噴砂拋丸噴漆工藝

涂裝施工講解1鋼板預(yù)處理的作用2為了充分發(fā)揮涂料對底材的保護、裝飾作用，底材的外表處理質(zhì)量直接影響著涂裝工程質(zhì)量。實踐證明，大部份的深層缺陷都來自于不良的外表處理，任何涂料在處理不良外表上都無法發(fā)揮其最正確性能，在氧化皮、銹蝕、油污外表涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費，高等級的表面處理質(zhì)量將會延長涂料的使用壽命。一、鋼板預(yù)處理的作用3在涂裝前鋼板的外表處理分兩個階段鋼板進廠后，在加工以前對鋼材的原材料先進行處理，除去外表的氧化皮和銹蝕，到達除銹標準后涂上臨時保護車間底漆，以確保鋼材在加工制造構(gòu)件過程中不會再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的外表預(yù)處理，其優(yōu)點是施工方便、保證涂裝質(zhì)量、節(jié)約人力財力、縮短后期涂裝的施工周期。另一階段處理那么是在鋼材加工成工件后合攏成整體時，要進行涂裝所作的鋼材外表處理，稱之為“二次除銹〞，但一般不采納此種方法。4二、鋼板拋丸預(yù)處理流水線過程在國內(nèi)造船、集裝箱、大型機械行業(yè)中，一般用鋼材預(yù)處理的方法有拋射磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質(zhì)量的自動流水作業(yè)，目前還只有拋丸處理方式。拋丸處理是利用拋丸機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力將磨料〔鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等〕以很高的速度射向待處理的鋼材外表，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼外表氧化皮和銹，讓鋼鐵外表露出金屬本色并且呈現(xiàn)一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。拋丸預(yù)處理流水線，總體上有兩種類型：一是鋼板預(yù)處理流水線，另一種那么是型鋼預(yù)處理流水線，兩者工作原理是一致的，現(xiàn)造船廠、集裝箱、大型港機廠采用第一種方法，一般性鋼結(jié)構(gòu)廠產(chǎn)用第二種方法，兩種方法目的一致都是為了保證涂裝質(zhì)量。5鋼板拋丸預(yù)處理流水線的工藝流程圖除塵器鋼板校平機預(yù)加熱拋丸室自動涂漆機后加熱器起吊輥道運輸漆霧過濾器粉塵排風(fēng)漆霧溶劑6〔一〕鋼板校平鋼板運輸過程中或經(jīng)過長期的堆放后，會產(chǎn)生變形，在工件制作中，影響加工精度，所以應(yīng)對鋼板進行校平處理。經(jīng)過校平可以將鋼板外表氧化皮松散局部脫落，對后道拋丸有很大好處，同時校平機能力各有不同一般5mm—30mm為宜。另外也有把鋼板校平機放在流水線后面，這對車間底漆的性能是一種考驗。7〔二〕鋼板運輸鋼板上料后，各工序的傳送由輥道完成。輥道通常為圓柱形，兩端有軸承座，輥道間距為500~750mm，在噴涂工作完成之后，為了防止與輥道接觸一面的油漆受到破壞，對輥道的結(jié)構(gòu)形式有特殊的要求，所以一般輥道與鋼板接觸部位不會產(chǎn)生大面積的車間底漆損傷，受到影響很小。為了保證鋼板在拋丸處理時不變形，拋丸機內(nèi)輥道間距不應(yīng)小于500mm。

