GBT 38530-2020 城鎮(zhèn)液化天然氣（LNG）氣化供氣裝置

P47中華人民共和國國家標準城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置2020-03-06發(fā)布發(fā)布Ⅰ目次前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 5結(jié)構(gòu)和材料 8 6要求 23 Ⅱ 7試驗方法 25 8檢驗規(guī)則 31 附錄A(規(guī)范性附錄)氣化器的基本技術(shù)要求 35附錄B(規(guī)范性附錄)低溫氮氣試驗 47Ⅲ前言本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。本標準起草單位：中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司、上海飛奧燃氣設(shè)備有限公司、港華投資有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃氣設(shè)備有限公司、中石油昆侖燃氣有限公司、無錫特萊姆氣體設(shè)備有限公司、成都華氣厚普機電設(shè)備股份有限公司、特瑞斯能源裝備股份有限公司、河北瑞星燃氣設(shè)備股份有限公司、河北慧星調(diào)壓器有限公司、河北安信燃氣設(shè)備有限公司、天津新科成套儀表有限公司、天津華邁燃氣裝備股份有限公司、昆山永燃燃氣設(shè)備有限公司、天津市益斯達燃氣設(shè)備有限公司、魯西新能源裝備集團有限公司、浙江蒼南儀表集團東星能源科技有限公司、樂山川天燃氣輸配設(shè)備有限公司、北京鑫廣進燃氣設(shè)備研究所、泰恩博能燃氣設(shè)備(天津)股份有限公司、簡陽市中原低溫設(shè)備配套有限公司、重慶市久慶儀器儀表有限公司、四川長儀油氣集輸設(shè)備股份有限公司、成都杰森輸配設(shè)備實業(yè)有限公司、北京市公用工程設(shè)計監(jiān)理有限公司、沈陽光正工業(yè)有限公司、江蘇誠功閥門科技有限公司、蘇州萌菲過濾技術(shù)有限公司、天津市千罡燃氣設(shè)備技術(shù)有限公司、四川中油樂儀能源裝備制造股份有限公司、國家燃氣用具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。1城鎮(zhèn)液化天然氣(LN犌)氣化供氣裝置本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置(以下簡稱“LNG氣化供氣裝置”)的分類、代本標準適用于最大工作壓力不大于1．6MPa，儲罐總?cè)莘e不大于20m3，氣瓶組總?cè)莘e不大于2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB／T150(所有部分)壓力容器熱交換器包裝儲運圖示標志金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法鍋爐和壓力容器用鋼板不銹鋼棒銅及銅合金拉制管連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶合金結(jié)構(gòu)鋼緊固件機械性能緊固件機械性能緊固件機械性能螺母不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱緊固件機械性能不銹鋼螺母變形鋁及鋁合金化學成分不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶低溫壓力容器用鋼板爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境爆炸性環(huán)境部分：設(shè)備通用要求第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境GB／T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB／T4208外殼防護等級(IP代碼)GB／T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶2GB／T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則GB／T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB／T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB／T5330．1工業(yè)用金屬絲篩網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南第1運輸包裝收發(fā)貨標志高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管GB／T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB／T8163輸送流體用無縫鋼管GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB／T8890熱交換器用銅合金無縫管GB／T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB／T9124(所有部分)鋼制管法蘭色漆和清漆漆膜的劃格試驗石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管石油裂化用無縫鋼管硅酸鈣絕熱制品絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品金屬閥門結(jié)構(gòu)長度鋼制閥門一般要求通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥安全閥一般要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求鋼制對焊管件類型與參數(shù)60°密封管螺紋鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管絕熱用玻璃棉及其制品鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB／T14383鍛制承插焊和螺紋管件GB／T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB／T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB15322(所有部分)可燃氣體探測器GB／T15675連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB16808可燃氣體報警控制器GB／T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB／T17371硅酸鹽復合絕熱涂料GB／T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB／T17794柔性泡沫橡塑絕熱制品GB／T18442(所有部分)固定式真空絕熱深冷壓力容器GB／T18443(所有部分)真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法GB／T19672管線閥門技術(shù)條件GB／T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道鋁及鋁合金化學分析方法承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶低溫介質(zhì)用緊急切斷閥低溫閥門技術(shù)條件GB／T25997絕熱用聚異氰脲酸酯制品GB／T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB27790城