傘形架斜孔的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)

保定理工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)傘形架斜孔的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)摘要本文研究的是傘形架斜孔的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，旨在探索如何提高傘形架斜孔的加工效率和質(zhì)量，并設(shè)計(jì)適合的加工工裝來提高生產(chǎn)效率。斜孔是橢圓柱形孔與工件表面所成的夾角，因此加工斜孔需要精密的定位和加工技術(shù)，而傘形架的斜孔加工難度更大，因?yàn)閭阈渭艿妮喞灰?guī)則，本文設(shè)計(jì)并制作了一套適用于加工傘形架斜孔的工裝，并對(duì)工裝的結(jié)構(gòu)及原理進(jìn)行了詳細(xì)的描述。創(chuàng)意價(jià)值：傘形架斜孔加工是一種常見的工藝需求，而采用傳統(tǒng)的工藝往往需要大量的人工操作或?qū)ｉT的設(shè)備，本文提出了一種高效、便捷的解決方案，有效縮短了生產(chǎn)周期和降低了成本，具有實(shí)用性。創(chuàng)意難度：傘形架斜孔加工工藝和工裝設(shè)計(jì)都需要大量的工程技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，需要綜合考慮材料特性、夾具特性、工裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等多方面因素。創(chuàng)意創(chuàng)新性：雖然傘形架斜孔加工在傳統(tǒng)工藝中也有應(yīng)用。同時(shí)，本文還對(duì)斜孔加工的機(jī)理進(jìn)行了深入探究。通過對(duì)工藝參數(shù)和加工過程的分析，發(fā)現(xiàn)斜孔加工的關(guān)鍵在于保持足夠的切削力和控制刀具和工件的相對(duì)位置。此外，輔助夾緊裝置的設(shè)計(jì)和選用也對(duì)加工效果有著重要的影響。因此，使用了高質(zhì)量的切削刀具、合適的工藝參數(shù)、以及精密的定位和夾緊裝置，以確保高質(zhì)量的斜孔加工效果。關(guān)鍵詞：傘形架；斜孔；夾具；加工工藝；

目錄緒論 5第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 61.1零件的分析 61.1.1零件的作用 61.1.2零件的工藝分析 71.2傘形架加工工藝過程 71.2.1孔和平面的加工順序 71.2.2孔系加工方案選擇 81.3傘形架加工定位基準(zhǔn)的選擇 81.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 81.3.2精基準(zhǔn)的選擇 91.4傘形架加工主要工序安排 101.4.1加工階段的劃分 101.4.2加工工藝路線方案的比較 111.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 121.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 121.6確定切削用量及基本工時(shí) 141.7選擇加工設(shè)備和工藝裝備 211.7.1機(jī)床選用 211.7.2選擇刀具 211.7.3選擇量具 211.8機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 22第2章傘形架斜孔的夾具設(shè)計(jì) 232.1傘形架斜孔加工定位基準(zhǔn)的選擇 232.2定位方案與定位元件設(shè)計(jì) 232.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)與分析 252.4夾緊裝置設(shè)計(jì)與分析 262.5誤差分析與計(jì)算 27第3章傘形架工裝設(shè)計(jì) 283.1鉆套襯套的選用 283.2定位銷選用 313.3夾具的簡(jiǎn)要說明 31第4章sw的應(yīng)用 334.1裝配圖的三位建模 334.2鉆模板 344.3v形塊 354.3定位芯軸 364.4分度盤 374.5鉆套 384.6套筒 39總結(jié) 40參考文獻(xiàn) 41緒論傘形架斜孔的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)是制造中的重要工藝之一。國內(nèi)先進(jìn)的汽車制造企業(yè)在傘形架斜孔的加工領(lǐng)域取得了顯著的進(jìn)展。國內(nèi)研究現(xiàn)狀分析表明，目前汽車制造領(lǐng)域中，傘形架斜孔的加工主要分為兩種方式：傳統(tǒng)機(jī)械加工和先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在傘形架斜孔加工領(lǐng)域中的研究成果較為突出，趨向預(yù)測(cè)方面，隨著國內(nèi)汽車制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級(jí)，傘形架斜孔的加工將繼續(xù)朝著高精度、高效率和智能化方向發(fā)展。其中，智能化加工土地在未來將占據(jù)更重要的地位。