8〔三〕預(yù)熱預(yù)熱是為了拋丸前將鋼板升溫，除去外表水分、局部油污，使鋼板升溫到達噴漆后的枯燥。一般預(yù)熱設(shè)備有電熱絲加熱、中頻感應(yīng)加熱、液化石油加熱和水加熱等。不管采用何種方式加熱，均應(yīng)使鋼板溫度保持在40℃左右，溫度太低，不利于除去水份、油污，后道噴涂底漆的枯燥，溫度太高，多耗能量，造成油漆枯燥過程中起泡的弊病。9〔四〕拋丸器?拋丸器由葉輪、護罩、定向套、分丸輪、軸承座及電動機組成，葉輪由電動機帶動作高速旋轉(zhuǎn)〔2200~2600轉(zhuǎn)/min〕產(chǎn)生強大的離心力，磨料經(jīng)進丸管吸入分丸輪中時，在離心力作用下向葉片長度方向以加速運動60~80米/秒的速度拋出，拋出的磨料成扇形流速將鋼板外表氧化皮和銹蝕除去。?一般拋頭4個~16個不等，拋頭離鋼板間距大約為300~400mm，并且要調(diào)整工件與拋頭的角度、方向，控制好每個拋頭量。?6mm以下鋼板扁鋼、型鋼不適合鋼板預(yù)處理，因太薄會變形。?控制好拋丸速度。?選好適宜的拋丸鋼丸及棱角砂。10〔五〕噴漆經(jīng)拋丸處理后的鋼外表需要立即噴涂車間底漆。?噴涂設(shè)備為國產(chǎn)長江9℃高壓無氣噴漆泵，壓力比為1:32?噴嘴一般為19~350、19~400、17~350、17~400左右。?噴涂車間底漆時攪拌機不停地緩慢攪拌直至用完為止。?噴槍與鋼板之間距離通常為300mm左右，下噴槍距離應(yīng)略小于上噴槍的距離。?油漆噴覆為50%。11〔六〕烘干噴漆后應(yīng)進入烘干爐內(nèi)，促使漆膜快速枯燥以利于迅速搬運、堆放。12〔七〕磨料噴砂使用的磨料可以分為兩種：金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)〔礦物質(zhì)〕或礦渣。金屬質(zhì)如鋼丸、鋼渣及鋼絲段等，它們多為一次性使用的磨料，但拋丸磨料有鐵丸、鋼丸、棱角砂和鋼絲段等，為理想磨料并且是混用磨料，直徑大約0.8~1.2mm為宜。〔粗糙度為40~75mm〕1314〔八〕粗糙度拋丸后鋼外表的粗糙度指拋丸時鋼砂打擊在鋼板上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼板外表平滑，涂層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住粗糙度的波峰，易形成點蝕，而且會增加油漆消耗量，一般無機硅酸鋅車間底漆的粗糙度為40~75μm，必須要控制好以下方面：?保持好葉輪轉(zhuǎn)速，不讓鋼砂拋射速度過快過慢，并且要控制鋼砂的拋丸量。?調(diào)整好鋼丸和棱角砂的配比。?鋼丸和棱角砂直徑、磨料顆粒度大小?控制好拋頭與鋼板角度和距離。15粗糙度圖片噴丸粗糙度噴砂粗糙度16〔九〕預(yù)處理車間底漆干膜測量方法車間底漆施工在噴砂處理至ISOsa2.5級鋼板上，粗糙度到達R240-75微米，而車間底漆本身的厚度要求一般在15-20微米，所以不能直接在鋼板上測量膜厚，標準的測試方法為：?噴砂后把光滑試板用膠帶固定在鋼板上，通常放置三塊〔如圖示〕?對電子式測厚儀先進行校正。?噴漆枯燥后取下試板進行測量。?通常按噴砂后要到達規(guī)定的干膜厚度在光滑試板上測量要高于規(guī)定值〔見表〕?對放置試板的位置要立即補涂。光滑試板R2=40微米R2=75微米20微米25微米15201215粗糙度與漆膜厚度的關(guān)系干膜測量試板放置試板試板試板將抹布摩擦50次來回：抹布無鋅粉表示已固化；抹布上鋅粉很多表示沒有固化。處理方法：進一步固化和重新噴砂。17〔十〕無機硅酸鋅車間底漆性能介紹Interplate317(NQA311/NQA317)?良好的焊接性和切割性?良好的干性〔在23℃時5分鐘枯燥〕?良好的耐溶劑性，能與各種防銹漆配套。?防腐為3個月至6個月。?良好的耐熱性，減小受熱破壞。?良好的機加工性。?良好的低毒性?！灿行l(wèi)生指標〕?良好的耐電位性，適合船舶的陰極保護。—焊縫的成型和內(nèi)在質(zhì)量不受影響—焊縫的機械強度不受影響—切割的速度不受影響—切割的光潔度不受影響同時選用的車間底漆必須獲得船級社的認可。