質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本

第五章質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理1可編輯版學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、了解質(zhì)量損失的含義及損失函數(shù)2、掌握提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的方法3、了解質(zhì)量成本的含義4、掌握質(zhì)量成本管理過(guò)程重點(diǎn)掌握質(zhì)量成本構(gòu)成比例及質(zhì)量成本優(yōu)化2可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失

5、1、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失的關(guān)系

當(dāng)前,在國(guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中把提高經(jīng)營(yíng)效益作為一項(xiàng)中心工作和重要目標(biāo),這已'成為所有企業(yè)的共識(shí)

提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力蘊(yùn)藏在產(chǎn)品質(zhì)量中

要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要,就必須采取刀實(shí)可行的措施和辦法.必須減少與質(zhì)量有關(guān)的損失,用盡可能小的投入獲取盡可能大的產(chǎn)出,獲取最大利潤(rùn),質(zhì)量損失和經(jīng)濟(jì)效益是對(duì)立的統(tǒng)一體.

第五章質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理3可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失

“在次品上發(fā)生的成本等于一座金礦,可以對(duì)它進(jìn)行開(kāi)采”

據(jù)統(tǒng)計(jì),生產(chǎn)和銷(xiāo)售中的損失約占總損失的90%,其中廢次品,返修,返工,包裝不良等又是主要因素?fù)?jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)內(nèi)全部工業(yè)企業(yè)因生產(chǎn)過(guò)程造成的損失約占總產(chǎn)值的10%一5%,每年大約損失3800億元有項(xiàng)調(diào)查表明,如果一個(gè)消費(fèi)者滿意,他會(huì)把這種不滿意告訴其他9個(gè)人;有13%不滿意的消費(fèi)者會(huì)把他1¨的不滿意告訴其他20個(gè)人.因而企業(yè)要比以前多支付5倍的資金開(kāi)辟新的客戶,也就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失第五章質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理4可編輯版

冰河中的冰山示意圖Ⅰ—冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見(jiàn)部分）Ⅱ—冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見(jiàn)部分）5可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失冰河中的冰山為人們顯而易見(jiàn)的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個(gè)小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見(jiàn)部分，約占整個(gè)損失的90％左右。6可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失

質(zhì)量損失：是指產(chǎn)品在整個(gè)生命周期過(guò)程中，由于質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，對(duì)生產(chǎn)者、使用者和社會(huì)所造成的全部損失之和。

質(zhì)量損失存在于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售、使用直至報(bào)廢的全過(guò)程，涉及生產(chǎn)者、使用者和整個(gè)社會(huì)的利益。7可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失

1、生產(chǎn)者的損失

生產(chǎn)者的質(zhì)量損失包括因質(zhì)量不符合要求，在出廠前和出廠后的兩方面的損失。（1）有形損失有形損失是指使之可以通過(guò)價(jià)值計(jì)算的直接損失。如廢品損失、返修損失、退貨、賠償和降級(jí)降價(jià)損失等等。8可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失（2）無(wú)形損失★由于質(zhì)量不好，企業(yè)信譽(yù)受到損害而導(dǎo)致的損失。這種損失是巨大的且難于計(jì)算，對(duì)于企業(yè)的影響也可能是致命的，有時(shí)甚至也會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的破產(chǎn)?！锲娴淖非筮^(guò)高的質(zhì)量。不顧顧客的實(shí)際需要，制定過(guò)高的的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，通常稱之為“過(guò)剩質(zhì)量”。這種剩余質(zhì)量會(huì)使生產(chǎn)成本過(guò)多增加?！餀C(jī)會(huì)損失。所謂機(jī)會(huì)損失，實(shí)在質(zhì)量管理范疇中尋求最優(yōu)的概念。在質(zhì)量形成的各個(gè)階段，都存在著質(zhì)量?jī)?yōu)化的機(jī)會(huì)，如尋求設(shè)計(jì)中的最佳壽命周期、最佳產(chǎn)品質(zhì)量水平、最佳過(guò)程能力指數(shù)、最佳保修期等，這些會(huì)帶來(lái)最佳效益。而實(shí)際效益與最佳效益之差就稱為機(jī)會(huì)損失。9可編輯版

5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失3、社會(huì)的損失廣義的社會(huì)損失包括生產(chǎn)者損失、消費(fèi)者損失和對(duì)社會(huì)環(huán)境的損失。