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器GB／T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)GB／T29026低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥GB／T34336納米孔氣凝膠復合絕熱制品GB城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB電力工程電纜設(shè)計標準GB工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范GB工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范GB石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范GB現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范T335城鎮(zhèn)燃氣切斷閥和放散閥T448城鎮(zhèn)燃氣加臭裝置T514燃氣輸送用金屬閥門34鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程鋼制低溫壓力容器技術(shù)要求鋼制管法蘭(PN系列)鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列)鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(PN系列)鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(PN系列)鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(PN系列)鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(Class系列)鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(Class系列)鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(Class系列)鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(Class系列)JB／T2549鋁制空氣分離設(shè)備制造技術(shù)規(guī)范JB／T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB／T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度JB／T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB／T12621液化天然氣閥門技術(shù)條件JB／T12625液化天然氣用球閥JB／T12665真空絕熱低溫管JC／T647泡沫玻璃絕熱制品NB／T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB／T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB／T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB／T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測NB／T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB／T47018．6承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲NB／T47020~NB／T47023壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件SH／T3010石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范SH／T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH／T3097—2017石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SY／T6503石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范SY／T7036石油天然氣站場管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001—2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5下列術(shù)語和定義適用于本文件。液化天然氣一種液態(tài)狀況下為無色流體，主要由甲烷組成，組分可能含有少量的乙烷、丙烷、氮氣或通常存在于天然氣中的其他組分。 LNG氣化供氣裝置LNG體報警裝置、監(jiān)控裝置等設(shè)備全部或部分裝配于一個底座上的元件組合裝置，實現(xiàn)LNG的存儲、氣化、用于氣化液態(tài)LNG的設(shè)備。以大氣中的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設(shè)備。以熱水的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設(shè)備。注：包括水浴式熱水加熱氣化器、水浴式蒸汽加熱氣化器、水浴式電加熱氣化器等種類。將空溫氣化器出口的氣體加溫，防止低溫氣體破壞后端管道的設(shè)備。設(shè)計溫度不低于－20℃的管道。設(shè)計溫度低于－20℃的管道。液化天然氣儲存或輸送時，由于吸收了漏入的熱量，少部分液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化的低溫氣態(tài)天然氣。將自然蒸發(fā)的低溫天然氣進行加熱的設(shè)備。當系統(tǒng)超壓、檢修時，液化天然氣廠站集中放散的天然氣。6與集中放散管連接，利用熱源加熱放散氣的設(shè)備。緊急切斷裝置發(fā)生緊急情況時能就地或遙控操作，切斷LNG氣化供氣裝置設(shè)備內(nèi)部LNG流動的設(shè)施。緊急泄放裝置緊急情況下用于迅速排放LNG氣化供氣裝置設(shè)備內(nèi)的天然氣、釋放其內(nèi)部壓力的裝置。事故切斷系統(tǒng)使閥門或設(shè)備在緊急情況下迅速切斷或停止運行的裝置。保溫與保冷的統(tǒng)稱。為減少設(shè)備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱或降低表面溫度，在其外表面采取的包覆措施。為減少周圍環(huán)境中的熱量傳入低溫設(shè)備及管道內(nèi)部，防止低溫設(shè)備及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。層等組成的結(jié)構(gòu)綜合體。低溫氮氣試驗在設(shè)備投入使用前，使用低溫氮氣對LNG管道進行降溫，以檢驗系統(tǒng)性能及適用性的冷卻性試驗。下列縮略語適用于本文件。ESD：事故切斷系統(tǒng)(LNG：液化天然氣(7應用零補足。對于氣化裝置有多路出口時，采用將各路出口的氣化量以“＋”連接表示。表1氣化器換熱方式代號換熱方式熱源代號空溫式空氣AH水浴式熱水加熱熱水WH蒸汽加熱蒸汽VW電加熱電EW其他類其他換熱方式其他熱源自定義表2結(jié)構(gòu)型式代號結(jié)構(gòu)型式代號ⅠⅡⅢⅣ自定義結(jié)構(gòu)型式1＋11＋22＋12＋2—注2：自定義，生產(chǎn)商根據(jù)實際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。自定義功能包括燃氣泄漏報警、型號編制如下：85結(jié)構(gòu)和材料斷功能。