混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 41.裝配式疊合樓板的倒運(yùn)、安裝及澆筑施工方案 41.1.概述 41.2.預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì) 51.2.1.深化設(shè)計(jì)流程 51.2.2.設(shè)計(jì)要點(diǎn) 51.3.預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與運(yùn)輸 61.3.1.預(yù)制構(gòu)件概況 61.3.2.預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)流程圖 61.3.3.工藝要點(diǎn) 61.4.預(yù)制構(gòu)件的吊裝與安裝 101.4.1.吊具安全措施 101.4.2.施工機(jī)械及主要材料配備表 101.4.3.預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放 121.4.4.預(yù)制疊合板安裝施工 121.5.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及面層混凝土澆筑 152.鋼筋工程施工方案 162.1.鋼筋工程概況 162.2.鋼筋進(jìn)場(chǎng) 162.2.1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求與送檢 162.2.2.鋼筋堆放 162.3.鋼筋加工與連接 172.3.1.鋼筋加工 172.3.1.1.鋼筋翻樣 172.3.1.2.工藝流程 172.3.1.3.鋼筋加工要點(diǎn) 182.3.2.鋼筋連接螺紋制作要求 182.3.2.1.工藝流程 182.3.2.2.操作要點(diǎn) 192.3.2.3.鋼筋絲頭要求 192.3.3.直螺紋連接操作工藝 192.3.3.1.工藝流程 192.3.3.2.操作要點(diǎn) 192.3.3.3.檢查驗(yàn)收 202.3.4.鋼筋搭接連接 202.4.鋼筋安裝 202.4.1.柱筋綁扎 202.4.1.1.工藝流程 212.4.1.2.施工要點(diǎn) 212.4.2.墻筋綁扎 222.4.2.1.工藝流程 222.4.2.2.施工要點(diǎn) 222.4.3.梁筋綁扎 232.4.3.1.工藝流程 232.4.3.2.施工要點(diǎn) 232.4.4.板鋼筋綁扎 242.4.4.1.工藝流程 242.4.4.2.施工要點(diǎn) 242.4.5.洞口鋼筋綁扎 252.4.5.1.梁上洞口鋼筋綁扎 252.4.5.2.現(xiàn)澆板上預(yù)留洞口鋼筋綁扎 252.5.成品保護(hù) 262.5.1.原材保護(hù) 272.5.2.墻柱鋼筋成品保護(hù) 272.5.3.板筋成品保護(hù) 272.5.4.后澆帶鋼筋成品保護(hù) 283.模板支撐工程施工方案 283.1.普通模板工程施工方案 283.1.1.概述 283.1.2.施工準(zhǔn)備 283.1.2.1.技術(shù)準(zhǔn)備 283.1.2.2.資源準(zhǔn)備 283.1.3.模板施工 313.1.3.1.電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模板 313.1.3.2.墻模板施工 323.1.3.3.柱模板施工 393.1.3.4.樓梯模板施工 473.1.3.5.梁板模板施工 483.1.3.6.梁節(jié)點(diǎn)加固 553.1.3.7.結(jié)構(gòu)降板節(jié)點(diǎn) 553.1.4.模板拆除 563.2.高大支模施工方案 573.2.1.高大支模說(shuō)明 583.2.2.高大支模概況 583.2.2.1.能源中心 583.2.2.2.門診醫(yī)技樓 583.2.3.架體選型及材料要求 603.2.3.1.鋼管架 603.2.3.2.木枋 613.2.3.3.模板 613.2.3.4.對(duì)拉螺桿 613.2.3.5.螺旋頂撐U托 613.2.4.工況條件 613.2.5.技術(shù)準(zhǔn)備 623.2.6.施工工藝 623.2.6.1.工藝流程 623.2.6.2.模板體系設(shè)計(jì) 633.2.6.3.施工要點(diǎn) 673.2.7.構(gòu)造要求 713.2.8.施工要求 733.2.9.驗(yàn)收要求 753.2.9.1.允許偏差 753.2.9.2.支架立桿地基基礎(chǔ)檢查 753.2.9.3.支架構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)檢查 753.2.9.4.搭設(shè)質(zhì)量檢查 753.2.10.高支模監(jiān)測(cè) 763.2.10.1.觀測(cè)方式 763.2.10.2.變形允許范圍控制 763.2.10.3.沉降流程 763.2.11.模板拆除 764.普通混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 784.1.施工準(zhǔn)備 784.1.1.技術(shù)準(zhǔn)備 784.1.2.機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 784.1.3.作業(yè)條件準(zhǔn)備 784.2.工藝流程 784.3.施工要點(diǎn) 794.3.1.混凝土泵送施工 794.3.2.框架柱混凝土施工 814.3.3.剪力墻、梁板混凝土施工 845.大體積混凝土施工方案 915.1.概況 915.2.施工流程 915.3.施工要點(diǎn) 925.4.測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)要點(diǎn) 975.5.大體積混凝土裂縫控制措施 985.5.1.優(yōu)化混凝土配合比 985.5.2.混凝土的養(yǎng)護(hù) 985.5.3.補(bǔ)償收縮技術(shù) 996.超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制技術(shù)措施 996.1.概述 996.2.產(chǎn)生混凝土裂縫的原因分析 996.3.超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫施工控制措施 1027.后澆帶施工方案 1067.1.工藝流程 1067.1.1.地下室底板后澆帶施工流程 1067.1.2.地下室側(cè)墻后澆帶施工流程 1067.1.3.地下室頂板及地上樓板后澆帶施工流程 1067.2.施工要點(diǎn) 1077.2.1.地下室底板后澆帶施工要點(diǎn) 1077.2.2.地下室側(cè)墻后澆帶施工要點(diǎn) 1117.2.3.地下室頂板及地上樓板后澆帶施工要點(diǎn) 1177.3.后澆帶保護(hù) 121該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！混凝土結(jié)構(gòu)施工方案裝配式疊合樓板的倒運(yùn)、安裝及澆筑施工方案概述綠色環(huán)保是當(dāng)今時(shí)代的理念，建筑工業(yè)化是建筑領(lǐng)域?qū)r(shí)代理念的切實(shí)踐行，裝配式建筑得到了越來(lái)越多的推廣應(yīng)用。川辦發(fā)〔2017〕56號(hào)《四川省人民政府辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的實(shí)施意見(jiàn)》指出“到2020年全省裝配式建筑占新建建筑的30%，裝配率達(dá)到30%以上”。成都京東方醫(yī)院位于成都市天府國(guó)際生物城啟動(dòng)區(qū)，分南北地塊；北側(cè)地塊占地面積150048.61m2，一期建筑總面積340620.00m2，南側(cè)地塊占地面積85836.40m2。本醫(yī)院是BOE健康事業(yè)集團(tuán)化、數(shù)字化、國(guó)際化、平臺(tái)化戰(zhàn)略布局的重要節(jié)點(diǎn)，按三級(jí)甲等醫(yī)院規(guī)模建設(shè)。本項(xiàng)目裝配式建筑技術(shù)應(yīng)用主要分為裝配式建筑結(jié)構(gòu)、裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式機(jī)電、裝配式幕墻、裝配式實(shí)驗(yàn)室及手術(shù)室五方面，因此本工程整體預(yù)制裝配率可以達(dá)到30%，并將裝配式建筑與BIM技術(shù)相結(jié)合，確保施工質(zhì)量及功效。建筑裝配式建筑結(jié)構(gòu)方面：項(xiàng)目地上單體11個(gè)，除門診樓、醫(yī)技樓、急診樓、科研樓裙房、能源中心、高壓氧艙外，其余建筑單體上部結(jié)構(gòu)（地下室頂板以上）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土+疊合樓板，一般樓板厚度為130mm，其中整澆層70mm；除疊合樓板外，部分內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨石膏板墻。建筑裝配式鋼結(jié)構(gòu)、裝配式機(jī)電、裝配式幕墻、裝配式試驗(yàn)室及手術(shù)室方面：過(guò)程中對(duì)布置走向、構(gòu)件（設(shè)備）尺寸等進(jìn)行細(xì)部深化、分解、編號(hào)，通過(guò)工廠化加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)組裝，提高功效，確保質(zhì)量。本項(xiàng)目的裝配式建筑技術(shù)應(yīng)用貫通整個(gè)施工過(guò)程，與BIM技術(shù)全程結(jié)合，體現(xiàn)出“綠色施工、智慧工地”的理念。預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)序號(hào)深化設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)要點(diǎn)1預(yù)制構(gòu)件自身設(shè)計(jì)包括預(yù)制構(gòu)件的模板圖、配筋圖設(shè)計(jì)，及構(gòu)件從生產(chǎn)、脫模、廠內(nèi)倒運(yùn)、裝車、運(yùn)輸、卸車、起吊安裝、調(diào)整就位、臨時(shí)固定全過(guò)程分析及所需的預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)。例如預(yù)埋吊環(huán)、固定件、加固鋼筋的放置等。2預(yù)制構(gòu)件連接設(shè)計(jì)根據(jù)各種預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆部分的連接方式，確定為連接所需的預(yù)留預(yù)埋方案。例如鋼筋搭接、預(yù)留施工位置。3預(yù)制構(gòu)件功能設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，確定各類構(gòu)件為滿足功能集成所需的預(yù)埋預(yù)留方案。例如線盒、灌漿套筒等。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件概況（1）本項(xiàng)目采用預(yù)制構(gòu)件主要為預(yù)制疊合板。（2）制構(gòu)件編號(hào)方法：樓號(hào)-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號(hào)-生產(chǎn)信息等。（3）預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)應(yīng)保證構(gòu)件廠有兩層標(biāo)準(zhǔn)層的庫(kù)存量，并隨時(shí)與工地現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。