社會(huì)損失是指由于產(chǎn)品缺陷對(duì)社會(huì)造成的公害和污染，對(duì)環(huán)境和社會(huì)資源的破壞和浪費(fèi)，以及對(duì)社會(huì)秩序、社會(huì)安定的不良影響等。如：交通運(yùn)輸設(shè)備每年因質(zhì)量缺陷造成的巨大的人身傷亡事故；工廠設(shè)備不符合標(biāo)準(zhǔn)而造成的污染使動(dòng)植物受害，或造成莊稼、樹(shù)木枯死，嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡的工程設(shè)施等。10可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失★因產(chǎn)品質(zhì)量不好所造成的社會(huì)資源的破壞和浪費(fèi)，損失就更大。如：軸承，其壽命是它的重要指標(biāo)。假如某種規(guī)格的汽車(chē)軸承原設(shè)計(jì)的實(shí)際使用壽命為1000小時(shí)，現(xiàn)在采用了質(zhì)量改進(jìn)的新工藝，使軸承壽命達(dá)到了2000小時(shí)，這本身就是一種極大的資源（人、財(cái)、物等）節(jié)約。11可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失★產(chǎn)品在用戶使用過(guò)程中集中反映了所發(fā)生的社會(huì)損失。例：現(xiàn)有A、B兩家輪胎廠，具有相同的計(jì)劃：年產(chǎn)輪胎200萬(wàn)個(gè)輪胎。經(jīng)年終統(tǒng)計(jì)，A廠生產(chǎn)了210萬(wàn)個(gè)，完成總產(chǎn)量的105%，超產(chǎn)5%，勞動(dòng)生產(chǎn)率完成了103%，超額了3%。經(jīng)檢驗(yàn)A廠的輪胎平均能跑約35000千米；相應(yīng)的B廠生產(chǎn)了200萬(wàn)個(gè)輪胎，總產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率都完成計(jì)劃的100%經(jīng)檢驗(yàn)A廠的輪胎平均能跑約40000千米.從經(jīng)濟(jì)效益看從社會(huì)效益看12可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失5、1、2質(zhì)量波動(dòng)與損失函數(shù)1、質(zhì)量波動(dòng)的波動(dòng)性質(zhì)

產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終用質(zhì)量特性來(lái)描述，對(duì)質(zhì)量特性測(cè)量的數(shù)據(jù)值稱為質(zhì)量特性值。不同的產(chǎn)品有不同的質(zhì)量特性；同一種產(chǎn)品，即使在5M1E相同的條件下，其質(zhì)量特性值或多或少總會(huì)有差別。這就是質(zhì)量的波動(dòng)性。13可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失2、質(zhì)量波動(dòng)的損失質(zhì)量波動(dòng)客觀存在的，只能采取措施減小，而不能完全消除。

不管是什麼原因引起的波動(dòng)，必然會(huì)給生產(chǎn)者、使用者或社會(huì)帶來(lái)?yè)p失。14可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失3、質(zhì)量波動(dòng)的損失函數(shù)日本質(zhì)量管理專(zhuān)家田口玄一給出了質(zhì)量損失函數(shù)的表達(dá)式——一個(gè)“二次方程式”及其平衡的條件。

L(x)=k=k其中：L(x)——質(zhì)量損失，m——質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)，x——實(shí)際質(zhì)量特性值,k——常數(shù)，一般可以由“機(jī)能界限”確定。15可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失企業(yè)的損失函數(shù)為：

要使用戶的質(zhì)量損失和企業(yè)的損失之和最小，則必須滿足條件：

當(dāng)x=m時(shí)，有最小值，即質(zhì)量特性值x等于目標(biāo)值m時(shí)，則表明此時(shí)質(zhì)量最好。當(dāng)︱x-m︱時(shí)，L(x)<A

當(dāng)︱x-m︱時(shí)，L(x)>A，上述關(guān)系可用下圖表示。16可編輯版圖:制造容差與質(zhì)量損失A：工廠制造時(shí)出現(xiàn)不合格的損失Δ：x-m制造過(guò)程的偏差17可編輯版5、1質(zhì)量效益與質(zhì)量損失例：若加工某一零件，尺寸偏差Δ超出±5（μm）時(shí)，則規(guī)定要求返修，其損失為A=600元，求損失函數(shù)。例：設(shè)計(jì)一個(gè)電源裝置，規(guī)定輸出電壓的目標(biāo)值為M=200V，當(dāng)實(shí)際輸出電壓超過(guò)m±15V時(shí)，電源不能使用，將造成用戶損失3200元，求損失函數(shù)。18可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析

質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性

所謂產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性就是追求產(chǎn)品在整個(gè)生命周期內(nèi)，給生產(chǎn)者、消費(fèi)者（或用戶）以及整個(gè)社會(huì)帶來(lái)的總損失最小。19可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析

提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑有很多，如提高質(zhì)量水平、節(jié)約原材料、降低消耗、改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝等等。