5．1．4LNG氣化供氣裝置與外部管道的連接界面應符合下列要求：a)焊接連接的第一道環(huán)向接頭端面；b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；d)專用連接件或管件連接的第一個密封面。電氣控制裝置、管路閥門組件、必要的支撐防護等相關(guān)配套設(shè)備；a)LNG氣化供氣裝置內(nèi)工藝設(shè)備和管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的選擇應滿足最苛刻的壓力和溫b)對于環(huán)境溫度超出工作溫度范圍時，應采取有效的措施使LNG氣化供氣裝置內(nèi)設(shè)備、管道和儀表能正常運行，并應調(diào)節(jié)LNG氣化量、出口燃氣溫度滿足要求。c)調(diào)壓過程中，因壓力大幅下降而導致管道及附件工作溫度低于0℃或露點溫度，影響正常運行時，應在該級調(diào)壓器前應對燃氣加熱。加熱設(shè)計應符合GB50028的要求。d)LNG氣化供氣裝置的強度應能抵抗使用環(huán)境可能存在的大風、結(jié)冰、雪等偶然負荷。TSGD0001的規(guī)定。兼容且應對燃氣加臭劑和燃氣中允許的雜質(zhì)有抗腐蝕能力。5．1．9LNG氣化供氣裝置運行噪聲應符合GB12348的有關(guān)規(guī)定。規(guī)定。9a)設(shè)計溫度低于或等于－20℃的低溫管道與管道、LNG儲罐、設(shè)備等應采用對接焊接或法蘭連接，閥門公稱直徑大于等于DN50的應采用對焊連接；設(shè)計溫度高于－20℃的天然氣管道之間宜采用對接焊接連接或法蘭連接；bDN直徑大于DN50的常溫管道與儲罐、容器、設(shè)備及閥門連接，應采用法蘭或焊接連接；c)閥門應適用于液化天然氣介質(zhì)，LNG管道低溫閥門應采用加長閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門 (液化天然氣鋼瓶自帶的閥門除外)，連接方式宜采用焊接；d)承壓件采用焊接連接時，應考慮材料焊接性能，保證低溫下焊縫的可靠性。a)卸液管道上應設(shè)置切斷閥、止回閥和過濾器，氣相管道上應設(shè)置切斷閥；b)低溫金屬軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管或柔性金屬軟管，其公稱壓力不應小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其設(shè)計爆破壓力不應小于公稱壓力的5倍，且其最小爆破壓力不應小于公稱壓力的4倍；c)低溫金屬軟管應適用于裝卸系統(tǒng)的設(shè)計溫度，且不應高于－196℃；d)低溫金屬軟管長度不宜大于6m；e)低溫金屬軟管的性能應符合GB／T14525的要求；f)低溫金屬軟管及環(huán)松套法蘭接頭材料應能適應LNG低溫介質(zhì)，在最低使用溫度下應有良好的韌性；環(huán)松套法蘭接頭應有良好的密封結(jié)構(gòu)；接工藝評定應應，且應對城鎮(zhèn)燃氣、加臭劑和燃氣中允許的雜質(zhì)具有抗腐蝕能力。5．5．1．2氣化裝置承壓部件使用的材料應提供有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應按供貨方提供材料的化學成分、熱處理、無損檢驗和力學性能報告等證明文件驗收，必要時進行復驗。TSGR0006和TSG21的規(guī)定。具有良好的防潮性和耐候性。R0006的規(guī)定。5．5．2．2LNG儲罐外表面可能接泄漏的LNG或低溫蒸汽的部位，應設(shè)計成適宜低溫或有不受低溫影響的保護措施。a)儲罐宜采用臥式罐。b)儲罐內(nèi)罐的設(shè)計溫度不應高于－196℃，設(shè)計壓力應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。d)內(nèi)罐與外罐之間應設(shè)絕熱層，絕熱層應與LNG和天然氣相適應，并應為不燃材料。外罐外部著火時，絕熱層不應因熔融、塌陷等使絕熱層的絕熱性能明顯降低。a)LNG儲罐安全閥的設(shè)置應符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。應設(shè)置2個奧氏體不銹鋼封閉全啟式安全閥，其中1個應為備用。b)安全閥與儲罐之間應設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時應處于鉛封開啟狀態(tài)。c)儲罐進、出液管應設(shè)置低溫緊急切斷閥，并與儲罐液位聯(lián)鎖控制。d)LNG儲罐液相管道根部閥門與液相管的連接應采用焊接，材質(zhì)應同為奧氏體不銹鋼材料。a)儲罐應設(shè)置液位計及高、低液位報警器，高液位報警器應與進液管道緊急切斷閥連鎖。b)儲罐最高液位以上部位應設(shè)置壓力表和超壓報警器。c)在內(nèi)罐與外罐之間應設(shè)置檢測環(huán)形空間絕對壓力的儀器或檢測接口。d)LNG儲罐應設(shè)置滿足正常操作、高壓、低壓監(jiān)測需要的壓力表。高壓、低壓監(jiān)測儀表應具有報警和聯(lián)鎖功能。e)外罐內(nèi)壁下部及底部環(huán)形空間宜設(shè)置監(jiān)測泄漏的溫度計，并能夠低限溫度報警溫度達到低限值時應報警。f)液位計、壓力表應能就地指示和遠傳。于公稱容積的90％。a)LNG低溫氣瓶應采用真空低溫絕熱氣瓶，并自帶增壓氣化盤管。b)LNG低溫氣瓶外殼與內(nèi)膽材質(zhì)相同。內(nèi)膽和外殼之間的絕熱層應為適應LNG和天然氣的不可燃材料。c)LNG氣瓶的進液口、出液口、BOG接口應能在結(jié)霜情況下清晰可見。d)真空絕熱氣瓶的真空層應設(shè)置定期檢測接口。規(guī)定。道，其設(shè)計壓力不應低于連接設(shè)備的設(shè)計壓力。料提出低溫沖擊試驗的要求。級制集中放散。a)對于設(shè)計溫度低于－20℃的低溫管道應采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應符合b)對于設(shè)計溫度不低于－20℃的常溫管道，應根據(jù)材料使用溫度、設(shè)計壓力選用無縫鋼管，其技GB／T13401的規(guī)定，管件不應采用鑄鐵等脆性材料制作。c)無縫鋼管材料應符合表3的規(guī)定，或選用不低于表3規(guī)定的其他材料，其力學成分、材料力學表3常用管路組件材料材料牌號等級標準編號備注無縫鋼管低溫管道NiTi復熱器前的管路 (≤－20℃)常溫管道復熱器后的管路 (V－20℃)20G無縫管件低溫對焊無縫管件NiTi低溫氣相管路 (≤－20℃)NiTi低溫液相管路 (≤－20℃)表3(續(xù))材料牌號等級標準編號備注無縫管件常溫對焊無縫管件常溫管路 (＞－20℃)法蘭低溫低溫管路 (≤－20℃)常溫常溫管路 (＞－20℃)墊片低溫D2232型06Cr19Ni10-聚四氟乙烯纏繞墊纏繞式墊片(柔性石墨填充)覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片具有覆蓋層的齒形組合墊片 (柔性石墨覆蓋)常溫聚四氟乙烯包覆墊片金屬包覆墊片纏繞式墊片具有覆蓋層的齒形組合墊金屬環(huán)形墊螺栓、螺柱、螺母低溫A4-80螺栓專業(yè)級A4-70螺母專業(yè)級06Cr19Ni10全螺紋螺柱專業(yè)級06Cr19Ni10六角螺母專業(yè)級表3(續(xù))材料牌號等級標準編號備注螺栓、螺柱、螺母常溫螺母螺母d)管道材料的壓力-溫度等級應符合GB／T20801的規(guī)定。e)鋼管和管件低溫沖擊試驗應符合下列要求：—低合金鋼鋼管，最低工作溫度低于或等于－20℃時，應進行低溫沖擊試驗；—碳鋼、低合金鋼鋼管，最低工作溫度低于－10℃但高于或等于－20℃，且設(shè)計壓力大于或等于2．5MPa的應進行低溫沖擊試驗，奧氏體不銹鋼可不作沖擊試驗；—沖擊試驗方法及要求應符合GB／T229的規(guī)定。f)信號管宜采用不銹鋼管，管壁厚度應符合強度要求，管道材料應符合GB／T14976的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應符合下列要求：b)法蘭應選用公稱壓力不低于設(shè)計壓力且不低于1．