同時(shí)，與傘形架斜孔加工相關(guān)的工裝設(shè)計(jì)也將不斷進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，以保證加工質(zhì)量與效率。綜上所述，傘形架斜孔的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)是汽車制造中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)研究成果已經(jīng)在加工精度和效率等方面取得了積極成果?？偟膩碚f，傘形架斜孔加工是汽車制造不可或缺的重要環(huán)節(jié)，未來將不斷朝著智能化、高效率和高精度方向發(fā)展，同時(shí)需要加大人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新的力度，以滿足汽車行業(yè)對(duì)于高質(zhì)量、高可靠性的傘形架斜孔加工的需求。此外，隨著人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，傘形架斜孔加工的自動(dòng)化程度將不斷提高。未來，可以利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)對(duì)傘形架斜孔加工的工藝參數(shù)、夾具選擇等進(jìn)行優(yōu)化，提高加工效率和質(zhì)量。第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用該部件為一個(gè)傘形架，傘形支架的主要功能是確保各個(gè)裝配孔口的對(duì)中距離和平行性，以及確保零件的裝配準(zhǔn)確。圖1.1零件圖1.1.2零件的工藝分析從傘形架的示意圖可以看出。一個(gè)傘形架部件，其外部表面有四個(gè)面要處理。所述支撐孔口與所述前端端面相連接。另外，每一面都需要一組的鉆孔。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：=1\*GB2⑴以平面為主有：=1\*GB3①對(duì)傘形架的底面進(jìn)行加工時(shí)，需要進(jìn)行粗銑和精銑加工，以達(dá)到要求的表面粗糙度。是；=2\*GB3②在進(jìn)行大孔端面的粗、精銑加工時(shí)，需要滿足一定的粗糙度要求。。=2\*GB2⑵孔系加工有：=2\*GB3②小孔鉆、擴(kuò)和鉸加工，其表面粗糙度要求=3\*GB3③在進(jìn)行小孔鉆加工時(shí)，小孔的表面粗糙度是一個(gè)重要的要求。傘形架毛坯的，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。1.2傘形架加工工藝過程如上所述分析，能夠得出結(jié)論：該傘形架的主要加工外表面為平面和孔系統(tǒng)。通常，平面的加工精確度比保證孔系統(tǒng)的加工精確度更易。因而，在加工傘形架時(shí)需要比較關(guān)注確?？椎某叽缇_度和位置精度，并妥善處理好孔和平面之間的關(guān)系，以及各個(gè)槽的尺寸精度。從以上的技術(shù)條件深度分析可知，傘形架對(duì)尺寸精度、形狀精度和位置關(guān)系精度的其要求并不是特別高，因而對(duì)加工的要求并不是特別嚴(yán)格1.2.1孔和平面的加工順序傘形構(gòu)件的制造要遵守“首先表面后孔道”的原理：首先是參考面，參考面的位置要加工其它工件。在進(jìn)行傘形架的制造時(shí)，也必須按照此原理進(jìn)行。這是由于大的平整度，能保證平整度的穩(wěn)定和穩(wěn)固，因此很難在平整度上保證精確的平整度。其次，在進(jìn)行了一系列的切削后，可能會(huì)對(duì)鑄造面造成不平整。為改善鉆孔精度提供了良好的工作環(huán)境，便于模具的安裝和調(diào)節(jié)，同時(shí)也便于模具的維護(hù)。1.2.2孔系加工方案選擇在進(jìn)行傘形架孔組的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到工藝和裝備的精確性。在保證加工的準(zhǔn)確性和高效的同時(shí)，還應(yīng)充分地將其作為一種經(jīng)濟(jì)性的考量。在確定機(jī)器的最后定價(jià)時(shí)，要考慮到機(jī)器的精確性和生產(chǎn)力。從傘形框架的零部件圖紙中，對(duì)傘形框架的精度和生產(chǎn)能力的需求來看，目前應(yīng)該選擇在復(fù)合機(jī)器上使用鏜模來鏜孔比較合適。（1）用鏜模法鏜孔在大規(guī)模制造過程中，通常采用組合式鏜機(jī)床的鉆孔模具進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔鏜機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工藝的需要進(jìn)行了研究。在鏜桿上的鉆孔套管導(dǎo)向時(shí)，鉆孔模具的精確與否將會(huì)直接影響到鎖眼的精確程度。采用該方法，可以大幅度地增加結(jié)構(gòu)的剛性和減振能力。這樣，就可以進(jìn)行多個(gè)切割。所以，產(chǎn)量是非常高的。但是，單調(diào)的模具的構(gòu)造非常的復(fù)雜，制作起來非常的艱難，并且價(jià)格也非常的昂貴。此外，因?yàn)殓M模的制作和組裝在機(jī)床的夾具錯(cuò)誤，安裝錯(cuò)誤，鏜桿鏜軸套損耗等問題。用沖孔可以得到的加工精度也有一些局限性。