但在實(shí)際管理中，有幾個(gè)問(wèn)題需要注意20可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析1、制造公差與使用規(guī)格的關(guān)系制造公差是指在制造中所規(guī)定的公差標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）。他一般比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)格，這是否有必要？是否經(jīng)濟(jì)合理？21可編輯版回答是肯定的。因?yàn)楣舅扇〉牟呗?，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)社會(huì)效益顯著。通過(guò)下圖進(jìn)行分析。制造容差與使用規(guī)格22可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析2、質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布的經(jīng)濟(jì)性不同分布的經(jīng)濟(jì)性設(shè)有A，B兩個(gè)工廠，按同一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造同種產(chǎn)品，由于生產(chǎn)條件及控制程度不同，所以A廠和B廠生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，質(zhì)量特性值的分布性質(zhì)不同。如圖所示，從合格品率來(lái)看23可編輯版從質(zhì)量水平來(lái)看5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析mo±1σA=mo±10／668.27%mo±2σA=mo±10／695.45%mo±3σA=mo±10／699.73%

A廠mo±1σB=mo±10／33.3%mo±2σB=mo±20／66.6%mo±3σB=mo±30／100%B廠通過(guò)上述分析說(shuō)明以下三個(gè)問(wèn)題：（1）實(shí)際中質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布的A廠產(chǎn)品質(zhì)量水平比較高。（2）質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布的產(chǎn)品具有更好的經(jīng)濟(jì)性（3）在生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)管理，消除異常因素，使生產(chǎn)過(guò)程處于控制狀態(tài)。24可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3、標(biāo)準(zhǔn)差σ對(duì)損失的影響從損失函數(shù)L(x)=k=k可以看出在其他條件相同的情況下，σ越小，其損失就越小。由正態(tài)分布的特點(diǎn)可知，正態(tài)分布有兩個(gè)主要參數(shù)，一個(gè)是平均數(shù)μ，一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)差σ。標(biāo)準(zhǔn)差反映了質(zhì)量特性值的離散程度。25可編輯版標(biāo)準(zhǔn)差不同的分布曲線26可編輯版標(biāo)準(zhǔn)差σ對(duì)質(zhì)量損失的影響27可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析4、設(shè)計(jì)和控制經(jīng)濟(jì)合理的mo

從上圖中可以看出，如果保持mo穩(wěn)定不變，不斷地進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，特別是加強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的管理和控制，減小偶然因素的影響，使質(zhì)量特性值的離散性變小，則質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性將不斷的提高。28可編輯版29可編輯版5、2質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（1）在設(shè)計(jì)時(shí)合理確定mo的大?。?）在制造時(shí)保持mo值的穩(wěn)定（3）改善4M1E,減小σ30可編輯版5、3質(zhì)量成本5、3、1質(zhì)量成本的提出朱蘭和菲根鮑姆早20世紀(jì)50年代提出的。質(zhì)量管理與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系密切，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好壞又于質(zhì)量成本關(guān)系密切，質(zhì)量成本管理為評(píng)定質(zhì)量體系的有效性提供了依據(jù)。20世紀(jì)50年代通用公司先后建立了質(zhì)量成本管理體系。我國(guó)20世紀(jì)80年代也引進(jìn)了質(zhì)量成本管理體系。31可編輯版5、3質(zhì)量成本5、3、2質(zhì)量成本的基本概念I(lǐng)SO9000關(guān)于質(zhì)量成本的定義：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需要的有關(guān)費(fèi)用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。ISO8402關(guān)于質(zhì)量成本的定義：是指質(zhì)量總成本的一部分，包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無(wú)形的損失。將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上32可編輯版二、質(zhì)量成本的組成

5、3、3質(zhì)量成本的構(gòu)成分類(lèi)內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部故障成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部故障成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用33可編輯版1、運(yùn)行質(zhì)量成本1、運(yùn)行質(zhì)量成本：是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障而造成的損失費(fèi)用之和。它可以分為4類(lèi)（1）、預(yù)防成本（2）、鑒定成本（3）、內(nèi)部故障(損失)成本（4）、外部故障(損失)成本34可編輯版（1）預(yù)防成本（preventioncost）

它是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。包括：質(zhì)量工作費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)工資及福利獎(jiǎng)金35可編輯版（2）鑒定成本（appraisalcost）

它是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用，鑒定、試驗(yàn)、檢查和驗(yàn)證方面的成本。包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)

工序檢驗(yàn)費(fèi)成品檢驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等36可編輯版（3）內(nèi)部故障(損失)成本