0MPa的產(chǎn)品，應與管道有良好的焊接性能；d)低溫墊片宜選柔性石墨填充金屬纏繞墊片、柔性石墨覆蓋波齒／齒形復合墊片等型式的墊片，適用溫度－196℃；AGB／T3098．15精制A4-80級奧氏體不銹鋼螺母；f)對其他常溫管道法蘭、墊片、緊固件，應按表3規(guī)定的牌號等級配套選用，法蘭鍛件材料應符合g)常溫螺栓、螺母應按表3規(guī)定的牌號等級配套選用。a)閥體在受介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應力及管道安裝引起的附加應力的載荷下，應能保持足夠的強度和剛度，在工作溫度下，材料性能應穩(wěn)定，不應產(chǎn)生低溫脆性破壞。b)低溫閥門內(nèi)部零部件材料在低溫工況下應經(jīng)久耐用，操作中不應出現(xiàn)卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)象，材料應具有耐電化學腐蝕和耐燃氣性能。GB／T24925有關(guān)標準的規(guī)定。不應使用灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門等脆性材料。e)閥門端面結(jié)構(gòu)長度應符合GB／T12221的規(guī)定。f)閥門的最小壁厚應符合GB／T26640的規(guī)定。g)閥門應為防火、防靜電結(jié)構(gòu)，整個放電路徑的最大電阻值不應超過10Ω。h)閥桿應采用防吹出設(shè)計。閥桿應能夠傳遞必需的扭矩或推力到閥門關(guān)閉件上，并能承受操作的載荷附加應力。i)閥桿材料應采用不銹鋼，閥座的材料宜采用不銹鋼。j)在工作條件下，手動操作閥門時，在手柄或手輪邊緣最大作用力不應超過360N，低溫閥門在開啟或關(guān)閉瞬間的最大操作力應符合JB／T12621的要求，常溫閥門應符合GB／T19672的要求。k)低溫切斷閥應選用球閥或截止閥，低溫切斷閥宜采用一體化頂裝結(jié)構(gòu)，與管道焊接連接，執(zhí)行機構(gòu)宜采用單作用彈簧復位型氣動執(zhí)行機構(gòu)；低溫切斷球閥應有超壓自泄放功能。l)閥門上應有開關(guān)位置指示，對有流動方向要求的閥門，應在閥體上鑄造或打印永久性指示介質(zhì)流向的標志。a)低溫閥門采用焊接結(jié)構(gòu)時，應為對焊型式，應保證材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性。b)低溫閥門的結(jié)構(gòu)宜采用整體式，上裝式閥門應能不需要拆卸閥體進行在線閥門內(nèi)件的維護。c)低溫閥門閥體和閥蓋應采用螺柱連接，閥桿應采用加長閥桿，閥門(止回閥除外)應能在與垂直方向成45°內(nèi)安裝和操作。d)低溫閥門的閥蓋應根據(jù)不同的使用溫度要求采用便于保冷的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。閥蓋加長頸的長度應符合JB／T12621的規(guī)定。e)長頸部分與閥蓋可澆鑄成一體，也可采用與本體材質(zhì)相同的無縫鋼管堆焊到閥蓋和填料箱上，對于公稱直徑不大于DN50的小口徑的鍛造閥門，焊后應消除應力。f)閥門設(shè)置隔離滴盤時，隔離滴盤的位置應符合JB／T12621的規(guī)定。隔離滴盤和加長頸之間應密封，隔離滴盤宜采用焊接或螺栓夾緊方式固定在閥蓋加長頸上。g)低溫截止閥應具有上密封結(jié)構(gòu)，上密封應位于閥蓋加長頸靠近填料函的下部，閥瓣應采用錐面或球面密封結(jié)構(gòu)，不應使用平面密封的閥瓣。h)低溫閥門的密封副應采用金屬對金屬或金屬對軟密封面。如采用軟密封面應有金屬閥座支承，軟密封閥座不應產(chǎn)生冷流變形。i)雙向密封的球閥應有閥腔泄壓結(jié)構(gòu)。對有泄壓方向要求的閥門，閥體上應有泄放方向的標志。j)除浮動閥座外，金屬閥座與閥體應采用焊接連接。k處理。l)低溫閥門應選用公稱壓力不低于2．5MPa的產(chǎn)品，應能適應液化天然氣介質(zhì)，且應符合的要求。面溫度)。水浴式氣化器應設(shè)置保溫層，工作狀態(tài)下設(shè)備表面溫度不超過50℃。氣化裝置管線、設(shè)備的a)保溫結(jié)構(gòu)應由保溫層和保護層組成；b)保冷結(jié)構(gòu)應由保冷層、防潮層和保護層組成；c良好，在管道膨脹或收縮情況下應具有良好的水汽阻隔性能。a)設(shè)備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，保冷層應采用不燃燒材料或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復合保冷材料；b)保冷應選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品，不得選用石棉材料及其制品；c)保冷材料宜選用聚異三聚氰酸酯(PIR)制品和泡沫玻璃(FG)制品；d)設(shè)備和管道的外表面溫度大于100℃時，絕熱材料應選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的A2級材料，設(shè)備和管道的外表面溫度小于或等于100℃時，絕熱材料應選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的B1級材料，其氧指數(shù)不應小于30％；e)與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應符合f)LNG氣化供氣裝置用絕熱材料性能應符合表4的要求，或選擇不低于表4規(guī)定的其他材料；絕熱材料的主要物理性能和化學性能、導熱系數(shù)等應符合GB50264的規(guī)定。表4LN犌氣化供氣裝置常用絕熱材料材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層聚異三聚氰酸酯聚異三聚氰酸酯(PIR)－196~120不低于GB8624指數(shù)應≥30％高密度聚異三聚氰酸酯(HDPIR)－196~100泡沫玻璃制品泡沫玻璃(FG)－196~400表4(續(xù))材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(PUR)－80~100不低于GB8624指數(shù)應≥30％低溫閉泡彈性保冷材料彈性體發(fā)泡制品－196~＋125丁腈橡膠發(fā)泡制品(LT)－50~＋105保護層不銹鋼板—不低于GB8624難燃A2級鋁合金薄板—鍍鋅薄鋼板—鍍鋁鋼板——橘皮鋁板—黏結(jié)劑瀝青類低溫黏結(jié)劑GB50264－196~60—聚氨酯類低溫黏結(jié)劑GB50264－196~100—密封膠—GB50264－196~65—耐磨劑—GB50264－196~80—阻燃性瑪蹄脂DH31GB50264－60~65施工時無引火聚氨酯防水卷材GB50264－45~110氧指數(shù)≥30％保溫結(jié)構(gòu)保溫層硅酸鈣制品≤550不低于GB8624中規(guī)定的A2級巖棉≤400礦渣棉制品≤300硅酸鹽保溫材料≤800納米孔氣凝膠復合絕熱制品≤450保護層不銹鋼板—不低于GB8624難燃A2級鋁合金薄板—鍍鋅薄鋼板—鍍鋁鋼板——橘皮鋁板—表4(續(xù))材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能耐磨劑—GB50264——a)防潮層材料應選化學性能穩(wěn)定、無毒且耐腐蝕的材料，并不得對絕熱材料和保護層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；使用環(huán)境下不軟化、不脆化的材料，并不應對防潮層或絕熱材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；b在環(huán)境變化與振動情況下，不應滲水、散落和脫落；c)保護層材料的耐燃性能不應低于GB8624中A2級(耐易燃介質(zhì))。