（4）工程開(kāi)工前，建設(shè)方、總包項(xiàng)目部和構(gòu)件廠根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃編制構(gòu)件總體需求計(jì)劃，并以此確定模板配置方案，指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)流程圖工藝要點(diǎn)序號(hào)工序名稱工藝要點(diǎn)1深化設(shè)計(jì)與模具制作模具應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和平整度，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中應(yīng)采取措施防止其變形、受損，存放模具的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。模具多數(shù)為組合式臺(tái)式鋼模具，模具應(yīng)具有必要的剛度和精度，既要方便組合以保證生產(chǎn)效率，又要便于構(gòu)件成型后的拆模和構(gòu)件翻身，圖紙一般包括平臺(tái)制作圖、邊模制作圖、零配件圖、模具組合圖，復(fù)雜模具還包括總體或局部的三維圖紙。2鋼筋綁扎為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件清水混凝土的目的，鋼筋綁扎尺寸要保證模板安裝后的鋼筋保護(hù)層符合施工規(guī)范要求，綁扎鋼筋的綁扎絲多余的部分應(yīng)向構(gòu)件的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼筋籠綁扎完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行裝放進(jìn)模具。3預(yù)埋件埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證預(yù)埋件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與圖紙完全符合，并保證預(yù)埋件的安裝偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。對(duì)構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、伸出鋼筋，應(yīng)在模具相應(yīng)位置制作固定支架。預(yù)埋件的固定鋼筋：要求平直、無(wú)變形、扭曲，固定時(shí)螺栓一定要擰緊，防止走位。4混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模具、支架、鋼筋和埋件等作檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單?；炷翝仓嚢鑷?yán)格按配合比設(shè)計(jì)要求確定施工配合比?；炷琳駬v應(yīng)達(dá)到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的要求。5拆模養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件待混凝土達(dá)到—定的強(qiáng)度、保持棱角不被破壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要小心，避免外力過(guò)大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修整。6預(yù)制構(gòu)件起吊與堆放預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后，方可對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行起吊，防止因吊裝造成對(duì)預(yù)制構(gòu)件的破壞。起吊時(shí)須使用專用的脫模吊架，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)吊架，保證構(gòu)件垂直起吊。必須保證吊鏈與產(chǎn)品重心呈垂直狀態(tài)，并使產(chǎn)品平行脫離模具，且吊車起吊速度應(yīng)均勻緩慢，以免產(chǎn)品拉裂、扭曲等。7成品檢查及標(biāo)識(shí)對(duì)每一件構(gòu)件成品，必須進(jìn)行外觀檢查。目測(cè)構(gòu)件的混凝土是否振搗密實(shí)，有無(wú)露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、空洞和裂縫等，如有缺陷部位，應(yīng)按照預(yù)制構(gòu)件修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查是否合格。構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案的構(gòu)成一般為：樓號(hào)-層數(shù)-構(gòu)件名稱-生產(chǎn)流水號(hào)-生產(chǎn)信息。指定專人進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)示工作；質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件標(biāo)示進(jìn)行核對(duì)。8預(yù)制構(gòu)件成品運(yùn)輸應(yīng)提前對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行勘察，至少設(shè)置兩條運(yùn)輸線路。運(yùn)輸時(shí)，疊合板采用疊放運(yùn)輸，不可超過(guò)4層。運(yùn)輸時(shí)，選擇即時(shí)最優(yōu)線路運(yùn)輸。預(yù)制構(gòu)件的吊裝與安裝吊具安全措施（1）吊裝采用鋼扁擔(dān)和疊合板專用方形吊架通過(guò)鋼絲繩、葫蘆、安全綁帶及吊環(huán)連接各種小型吊具起吊預(yù)制構(gòu)件。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（2）預(yù)制墻板吊點(diǎn)預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和預(yù)埋帶絲套筒兩種，預(yù)留吊環(huán)繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜，預(yù)留帶絲套筒宜采用平衡鋼梁均衡起吊。（3）定期檢查吊具、索具。梁、板等構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面300mm應(yīng)停車或緩慢行駛，檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。施工機(jī)械及主要材料配備表序號(hào)名稱數(shù)量用途圖例1塔吊17臺(tái)垂直及水平運(yùn)輸2平衡梁16根將水平向力由吊具承擔(dān)構(gòu)件僅承受豎向力，可用于預(yù)制樓梯板吊裝。3手拉葫蘆26個(gè)異性構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)平（主要是預(yù)制樓梯）單個(gè)起吊3T4鋼絲繩80根連接平衡梁與構(gòu)件6×37（繩徑19.5，絲徑0.9）單根可吊重5.52T5吊帶12根引導(dǎo)繩6吊環(huán)100個(gè)與預(yù)埋螺栓吊點(diǎn)連接作用（直徑20mm）7經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀8臺(tái)對(duì)軸線標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量8疊合板吊架10個(gè)疊合板吊裝器具，能均勻的保持每個(gè)點(diǎn)受力預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放（1）原則上預(yù)制構(gòu)件運(yùn)到工地即吊裝。為防止其他一些特殊原因使構(gòu)件無(wú)法按時(shí)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，致使施工停滯，故在現(xiàn)場(chǎng)提前存放一層的構(gòu)件數(shù)量。預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)100%時(shí)，才可以開(kāi)始運(yùn)輸。（2）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)總平面布置進(jìn)行構(gòu)件存放，構(gòu)件存放應(yīng)按照吊裝順序及流水段配套堆放。（3）預(yù)制構(gòu)件存放處嚴(yán)格按照總平面布置設(shè)置在塔吊有效吊重覆蓋范圍半徑內(nèi)。（4）根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力情況存放，同時(shí)合理設(shè)置支墊位置，防止預(yù)制構(gòu)件發(fā)生變形損壞；預(yù)制樓梯、疊合板疊合梁采用疊放方式，層間應(yīng)墊平、墊實(shí)，墊塊位置安放在構(gòu)件吊點(diǎn)部位。預(yù)制疊合板安裝施工（1）工藝流程支模起吊就位調(diào)整安裝水電、預(yù)埋件澆筑混凝土（2）工藝要點(diǎn)序號(hào)工序工藝要點(diǎn)1彈控制線每條梁吊裝后測(cè)量并彈出相應(yīng)PC板四周控制線。2起吊在構(gòu)件上表明每個(gè)構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號(hào)，便于吊裝工人辨認(rèn)。3支撐體系安裝板底支撐采用滿堂支撐架+可調(diào)頂托+100*100木方，板吊裝前應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，校對(duì)預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應(yīng)的調(diào)整。4校正C板通過(guò)四點(diǎn)起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯(cuò)開(kāi)便于就位，板邊線基本與控制線吻合。當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標(biāo)高控制線對(duì)板標(biāo)高及位置進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在2mm。（3）現(xiàn)澆構(gòu)件（墻、柱、梁）與疊合樓板滿堂支撐架1）采用扣件式鋼管滿堂支撐腳手架，鋼管規(guī)格為Ф48x3.5。2）立桿縱橫向間距為1.2m以內(nèi)，水平桿步距為1.8m以內(nèi)，其余搭設(shè)要求同現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板。3）為確保疊合樓板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的有效連接，疊合樓板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交界處沿現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)邊緣向疊合樓板處延伸500mm，通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié)疊合樓板底面標(biāo)高保持一致?