倉儲業(yè)務(wù)流程

倉儲業(yè)務(wù)流程6.7倉庫管理流程責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科3入庫驗收2入庫接運1審核入庫憑證3入庫驗收2入庫接運1審核入庫憑證審核入庫憑證：入庫方式分為采購入庫和轉(zhuǎn)儲入庫，憑證分為計劃看板和轉(zhuǎn)儲看板。庫房需要確認(rèn)到貨時間、取貨方式、品種、數(shù)量、庫房、用途、包裝等要求。倉儲科2.1入庫接運：三種方式，一是供貨方送貨到庫，二是到車站、碼頭、機場接運，三是倉庫取貨到庫；2.2審核入庫憑證和實物的一致性，對貨物進行初檢，初檢應(yīng)包括以下方面：⑴外包裝標(biāo)識和包裝完好情況。主要驗收貨物包裝的標(biāo)識是否與入庫依據(jù)相一致，包裝是否有損壞、破裂、變形等情況。⑵大件數(shù)。是指捆、箱、件、袋的數(shù)量等。⑶霉變、銹蝕和受潮情況。初檢中發(fā)生問題的責(zé)任劃分及處理⑴破損變質(zhì)，一是貨物本身的破損，另一種是包裝的破損。需要分清破損的原因是屬于生產(chǎn)廠、發(fā)貨單位還是承運單位，向承運部門索取有關(guān)事故記錄，作為向供應(yīng)商索賠的依據(jù)。⑵缺少，分為接運前和接運中兩種情況。接運前缺少的可按上述方法處理；接運中因裝載不牢等原因?qū)е仑浳飦G失的，在簽收時應(yīng)寫明原因報倉庫主管處理，一般由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。⑶錯到，驗證核實后，由供應(yīng)商和承運商負(fù)責(zé)后續(xù)處理。倉儲科3.1驗收準(zhǔn)備⑴收集信息，準(zhǔn)備各項驗收憑證、資料和驗收要求。⑵準(zhǔn)備所需的計量器具、卡量工具和檢測儀器儀表等。⑶落實入庫貨物的存放地點，選擇合理的堆碼垛形和保管方法。⑷準(zhǔn)備所需的苫墊堆碼材料、裝卸機械、操作器具和擔(dān)任驗收作業(yè)的人力。⑸進口貨物或存貨單位要求對貨物進行質(zhì)量檢驗時，要預(yù)先通知檢驗部門進行質(zhì)量檢測。驗收記錄責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科4異常情況處理3入庫驗收4異常情況處理3入庫驗收3.2核對驗收單據(jù)驗收單據(jù)包括：物資入庫通知單、訂貨合同、供貨單位提供的質(zhì)量證明書、檢驗單、運輸單位提供的運單等。3.3實物驗收貨物入庫交接后，應(yīng)將貨物置于待檢區(qū)域。⑴外觀質(zhì)量驗收，是運用人體感覺的看、聽、摸、嗅來鑒定。包裝的好壞與干濕對貨物的安全儲存、運輸有直接關(guān)系，必須嚴(yán)格驗收。⑵數(shù)量驗收①點件法：逐件清點，一般適合散裝的或非定量包裝的物資。②抽驗法：按一定比例開箱點件的驗收方法。適合批量大、定量包裝的物資。③檢斤換算法：通過質(zhì)量過磅換算該物資的數(shù)量。適合物資標(biāo)準(zhǔn)和包裝標(biāo)準(zhǔn)的情況。⑶重量驗收①檢斤驗收法：對非定量包裝的物資進行打捆、編號、過磅和填制碼單的驗收方法。②抄碼復(fù)衡抽檢法：對定量包裝的物資，按合同規(guī)定的比例抽取一定數(shù)量物資過磅的驗收方法。③平均扣除皮重法：按一定比例將包裝拆下過磅，求的包裝平均重量，然后將未拆除包裝的物資過磅，從而求得物資的皮重和毛重。④理論換算法：適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。⑤整車復(fù)衡法：檢驗時將整車引入地磅，然后扣除空車重量，即求得貨物凈重。倉儲科4.1必要的證件不齊時，保管員臨時保存，待證件齊全后再進行驗收。4.2供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書與規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符時，應(yīng)通知供應(yīng)商交涉解決。4.3當(dāng)規(guī)格、質(zhì)量、包裝不符合要求時，庫管員應(yīng)拒收或單獨存放，與供應(yīng)商進行交涉。4.4重量數(shù)量發(fā)生短缺時，作出驗收記錄，與供應(yīng)商交涉處理。4.5到貨憑證齊全，但在規(guī)定時間內(nèi)貨物未到庫，庫管員應(yīng)及時記錄并通告主管計劃員。