車間底漆的特點：含鋅，具有電化學(xué)保護作用，但有鋅鹽產(chǎn)生，熱加工時，鋅蒸汽產(chǎn)生小，適用于陰極保護，而高溫〔400-600℃〕，熱影響區(qū)較小，膜厚為20-25微米時，防銹期一般為九個月。18二次表面處理19外表處理的三個目的?結(jié)構(gòu)處理：對于底材本身必須進行一定的處理，如銳邊的打磨、側(cè)角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補焊和磨平，這些問題對于涂層的完整性，附著力有很大影響，所以必須在除銹前要進行處理。?外表清理：除去外表上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果外表處理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層的保護效果。?外表粗糙度：外表粗糙度增大了對涂層接觸外表，并有機械接合作用，提高涂層對底材附著力，但粗糙度不能過大，否那么在波峰處往往會引起油漆膜度缺乏，引起早期點蝕，而且在較深的凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡根源。20外表處理的對象?結(jié)構(gòu)的準備?除油脂?除鹽份?氧化皮、鐵銹物、舊漆膜及其它污物的去除?外表清理21外表處理的程序22表面處理?超高壓淡水清洗〔一般船上使用〕*去除鹽份*去除海生物*松動的舊涂層*去除銹*氧化皮?手工和動力工具手工：拷鏟榔頭、鏟刀、刮刀、鋼絲刷、手工砂皮紙。動力工具?風(fēng)動打銹錐〔梅花錐〕?直柄砂輪機?25-150的各種砂輪，及可裝上筆型鋼絲刷用于狹小角落內(nèi)部構(gòu)件、邊角和小孔的除銹。?端型平面砂磨機?100–180各種型號，可裝盆形鋼絲刷砂紙盤來進行二次除銹代表性工具。23動力工具鋼絲刷和旋轉(zhuǎn)鋼絲刷鏟錘和鏟磷錘針槍和針鏟24動力工具盤式打磨機磨片砂輪旋轉(zhuǎn)鏟活塞鏟25動力工具除銹處理的工藝要點26外表處理的方法?噴射除銹拋丸〔前面已介紹〕兩種：鋼板預(yù)處理流水孔和型鋼處理流水孔。噴砂和噴丸〔室內(nèi)作為固定除銹房，室外作為移動除銹〕噴射磨料處理方式的效率高，質(zhì)量好，縮短施工周期，但需要整套設(shè)備。一般原鋼材的外表處理并涂上車間底漆以后，經(jīng)過劃線、磨料、加工、裝配等階段，最后組裝成工件，在這種情況下，總有一些局部外表被焊接、切割、機械碰撞或因自然原因受到破壞，導(dǎo)致鋼材外表重新銹蝕，所以都有一個再次進行外表處理的階段，這就稱之為二次除銹。噴丸處理磨料一般為鋼丸、鐵丸、鋼絲板、棱角鋼砂等。噴砂處理磨料一般為石英砂、鋼礦砂等。噴丸處理一般磨料能夠收回的噴丸房內(nèi)進行，噴砂處理的磨料大多數(shù)不回收，因此在室外除銹，以上都是作為二次除銹，它們的兩種處理設(shè)備都是一樣的，兩者區(qū)別僅在使用的磨料的不同。27噴砂清理28噴砂清理29噴砂清理30噴砂清理31噴砂清理32噴砂清理33噴砂清理34噴砂清理35噴砂清理36?真空噴砂的優(yōu)點是不污染環(huán)境，但速度很慢，一般大型船廠和大型機械構(gòu)件，無法使用。?酸洗方法除油—>熱水浸洗—>酸洗處理—>冷水浸洗—>中和—>冷水浸洗—>磷化處理—>涂裝?濕噴砂方法水和磨料進行噴射，到達水噴射的標準后涂裝。37外表處理的標準38噴射處理等級Sa1輕度的噴射鋼材外表應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì)〔水溶性鹽和焊接殘渣〕見照片Bsa1,Csa1,Dsa1。