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與疊合樓板交界處剖面示意圖現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及面層混凝土澆筑（1）為確?；炷翝仓|(zhì)量和澆筑過(guò)程中架體安全，采用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑按先豎向后水平，先現(xiàn)澆構(gòu)件后疊合層順序進(jìn)行。（3）為使疊合層與疊合板結(jié)合牢固，要認(rèn)真淸掃板面，對(duì)有油污的部位，應(yīng)將表面鑿去一層（深度約5亳米）。在澆灌前要用有壓力的水管沖洗濕潤(rùn)，注意不要使浮灰集在壓痕內(nèi)。（4）混凝土澆筑前，應(yīng)采用定位卡具檢查并校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。在澆筑混凝土前將插筋露出部分包裹膠帶，避免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋接頭。（5）混凝土坍落度控制在20厘米。為保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑宜從中間向兩邊澆筑?混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)施工，一次完成。使用平板振搗器振搗，要盡量使混凝土中的氣泡逸出，以保證振搗密實(shí)。（6）疊合構(gòu)件與周邊現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)加密振搗點(diǎn)，保證結(jié)合部位混凝土振搗質(zhì)量。（7）混凝土澆筑時(shí)，注意不應(yīng)移動(dòng)預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件外露連接部位。（8）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意避免局部混凝土堆載過(guò)大。（9）工人穿收光鞋用木刮杠在水平線上將混凝土表面刮平，隨即用木抹子搓平。（10）混凝土澆注完成后應(yīng)按方案要求及時(shí)迸行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（11）拼縫模板及板底支撐拆除：混凝土強(qiáng)度滿足要求后，拆除疊合板拼縫模板及板。鋼筋工程施工方案鋼筋工程概況本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為7度?？蚣芙Y(jié)構(gòu)和斜撐構(gòu)件（含梯段）抗震等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)，鋼筋應(yīng)采用“E”牌號(hào)抗震鋼筋。本工程主要鋼筋包括I(HPB300)、III(HRB335、HRBF335、HRB400)級(jí)鋼筋。鋼筋直徑從6mm到32mm。直徑大于等于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接接頭，采用I級(jí)或II級(jí)接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用搭接連接。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求與送檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋牌號(hào)和化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐罐（批）號(hào)及直徑分批報(bào)專業(yè)試驗(yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證取樣，然后將材料送至具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行材料檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)復(fù)試各項(xiàng)性能合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)加工使用。自行檢測(cè)鋼筋原材取樣鋼筋堆放鋼筋堆放場(chǎng)地采用槽鋼加工成可移動(dòng)間隔式堆場(chǎng)，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，將原材堆放至鋼筋指定堆放場(chǎng)地，將每種型號(hào)分類堆碼，并放上鋼筋規(guī)格標(biāo)示牌。鋼筋堆放區(qū)鋼筋分類堆放鋼筋加工與連接鋼筋加工鋼筋翻樣鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解圖紙圖集規(guī)范等對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸正確計(jì)算下料長(zhǎng)度。對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)變更出具正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。工藝流程鋼筋加工要點(diǎn)1）鋼筋加工前需提供鋼筋施工料單，根據(jù)施工料單將鋼筋原材加工成型；2）鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工除銹；3）鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉方法調(diào)直。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%，調(diào)直鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折；4）鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，合理配料。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，達(dá)到規(guī)范要求；5）加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，降低材料損耗。鋼筋連接螺紋制作要求工藝流程操作要點(diǎn)（1）為保證直螺紋連接質(zhì)量，鋼筋切頭必須順直，若切頭存在斜截面，必須使用砂輪機(jī)打磨；（2）鋼筋端部不得有彎曲現(xiàn)象，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（3）鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工；鋼筋絲頭要求（1）鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.20mm，鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞；（2）鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。直螺紋連接操作工藝工藝流程操作要點(diǎn)1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。2）套筒連接工藝正絲套筒連接方式正反絲套筒連接方式檢查驗(yàn)收鋼筋班組每組必須有1名組長(zhǎng)，全數(shù)檢查接頭質(zhì)量，連接完成的接頭外露絲扣不得超過(guò)1.5扣。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)3扣。尤其是正反絲接頭，連接時(shí)注意同時(shí)擰進(jìn)，以免產(chǎn)生套筒兩側(cè)外露絲扣不均勻的情況。檢查合格的接頭，在套筒上用紅漆點(diǎn)上標(biāo)記，注意紅漆標(biāo)記不能太大，污染套筒，應(yīng)該以直徑5mm～7mm肉眼可辨認(rèn)的圓點(diǎn)為準(zhǔn)。鋼筋搭接連接（1）縱向受力鋼筋連接位置宜避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)；（2）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率，為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向鋼筋截面面積比值，其面積百分率為25％時(shí)修正系數(shù)乘以1.2，面積百分率為50％時(shí)修正系數(shù)乘以1.4，面積百分率為100％時(shí)修正系數(shù)乘以1.6；（3）搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應(yīng)大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）；（4）任何情況下鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm；（5）鋼筋搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及16G101相關(guān)圖集施工。鋼筋安裝柱筋綁扎工藝流程施工要點(diǎn)1）用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，柱保護(hù)層厚度控制使用塑料限位卡，在柱頂及柱腳箍筋上點(diǎn)焊短鋼筋控制整體保護(hù)層厚度。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；2）柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。其中框架柱接頭分別留置在接頭連接區(qū)段內(nèi)，具體位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及16G101-1圖集中相關(guān)規(guī)定；3）柱截面尺寸變化時(shí)，尺寸、位置不同，施工時(shí)核對(duì)圖紙，柱主筋的封頂方向正確，需彎折的鋼筋正確，保證柱截面變化尺寸、位置正確。截面變化寬高比>1/6時(shí)，柱主筋按照封頂處理，頂部平直鋼筋長(zhǎng)度為12d。柱上部鋼筋下插，長(zhǎng)度為1.2laE。截面變化寬高比≤1/6時(shí)，柱主筋按照1：6彎折處理，通過(guò)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)?！?hb>1/6△/hb≤1/64）柱縱筋連接與錨固：嚴(yán)格按16G101-1圖集執(zhí)行。墻筋綁扎工藝流程施工要點(diǎn)（1）所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎牢固；（2）綁扎前對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通；線綁扎，保證水平一條線。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)；（3）考慮到墻體上存在管道的安裝，按照?qǐng)D紙要求，做好洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；（4）采用定型的塑料墊塊保證外墻鋼筋的保護(hù)層；（5）墻厚控制采用拉結(jié)筋定位。墻體保護(hù)層墻體定位圖梁筋綁扎工藝流程施工要點(diǎn)梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置：梁的下部鋼筋連接宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)，梁上部鋼筋連接宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，梁縱向鋼筋的綁扎接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)，同時(shí)鋼筋的錨固需滿足圖紙及圖集的要求。