（2）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中，除了對(duì)高生產(chǎn)力的需求外，還對(duì)產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)大批量、多品種以及更新所需的周期也有很高的需求。采用傳統(tǒng)的鉆頭方法，因其制造費(fèi)用較高、工期較久，故很難滿足此需求，而采用軸向鉆頭方法則可滿足此需求。另外，當(dāng)使用鉆模方法進(jìn)行鉆孔時(shí)，還必須使用座位法進(jìn)行鉆孔。使用坐標(biāo)法進(jìn)行鉆孔，首先要將氣缸體內(nèi)的孔系大小及公差轉(zhuǎn)換為直角座標(biāo)系中的大小及公差，之后再選擇可以在直角座標(biāo)系中進(jìn)行精確移動(dòng)的機(jī)器來進(jìn)行鉆孔。1.3傘形架加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇=1\*GB2⑴在選擇切削基準(zhǔn)時(shí)，首要考慮的應(yīng)該是被加工零件的表面粗糙度。這是因?yàn)橹挥羞@樣才能保證加工后的表面和未加工的表面之間的相對(duì)位置精度。如果是工件上有數(shù)個(gè)不需要加工的外表面，如此應(yīng)選擇與加工外表面要求位置精確度較高的外表面也是粗參考基準(zhǔn)。這樣也可以確保管壁厚度更均勻、其外形對(duì)稱且不需要太多的專用夾具，進(jìn)而降低加工成本。=2\*GB2⑵為了保證均勻的配合間隙，必須選擇具有重要作用表面作為粗基準(zhǔn)。以機(jī)床床身為例，其導(dǎo)軌面是一個(gè)必須要保證均勻配合間隙的重要表面?？梢赃x擇導(dǎo)軌面作為粗糙基準(zhǔn)來加工，先加工床身的底面，然后再加工導(dǎo)軌面作為精密基準(zhǔn)。這樣可以減少余量，并且保持表面的平滑度，從而提高耐磨性。=3\*GB2⑶為確保加工的精度和質(zhì)量，建議選擇加工余量較小的表面作為粗加工基準(zhǔn)面。這樣可以保證該表面有足夠的余量，同時(shí)避免因余量不足而導(dǎo)致精度和質(zhì)量下降的問題。=4\*GB2⑷為了實(shí)現(xiàn)傘形架夾具的夾緊可靠，定位精確。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮平整、光潔、面積充足的表面。不推薦使用有澆口、冒口、飛邊、毛刺等表面作為粗基準(zhǔn)，如果需要，在加工工藝前可提前進(jìn)行初加工。為了保證在加工過程中傘形架的位置與預(yù)期一樣。需要注意孔洞和孔洞、孔和平面、平面和平面之間的距離?？梢赃x擇傘形架底面作為加工粗基準(zhǔn)，并在加工過程中始終使用該基準(zhǔn)定位。通過對(duì)傘形架零件圖進(jìn)行分析，可以確定底面是合適的裝夾定位面。1.3.2精基準(zhǔn)的選擇=1\*GB2⑴為了不同的基準(zhǔn)應(yīng)該相互對(duì)齊在設(shè)計(jì)中盡量使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為位置基準(zhǔn)，避免因位置和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不匹配誤差。=2\*GB2⑵對(duì)于保證不同的流程和系統(tǒng)的一致性和準(zhǔn)確性，為了保證各個(gè)表面的精確度的統(tǒng)一性，以避免因基準(zhǔn)不同而出現(xiàn)的誤差，也是為了減少夾具設(shè)計(jì)時(shí)的工作量，需要在加工時(shí)確定統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。=3\*GB2⑶為了提高加工時(shí)的精確度。在加工時(shí)應(yīng)該讓不同的工件互為基準(zhǔn)。作為某些工件，如淬火處理后的輪齒，還能選擇多個(gè)被加工面互為基準(zhǔn)經(jīng)過多次重復(fù)再加工。在使用無心磨床進(jìn)行拉孔和外圓磨削時(shí)，也可以采用以自身為基準(zhǔn)點(diǎn)的方法。為確保穩(wěn)定的位置關(guān)系，應(yīng)該選擇精度高的工件表面作為基準(zhǔn)。但在選擇基準(zhǔn)時(shí)，還需考慮到工件的夾緊和加工方便，以及夾具設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)便性等因素。為了滿足整個(gè)加工過程中的基準(zhǔn)整體定位要求，需要保證孔與孔、孔與平面，以及平面與平面之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確。傘形架零件圖分析表明，其底部平面和小孔可以作為精度基準(zhǔn)使用。使用一個(gè)平面和一個(gè)孔進(jìn)行整體定位能夠嚴(yán)格限制工件的高自由度。然而，典型的一面兩孔定位方法更能滿足基準(zhǔn)整體定位的要求，從而確保整個(gè)加工過程中的位置關(guān)系穩(wěn)定不變。對(duì)于兩個(gè)側(cè)面而言，這些并非初加工外表面，因而能夠使用小孔洞作為基準(zhǔn)定位標(biāo)記。在選擇夾具基準(zhǔn)基本原則時(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)需要考慮的是可以能夠有效確保工件的加工精度要求，與此同時(shí)使夾具的裝夾更為準(zhǔn)確。1.4傘形架加工主要工序安排確定加工方法后，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件來決定工藝過程中需要的工序多少。