年代末,英國帝國化學工業(yè)公司(ICI)開發(fā)了可操作性研究,后發(fā)展為危險與操作性研究,在許多化工廠實踐后取得了明顯效果,目前已廣泛應用于工藝過程和項目的風險評估中。目前主要有ProcessHAZOP、HumanHAZOP、HAZOP、SoftwareHAZOPHAZOP(1)可以探明所分析系統(tǒng)裝置和工藝過程存在的潛在危險,并根據(jù)危險判斷相應后果(2)辨識系統(tǒng)的主要危險源,有針對性的進行安全指(3)為后續(xù)進一步的定量分析做準備(4)既適用于設計階段,又可用于已有的系統(tǒng)裝(5)對連續(xù)過程和間歇過程都比較適(6)適用于在新技術開發(fā)中危險的辨4.1.2HAZOP分析通過小組會議的形式完成,通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程分析。通過HAZOP分析,能夠發(fā)現(xiàn)裝置中存在的危險,根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)主要危害,對于在裝置的工藝過程及設備中存在的危險及應采用的措施有更加透徹的認識將系統(tǒng)分解成基本邏輯單元,選擇一個或多個邏輯單元的組合作為分析的基本單元——4.1.3HAZOP將系統(tǒng)分解成基本邏輯單元,選擇一個或多個邏輯單元的組合作為分析的基本單元——4.1.3HAZOP8-1還有偏B還有設備A選取引導詞構成參完成分析B選取參A選取設備條確定分析對象及分析目標開4-1HAZOP分析過程4.1.4HAZOP(1)一般按照工藝流程進行,從進入的PID4-1HAZOP分析過程4.1.4HAZOP(1)一般按照工藝流程進行,從進入的PID對于連續(xù)的工藝操作過程,HAZOP分析節(jié)點為工藝單元。常見的工藝單元節(jié)點類4-21829345塔64-3HAZOPHAZOP分析的結果報4-3HAZOPHAZOP分析的結果報4-4HAZOP1234574.1.6HAZOP分析的優(yōu)HAZOP分析的優(yōu)點是利用引導詞對工藝參4.1.6HAZOP分析的優(yōu)HAZOP分析的優(yōu)點是利用引導詞對工藝參數(shù)逐一分析可能的偏差,因此能夠完整識別危險,為設計改進運行控制提供很好的依據(jù)。HAZOP
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