梁鋼筋排布次梁相交處，高一級(jí)次梁上在低一級(jí)次梁兩側(cè)附加設(shè)置三道箍筋，間距50mm吊筋詳圖板鋼筋綁扎工藝流程施工要點(diǎn)（1）雙向板中平行于板短邊的下（上）部受力鋼筋應(yīng)置于下（上）排，平行于板長(zhǎng)邊的下（上）部受力鋼筋應(yīng)置于上（下）排；（2）扎絲需下壓至板面鋼筋以下，禁止扎絲高出樓板頂面標(biāo)高；（3）為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，擬采用定型的塑料馬凳或現(xiàn)場(chǎng)制作馬凳筋。馬凳筋同底板幾字形馬凳，間距≤1500（4）板筋構(gòu)造詳見(jiàn)16G101圖集及本工程圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明相關(guān)規(guī)定。洞口鋼筋綁扎梁上洞口鋼筋綁扎（1）預(yù)留洞均需預(yù)埋套管，套管壁厚≥5mm，預(yù)留洞中心離支座邊緣的距離，應(yīng)不小于梁高h(yuǎn)，預(yù)留洞中心離支座邊緣的距離，應(yīng)不小于梁高h(yuǎn)，預(yù)留洞應(yīng)位于梁高中部h/3范圍內(nèi)；（2）當(dāng)預(yù)留洞直徑h/10<D≤h/8時(shí)，在洞口兩側(cè)各加2個(gè)附加箍筋，當(dāng)預(yù)留洞直徑h/8<D≤h/4時(shí)，除洞口兩側(cè)各加3個(gè)附加箍筋，如下圖：梁上預(yù)留洞口配筋圖現(xiàn)澆板上預(yù)留洞口鋼筋綁扎（1）圖中加強(qiáng)筋1、2為214，不小于切斷鋼筋面積的1/2；圖中加強(qiáng)筋3為28環(huán)形筋搭接長(zhǎng)度及加強(qiáng)筋伸過(guò)洞邊長(zhǎng)度為40d。（2）當(dāng)洞邊有較大集中荷載或D≥1000（或者B≥1000）時(shí)，應(yīng)在洞邊加小梁。用于1000>D>200圓洞時(shí)用于200<B<1000方洞時(shí)成品保護(hù)原材保護(hù)長(zhǎng)期放置未使用的鋼筋，宜室內(nèi)堆放,以免鋼筋在使用前銹蝕。各類鋼筋原材料，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋墻柱鋼筋成品保護(hù)混凝土澆筑之前，采用塑料薄膜對(duì)柱豎向鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋被混凝土污染；柱筋頂部帶上絲頭冒，防止絲頭銹蝕、污染。豎向鋼筋包裹薄膜絲頭戴帽板筋成品保護(hù)（1）彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道，嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工調(diào)整因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各類鋼筋位置的正確性。搭設(shè)窄道（2）頂板鋼筋綁軋完畢后，要避免在上面堆積重物，并且不得隨意上人，如果因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。后澆帶鋼筋成品保護(hù)（1）后澆帶在封閉前，應(yīng)用模板臨時(shí)覆蓋，以防后澆帶內(nèi)跌落大量垃圾和后澆帶鋼筋受踩變形、受污、銹蝕。（2）混凝土澆筑完后，用鋼絲刷將留鋼筋上的混凝土清理干凈，并保持鋼筋清潔。模板支撐工程施工方案普通模板工程施工方案概述本方案內(nèi)容涵蓋醫(yī)院區(qū)、能源中心、進(jìn)修實(shí)習(xí)樓、高壓氧艙、液氧站梁板柱模板施工，及整個(gè)工程地下室、基礎(chǔ)、電梯井、集水坑、樓梯等模板設(shè)計(jì)及施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）詳細(xì)閱讀工程圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板施工方案，確定模板配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。（2）確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。必要時(shí)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。（3）結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，繪制模板深化排版圖、螺桿排布圖，并做好交底。資源準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力配備序號(hào)工種分工1架子工負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)。2木工負(fù)責(zé)模板安裝支設(shè)工程。3鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋的分類、下料、運(yùn)輸、綁扎等工作。4機(jī)操工負(fù)責(zé)各種施工機(jī)械的操作和養(yǎng)護(hù)，配合其他各工種做好各種相關(guān)機(jī)械操作工作。5普工配合各專業(yè)工種做好材料、設(shè)備的運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌?安全生產(chǎn)管理人員專職安全人員。7特種工電焊工、塔吊司機(jī)、電工等施工人員，持證上崗。（2）機(jī)械設(shè)備配置塔吊、鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、彈線器、手電鉆、方尺等。（3）材料配置序號(hào)名稱型號(hào)圖片1模板1830×915×15mm、1830×915×18mm、1800×900×15mm、1800×900×18mm、2440×915×18mm等2對(duì)拉螺桿直徑14mm、16mm對(duì)拉螺桿（視結(jié)構(gòu)大小考慮具體選型）。3對(duì)拉螺桿墊板高強(qiáng)方形壓板帶螺母100×100mm。4對(duì)拉螺桿的配件山型卡、山型母及法蘭螺母。5對(duì)拉螺桿套管直徑26mm硬質(zhì)PVC帶堵頭套管。6普通鋼管48×3.5mm鋼管7木枋50×100×4000mm50×100×2000mm50×80×2000mm38×88×2000mm88×88×2000mm100×100×2000m8矩形柱加固裝置/9圓柱定型模板/模板施工電梯井、集水井內(nèi)側(cè)模板（1）施工流程（2）模板選型類型模板背楞主楞支撐小型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距300mmΦ48×3.5mm鋼管十字口鎖緊大型坑洞18mm厚膠合板50×100木枋間距200mm50×100木枋間距1500mmΦ48×3.5鋼管對(duì)撐（3）施工方法為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，基坑采用封閉支模?；又ＲＷC模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對(duì)封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下：a.保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對(duì)井坑附近的底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，以控制模板位置。b.保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。c.防止模板上?。盒毕蛟O(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。模板支設(shè)如下圖所示：小型坑洞吊模效果圖大型坑洞吊模效果圖墻模板施工（1）工藝流程（2）模板選型地下室墻體模板體系選型如下表所示：墻體模板次背楞主背楞支撐三節(jié)止水螺桿地下室墻體18mm厚雙面覆膜多層板50mm*100mm木方@180mm雙Ф48鋼管@450mm鋼管+U托Φ16@450mm取一標(biāo)準(zhǔn)單元長(zhǎng)度墻體進(jìn)行模架設(shè)計(jì)，模板支設(shè)立面設(shè)計(jì)圖如下圖所示：墻體支模設(shè)計(jì)圖（3）施工要點(diǎn)1.放線施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)施工圖紙放出墻柱邊線、模板控制線。（2）檢查鋼筋是否超出墻柱線外，若超出在后續(xù)鋼筋綁扎前及時(shí)調(diào)整校正。（3）豎向接合處面層混凝土鑿毛。2.標(biāo)高超平施工要點(diǎn)：根據(jù)50cm標(biāo)高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm，過(guò)低會(huì)導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過(guò)高時(shí)模板無(wú)法安裝就位，腳部不平處采用砂漿找平。3.設(shè)置模板定位鋼筋施工要點(diǎn)：（1）根據(jù)所放線鉆眼、打定位鋼筋。（2）在墻柱鋼筋上焊接定位鋼筋。1-1剖面圖做法墻柱模板定位鋼筋設(shè)置4.安裝模板施工要點(diǎn)：支撐系統(tǒng)豎向采用木枋，木枋豎楞的橫向間距按不大于200mm設(shè)置，橫向采用鋼管φ48雙管，對(duì)拉螺桿直徑大于12mm，對(duì)拉螺桿間距以底板200mm高處起第一道加固，按墻全高下部1/2范圍內(nèi)縱橫向間距為400×300mm，上部縱橫向間距為400×500mm，，斜撐豎直方向?yàn)?道，斜撐水平方向@2400mm，緊固螺帽為全部為雙螺帽，雙蝴蝶卡。人防墻需要采用一次性螺桿。設(shè)置定位線設(shè)置壓腳板安裝一側(cè)模板安裝加固次楞安裝加固主楞及設(shè)置對(duì)拉螺桿設(shè)置斜撐（4）墻特殊節(jié)點(diǎn)加固方法對(duì)于臨空面（樓梯間部位剪力墻、外墻、柱、核心筒等部位）豎向模板，上層模板支設(shè)時(shí)臨空面部位模板根部延伸至下層并采用預(yù)埋螺桿或鎖口螺桿進(jìn)行加固，以防止混凝土接頭部位出現(xiàn)爆模、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。臨空面豎向模板鎖腳螺桿做法L型墻體模板加固做法Y字型墻體模板加固做法電梯門模板加固（采用鋼管+木方進(jìn)行加固；豎向鋼管居中，水平第一道鋼管距地面20cm，向上每60cm設(shè)置一道水平鋼管）外窗模板加固（采用木方進(jìn)行加固：豎向木方間距為500mm，水平木方居中，端頭處設(shè)斜撐）柱模板施工（1）矩形柱模板施工1）柱模板體系設(shè)計(jì)截面模板背楞柱箍斜撐≤900×900mm18mm黑模板50×100mm木枋@250mm單彎可調(diào)式緊固件（卡箍）@500mmΦ48×3.5鋼管每側(cè)一根＞900×900mm普通柱模板支設(shè)示意圖2）工藝流程3）施工要點(diǎn)①支設(shè)前，將膠合板按尺寸拼裝成型，并在指定模板邊角上，用射釘將倒角條釘在木模板內(nèi)側(cè)，射釘間距200mm。②模板安裝前，檢查柱體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，及預(yù)埋件是否安裝到位。③模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。