a)應根據(jù)保冷材料的性能及使用溫度選擇，應在使用溫度范圍保持黏結(jié)性能和密封性能；b)黏結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等輔材不應對金屬產(chǎn)生腐蝕，且不應引起保冷材料溶解。介質(zhì)相容，且應考慮使用工況材料的熱脹冷縮影響?；鞒隹趹獑为氃O(shè)置用于氣化器緊急停車聯(lián)鎖的溫度檢測儀表。經(jīng)過強制換熱后溫度升至＋5℃以上。a)復熱器宜采用水浴式氣化器，條件允許時也可采用空溫式氣化器；c)復熱器的進水溫度、回水溫度不應超出正常工作范圍；d)復熱器加熱后的天然氣應保證調(diào)壓器出口溫度不低于5℃；e)電加熱水浴式復熱器宜采用盤管式或補償管式換熱方式；f)水浴式復熱器的筒體內(nèi)部及出口處應安裝溫度計或溫度測量傳感器；g)水浴式復熱器宜安裝液位遠傳測量儀表監(jiān)測媒介液位上、下限值；防護等級不應低于GB／T4208中IP65。a)切斷閥控制方式為自力式，人工復位；b)切斷閥的響應時間不應大于1s；c)切斷閥的開關(guān)信號應具有遠傳功能。a)用于商業(yè)計量應根據(jù)流量范圍和實際情況選用，不宜低于1．0級；藝有對燃氣介質(zhì)的要求，可不設(shè)加臭裝置。5．5．15．5加臭裝置應與LNG氣化供氣裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，加臭劑輸出管線上應設(shè)置可靠的切斷裝置或電磁閥(常閉型)與加臭控制器聯(lián)鎖。a)加臭裝置應設(shè)置在LNG氣化供氣裝置的非低溫區(qū)域，且通風良好；b)加臭劑儲罐和上料口應設(shè)置在LNG氣化供氣裝置的外側(cè)；c)加臭劑注入噴嘴應垂直安裝在LNG氣化供氣裝置末端出口的水平鋼質(zhì)燃氣管道上，且加臭劑注入點的位置宜高于加臭劑儲罐；d)液位計宜采用磁翻板式液位計或帶遠傳功能的其他液位計，根部應加截止閥，閥體材質(zhì)應為奧氏體不銹鋼；e)加臭裝置應設(shè)置控制系統(tǒng)，保證在燃氣流量允許范圍內(nèi)加臭劑濃度的均勻穩(wěn)定，并具有數(shù)據(jù)存儲功能。G安裝在防爆區(qū)的控制器應采取防爆措施。b)LNG氣化器和復熱器的天然氣出口(調(diào)壓器前)應設(shè)置測溫裝置并應與相關(guān)閥門連鎖；c)氣化器出口及熱媒流體管道的進、出口應配備測溫裝置，監(jiān)測氣化器出口溫度及熱媒流體的d)低溫容器和設(shè)備的基礎(chǔ)，應配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。a)LNG氣化供氣裝置應設(shè)置防止天然氣出口壓力過高的超壓緊急切斷閥，超壓緊急切斷閥應采用人工復位方式；b)儲罐進出液管道上應設(shè)置緊急切斷閥。進液管緊急切斷閥應與儲罐高高液位信號聯(lián)鎖，出液管緊急切斷閥應與儲罐低低液位信號及高高壓力信號聯(lián)鎖；c)LNG氣化器的進液管道上應設(shè)置緊急切斷閥，并應與氣化器出口天然氣管道的溫度信號聯(lián)鎖；d)LNG低溫緊急切斷閥宜為氣動閥或電動閥；e)緊急切斷閥應具有現(xiàn)場和遠程操作以及閥位置信號遠傳功能，緊急切斷閥應僅能手動現(xiàn)場復位。的要求。GBT的規(guī)定。力不宜超過1．1倍管路最高工作壓力且不超過設(shè)計壓力。足下列要求：a)空溫式氣化器的安全閥泄放能力應滿足在1．1倍的設(shè)計壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計額b)水浴式氣化器的安全閥泄放能力應滿足在1．1倍的設(shè)計壓力下，泄放量不小于氣化器設(shè)計額a)LNG氣化供氣裝置宜設(shè)置集中放散管，LNG儲存設(shè)備的放散管應接入集中放散管、其他設(shè)備和管道的放散管宜接入集中放散管；c)放散總管可設(shè)置在氣化裝置上，應確保放散氣體不會沉積，且放空管不應因低溫而產(chǎn)生破壞；d)放散低溫氣體應經(jīng)EAG加熱器加熱后集中放散，溫度不應低于－107℃。壓力表應符合下列要求：a)LNG儲罐應設(shè)置滿足正常操作、高壓、低壓檢測的壓力表。高壓、低壓及儀表應具有報警和聯(lián)鎖功能。的要求。cLNG范圍宜為1．5倍~3．0倍工作壓力，精度等級d)壓力表應設(shè)在便于觀察的位置，且應避免受到振動、凍結(jié)等不利因素影響。真空設(shè)備應按GB／T18442配備真空度檢測設(shè)備或設(shè)置檢測接口。液位計應符合下列要求：a)儲罐應配置就地和遠傳的液位計，并應設(shè)置高、低液位報警裝置，達到警戒液位時應報警和聯(lián)鎖；b)儲罐液位計應能適應液體密度的變化，應安裝在便于觀察的位置，更換不應影響儲罐使用操作；d)液位計應根據(jù)介質(zhì)、工作壓力和溫度正確選用；e)液位計應采用防爆型結(jié)構(gòu)，且應有防止泄漏的保護裝置；f)液位計應結(jié)構(gòu)牢固、準確，精度等級不應低于2．5級。不應選用玻璃管(板)液位計或其他易碎材料制作；g)液位計應有液位指示刻度與容積的對應關(guān)系數(shù)據(jù)。設(shè)施，通風設(shè)施應與可燃氣體探測器聯(lián)鎖。低溫破壞的其他措施。夠的強度。要求：a)圍堰應采用耐低溫奧氏體不銹鋼材料，并保證攔蓄池有足夠的強度和剛度；b)圍堰容積不應小于LNG儲罐的總?cè)莘e；c)圍堰應進行盛水試驗，試驗中不允許出現(xiàn)泄漏和變形；d)圍堰底部應設(shè)置手動排水閥。排水閥的設(shè)計溫度應按－196℃進行選型。及金屬管道等應進行靜電接地，靜電接地應符合GB50160和SH／T3097的有關(guān)規(guī)定。溫保護措施。電氣裝置應符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置的供電負荷等級可為二級。自控系統(tǒng)應設(shè)供電時間不小于1h的不間斷電源。b)LNG氣化供氣裝置的供電電源應使用電壓為380／220V的外接電源。c)LNG氣化供氣裝置的爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分應符合GB50058、GB50028的規(guī)定，爆炸危規(guī)定。d)LNG氣化供氣裝置上設(shè)備防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地及自控系統(tǒng)的接地等，宜共用接地裝置，其接地電阻不應大于4Ω。電氣儀表應符合下列要求：a)電氣儀表應滿足工藝系統(tǒng)的動作和控制的要求；b)自控系統(tǒng)所采集的遠傳信號應設(shè)定范圍，并應實現(xiàn)超限報警和超限保護；c)自控系統(tǒng)設(shè)備選型、安裝應符合GB50217和GB50058的有關(guān)規(guī)定；d)自控設(shè)備和儀表選型應滿足使用環(huán)境的防爆要求，爆炸危險環(huán)境場所內(nèi)安裝的電氣儀表應具備防爆性能，電氣儀表的防爆等級應符合GB50058的規(guī)定；e)爆炸危險區(qū)域內(nèi)應設(shè)靜電接地裝置，接地電阻不應大于100Ω；儀表測量管路應符合下列要求：a)儀表測量管路設(shè)計應符合SH／T3019的要求；b)儀表引壓管線測量低溫時應消除低溫冷縮的影響；c)測量低溫壓力時，引壓管的長度應確保LNG充分氣化，無法滿足時，應采取伴熱措施；d)用于消防聯(lián)動、報警控制的控制電纜應滿足耐火要求。LNG氣化供氣裝置的監(jiān)測和控制應符合下列要求：a)LNG儲罐應設(shè)置液位監(jiān)測裝置，并應設(shè)定高低位報警和警戒液位與控制閥控制進行聯(lián)鎖；b)LNG儲罐應設(shè)置壓力檢測裝置，并應設(shè)定高低限報警；c)在LNG儲罐易泄漏危險處應設(shè)置低溫檢測器；d)調(diào)壓器前后應設(shè)壓力監(jiān)測儀表；e)氣化器出口管道應設(shè)帶就地和遠傳功能的溫度檢測儀表以及壓力監(jiān)測儀表，出口溫度低時應能停止LNG液體進入；事故切斷系統(tǒng)應符合下列要求：a)ESD應是獨立的控制系統(tǒng)。