Sa2徹底的噴射處理鋼材外表應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜物應(yīng)盡可能除去，見照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5非常徹底的噴射處理鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅具點狀或條紋狀的輕微色斑，見照片Asa2.5,Bsa2.5,Csa2.5,Dsa2.5。Sa3噴射清理至表觀潔凈鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該外表應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，見sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。39手工和動力除銹等級40ISO8501–1:1988ISO國際SSPC-SP美國NACE美國SIS瑞典GB中國描述Sa1SP7NO1Sa1Sa1噴射清理全部，只有牢固附著的氧化皮，銹蝕和涂料的殘留物。Sa2SP6NO2Sa2Sa2噴射清理到至少65%以上的表面沒有可見殘留物。Sa2.5SP10NO3Sa2.5Sa2.5噴射清理至少表面95%以上的沒有可見銹蝕和氧化皮。Sa3SP5NO4Sa3Sa3噴射清理除去所有可見的銹蝕、氧化皮、涂料和雜質(zhì)。手工和動力工具St2SP2St2St2St3SP3St3St3SP11此標準打磨后必須要有粗糙度41噴砂清理42噴砂清理43磨料?選擇適宜的磨料?施工條件?外表處理要求?費用等保持清潔度?水、油、污物?酸堿性鹽份等磨料?硬度?大小?尺寸44噴砂清理空氣管45油漆施工工藝和要求46二次外表處理要求所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。噴砂前必須去除鋼構(gòu)外表水、油污、油漬，所用的濕潤劑等污染物的清理到達SSPC-SP1標準。對所有構(gòu)件的焊渣、飛濺、毛刺必須去除，焊孔必須要補焊并磨平，銳利的邊角，R孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑，才能進行后道的施工mm之間，比例為60%:40%，70%:30%采用鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴禁海砂和河砂等其它磨料。噴砂采用的磨料，必須進行鹽份和油份的檢測，如發(fā)現(xiàn)測試磨料中的含鹽度超過300US或者含有可見的懸浮油份，該批磨料不能施用。〔鹽份標準采用本公司要求〕噴砂時應(yīng)保持氣壓在6公斤以上，并且壓縮空氣必須經(jīng)過油水別離過濾器，保證壓縮空氣清潔、枯燥，保證噴砂的質(zhì)量外表處理的鋼構(gòu)應(yīng)到達sa2.5級標準〔ISO8501-1988〕外表粗糙度應(yīng)到達40-75μm。構(gòu)件噴砂驗收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼外表砂粒，灰塵等污物。工件驗收合格后，必須在4小時內(nèi)進行涂裝。如噴砂構(gòu)件外表發(fā)生氧化，那么整個氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并到達噴砂標準。對需要焊接部位，用5-8cm寬的膠帶紙封住。47涂裝前的準備48涂裝的方法?刷涂—適用于預(yù)涂和小面積修補；刷涂時，涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米，否那么容易產(chǎn)生針孔；氧化橡膠刷涂時容易產(chǎn)生“咬底〞。?輥涂—適用于中小面積的底漆修補或大面積的面漆統(tǒng)涂；輥涂時涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米，否那么涂層容易產(chǎn)生針孔。?