（internalfailurecost）

指出廠前產(chǎn)品或服務(wù)不滿足質(zhì)量規(guī)定的要求所發(fā)生的的費(fèi)用。包括：廢品損失

返工損失

復(fù)檢費(fèi)停工損失

產(chǎn)量損失

質(zhì)量故障處理費(fèi)

質(zhì)量降級(jí)損失等37可編輯版（4）外部故障(損失)成本

（externalfailurecost）

它是指出廠后產(chǎn)品或服務(wù)不滿足質(zhì)量規(guī)定的要求所發(fā)生的的費(fèi)用。包括：索賠費(fèi)用退貨損失保修費(fèi)用降價(jià)損失訴訟費(fèi)用返修或挑選費(fèi)等

38可編輯版2、外部質(zhì)量保證成本指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。包括：

★特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)等所發(fā)生的費(fèi)用★產(chǎn)品的證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）?！餅闈M足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用39可編輯版1、是針對(duì)產(chǎn)品的制造過(guò)程的復(fù)合性質(zhì)量而言的；2、與制造過(guò)程中出現(xiàn)的不合格品費(fèi)用密切相關(guān)；3、不包括制造過(guò)程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。5、3、4質(zhì)量成本的特點(diǎn)：40可編輯版5、3、5劣質(zhì)成本1、概念：劣質(zhì)成本（costofpoorquality）是6σ管理中常用的術(shù)語(yǔ).它是指由于質(zhì)量低劣造成的成本損失.或?yàn)?是由于沒(méi)有“第一次就把事情做好”而額外支付的成本.41可編輯版5、3、5劣質(zhì)成本劣質(zhì)成本分為顯見(jiàn)成本和隱含成本顯見(jiàn)成本是指由于產(chǎn)品或服務(wù)不良而造成的成本損失.這部分成本占銷(xiāo)售額的5%-8%.它是計(jì)入賬內(nèi)的、看得見(jiàn)的實(shí)際支出.隱含成本是指是一種隱藏于企業(yè)總成本之中、游離于財(cái)務(wù)審計(jì)監(jiān)督之外的成本。是由于企業(yè)或員工的行為而有意或者無(wú)意造成的具有一定隱蔽性的將來(lái)成本和轉(zhuǎn)移成本，是成本的將來(lái)時(shí)態(tài)和轉(zhuǎn)嫁的成本形態(tài)的總和。這部分成本占銷(xiāo)售額的15%-20%.42可編輯版劣質(zhì)成本示意圖43可編輯版5、3、5劣質(zhì)成本2.劣質(zhì)成本的構(gòu)成(1)預(yù)防成本中的非增值部分(2)鑒定成本中的非增值部分(3)鑒定成本中的分析故障原因部分(4)內(nèi)部故障成本(5)外部故障成本44可編輯版5、3、5劣質(zhì)成本劣質(zhì)成本非增值損失成本預(yù)防成本(非增值部分)鑒定成本(非增值部分)鑒定成本(分析故障原因)內(nèi)部故障成本損失外部故障成本損失故障損失成本45可編輯版5、3、5劣質(zhì)成本3.劣質(zhì)成本分析