b)LNG氣化供氣裝置應設(shè)置ESD系統(tǒng)，應能在緊急情況時快速正確動作，切斷LNG、天然氣氣源或關(guān)閉事故設(shè)備。c)ESD系統(tǒng)應具有失效保護設(shè)計，應為故障安全型，當出現(xiàn)故障或事故時，失效的可能最小。d)控制室和氣化裝置上應同時設(shè)置ESD系統(tǒng)啟動按鈕。e)ESD系統(tǒng)應能手動、自動或手動自動同時起動，手動起動器應位于事故時人能到達的位置，并應標識明顯。f)ESD系統(tǒng)動作后，在操作人員采取有效措施前，系統(tǒng)應一直處于故障保護狀態(tài)。復位方式應為現(xiàn)場手動復位。5．8．1LNG氣化供氣裝置應設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測可燃氣體濃度，應根據(jù)釋放源的特性、地理條件及環(huán)境氣候，設(shè)置在燃氣易于積聚、便于采樣檢測和安裝的位置。5．8．2可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于集散控制系統(tǒng)設(shè)置，應采用固定式可燃氣體檢測器，檢測器采樣方式宜選用擴散式。5．8．3可燃氣體檢測系統(tǒng)應采用兩級報警，可燃氣體的一級報警濃度設(shè)定值不應大于其爆炸下限值 (體積分數(shù))的20％，可燃氣體的二級報警濃度設(shè)定值不應大于其爆炸下限值(體積分數(shù))的40％；二級報警優(yōu)先于一級報警。5．8．5可燃氣體探測器達到報警濃度設(shè)定值時，應能聯(lián)鎖緊急切斷閥和聲光報警器。泄漏報警系統(tǒng)的性能指標應符合下列要求：a)系統(tǒng)技術(shù)性能應符合GB12358、GB15322和GB16808的規(guī)定；c)可燃氣體檢測范圍應為0％~100％LEL；f)檢測器防爆類型應符合GB50058的規(guī)定；g)檢測器應能提供模擬量信號或數(shù)字量輸出信號。6要求6．1．1LNG氣化供氣裝置應配置完整，表面應無損傷和缺陷；鑄件不應有影響強度和使用壽命的裂應進行酸洗鈍化或拋光處理。LNG氣化供氣裝置外形尺寸應符合圖樣及技術(shù)文件的要求。a)射線檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100％焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格；2)承壓元件進行40％焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅲ級為合格。b)超聲檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100％焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格；2)承壓元件進行40％焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格。c件進行100％焊接接頭檢測，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格。6．5．1LNG氣化供氣裝置應在耐壓試驗合格后進行整體氣密性試驗。6．5．2調(diào)壓器前和調(diào)壓器后管道的氣密性試驗應分別進行。調(diào)壓器前的試驗壓力應為設(shè)計壓力。調(diào)壓器后的試驗壓力應為防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1．1倍，且不應低于20kPa。LNG氣化裝置的出口壓力設(shè)定值應滿足用戶使用要求，設(shè)定誤差不應大于設(shè)定值的±10％。兩路及以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器等的調(diào)壓裝置，各調(diào)壓器的出口壓力應合理設(shè)置。6．7．1切斷裝置啟動壓力的設(shè)定值應符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設(shè)定誤差不應大于設(shè)定值的6．7．2氣化器的天然氣出口和調(diào)壓前應設(shè)置測溫裝置并應與緊急切斷閥連鎖。LNG氣化供氣裝置的放散裝置啟動壓力的設(shè)定值，并應符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設(shè)定誤差不應大于設(shè)定值的±5％。LNG氣化供氣裝置調(diào)壓器的關(guān)閉壓力實測值不應大于標稱的關(guān)閉壓力。對于有多路調(diào)壓器的氣化裝置，各路關(guān)閉壓力的實測值應分別不大于相應路標稱的關(guān)閉壓力。6．10．3LNG氣化供氣裝置應有足夠的抗電強度，在一次電路與機身之間或一次電路與二次電路之間6．10．4LNG氣化供氣裝置的接地端子或接地接觸件與需要接地的零部件之間的連接電阻應符合NG線跨接。b)有靜電要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質(zhì)連接板過渡。c宜共用接地裝置，其接地電阻不應大于4Ω。各自單獨設(shè)置接地裝置時，接地電阻不應大于10Ω，保護接地不應大于4Ω，工藝管線接地裝置的接地電阻不應大于30Ω，防靜電接地裝置的接地電阻不應大于100Ω?；烊粴馐褂脠龊系姆辣燃壍囊?，并應取得防爆合格證。6．12．1LNG氣化裝置應在氣密性試驗合格后進行低溫氮氣試驗。6．12．2LNG氣化供氣裝置低溫密封性試驗用液氮作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗溫度為LNG氣化供氣裝置各部分管路設(shè)計溫度，最低不應高于－162℃?？ㄗ璎F(xiàn)象。儀表在低溫條件下應運行正常。管道最大位移滿足設(shè)計要求，試驗過程中應無異常響聲，則低溫氮氣試驗合格。氣化裝置的氣化量的實測值不應小于銘牌標識值。泡等現(xiàn)象。a)涂層干膜總厚度應符合下列要求：2)應用于C4級高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于240μm；3)應用于C5級超高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于320μm。7試驗方法實驗環(huán)境的溫度應為(20±15)℃，試驗過程中溫度波動應小于5℃。奧氏體不銹鋼試驗用儀表應經(jīng)過檢定或校驗合格，并在有效期內(nèi)。強度試驗用壓力表的精度不應低于0．4級，壓力表的量程應根據(jù)試驗壓力選擇。氣密性試驗用壓力表的精度不應低于0．4級，壓力表的量程應根據(jù)試驗壓力選擇。大氣壓測量儀表的分辨率不應大于10Pa。溫度測量儀表的分辨率不應大于0．5℃。7．2．2用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀進行檢查。用直尺、卷尺等工具對LNG氣化供氣裝置外形尺寸進行檢驗。LNG氣化供氣裝置的焊接接頭分類(見圖1)如下：圖1焊接接頭分類a)圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭；b)管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類焊接接頭；c)法蘭與管子或接管的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭；接頭。LNG氣化供氣裝置無損檢測比例應符合下列要求：a)無損檢測分為全部(100％)和局部(大于或等于40％)兩種。局部抽檢不應少于焊縫總長度的b)設(shè)計溫度低于－20℃的承壓鋼管應進行100％無損檢測。A類、B類焊接接頭應進行100％射線或超聲波檢測，C類、D類焊接接頭應進行100％滲透或磁粉檢測。損檢測。