浸涂—適用于結(jié)構(gòu)簡單而數(shù)量較多的工件。?有氣噴涂—適用于無機鋅涂料和黏度小的面積施工；噴涂時，涂料需要稀釋，屢次噴涂才能到達規(guī)定的干膜厚度；涂層的成形較好。?高壓無氣噴涂—涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必添加額外稀釋劑；便于實現(xiàn)自動化作業(yè)〔車間底漆〕49涂裝施工柱塞泵(小車式)支架吸料管噴槍輸料管50噴槍與被涂工件保持30CM左右距離太近適中太遠15CM30CM61CM51槍與被涂工件外表保持垂直正確正確錯誤錯誤52移動過程扣動板機移動翻開扳機松開扳機結(jié)束53保持恰當(dāng)?shù)拇罱?4對凹凸部位的處理凹部位凸部位錯誤錯誤55涂裝的要求?為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴格涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行施工。?構(gòu)件大面積噴涂前，必須對手動焊縫、自由邊、角落、R孔及難以噴涂的位置先進行預(yù)涂工作，保證噴涂的質(zhì)量。?每覆涂一道油漆必須外表用手工砂皮紙進行打磨清理顆粒、垃圾等物。?如果溫度低于5℃時，油漆混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂。?噴涂過程中應(yīng)隨時用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，然后根據(jù)濕膜厚度進行調(diào)整，以確保到達規(guī)定的干膜厚度。?根據(jù)不同的油漆，選用適宜的噴漆泵和噴槍嘴，嚴格控制涂裝的復(fù)涂間隔期。?噴涂時，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動時，要注意與被涂面等距離移動，防止手腕轉(zhuǎn)動而成為弧形移動，以保持膜厚的均勻。?噴涂距離通常為300-400毫米，噴幅為50%左右。?運行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達不到設(shè)計干膜厚度，過慢會引起漆膜過厚和流掛。?鋼板溫度在5℃—38℃時，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時間，防止油漆的缺陷。?晚上施工時必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時必須有防爆風(fēng)機和防爆燈，防止平安的意外發(fā)生及油漆漏涂。56涂裝的要求?油漆混合超過使用的時間，油漆不能使用，否那么易產(chǎn)生流掛和噴涂后固化不良等情況。?表干、硬干指標以及復(fù)涂間隔

無機鋅底漆溫度表干硬干最小最大復(fù)涂間隔復(fù)涂間隔最短時間5℃30分鐘3小時30小時48小時無限制16小時15℃20分鐘90分鐘24小時36小時無限制8小時25℃10分鐘60分鐘16小時24小時無限制4小時40℃5分鐘30分鐘8小時12小時無限制2小時57檢查要點58施工后的檢查每道干膜厚度漆膜外觀枯燥和固化附著力顏色光澤針眼、氣泡、發(fā)白、流掛、露點、縮孔及縮邊、色差、橘皮、滲色、浮色等59油漆施工氣候條件決不允許在雨、雪、霧、大風(fēng)天施工，潮濕外表也不能進行涂裝。相對濕度在85℃以下。鋼板溫度必須大于露點溫度3℃以上。嚴重控制涂裝天氣變化。一、相對濕度高時空氣中含水量與飽和之比?許多涂料相對濕度太高時，溶劑不易揮發(fā)，涂料固化反響緩慢，嚴重的會造成油漆的漆病故不能涂裝。?