工序數(shù)的確定涉及到生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等多個(gè)方面?；镜脑瓌t是避免不必要的浪費(fèi)，充分利用資源，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于大批量生產(chǎn)的部件，必須先建立統(tǒng)一的參考。在機(jī)械加工中，首先要對(duì)零件進(jìn)行統(tǒng)一的基準(zhǔn)加工。詳細(xì)布置了一次鉆孔的粗度后，進(jìn)行了頂面的修整。第二個(gè)步驟是找出兩個(gè)制程的孔眼。因?yàn)樯媳砻婕庸ぶ螅恢钡郊庸そY(jié)束，除個(gè)別工藝外，均可用作定位基準(zhǔn)。所以，孔底面同樣需要用兩種工藝孔的加工方法進(jìn)行加工。之后的排列應(yīng)該遵循的粗，細(xì)，表面分隔的原理，在首次鉆孔之后。第一個(gè)毛坯，接著毛坯的孔坯。對(duì)于帶螺紋的多軸式復(fù)合鉆機(jī)，其鉆頭的切削力較大，因此，必須在毛坯加工時(shí)進(jìn)行。按照上述原理，應(yīng)首先將加工的平面加工孔洞完成，但是在此設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)中，很難保證孔洞與端面相互垂直。所以，這個(gè)過程的程序是用來對(duì)軸承孔進(jìn)行光整，這樣就可以在芯桿的末端進(jìn)行擴(kuò)孔，這樣就可以很容易地確保在末端的加工量。在加工過程結(jié)束后，應(yīng)清理被加工物。用含有0.4%~1.1%小蘇打水和0.25%~0.5%的亞硝酸鹽的80~90度水進(jìn)行洗滌。清潔完畢后，可用壓縮風(fēng)吹凈。確保零件中殘留的雜質(zhì)，如鐵屑，毛刺，沙粒等，不超過200mg。1.4.1加工階段的劃分=1\*GB2⑴粗加工階段去除多余的金屬是為了進(jìn)行初步加工，方便進(jìn)行接下來的精細(xì)加工，并提供半精細(xì)加工和精細(xì)加工的定位基準(zhǔn)。為了提高生產(chǎn)效率，可以利用功率大且剛性好的機(jī)床進(jìn)行粗加工，同時(shí)采用大量的切削前進(jìn)給方式。因此需要注意因?yàn)榧庸し绞蕉a(chǎn)生的工件形變影響精度。=2\*GB2⑵半精加工階段在進(jìn)行半精加工的生產(chǎn)階段的時(shí)候?yàn)榱诉_(dá)到更好的加工小伙，一般經(jīng)常需要一些進(jìn)行附屬表面的加工處理。這些次要表面的加工工作可以包括去除工件表面的毛刺、銹跡、氧化物等雜質(zhì)，以及進(jìn)行必要的拋光、打磨、切削等處理，以達(dá)到更加平滑、整齊、光滑的表面效果。這些表面的準(zhǔn)備工作不僅能夠提高精加工的效率和質(zhì)量，還可以有效地提升工件的外觀質(zhì)量和使用壽命。=3\*GB2⑶精加工階段在進(jìn)行零件加工的精加工階段，其核心任務(wù)是消除殘留加工余量，用來保證制造的零件符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求并達(dá)到所需的表面粗糙度。通過精細(xì)的加工過程，可以保證零件制造質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，以便在使用過程中達(dá)到最佳的性能和效果。此階段的工作需要使用高精度的加工設(shè)備和工具，在不斷優(yōu)化和調(diào)整的過程中，逐步達(dá)到最佳的加工效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過加強(qiáng)對(duì)于精加工階段的質(zhì)量控制和管理，可以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的零部件，提高整個(gè)制造過程的效率和效益。此外，為防止工件表面損傷，精加工工序通常安排在最后。為了提高加工精度，高精密加工肯定使用高精度的機(jī)床加工，同時(shí)切割前應(yīng)該減小切割量，以降低加工工序變形現(xiàn)象的影響。此外，分配加工階段后，還能方便地計(jì)劃熱處理工序。由于熱處理具有不同的性質(zhì)，有些需要在粗加工之前安排，而有些則需要在粗、精加工之間插入。為此保證加工整體質(zhì)量，這些加工工件一般而言只會(huì)被劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，有些時(shí)候可能沒有明確的劃分。1.4.2加工工藝路線方案的比較在規(guī)定的技術(shù)要求下為了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的提高設(shè)計(jì)了兩種不同的工藝路線進(jìn)行比較見下表：方案一10 鑄造 鑄造時(shí)效處理20 粗銑 粗銑上端面30 精銑 精銑上端面40 粗銑 粗銑底部中間平面50 精銑 精銑底部中間平面60 鉆、擴(kuò)鉸 鉆、擴(kuò)鉸?33H7孔70 鉆 鉆2-M12螺紋底孔2-?10.180 鉆 攻絲2-M12螺紋90 鉗 去毛刺100 入庫 入庫、組裝入庫方案二10 鑄造 鑄造時(shí)效處理20 粗銑 粗銑上端面30 精銑 精銑上端面40 粗銑 粗銑底部中間平面50 精銑 精銑底部中間平面60 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸?33H7孔70 鉆 鉆2-M12螺紋底孔2-?10.1攻絲2-M12螺紋80 鉗 去毛刺90 入庫 入庫、組裝入庫根據(jù)分析結(jié)果，所提出的工藝路線方案是合理且經(jīng)濟(jì)的。