預(yù)應(yīng)力孔道壓漿作業(yè)指導(dǎo)書DOC

1.目的編制鋼筋加工與焊接作業(yè)指導(dǎo)書的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。2.編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》3.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線橋梁、涵洞與附屬結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工與焊接施工。4.鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必需檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào),同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4.2檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。4.3在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度\屈服點(diǎn)\伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。4.5鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。5.鋼筋的加工方法與留意事項(xiàng)5.1鋼筋的除銹5.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采納電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可實(shí)行人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。5.1.2留意事項(xiàng)與質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)峻的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得運(yùn)用。5.2鋼筋的調(diào)直5.2.1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采納彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。5.2.2留意事項(xiàng)與質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)留意限制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋與不準(zhǔn)采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積削減5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)留意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10～15%，運(yùn)用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.3鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)依據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。5.3.2留意事項(xiàng)與質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以削減短頭和損耗。避開用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)覺劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭等，必需切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)超過±10mm。5.4鋼筋的彎曲成型5.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4～8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中心，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中心鋼套相切，鋼套尺寸依據(jù)鋼筋曲線形態(tài)選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則幫助推動(dòng)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16～30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，運(yùn)用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.4.2留意事項(xiàng)與質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)依據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而干脆以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)運(yùn)用長度適當(dāng)?shù)匿摮?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形態(tài)正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。6.鋼筋的連接接頭6.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)采納閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采納冷擠壓套筒或直螺紋連接。對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采納幫條焊接。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采納焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25MM與以下鋼筋方可采納綁扎搭接?？缍却笥?0米的梁不得采納綁扎搭接接頭。6.2電弧焊接接頭機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分溝通直流兩類。溝通弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔，價(jià)格低廉，保養(yǎng)修理便利；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型溝通或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型溝通或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型溝通或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型溝通或直流反接焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為2～5mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)馬上清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面與鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑與咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采納幾個(gè)接頭輪番焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采納K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪番施焊，坡口宜成45°角左右。操作要點(diǎn)與留意事項(xiàng)焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)c其他雜質(zhì)，幫條焊應(yīng)采納四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采納單面焊。幫條總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（Ⅰ級(jí)鋼筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋）。幫條宜采納與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。搭接焊亦應(yīng)采納雙面焊，操作困難時(shí)才采納單面焊。鋼筋坡口加工宜采納氧乙炔焰切割或鋸割，不得采納電弧切割。鋼筋坡口焊應(yīng)實(shí)行對(duì)稱、等速施焊和分層輪番施焊等措施，以削減變形。焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，削減溫度梯度。冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)與保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁馬上接觸冰雪。質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm(低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔與夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為2～3mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。6.3鋼筋閃光對(duì)焊采納閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量與規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作起先時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。冬期閃光對(duì)焊施工冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。1目的明確混凝土養(yǎng)護(hù)工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。2編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》3適用范圍客運(yùn)專線工程各種混凝土構(gòu)造物。4混凝土養(yǎng)護(hù)工藝與要求4.1打算工作混凝土工程開工前應(yīng)做好施工環(huán)境調(diào)查，包括水源、水質(zhì)、電力設(shè)施、交通條件等狀況，都必需調(diào)查清晰。依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的形式和設(shè)計(jì)與規(guī)范要求等，結(jié)合現(xiàn)場條件，制定不同的養(yǎng)護(hù)方案。依據(jù)施工進(jìn)度支配和養(yǎng)護(hù)方案，混凝土施工前組織材料和設(shè)備進(jìn)場，同時(shí)支配好負(fù)責(zé)人員，制定養(yǎng)護(hù)制度和管理方法。提前按養(yǎng)護(hù)方案敷設(shè)好有關(guān)線路，并檢查是否暢通。留意養(yǎng)護(hù)管線的標(biāo)記和愛護(hù)。4.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的作用混凝土澆注后，如氣候燥熱、空氣干燥，不與時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)特別重要，混凝土終凝后應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度限制，盡量削減表面混凝土的暴露時(shí)間，與時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采納蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷琳羝B(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土協(xié)作比狀況以與環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。降溫速度不宜大于10℃/h。箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢采納養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽限制梁體四周的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。恒溫不超過45℃；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)實(shí)行通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一樣，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以與側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要馬上進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要實(shí)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。4.2.5混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)實(shí)行帶模包袱、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順當(dāng)拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后再接著養(yǎng)護(hù)保濕至規(guī)定齡期?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，快速采納土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋或包袱，再用塑料布等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝聚水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻擋其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落。在夏季，薄膜成型初期要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛杉{噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采納灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)?；疑B(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護(hù)劑好得多。清亮養(yǎng)護(hù)劑是透亮材料，保持混凝土原有的外觀?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下頁表的規(guī)定執(zhí)行。在隨意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫控要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)留意實(shí)行保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生猛烈改變。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，限制混凝土內(nèi)外溫差滿意設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞驮餆峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生隧然改變時(shí)，應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%＜RH＜75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)