④模板就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈60°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。⑤卡箍加固要點(diǎn)如下：安裝加固已定直徑和高度的矩形柱模板，按照單彎可調(diào)式緊固件的套數(shù)擺放整齊，按照自下而上的順序依次安裝加固件。第1套緊固件安裝的位置距地面15厘米的方柱模板處。安裝方圓輔助支架，起到支撐四片單彎卡板的作用，便于操作安裝。當(dāng)?shù)?片單彎卡板穿入第2片卡板彎頭處時(shí)，對(duì)應(yīng)的第4片單彎卡板穿入第3片單彎卡板的彎頭處，并形成4片單彎卡板各自的彎頭與直端相卯合，且4片單彎卡板都緊貼方柱模板的四條邊。4片單彎卡板穿插完成后，采用方圓輔助支架作支撐，其處在同一水平高度，距離地面垂直距離都為15厘米。如人工標(biāo)記，可在穿插完成后，用標(biāo)尺測(cè)量一下，確定水平和垂直。4片單彎卡板穿插完成后，單彎卡板的彎頭與直端的交匯處是直端面上規(guī)整的方孔，將4片斜鐵緊貼彎頭外緣依次插入方孔，然后用錘子均力切入4片楔形鐵。（2）圓形柱模板施工1）模板選型材料體系材料模板體系18mm厚圓柱模板（雙片、3m一節(jié)）、木方、鋼管、配套體系鋼箍、螺栓、輔助機(jī)具操作架、水準(zhǔn)儀、電刨、鐵錘、電鋸、線墜、電鉆、墨斗、鼓風(fēng)機(jī)、原盤踞。2）工藝流程測(cè)量放線→基層處理→鋼筋綁扎→安裝圓柱木?！０宥ㄎ?、加固→混凝土澆筑→拆?！^模板加工→梁底滿堂架搭設(shè)→施工縫處理→定型木模安裝、加固→梁底模板鋪設(shè)→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板支設(shè)→板底模板支設(shè)→板鋼筋綁扎→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑3）施工要點(diǎn)序號(hào)工序控制要點(diǎn)圖示1測(cè)量放線根據(jù)主控制軸線，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)劃線，找出柱子中心+圓柱半徑+500mm控制線，允許偏差+3mm。2基層處理對(duì)柱子截面內(nèi)進(jìn)行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。3鋼筋連接先進(jìn)行接頭鋼筋以下的箍筋綁扎，箍筋間距允許偏差為+20mm；隨后進(jìn)行柱縱筋鋼筋連接，縱筋間距允許偏差為+10mm；最后進(jìn)行接頭以上箍筋綁扎，并設(shè)置好保護(hù)層墊卡。4模板安裝、模板定位、加固利用3m高成品模板拼裝，柱子模板支設(shè)高度至最大截面梁梁底；模板上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)縫安裝，以保證圓柱體的垂直度和整體性。利用配套的鋼箍（間距200mm）進(jìn)行加固；根據(jù)控制線，利用鋼管進(jìn)行模板加固。5混凝土澆筑柱子混凝土澆筑應(yīng)分層均勻布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至澆筑層的傾落高度不應(yīng)大于1.5m，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼箍去除，此時(shí)模板自然脫模張開(kāi)，如模板未張開(kāi)，需在凹凸槽接口位置用小型工具進(jìn)行振動(dòng)、敲擊，嚴(yán)禁使用工具進(jìn)行撬動(dòng)。7柱頭模板加工將3m的成品圓柱木模板按照適宜的長(zhǎng)度（最大梁梁底下反500mm為宜）進(jìn)行切割；根據(jù)施工圖紙，按照梁的尺寸進(jìn)行彈線，并切割梁口；梁口尺寸允許偏差為+3mm。8梁底滿堂架搭設(shè)根據(jù)模板支設(shè)方案，首先沿梁跨度方向進(jìn)行彈線，然后進(jìn)行梁底滿堂架搭設(shè)。9施工縫處理在圓柱模板柱頭加工的同時(shí)進(jìn)行柱頭施工縫處理，將柱頭進(jìn)行鑿毛處理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈；外露鋼筋清刷干凈。10柱頭模板安裝、加固在澆筑成型的混凝土柱距離施工縫20mm處粘貼一道海綿條，按照提前畫好的標(biāo)高控制線，將柱頭模板安裝就位，利用配套的鋼箍進(jìn)行加固，距離梁底50mm處安裝第一道鋼箍，以下按照200mm間距設(shè)置。11梁底模板鋪設(shè)按照梁的截面尺寸進(jìn)行梁模板裁割，并進(jìn)行鋪設(shè)，梁底模板裁割允許偏差+3mm。12梁鋼筋綁扎根據(jù)梁底模板及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制線進(jìn)行梁鋼筋綁扎，并在距離柱邊500mm處設(shè)置快易收口網(wǎng)；受力主筋間距允許偏差+10mm、排距允許偏差+5mm、彎起點(diǎn)位置允許偏差+15mm；箍筋間距允許偏差+10mm；鋼筋保護(hù)層允許偏差+3mm。。13梁側(cè)模板支設(shè)根據(jù)梁的截面尺寸進(jìn)行梁側(cè)模板裁割，裁割模板允許偏差+3mm；與梁底模板、柱頭模板進(jìn)行拼接、加固，梁側(cè)模板與梁底、柱頭模板拼縫處要求縫隙不大于1mm。14板底模板支設(shè)模板就位前，檢查頂模龍骨的位置，確保間距滿足要求，模板拼裝時(shí)，必須檢查每塊模板的平整度，確保平整度不超過(guò)2mm。15板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分割線和預(yù)留洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，為保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，在樓板最下部鋼筋布設(shè)混凝土墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳筋。16混凝土澆筑先進(jìn)行梁柱接頭位置高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑，利用小規(guī)格振搗棒進(jìn)行振搗，然后進(jìn)行梁板低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑。樓梯模板施工（1）工藝流程梯段施工縫處理→模板支撐搭設(shè)→拉通線安裝主龍骨（外楞）→安裝次龍骨（內(nèi)楞）→平鋪膠合板→模板縫隙處理→均勻涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格→安裝梯板及踏步側(cè)?！０弪?yàn)收（2）模板選型樓梯模板及三角踏步板采用18mm厚膠合板，50mm×100mm木枋垂直板長(zhǎng)方向間距300mm設(shè)置。支撐采用Φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm木枋。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）施工要點(diǎn)①樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。②模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm厚的海棉。③模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜向支撐解決。④樓梯平臺(tái)板及梯段立桿采用采用普通鋼管架搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過(guò)水平加固桿連接成整體。其模板支設(shè)方法如下圖：封閉式普通樓梯設(shè)計(jì)梁板模板施工（1）工藝流程（2）模板選型1）板模板選型部位板底支撐架扣件式鋼管腳手架縱橫距：1.0*1.0m步距：1.8m模板18mm厚模板次龍骨（50×100mm木方）間距250mm主龍骨(雙Ф48*3.5mm鋼管)隨支撐架縱橫距對(duì)拉螺栓/豎向剪刀撐（Ф48*3.5mm鋼管）橫縱向每隔4排立桿設(shè)由下至上的連續(xù)剪刀撐板支撐體系2）梁模板選型a.截面高度h≤600mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.52、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）1.0梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說(shuō)明：梁高度h＜600mm時(shí)，采用斜撐進(jìn)行加固，梁側(cè)木枋通過(guò)鋼管斜撐與架體連接進(jìn)行加固，斜撐間距600mm。b.截面高度600mm＜h≤800mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對(duì)拉螺栓M142、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)1梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.6步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.33、支撐體系說(shuō)明：600＜h≤800時(shí)，設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，螺桿距離梁底200mm，對(duì)拉螺栓水平間距500mm。c.截面高度800＜h≤1000mm梁1、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格（mm）48×3.5膠合面板（mm）18梁底木方規(guī)格（mm）50×100可調(diào)托撐（mm）200梁底托梁鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)木方規(guī)格（mm）50×100梁側(cè)主楞鋼管（mm）48×3.5梁側(cè)對(duì)拉螺栓M142、搭設(shè)參數(shù)立桿橫向間距（m）1.0立桿縱向間距（m）1.0梁底立桿根數(shù)2梁底立桿縱距（m）1.0梁底立桿與左邊立桿距離（m）0.3步距（m）1.8梁底次梁間距（m）0.2托梁間距（m）0.5梁側(cè)木方間距（m）0.23、支撐體系說(shuō)明：800mm＜h≤1000mm時(shí)，設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿，兩道螺桿距離梁底分別為200mm，650mm，對(duì)拉螺栓水平間距500mm。（3）梁施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。2梁底模支設(shè)（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設(shè)（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時(shí)，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。（4）板模板施工序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。2搭設(shè)支架根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標(biāo)高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設(shè)（1）板模采用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無(wú)承重鋼管支?；?