具體工藝過程詳見下表：10 鑄造 鑄造時(shí)效處理20 粗銑 粗銑上端面30 精銑 精銑上端面40 粗銑 粗銑底部中間平面50 精銑 精銑底部中間平面60 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸?33H7孔70 鉆 鉆2-M12螺紋底孔2-?10.180 鉆攻絲2-M12螺紋90 鉗 去毛刺100 入庫 入庫、組裝入庫1.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.5.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求傘形架形架為鑄件件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：=1\*GB2⑴因?yàn)殍T件高精度和低表面粗糙度的特殊。因此，只需對(duì)需要與其他零件配合的表面進(jìn)行機(jī)械加工，其余表面則應(yīng)為非機(jī)械加工表面。這種處理方法可以提高機(jī)件的裝配精度，并且可以減少機(jī)械加工的成本和時(shí)間。同時(shí)，非機(jī)械加工表面也可以保持鑄件本身的特性，減少對(duì)表面進(jìn)行后續(xù)修整的需要，從而進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。=2\*GB2⑵為了讓充填鑄件的生產(chǎn)過程更加簡(jiǎn)單和高效，要追求簡(jiǎn)單、對(duì)稱和平直的鑄件外形設(shè)計(jì)。這不僅可以減少生產(chǎn)難度，還可以提高生產(chǎn)效率。此外，鑄件的截面應(yīng)該盡量保持一致，避免出現(xiàn)過大的差別，因?yàn)檫@可能會(huì)導(dǎo)致充填不均或其他問題的發(fā)生。鑄件應(yīng)該盡量避免過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如薄壁、高筋或高臺(tái)等，因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致鑄件質(zhì)量問題和生產(chǎn)難度。通過合理的設(shè)計(jì)和充填方式，我們可以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率和更好的鑄件質(zhì)量。=3\*GB2⑶在鑄造過程中，鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡量避免使用深孔或多孔結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)樯羁谆蚨嗫捉Y(jié)構(gòu)很容易造成鑄件內(nèi)部壓力的不平衡，從而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)破裂或其他缺陷。此外，深孔或多孔結(jié)構(gòu)也會(huì)給鑄造加工和后續(xù)加工帶來很大的困難和風(fēng)險(xiǎn)，正因如此在設(shè)計(jì)工件時(shí)要讓其達(dá)到結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單便于加工。=4\*GB2⑷鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能地簡(jiǎn)單，這有利于減少生產(chǎn)成本和加工難度。同時(shí)，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)也容易保證鑄件的質(zhì)量和使用壽命。因?yàn)閺?fù)雜的結(jié)構(gòu)往往存在隱患，如氣孔、裂縫等缺陷，容易導(dǎo)致鑄件損壞或失效。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)該盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，并盡可能地減少鑄件中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空腔。這有助于提高鑄件的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)降低鑄件的重量和成本。=5\*GB2⑸工藝基準(zhǔn)指的是對(duì)于某一產(chǎn)品或者部件的制造過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)則是指對(duì)于某一產(chǎn)品或者部件的設(shè)計(jì)進(jìn)行規(guī)定和限制。在制造產(chǎn)品或者部件的過程中，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是相互依存的，只有兩者相一致，才能夠保證最終制品的質(zhì)量和穩(wěn)定工藝準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致是制造過程中非常重要的一條原則，只有在保證二者一致的情況下，才能夠有效地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量制造和生產(chǎn)效率的提升。