d)裝置上的單體設(shè)備，應按單體設(shè)備的圖樣及技術(shù)文件進行。設(shè)備應帶超聲檢測記錄儀。a)采用鋼板卷制的筒節(jié)縱向A類對接接頭；且公稱尺寸不大于DN50時，可不進行無損檢測。其余情況下，設(shè)計壓力不大于0．8MPa時，允許對所有B類焊接接頭進行局部的射線或超聲波無損檢測，檢測長度不應少于焊接接頭總長的40％。但焊接接頭的交叉部位以及下列部位應全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)：b)以開孔中心為圓心，1倍開孔直徑為半徑的范圍內(nèi)的焊接接頭。b)開孔直徑與主管直徑之比大于1／2的D類焊接接頭。GB／T150的規(guī)定進行累進檢查，在該缺陷的兩端延伸部位增加檢驗長度，如仍有不允許的缺陷時，應以上，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。奧氏體不銹鋼材料制造的部件進行試驗時，所使用的設(shè)計文件規(guī)定，在經(jīng)公司安全管理部門審批，并采取安全防護措施的情況下，允許采用氣體作為強度試驗介質(zhì)。壓力試驗用氣體應為干燥、潔凈的氮氣、空氣或其他惰性氣體。試驗氣體的溫度不低于15℃。不準許使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。a)試驗前，應注水排盡承壓組件內(nèi)的氣體。c)達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間不少于30min。然后對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進要求。d)試驗過程中如有滲漏，應停止試驗，泄壓后修補好再重新試驗。f)試驗過程應做好安全防護，不準許帶壓拆卸。b)試驗管道應裝臨時壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1．1倍；c應緩慢升壓；e)如無泄漏或其他異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％；h)試驗過程中如有泄漏，應停止試驗，泄壓后修補好再重新試驗；i)試驗過程應做好安全防護，不準許帶壓拆卸；j)試驗合格后應及時緩慢泄壓。經(jīng)強度試驗合格后，氣化裝置整體進行氣密性試驗。7．6．2．1LNG氣化供氣裝置整體用壓縮空氣或惰性氣體進行氣密性試驗時，氣體的溫度不應低于5℃，保壓過程中溫度波動不應超過±5℃。氣密性試驗步驟應按下列要求：b)試驗時分別向調(diào)壓器前后管道內(nèi)增壓(氣化裝置的調(diào)壓器應處于關(guān)閉狀態(tài)，并對調(diào)壓器采取保焊縫和連接部位，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥等所有密封點進行泄漏檢查；c)如無泄漏及異?？衫^續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再檢查；漏液對其所有焊接接頭和連接部位，閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥等所有密e)經(jīng)檢查無泄漏后將壓力降低至工作壓力，用發(fā)泡劑檢查有無泄漏；f)如有泄漏，應卸壓修補后重新試壓，不準許帶壓修正；g)試驗過程應做好安全防護，不準許帶壓拆卸；h)試驗完成后，應將氣體緩慢排盡泄壓。置應滿足設(shè)計文件的要求。定值。斷裝置7．8．2檢查氣化器的天然氣出口和調(diào)壓前是否設(shè)置測溫裝置，氮氣模擬運行溫度超限時與緊急切斷閥是否連鎖。全閥校驗報告的型號、整定壓力等信息是否與安全閥標注的一致，核對安全閥的鉛封是口在最大進口壓力下緩慢關(guān)閉試驗裝置的下游閥門，檢查氣化裝置的關(guān)閉壓力是否符合6．9的要求。的規(guī)定進行試驗。用低電阻測試儀測量LNG氣化供氣裝置電氣設(shè)備金屬外殼與總接地連接件，總接地連接件與電氣控制柜的接觸電阻，氣化裝置的總接地連接件與各電氣設(shè)備金屬外殼接地連接件之間防爆性能檢查應按下列要求進行：編號等是否與批準的防爆證書一致；b)核對防爆電氣設(shè)備的配線電纜的牌號、規(guī)格是否與圖紙規(guī)定一致；c)檢查防爆電氣設(shè)備接地、等電位連接的方法和采取的防爆措施是否符合標準要求；d)檢查銘牌和警示牌的內(nèi)容是否符合標準要求。置、放散裝置等試驗驗收合格、系統(tǒng)氮氣干燥合格，且標識齊全時進行。管道溫度降至－5℃~－10℃時，關(guān)閉氮氣氣源，對低溫氮氣試驗管道上所有閥門進行開關(guān)測試，檢查閥門密封性和啟閉靈活性及是否凍堵、卡阻現(xiàn)象。在冷卻過程中，每降低20℃重復一次開關(guān)操作。試驗過程中如出現(xiàn)閥門凍堵，法蘭、接頭泄漏等做好標識和記錄，處理完畢后，重新進行低溫氮氣試驗。7．13．4試驗溫度達到各管路設(shè)計溫度時低溫氮氣冷卻可結(jié)束。關(guān)閉氮氣供應系統(tǒng)閥門，關(guān)閉出口閥門，檢查各管路連接處有無泄漏。供氣裝置進行氣化量試驗。試驗。若氣化供氣裝置已配置復熱器，氣化器出口溫度過低，流量無法直接測量時，可測量氣化供氣裝置出口常溫下的流量，進行換算。流量調(diào)節(jié)閥逐步增大流量，直至出口壓力穩(wěn)定在工作壓力，且溫度不低于規(guī)定值，檢查流量計量儀表的7．14．7實際所測得的流量應按式(1)換算成基準狀態(tài)下的天然氣的流量：Q＝kQm××××式中：Q—基準狀態(tài)下天然氣的公稱流量，單位為立方米每小時(m3／h)，基準狀態(tài)為k—氮氣、天然氣物性不同，對氣化器傳熱影響的修正系數(shù)，忽略影響時取k＝1；犎m—單位質(zhì)量的液氮，在測試工況下，氣化為氣化器出口溫度的氮氣所吸收的熱量(如：從得到；犎—單位質(zhì)量的LNG，在測試工況下，氣化為氣化器出口溫度的天然氣所吸收的熱量(如：從得到；pm—測試工況下，氣化器出口氮氣的絕對壓力，單位為兆帕(MPa)；tm—測試工況下，氣化器出口氮氣的溫度，單位為攝氏度(℃)。a)涂層厚度用數(shù)字式涂層測厚儀檢驗，按GB／T4956的規(guī)定進行測量；力試驗結(jié)果評級不應低于3級；規(guī)定進行復驗。8檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表5。表5氣化裝置檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術(shù)要求條款試驗方法條款1外觀△△2外形尺寸△△3無損檢測△△4強度a△△5氣密性△△6調(diào)壓性能△△7切斷裝置性能△△8放散裝置性能△△9關(guān)閉壓力△△電氣安全性能△△防爆性能—△低溫氮氣試驗—△氣化量—△涂層—△材料及零部件檢驗△△a承壓件液壓強度允許在零部件檢驗中進行。每臺產(chǎn)品在出廠之前均應進行出廠檢驗，出廠產(chǎn)品由質(zhì)檢部門對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠。出廠檢驗項目按表5的規(guī)定及技術(shù)文件要求的其他檢驗項目。a)定型產(chǎn)品試制完成時；c)轉(zhuǎn)廠遷址后恢復生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)停產(chǎn)1年以上重新恢復生產(chǎn)時；f)出廠檢驗或抽樣檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時?；b置應判定為不合格，不可出廠。a)產(chǎn)品合格證；b書；c)質(zhì)量證明書。a)廠名及生產(chǎn)日期；b)廠技術(shù)質(zhì)量檢驗部門公章；c)質(zhì)量檢驗員的代號及檢驗日期；a安裝說明；b)操作運行說明；c)維修與保養(yǎng)；器等(若有)]。