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標(biāo)高、平整度測(cè)量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，平整度不能超過(guò)規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到要求。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。梁節(jié)點(diǎn)加固（1）梁柱接頭：梁側(cè)模與柱邊模交接時(shí)，應(yīng)在接縫處用木枋加固，木枋下端應(yīng)作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。（2）柱模接頭：柱模接頭處應(yīng)用木枋較多，該處對(duì)拉螺桿間距適當(dāng)縮小。（3）梁梁、梁柱模板直接處轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)外應(yīng)用豎枋縮緊，再用側(cè)模背楞端部將豎枋頂緊，保證轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)受力。節(jié)點(diǎn)說(shuō)明示意圖梁柱結(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)置，柱次楞木枋直接通到上方，木枋下端至少用兩道柱箍夾緊。結(jié)構(gòu)降板節(jié)點(diǎn)（1）模板施工按模板圖進(jìn)行組合，定型模板配置可以采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。（2）根據(jù)衛(wèi)生間、醫(yī)療設(shè)備房吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間、醫(yī)療設(shè)備房吊模安裝時(shí)，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可，同時(shí)保證吊模角部穩(wěn)固。鋼模實(shí)施效果圖木模板降板做法（骨架采用木方，中空部分每隔50cm設(shè)置一道木方支撐，四角位置設(shè)置模板加固）模板拆除（1）模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目責(zé)任工程師和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（3）模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（4）模板拆除要點(diǎn)1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時(shí)或砼達(dá)到終凝后，即可松動(dòng)連接螺栓，一般10小時(shí)后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時(shí)，柱、剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上，才允許拆除模板。2）墻模：剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時(shí)，才允許拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對(duì)拉螺栓，再松動(dòng)斜支撐，輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）頂板模板及梁底模板拆除：①現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250％＞2，≤875％＞8100％梁≤875％＞8100％懸臂構(gòu)件≤275％＞2100％②拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。③拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。④拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。高大支模施工方案高大支模說(shuō)明按照建質(zhì)[2018]31號(hào)關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的通知：支撐系統(tǒng)高度超過(guò)8m，或跨度超過(guò)18m，施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統(tǒng)，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。高大支模概況能源中心能源中心地下室暖通機(jī)房、水冷蓄水池搭設(shè)高度從-9.30m到-0.30m，搭設(shè)面積為1515平方米，支撐體系采用扣件式滿堂腳手架支撐。構(gòu)件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎(chǔ)板厚跨度梁截面柱截面暖通機(jī)房、水冷蓄水池9m地下室筏板180mm8.4m10.0m500x950mm、500x850mm、400x700mm、300x700mm900x900mm700x800mm能源中心地下室高大支模區(qū)域圖門診醫(yī)技樓門診醫(yī)技樓間三層通道搭設(shè)高度從±0.00m到10.64m，搭設(shè)面積為210㎡，通道屋面搭設(shè)高度從±0.00m到15.84m，搭設(shè)面積為882㎡，搭設(shè)面積構(gòu)件截面形式如下：部位層高滿堂架基礎(chǔ)板厚跨度梁截面柱截面三層通道10.64m地下室頂板130mm8.4m500x800mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱四層通道15.84m地下室頂板/三層通道150mm8.4m400x900mm400x800mm400x700mm300x700mm直徑700mm圓形柱三層通道高支模區(qū)域圖四層通道高支模區(qū)域圖架體選型及材料要求本工程所使用的材料為：支撐系統(tǒng)采用普通鋼管式滿堂架，鋼管壁厚3.5mm，模板采用18mm厚國(guó)產(chǎn)木模板，方木采用50×100mm/100×100mm松木枋條，搭設(shè)前首先對(duì)使用材料進(jìn)行檢查，剔除破損、腐爛等不合格方條，對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行清理、刷油刷漆。鋼管架（1）鋼管項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚外徑偏差<0.50mm，壁厚偏差<0.3mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，度鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過(guò)0.18mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5（2）扣件嚴(yán)禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)符合行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。在使用時(shí)扣件螺栓要擰緊，扭力矩40～50N?m，最大不得超過(guò)65N?m。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（2）～（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲舊扣件4同新扣件的項(xiàng)次2、3木枋購(gòu)買的木枋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，材料最好為松木，尺寸：50mm*100mm（用于次龍骨）、100mm*100mm（用于主龍骨），不得使用彎形嚴(yán)重腐朽、壞裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，確保模板無(wú)翹曲變形，無(wú)裂痕孔洞，無(wú)油污等，對(duì)模板厚度進(jìn)行檢測(cè)，保證模板的質(zhì)量。對(duì)拉螺桿采用普通高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，直徑14mm，長(zhǎng)度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。螺旋頂撐U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺桿直徑37~39mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。工況條件（1）滿堂支架的材料采用國(guó)產(chǎn)ф48厚3.5mm無(wú)縫焊接鋼支撐搭設(shè)。有嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺絲松動(dòng)的材料不能使用。木枋采用50mm*100mm及100mm*100mm無(wú)腐朽的松木枋。（2）滿堂支架的立桿間距，樓板部分采用900mm×900mm，水平桿第一道為掃地桿，設(shè)置高度離地面不大于200mm，以后每道縱橫水平桿按照1500mm步距設(shè)置。（3）抗傾復(fù)措施：為了增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性，防止架失穩(wěn)造成傾復(fù)。在架體的縱橫二個(gè)方向設(shè)置連續(xù)剪刀撐，其間距不大于6m。（4）高支模水平剪刀撐設(shè)置：水平剪刀撐水平間距不大于6m，第一道設(shè)置在掃地桿位置，能源中心高支模區(qū)域上下各布置一道水平剪刀撐，門診醫(yī)技樓通道上中下等間距布置四道水平剪刀撐，最后一道離板底不大于0.8m。（5）為了增加高支撐架體的整體穩(wěn)定性，本工程高大支模區(qū)域采取先澆筑柱混凝土再澆筑梁板混凝土的施工方法進(jìn)行施工。柱澆筑后水平支撐鋼管必須與結(jié)構(gòu)柱拉緊，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（6）鋼管支撐系統(tǒng)立桿下部采用200*100*50的枋木墊塊，上部采用可調(diào)頂托支承托梁，可調(diào)頂托支螺栓伸出長(zhǎng)度小于200mm。（7）高大支模部位均采用天泵進(jìn)行澆筑。技術(shù)準(zhǔn)備（1）本方案施工圖紙會(huì)審、方案編制審批必須嚴(yán)格按照我司的有關(guān)體制進(jìn)行，確保方案符合設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求，從而確保方案的可行性。（2）技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。（3）按照昆明市現(xiàn)行的相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)該工程的主要材料(如鋼管、扣件等材料)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。（4）現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好整個(gè)過(guò)程施工記錄，定期上交公司技術(shù)部檢查并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。