因此在實(shí)際制造過程中必須嚴(yán)格遵照這一原則。=6\*GB2⑹在裝夾、加工和檢查時(shí)都非常方便。它的設(shè)計(jì)考慮了這些步驟，使得操作過程更加簡(jiǎn)單和高效。不僅如此，它還能夠提高生產(chǎn)效率，并且確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。=7\*GB2⑺這將有助于生產(chǎn)過程的精確度和效率。如果夾具結(jié)構(gòu)多樣化，可能會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中的插入和拆卸操作上出現(xiàn)混淆，這不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，還會(huì)增加生產(chǎn)成本和出錯(cuò)率。盡管將毛坯的形狀尺寸設(shè)計(jì)與零件非常接近能夠降低生產(chǎn)成本、提高材料利用效率，但也有可能因而需要用的較為昂貴的毛坯制造相關(guān)設(shè)備，從而增加毛坯制造整體成本。所以，在考慮零件整體成本的同時(shí)，也必須做到保證零件的工作性能。當(dāng)確定毛坯的種類、形狀及尺寸后，應(yīng)繪制毛坯圖以供參考。1.6確定切削用量及基本工時(shí)工序20：粗銑上端面機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀，材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：ap=2.2mm精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：，取af=0.15mm/Z取銑削速度V=2.8m/s每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.18mm/Z，取銑削速度V=2.47m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vπd取n=475r/min實(shí)際銑削速度：v=πdn進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn),取aε切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=141mm，l'刀具切入長度：l1=0.5(D?D2=0.5(100刀具切出長度：取l走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：t所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間tj工序30：精銑上端面機(jī)床：銑床X52K因其單邊余量：Z=2.2mm銑削深度精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.18mm/Z，每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：，取af=0.15mm/Z：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=600r/min實(shí)際銑削速度：v=πdn1000進(jìn)給量：V工作臺(tái)每分進(jìn)給量被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=141mm，l'刀具切入長度：精銑時(shí)l1刀具切出長度：取l走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序40：粗銑底部中間平面機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm銑削深度精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：ap每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.15mm/Z：取銑削速度每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.18mm/Z，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=475r/min實(shí)際銑削速度：v=進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：取aε切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=141mm，l'刀具切入長度：l1=0.5(100刀具切出長度：取l2走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序50：精銑底部中間平面機(jī)床：銑床X52K刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：YT15，D=100mm，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm銑削深度精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.18mm/Z取銑削速度每次切削進(jìn)給時(shí