a)產(chǎn)品設(shè)計的主要參數(shù)；c)外觀幾何尺寸檢驗結(jié)果；d)主要元器件配置一覽表；e)無損檢測焊接接頭標識示意圖(無需無損檢測除外)；f)無損檢測報告及射線評片記錄表(無需無損檢測除外)；g)強度試驗與氣密性試驗結(jié)果；的質(zhì)量證明書(若有)；i)出廠檢驗報告。銘牌應固定于明顯的位置，應清楚地至少標明下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品型號和名稱；c)產(chǎn)品編號或批號；d)執(zhí)行標準編號(本標準編號)；警示標志應符合下列要求：a)應在氣化裝置的顯著位置設(shè)置警示標志，標志上的字體高度不應低于15cm，顏色應為白底紅字，警示標志應至少包括下列內(nèi)容：—嚴禁煙火；—可燃性氣體。c)標記應采用與基材相容的材料，不應采用對管道或設(shè)備有腐蝕性的材料做標記材料。紋接口等采取防止運輸過程中損壞的保護措施。強度保證運輸安全。外應做相應的文字標志。資料隨貨物一并發(fā)運時，應單獨放置，并做明顯標志。裝箱單應放在內(nèi)包裝箱內(nèi)。同儲存。附錄A (規(guī)范性附錄)氣化器的基本技術(shù)要求浴式蒸汽加熱氣化器、水浴式電加熱氣化器等。氣化器與外部管道連接界面界定應符合下列要求：a)焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；d)專用連接件或管件連接的第一個密封面。 (或最嚴苛的)的使用要求。夠抵御12級大風沖擊。b)承壓材料不應采用鑄鐵等脆性材料制造；材料牌號標準號空溫式氣化器不銹鋼無縫鋼管NiTiNiTi鋁合金翅片管a鋁合金連接件a鋁合金無縫管a水浴式氣化器盤管無縫不銹鋼管NiTi無縫銅管b殼體承壓筒體Q345D低溫承壓筒體NiTiNiTi不承壓筒體Q345D材料牌號標準號法蘭法蘭SⅢa設(shè)計溫度高于65℃時，不應采用含鎂量大于或等于3％的鋁合金。b銅合金設(shè)計溫度不應高于200℃。析復驗。Ae超過+200mm，且單根翅片管上翅片數(shù)量不應超過12片，翅片之間夾角不應小于30°。分、材料力學性能還應符合下列要求：a)化學成分應符合下列要求：規(guī)定。—壓力容器專用碳素鋼和低合金鋼鋼板，對標準抗拉強度下限值小于或等于540MPa的鋼0℃并且標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材，b)力學性能應符合下列要求：鋼管、任何尺寸的鋼鍛件，按照設(shè)計要求的沖擊溫度下的V型缺口試樣沖擊功(犓犞2)指標應符合表A．2的規(guī)定；試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規(guī)定；沖擊試樣每中沖擊功指標高于表A．2規(guī)定指標的鋼材，還應符合國家現(xiàn)行相應鋼材標準的規(guī)定；A鋼材標準抗拉強度下限值犚m／MPa三個標準試樣沖擊功平均值K犞／J≤450W20V450~510W24V510~570W31V570~630W34V630~690W38—斷后伸長率，氣化器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應符合鋼材標準的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率應符合表A．3的規(guī)定。鋼材標準中斷后伸長率指標高于表A．3規(guī)定指標的鋼材，還應符合國家現(xiàn)行相應鋼材標準的規(guī)定。鋼材標準抗拉強度下限值犚m／MPa≤420W23V420~550W20V550~680W17時，承壓管應采用鋁合金管內(nèi)襯無縫不銹鋼管。A．3．3．5氣化器的設(shè)計壓力應大于等于安全閥的整定壓力。安全閥的整定壓力宜為氣化器可能出現(xiàn)時間不小于6h~8h，氣化器的氣化流量、運行出口溫度應滿足設(shè)計使用要求。1．6MPa的空溫式氣化器的換熱面積還應在此基礎(chǔ)上增加足夠的裕量。式氣化器時，備用臺數(shù)應等于正常工作的配置臺數(shù)。的效率。空溫式氣化器可在其前后連接管路上安裝溫度指示器。要求。置復熱器，并保證復熱器出口溫度不低于5℃。a)介質(zhì)流速應符合下列要求：—管道燃氣流速應符合GB50028的規(guī)定。b)LNG流速應符合下列要求：sa)并聯(lián)氣化器各氣化器進口和出口應分別設(shè)置切斷閥，進口應分別設(shè)低溫緊急切斷閥。b)各氣化器出口閥及出口閥上下游的管道組件和安全閥的設(shè)計溫度應為－196℃。c)應采取措施處置LNG兩閥門之間或其他雙截斷排放系統(tǒng)(DBB)聚集的LNG或天然氣。d)水浴式氣化器的LNG管線上應設(shè)置一個緊急切斷閥。熱媒的進口應設(shè)置能遙控和就地控制的閥門。e)水浴式氣化器應配置一個就地和遠程控制熱源的切斷裝置。自動切斷閥離氣化器至少3m且能在當出現(xiàn)任何管道失壓(流量過大)、火災、氣化器出現(xiàn)低溫等情況時能自動切斷熱源。f)空溫式氣化器或水浴式氣化器，進液管線上應配備自動切斷閥。能在當出現(xiàn)任何管道失壓(流量過大)、緊靠氣化器監(jiān)測到異常溫度(火災)、氣化器出口管道上出現(xiàn)低溫情況時能切斷。g)應設(shè)獨立的自動化控制設(shè)備，防止排出LNG，或氣化溫度高于或低于管道系統(tǒng)的設(shè)計溫度。12級以下大風。GA片管內(nèi)襯不銹鋼承壓管時，不銹鋼承壓管外表面與鋁翅片管內(nèi)表面應采用脹管工藝貼合緊褶，橢圓度不得大于0．75D(D為管子外徑)；管子彎制后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計厚度。A．4．3．5氣化器翅片管與框架可采用滿焊工藝焊接牢固，或采用不銹鋼螺栓固定牢固(框架應采用鋁合金材質(zhì))。有色金屬材質(zhì)制作，并通過引下線引至支腿底板。A翅片管應色澤一致，無明顯的變形。符合GB50683中焊縫檢查等級為Ⅰ級的要求。碳鋼管路的涂裝應符合JB／T4711的規(guī)定。噴涂前應經(jīng)噴砂(拋丸)或機械除銹處理，除去氧化式換熱管。管程為LNG介質(zhì)、殼程為熱水或蒸汽等介質(zhì)。通氣帽等零部件組成。急切斷閥、安全放散閥、可燃氣體泄漏報警和事故切斷等安全監(jiān)測設(shè)備。規(guī)定，排放量應根據(jù)熱水循環(huán)量考慮。應設(shè)置液位計探測水量，防止干燒。應設(shè)置流量計或流量開關(guān)探測水流量。應設(shè)置溫度監(jiān)測儀表對水溫進行監(jiān)控。減少或停止LNG流入，必要時應將水從氣化器殼體排出。止LNG液體流入。料制作或采取措施防止低溫。外殼設(shè)計壓力大于或等GBTCr9Ni10的要求。墊片和緊固件應考慮介質(zhì)性質(zhì)、特性、壓力配套選用。 (WN)，牌號不低于06Cr19Ni10，Ⅲ級鍛件以上。墊片應選用帶加強環(huán)的金屬纏繞墊，螺栓應選用HG／T20613或HG／T20634規(guī)定的專用級高強度全螺紋螺栓。AGBT的規(guī)定。NBT，判定其焊接性能。進行100％磁粉或滲透檢測。進行100％磁粉或滲透檢測。a)射線檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100％焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格；2)承壓元件進行20％焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅲ級為合格。b)超聲檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100％焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格；2)承壓元件進行20％焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格。c)磁粉和滲透檢測，承壓元件進行100％焊接接頭檢測，質(zhì)量等級不低于Ⅰ級為合格。的規(guī)定進行累進檢查，在該缺陷的兩端延伸部位增加檢驗長度，如仍有不允許的缺陷時，應對焊縫做耐壓試驗壓力應符合下列要求：a液壓試驗