施工工藝工藝流程（1）梁模板施工工藝流程（2）板模板施工工藝流程模板體系設(shè)計(jì)（1）板模板構(gòu)造體系設(shè)計(jì)支撐體系扣件式滿堂腳手架新澆混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型號(hào)(mm)Ф48×3.5縱距(mm)900橫距(mm)900水平拉桿步距1500(mm)立柱距混凝土板長(zhǎng)邊300(mm)立柱距混凝土板短邊300(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)18小梁材質(zhì)方木小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50×100小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊距離(mm)50兩端各懸挑長(zhǎng)(mm)250、250主梁材質(zhì)木方主梁規(guī)格(mm)100×100主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1支模架立面圖支模架剖面圖水平剪刀撐設(shè)置平面圖水平剪刀撐設(shè)置立面圖（1）梁模板構(gòu)造體系設(shè)計(jì)1）梁截面500×950mm支模梁計(jì)算跨度(m)8.4/10.0結(jié)構(gòu)層高(m)9m混凝土梁截面尺寸寬×高500×950mm梁側(cè)樓板厚度(mm)180面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設(shè)小梁根數(shù)4支撐架主梁長(zhǎng)度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距450（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長(zhǎng)度200(mm)立柱根數(shù)4立柱間距333/333/333（mm）對(duì)拉螺栓類型M14扣件類型對(duì)接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖2）梁截面400×900mm支模梁計(jì)算跨度(m)8.4結(jié)構(gòu)層高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸寬×高400×900mm梁側(cè)樓板厚度(mm)130面板材料覆膜木膠合板面板厚度(mm)18梁底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格50×100(mm)新澆混凝土梁支撐方式小梁垂直于砼梁截面底模下設(shè)小梁根數(shù)3支撐架主梁長(zhǎng)度1000(mm)主梁材料鋼管主梁規(guī)格(mm)48×3.5支撐架立柱步距1500(mm)支撐架沿梁跨間距500（mm）梁底支撐小梁一端懸挑長(zhǎng)度200(mm)立柱根數(shù)3立柱間距500/500（mm）對(duì)拉螺栓類型M14扣件類型對(duì)接/十字梁板面立面圖梁模板平面圖施工要點(diǎn)（1）搭設(shè)流程滿堂腳手架搭設(shè)鋪設(shè)梁底模板綁扎梁鋼筋鋪設(shè)梁側(cè)模及板底模綁扎板鋼筋澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)（2）梁模板施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，并復(fù)核。2梁底模支設(shè)（1）根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)梁模板的支撐體系。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐體系的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（3）當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）梁底是否增加支撐根據(jù)施工方案確定。3側(cè)模支設(shè)（1）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（2）梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固，接口應(yīng)平順、嚴(yán)密。（3）梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。（4）梁側(cè)模板支設(shè)時(shí)，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度。（5）處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。（6）梁高度大于800以上的梁在支模時(shí)，先封底模，然后在梁兩側(cè)綁扎鋼筋，綁扎完結(jié)后封側(cè)模。4側(cè)模加固按照方案確定的主楞、次楞、穿梁螺桿的尺寸及間距，進(jìn)行側(cè)模的加固設(shè)置。（3）板模板施工要點(diǎn)序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線在柱子上彈出軸線、板位置和水平線，并復(fù)核。2搭設(shè)支架根據(jù)模板設(shè)計(jì)或模板施工方案要求搭設(shè)板模板的支撐體系，并安裝板下木枋。3調(diào)整板下皮標(biāo)高（1）通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，每塊板平臺(tái)木枋截面高度應(yīng)一致。（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。4模板鋪設(shè)（1）板模采用整體平鋪形式鋪設(shè)。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。（2）樓面模板拼縫采用雙面膠帶粘貼。（3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無(wú)承重鋼管支模或?qū)⒛捐实囊欢酥卧趥?cè)模背枋上。5檢查模板上皮標(biāo)高、平整度測(cè)量員在板面柱鋼筋上標(biāo)記50mm控制線，模板鋪設(shè)基本完成后，專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，平整度不能超過(guò)規(guī)范要求，否則整改，直到達(dá)到要求。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，板面應(yīng)清掃干凈。構(gòu)造要求（1）支模架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用扣件對(duì)接。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。另外剪刀撐也必須按規(guī)范要求設(shè)置。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m。（2）同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接。每步縱橫向水平桿必須拉通；（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。（4）及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。（5）垂直剪刀撐應(yīng)成45°～60°傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度在4.5-6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊。（6）剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。（7）滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每10m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。（8）當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置，剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。滿堂模板支架在四周及中間10米設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，且在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設(shè)水平剪刀撐。（9）用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開(kāi)口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開(kāi)口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40～65N?m。（10）滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土墻柱頂緊。（11）周邊拉結(jié)：1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開(kāi)澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當(dāng)支架立柱高度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個(gè)固結(jié)點(diǎn)；3）立桿必須與其附近的框架柱進(jìn)行剛性連接（如下圖），以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿在同一平面上縱橫兩個(gè)方向設(shè)置，拉結(jié)位置步距小于3m。抱柱連接示意圖4）為提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力，水平桿與有剪力墻一側(cè)的剪力墻頂緊，如下圖。架體頂墻示意圖（12）滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。（13）檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N?m，并不大于65N?m，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。施工要求（1）架子工應(yīng)熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場(chǎng)具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類存放，搭設(shè)前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇五級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。（4）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（5）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。（6）不同支架立柱不得混用。（7）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。（8）多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。（9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁跨度4m~12m時(shí)按照3/1000起拱，梁跨度大于12m時(shí)起拱高度應(yīng)為全跨長(zhǎng)度的4/1000。