)刀具在工件上移動(dòng)的距離：取af=0.15mm/Z：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=600r/min實(shí)際銑削速度進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=141mm，l刀具切入長度：精銑時(shí)l刀具切出長度：取l走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間機(jī)動(dòng)時(shí)間所工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序70：鉆、擴(kuò)、鉸?33H7孔機(jī)床：立式鉆床Z525刀具：選高速鋼錐柄麻花鉆。=1\*GB2⑴鉆孔切削深度進(jìn)給量：取f=0.33mm/r切削速度：取V=0.48m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)被切削層長度刀具切入長度：l1刀具切出長度：l走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=2\*GB2⑵擴(kuò)孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆。片型號(hào)：E403切削深度進(jìn)給量：取f=0.6mm/r。切削速度：取V=0.44m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=500r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)被切削層長度刀具切入長度有：l刀具切出長度：l2=1~4mm，走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間=3\*GB2⑶鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。進(jìn)給量：切削速度：取V=0.32m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=按照參考文獻(xiàn)取實(shí)際切削速度切削工時(shí)被切削層長度刀具切入長度，l刀具切出長度：l2=1~4mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：tj=0.25+0.16+0.07=0.48min工序70：鉆2-M12螺紋底孔2-?10.1機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z525刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆進(jìn)給量f=0.22mm/r,切削速度V=0.36m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=1600r/min。實(shí)際切削速度切削工時(shí)被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度l2=1~4mm加工基本時(shí)間工序80：攻絲2-M12螺紋機(jī)床：臺(tái)式鉆床Z525刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆進(jìn)給量f=0.22mm/r,切削速度V=0.36m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=取n=1600r/min實(shí)際切削速度切削工時(shí)被切削層長度刀具切入長度刀具切出長度：l2加工基本時(shí)間1.7選擇加工設(shè)備和工藝裝備1.7.1機(jī)床選用①.工序端面加工是車加工。由于每道工序都有較多的工作步驟，且需要大量的加工，所以選擇了一臺(tái)水平的車床即可達(dá)到需要。由于該產(chǎn)品的外型不太大，對(duì)精度的要求為中度，所以選擇了使用最廣泛的CA6140臥式機(jī)床。參照《機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的表格4.2-7中的表格4.2-7中的內(nèi)容，請(qǐng)參照以下內(nèi)容。②.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。1.7.2選擇刀具①車床加工通常使用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀進(jìn)行加工，這樣可以獲得高效率和高精度的生產(chǎn)效果。在刀具選擇方面，有很多不同的選擇，但在車床加工中，常見的選擇是YG6類硬質(zhì)合金車刀。這種刀具廣泛應(yīng)用于一些特殊材料的精加工和半精加工。比如，普通鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金都適合使用YG6類硬質(zhì)合金車刀進(jìn)行加工。需要注意的是，在選取刀具時(shí)，需要考慮材料的物理、化學(xué)性質(zhì)，磨削性能，以及切削力等因素，以確保刀具的穩(wěn)定性和切削效率。只有正確選擇了合適的刀具，才能獲得有效的加工結(jié)果。為了提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可以考慮使用可旋轉(zhuǎn)刀片的車刀（GB5343.1-85，GB5343.2-85）。