劣質(zhì)成本是由于工作中上的錯(cuò)誤和缺陷造成的.而這些工作遍及組織系統(tǒng)的各個(gè)部門(mén),滲透于不同過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié).因此,分析劣質(zhì)成本要從組織系統(tǒng)和過(guò)程網(wǎng)絡(luò)兩方面入手,通過(guò)相應(yīng)的路徑,由表及里,由此及彼,層層深入,使劣質(zhì)成本信息得到充分認(rèn)識(shí),為質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目提供界定依據(jù).46可編輯版劣質(zhì)成本分析步驟從組織系統(tǒng)入手從過(guò)程網(wǎng)絡(luò)入手識(shí)別工作錯(cuò)誤和缺陷識(shí)別非增值過(guò)程收集劣質(zhì)成本數(shù)據(jù)分析劣質(zhì)成本信息建立劣質(zhì)成本報(bào)表47可編輯版5、4質(zhì)量成本管理5、4、1質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃1、質(zhì)量成本預(yù)測(cè)質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量管理水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的要求，通過(guò)分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，的計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的步驟（１）調(diào)查和收集資料（２）對(duì)資料進(jìn)行整理分析（３）提出質(zhì)量成本改進(jìn)計(jì)劃和措施48可編輯版5、4質(zhì)量成本管理2、質(zhì)量成本計(jì)劃在質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì)劃主要內(nèi)容（１）主要產(chǎn)品單位質(zhì)量成本計(jì)劃（２）總質(zhì)量成本計(jì)劃（３）質(zhì)量成本降低額計(jì)劃（４）質(zhì)量成本構(gòu)成比例計(jì)劃（５）質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃49可編輯版5、4質(zhì)量成本管理5、4、2質(zhì)量成本分析和報(bào)告1、質(zhì)量成本分析分析方法：指標(biāo)分析法質(zhì)量成本趨勢(shì)分析法排列圖分析法靈敏度分析法2、質(zhì)量成本報(bào)告50可編輯版5、4質(zhì)量成本管理5、4、3質(zhì)量成本控制和考核1、質(zhì)量成本控制（１）事前控制（２）事中控制（３）事后控制51可編輯版2、質(zhì)量成本考核就是對(duì)質(zhì)量成本責(zé)任單位和個(gè)人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，以達(dá)到鼓勵(lì)和鞭策全體成員不斷提高質(zhì)量成本管理績(jī)效的目的。原則：系統(tǒng)性、有效性、全面性、科學(xué)性52可編輯版5、4質(zhì)量成本管理5、4、4質(zhì)量成本的構(gòu)成比例及特性曲線質(zhì)量總成本各費(fèi)用之間存在一定的比例關(guān)系。實(shí)際上質(zhì)量成本有四大組成部分：內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本。他們?cè)诓煌男袠I(yè)其構(gòu)成比例存在差異，甚至在同一個(gè)企業(yè)的不同時(shí)期，構(gòu)成的比例關(guān)系也會(huì)有所不同或發(fā)生變化。53可編輯版5、4質(zhì)量成本管理1、質(zhì)量成本的構(gòu)成比例四大項(xiàng)質(zhì)量成本費(fèi)用的比例關(guān)系通常是：

內(nèi)部損失約占質(zhì)量總稱本的25～40%；外部損失約占質(zhì)量總稱本的20～40%；鑒定成本占質(zhì)量總稱本的10～50%；預(yù)防成本占質(zhì)量總稱本的0.5～5%。

上述四項(xiàng)成本之間并不是相互孤立和毫無(wú)關(guān)系的，而是相互影響相互制約的。54可編輯版質(zhì)量成本費(fèi)用項(xiàng)目之間的關(guān)系質(zhì)量成本項(xiàng)目A.降低評(píng)價(jià)與預(yù)防成本B.提高評(píng)價(jià)成本C.加強(qiáng)工序質(zhì)量控制D.提高預(yù)防成本預(yù)防費(fèi)用1/241/241/242/24篩選費(fèi)用1/243/242/241/24工序費(fèi)用1/241/244/242/24內(nèi)部故障1/2412/248/244/24外部故障20/243/242/241/24合計(jì)24/2420/2417/2410/2455可編輯版60年代初費(fèi)根鮑姆的試驗(yàn)結(jié)論：大多數(shù)企業(yè)內(nèi)部損失成本和外部損失成本約占總成本的70%，鑒定成本占25%，而預(yù)防成本最多不過(guò)5%。預(yù)防成本過(guò)低，使企業(yè)缺陷品不斷增加，近而進(jìn)入了不斷增加檢查鑒定成本的惡性循環(huán)的困境。若提高預(yù)防成本3%--5%，則會(huì)質(zhì)量總成本下降30%。5、4質(zhì)量成本管理56可編輯版2、質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量成本中四類(lèi)成本費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平之間存在一定變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。5、4質(zhì)量成本管理57可編輯版合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本AP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲線58可編輯版質(zhì)量成本特性曲線圖說(shuō)明：1、質(zhì)量成本與制造過(guò)程質(zhì)量水平密切相關(guān)，它是合格品率的函數(shù)。與A對(duì)應(yīng)的不合格品率P*稱為最適宜的質(zhì)量水平，A處的質(zhì)量成本稱為最佳質(zhì)量成本。2、質(zhì)量成本曲線與質(zhì)量關(guān)系構(gòu)成趨勢(shì)相一致。3、預(yù)防鑒定成本曲線在A點(diǎn)左側(cè)較平緩，在A點(diǎn)右側(cè)較陡峭。4、內(nèi)部故障成本與外部故障成本曲線是一條陡峭的曲線。59可編輯版合格產(chǎn)品單位成本內(nèi)部損失成本+外部損失成本適宜質(zhì)量水平質(zhì)量總成本AP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲線60可編輯版

Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域

損失成本>70%預(yù)防成本<10%尋找突破性改進(jìn)措施Ⅲ質(zhì)量過(guò)剩區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)域損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%，如不能找到更有效的改進(jìn)措施，應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上最低點(diǎn)AIIIIII質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域100%不合格100%不合格適宜區(qū)61可編輯版質(zhì)量總成本曲線放大圖