濕度高時，涂料外表會發(fā)白并且外表會倒光澤。?無機硅酸鋅涂料需要周圍環(huán)境濕度大，促使漆膜固化。?引起涂料的過度漂移和過噴涂?加速施工后的溶劑揮發(fā)?促使干噴的現(xiàn)象?將污物吹至工作外表上〔鹽、灰塵、砂料和沙子等物〕四、溫度?溫度過高，溶劑揮發(fā)快漆膜有毛病出現(xiàn)?溫度過低涂料不干和不固化，油漆會造成流掛二、露點露點是水蒸汽發(fā)生冷凝時的溫度。冷凝會將水留在外表上，鋼板溫度高于露點的溫度時不會發(fā)生冷凝，露點高外表相對濕度高，嚴重的鋼外表會有水珠。三、風(fēng)吹物會在以下幾方面影響涂裝工作?磨料吹到涂料施工場所60油漆檢查工具干膜測厚儀：有杠桿式和電子式兩種，所允許的誤差在3-5%內(nèi)電子式的誤差要小一些。濕膜測厚儀：在噴涂前測量一下濕膜厚度〔測量要在噴涂后數(shù)秒鐘內(nèi)進行〕。相對濕度儀：有一個干式溫度計和濕式溫度計組合而成，使用前確保濕式溫度計被濕潤〔最好蒸餾水〕搖動溫度計數(shù)次，就是正確讀數(shù)。露點計算盤：有表式和盤式兩種。外表溫度計：有磁性和電子溫度計兩種。放大鏡：5-10倍的放大鏡。刀：鋒利高質(zhì)量的刀。記號筆：非油性。照相機：一臺。筆記本：隨時記錄現(xiàn)場情況。檢查用小鏡子：拉桿式可帶角度轉(zhuǎn)動的。粗糙度儀：指針式、復(fù)式，外表粗糙度比較附著力測試板：劃格法?高電壓、針孔漏涂儀〔直流電〕0-15KV導(dǎo)電率測試儀〔200μm-1000μm以上范圍〕液壓式和機械式兩種拉力儀〔破壞性〕?低電壓濕海綿針孔探測器9V0-500μm范圍61附著力的評定剝落的百分比等級劃痕周圍完全平整，格子內(nèi)涂層無任何破壞0劃痕交叉處小面積剝落，面積小于5%1沿劃痕和交叉處部分剝落，面積5-15%2沿劃痕和格子內(nèi)部剝落，面積15-35%3沿劃痕積整塊剝落，面積35-65%4格子內(nèi)涂層剝落面積大于65%50-60μm1mm60-120μm2mm120-250μm3mm分五個等級附著力測試板：劃格法62干膜厚測厚干膜厚度測量通常的規(guī)定如圖一個完整的意思就是：至少有80%的測量點干膜厚度到達要求，其余的20%測量點至少要到達規(guī)定干膜厚度的80%。通常采用的規(guī)那么有：80-20規(guī)那么、85-15規(guī)那么、90-10規(guī)那么對于一般的涂裝，通常采用80-20規(guī)那么或者85-15規(guī)那么，對于要求比較高的涂裝那么采用90-10規(guī)那么。美國SSPC-SP2標準指定最低干膜厚度與最高干膜膜厚的范圍?！?0-20〞質(zhì)量數(shù)量〔DFT〕〔面積〕最多只能有20%測量點可以低于規(guī)定膜厚膜厚不能低于所固定的80%63常見的涂層缺陷及修正方法如下詳述涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法流掛垂直涂裝面的涂料向下流，形成局部過厚的不平整表面噴涂不均勻，局部和全面過厚按規(guī)定進行噴涂除去流掛涂層，小心磨平，補漆處理稀釋劑過量按技術(shù)要求進行稀釋被涂面溫度過高和過底適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行涂裝皺皮和橘皮涂層表面起皺或呈橘皮狀底漆未干即涂面漆，兩層收縮低漆要充分干燥打磨平整后再涂裝一次涂裝過厚注意推薦膜厚干燥劑過量調(diào)整干燥劑用量底材溫度過高調(diào)整施工時間細裂和龜裂涂物表面呈現(xiàn)裂紋，細小的叫細裂，不見底層，較大的的龜裂已見到底層和鋼板底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚待底漆干后再涂面漆除去裂紋部份，重新涂裝底漆過軟，面漆較硬注意配套的正確溫度急降下降對于降溫調(diào)整施工時間