（10）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。（11）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（12）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢并與周邊支模架立桿拉結(jié)連通。無(wú)處可頂或拉通時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（13）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。（14）支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。驗(yàn)收要求允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查支架立桿地基基礎(chǔ)檢查依照專項(xiàng)施工方案及規(guī)范要求，項(xiàng)目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對(duì)架體搭設(shè)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項(xiàng)目有：立桿間距、立桿墊塊、掃地桿設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，責(zé)整改后在進(jìn)行下道工序施工。支架構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)檢查依照專項(xiàng)施工方案及規(guī)范要求，項(xiàng)目部組織質(zhì)量、技術(shù)、安全人員對(duì)架體搭設(shè)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查項(xiàng)目有：立桿連接形式、立桿頂部構(gòu)造、水平桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置情況進(jìn)行檢查，若按施工方案及技術(shù)交底施工可進(jìn)行下道工序施工，若相反，責(zé)令整改后在進(jìn)行下道工序施工。搭設(shè)質(zhì)量檢查對(duì)照下表及專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底，檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。高支模支架搭設(shè)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺高支模監(jiān)測(cè)觀測(cè)方式主要采用在梁側(cè)、結(jié)構(gòu)中間、外邊緣掛塔尺的方式，保證塔尺上端固定在梁側(cè)木枋或鋼管上，下端自由懸空。監(jiān)測(cè)人員位置安排在施工區(qū)作業(yè)外側(cè)?；炷潦┕ぶ帘O(jiān)測(cè)點(diǎn)范圍1m起開(kāi)始監(jiān)測(cè)，按每半小時(shí)測(cè)一次，并形成記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)主管，緊急撤離施工作業(yè)人員，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)處理。變形允許范圍控制序號(hào)高大模板支撐架區(qū)域變形允許偏差mm檢查工具1梁板撓度≤10水準(zhǔn)儀、塔尺沉降流程觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)時(shí)間備注第一次觀測(cè)混凝土澆筑前隱蔽驗(yàn)收完成后第二～五次觀測(cè)梁每層混凝土澆筑后面板以下分四次澆筑第六次觀測(cè)面板混凝土澆筑后/第七～十次觀測(cè)澆筑完成后，每間隔4h觀測(cè)一次，觀測(cè)16h。持續(xù)不間斷定時(shí)定點(diǎn)模板拆除（1）模板拆除前，主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平臺(tái)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)，主管工長(zhǎng)必須書面申請(qǐng)，接到拆模通知單后方可拆模。（3）模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（4）模板拆除要點(diǎn)1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時(shí)或砼達(dá)到終凝后，即可松動(dòng)連接螺栓，一般10小時(shí)后可成組拆除，吊走柱模板。冬季施工時(shí)，柱、剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上，才允許拆除模板。2）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3）頂板模板及梁底模板拆除：①現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊，以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250％＞2，≤875％＞8100％梁≤875％＞8100％懸臂構(gòu)件≤275％＞2100％②拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。③拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。④拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。普通混凝土結(jié)構(gòu)施工方案施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行交底。（2）查閱混凝土材質(zhì)單、質(zhì)量合格證，核對(duì)混凝土配合比報(bào)告。機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備（1）機(jī)具設(shè)備：混凝土輸送泵、布料機(jī)、插入式振搗器等。（2）主要工具：手推車、串筒、溜槽、吊斗、大小平鍬、鐵釬、抹子、試塊模具等。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。（3）混凝土泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（4）已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。（5）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。（6）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。工藝流程施工要點(diǎn)混凝土泵送施工工藝流程1：澆筑方式的選擇控制要點(diǎn)：1、場(chǎng)地寬闊，長(zhǎng)度、高度允許時(shí)，優(yōu)選天泵；2、泵送高度過(guò)高、距離過(guò)長(zhǎng)，無(wú)法選用天泵澆筑時(shí)，選擇地泵；3、天泵、地泵難以覆蓋的位置，使用塔吊、溜槽等輔助澆筑。序號(hào)類型適用范圍1汽車泵適用于澆筑高度較低及半徑小于60m的工程。2拖泵適用于澆筑距離遠(yuǎn)，澆筑高度大于60m的工程3料斗適用于小方量混凝土澆筑。工藝流程2：混凝土泵的選型控制要點(diǎn)：1、根據(jù)平均輸送量及輸送距離進(jìn)行選型；2、根據(jù)澆筑量、泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)施工條件計(jì)算輸送泵數(shù)量；3、根據(jù)工程的輪廓形狀、工程量分布、地形和交通條件確定混凝土泵車現(xiàn)場(chǎng)布置。序號(hào)型號(hào)輸送距離數(shù)量1SY5416THB-4848m4臺(tái)2SY5416THB-6666m6臺(tái)3HBT60C垂直：250m水平：850m4臺(tái)4HBT80C垂直：320m水平：1000m2臺(tái)工藝流程3：泵管布設(shè)（下基坑泵管布設(shè)）施工要點(diǎn)：1、泵管采用鋼管架進(jìn)行加固；為防止堵管，應(yīng)采用增加水平管或彎管，增加排氣閥門的措施。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、縮短泵管長(zhǎng)度，少用彎管，重點(diǎn)部位安裝短管用管卡結(jié)；2、混凝土泵管道在鋼筋模板上需設(shè)置支墊（一般柔性材料）；3、泵管轉(zhuǎn)彎處必須進(jìn)行固定。工藝流程4：混凝土泵送控制標(biāo)準(zhǔn)：1、混凝土泵送啟動(dòng)后，按照水→水泥砂漿的順序泵送，調(diào)整好水、水泥砂漿的數(shù)量、控制好泵送節(jié)奏；2、開(kāi)始時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速、并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常泵送；3、泵送過(guò)程中要定時(shí)檢查活塞的沖程；4、泵送過(guò)程中應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；5、夏季泵送時(shí)需用濕草簾覆蓋泵管，冬季應(yīng)增加保溫措施；6、泵送結(jié)束時(shí)，按混凝土→水泥砂漿→水的順序泵送收尾。框架柱混凝土施工工藝流程1：框架柱澆筑面清理施工要點(diǎn)：1、合模前，使用空壓機(jī)、吸塵器和人工清掃等方式清理框架柱底部雜物；2、模板表面灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、底部無(wú)雜物，鋼筋無(wú)污銹，模板濕潤(rùn)且底部無(wú)積水。工藝流程2：框架柱混凝土澆筑施工要點(diǎn)：1、使用溜槽、串筒或擋板分層均勻注入模板內(nèi)，澆筑一排柱時(shí)應(yīng)從兩端向中間推進(jìn)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、混凝土分層澆筑，每層厚度≤500mm；2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h。工藝流程3：框架柱混凝土振搗施工要點(diǎn)：1、振搗應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，無(wú)漏振、欠振、過(guò)振?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：1、振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；2、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、均勻振實(shí)、不得遺漏；3、移動(dòng)間距≤400mm，振搗上層時(shí)插入下層距離≥50mm；4、柱截面≤600mm，中間振搗，柱截面≥600mm，梅花型振搗。工藝流程4：框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)：1、柱終凝后刷養(yǎng)護(hù)劑、灑水、包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。控制標(biāo)準(zhǔn)：1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；3、保持混凝土表面濕潤(rùn)