責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科6倉儲分類儲存規(guī)劃5辦理入庫6倉儲分類儲存規(guī)劃5辦理入庫5.1登帳入庫登帳執(zhí)行生產(chǎn)物資采購過程，打印PA單，入庫信息在ERP系統(tǒng)留存。及時錄入信息隨時可以調(diào)出相應(yīng)的入庫信息。5.2準(zhǔn)備標(biāo)識卡標(biāo)示卡又叫料簽、料卡、保管卡。是一種實物標(biāo)簽，上面標(biāo)明物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入狀態(tài)等內(nèi)容。一般掛在上架貨物的下方或堆垛物資的正面。按作用不同，分為貨物狀態(tài)卡、物資保管卡；物資保管卡包括標(biāo)示卡和存儲卡等。貨物狀態(tài)卡，用于表明貨物所處狀態(tài)的標(biāo)識，分別設(shè)置待檢、待處理、不合格和合格等。貨物標(biāo)識卡，用于表明貨物的名稱、規(guī)格、供應(yīng)商和批次等。一般情況貨物標(biāo)識卡與合格貨物狀態(tài)卡合二為一使用。倉儲科6.1分類分區(qū)根據(jù)物資性質(zhì)、保管要求、消防方法及設(shè)備條件等，將庫房、貨棚、貨場劃分為若干保管物資的區(qū)域，進行分類儲存的方法。⑴按物資種類和性質(zhì)進行分區(qū)分類。分類同區(qū)儲存：按性能互不影響、互不抵觸的物資在同一庫房內(nèi)劃定在一庫區(qū)儲存。單一貨物專倉專儲：按照儲存貨物的性質(zhì)分類，一個庫房專為儲存一類物資。⑵按物資發(fā)往地區(qū)進行分區(qū)分類。⑶按物資危險性質(zhì)進行分區(qū)分類。6.2科學(xué)堆碼確保物資安全，充分利用倉容量，便利倉庫作業(yè)。⑴科學(xué)堆碼的原則。指安全（人員、物資、設(shè)備）、方便（倉庫作業(yè)）、多儲。⑵物資堆碼方式①散堆法。適用于存放沒有包裝的物資，如鋼材、石灰、糧食等大宗物資。②貨架堆碼法。適用于小五金、小百貨、機械備件、零部件等。③垛堆法。適用于有外包裝的物資。⑶先進先出按物資進入倉庫時間的先后順序，先入庫的物資先出庫，以確保物資儲存質(zhì)量。主要依靠倉庫入出庫方向和物流路線規(guī)劃、倉庫帳的“進出倉庫”記錄進行安排。責(zé)任部門流程步驟流程說明輸出倉儲科8物資養(yǎng)護7盤點與檢查8物資養(yǎng)護7盤點與檢查7.1參加盤點人員熟悉了解盤點流程、盤點工作中注意事項及具體要求。7.2初盤⑴盤點開始前必須對盤點現(xiàn)場進行整理，將所有已辦理入庫手續(xù)的在制品歸入儲位，同種零件集中存放，盡可能采用額定盛裝量進行盛裝在制品，嚴(yán)禁出現(xiàn)不同種零件混合存放于同一器具內(nèi)的現(xiàn)象（若必須存放于同一器具，須隔離存放），并做到箱箱有標(biāo)識。⑵對庫房中殘損變質(zhì)及積壓呆滯在制品進行全面清查，對庫齡六個月以上在制品重點關(guān)注，核查其質(zhì)量狀態(tài)，若狀態(tài)較差，應(yīng)由質(zhì)檢部門進一步檢驗，確認(rèn)不合格后統(tǒng)一列入不合格品，及時處理，并設(shè)置存放區(qū)域單獨存放，以便騰出存儲區(qū)域存放有效資產(chǎn)。⑶盤點期間除緊急用料外，暫停收發(fā)在制品，且發(fā)生在制品出庫時應(yīng)及時辦理完相關(guān)手續(xù)。⑷必須對盤點卡統(tǒng)一進行編號，兩聯(lián)式，第一聯(lián)掛料架上，第二聯(lián)由初盤負(fù)責(zé)人撕下交予盤點工作小組，盤點卡中須包括零件號、初盤數(shù)量、復(fù)盤數(shù)量、負(fù)責(zé)人簽字等項目。⑸將所有需盤點的在制品（包括第三方庫房）劃分為若干區(qū)域，并明確各區(qū)域負(fù)責(zé)人，各負(fù)責(zé)人按儲位先后順序逐項盤點，將盤點數(shù)量填寫在盤點卡“初盤數(shù)量”中，并將盤點卡中其他項填寫完整。⑹盤點卡的發(fā)放應(yīng)依據(jù)各盤點負(fù)責(zé)人所分配區(qū)域在制品品種數(shù)或盛裝器具數(shù)，并記錄發(fā)放明細(xì)，確保發(fā)出的盤點卡全部收回。將初盤結(jié)果填寫在《在制品盤點過程記錄表》中。7.3復(fù)盤由各單位依據(jù)本管理規(guī)定組織對本單位初盤結(jié)果進行復(fù)盤、驗收?！对谥破繁P點過程記錄表》8.1合理選擇儲存條件安排入庫物資時，要盡量適應(yīng)物資的性能和溫濕