1.7.3選擇量具因?yàn)槊總€(gè)工藝環(huán)節(jié)多，要求多，因此選用一種臥式機(jī)床能滿足要求。因其外形尺寸較小，且對(duì)加工精度有中等的需求，故選用目前應(yīng)用較多的CA6140臥車加工設(shè)備。1.8機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“傘形架”零件材料為ZG45，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.2-17各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度HB為143~269，表2.2-23生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量[件]重型(零件重>2000kg)中性（零件重100~200kg）輕型（零件重<100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上從發(fā)出的作業(yè)單中可以看出，此產(chǎn)品每月加工次數(shù)不少于30-50次，且其毛料質(zhì)量在2-100公斤以下為輕，判定為批量制造。按照生產(chǎn)計(jì)劃，選用的鑄造形式，其特點(diǎn)要具有較高的生產(chǎn)力，適合大規(guī)模的生產(chǎn)，查閱《工藝手冊(cè)》中的表格3.1-19中特殊鑄造的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，并以表3.1-20中不同鑄造方式的經(jīng)濟(jì)性為依據(jù)，使用機(jī)械砂模具對(duì)鑄件進(jìn)行成型。表1-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)鑄造方法公差等級(jí)CT灰鑄鐵砂型手工造型11~13砂型機(jī)器造型及殼型8~10金屬型7~9低壓鑄造7~9熔模鑄造5~7根據(jù)上表選擇金屬型公差等級(jí)為7級(jí)。表1-3鑄鐵件機(jī)械加工余量（JB2854-80）如下鑄件基本尺寸加工余量等級(jí)6澆筑時(shí)位置>120~2506.04.0頂、側(cè)面底面第2章傘形架斜孔的夾具設(shè)計(jì)2.1傘形架斜孔加工定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙可以判斷，在進(jìn)行加工處理之前，該零件的底部水平面采用了粗加工和精加工的組合方案。粗加工能夠快速地去除多余的材料，形成基本的平整面，而精加工則能夠進(jìn)一步提高表面平整度和精度。此外，零件上的孔也采用了多種加工方式。首先是鉆孔加工，通過鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將材料中的一定面積切削下來，形成相應(yīng)尺寸的孔洞。接下來是擴(kuò)孔加工，通過使用擴(kuò)鉆等工具，快速擴(kuò)大孔的直徑，以適應(yīng)后續(xù)的裝配需求。最后是鉸孔加工，通過在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)鉸刀，形成相應(yīng)的孔形和孔面質(zhì)量。因而，定位、夾緊方案選擇有：方案：選底平面、工藝孔和大孔定位，即這面、心軸自身定位，夾緊方法選用螺母在心軸上夾緊。該心軸需要在上面打孔，便于使用刀具能加工工件上的小孔。因?yàn)榭椎牡募庸]有位置公差要求，因此選擇底平面和兩孔為定位基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)鉆，進(jìn)而滿足孔的加工其要求。加工工件定位用底面和兩孔定位限制5個(gè)自由度。2.2定位方案與定位元件設(shè)計(jì)定位方案1：本文中選擇33H7孔、C面、D面作為機(jī)器定位的基準(zhǔn)面。圖2.4所示為結(jié)構(gòu)示意圖。定位心軸及其C端面可以限制機(jī)器的X、Y、Z方向以及繞X、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)這五個(gè)自由度。此外，為了實(shí)現(xiàn)更好的調(diào)節(jié)，兩側(cè)面還設(shè)置了4個(gè)調(diào)節(jié)螺絲。有一個(gè)可以限制繞z軸旋轉(zhuǎn)的定位裝置，還有三個(gè)輔助夾緊器。即使在孔下面加工，還設(shè)有兩個(gè)輔助支撐銷來提供支撐。該方案具有構(gòu)造簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)，它設(shè)有4個(gè)調(diào)整螺絲，用于進(jìn)行二次定位和夾緊。由于，定位基準(zhǔn)C、D面與工序基準(zhǔn)并不一致，而且，在工件傾斜臂的兩個(gè)表面D都為斜面，4個(gè)調(diào)整螺絲的端部與斜面D都為點(diǎn)接觸，因此，定位的穩(wěn)定性很低，因此，很難確保要處理的孔位精度。另外，在對(duì)工件物進(jìn)行定位時(shí)，4個(gè)螺絲的伸縮必須按順序進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成工件物的安裝十分不方便，所以不能采納。定位方案2：選擇433H7孔、C表面和E表面作為位置基礎(chǔ)表面，并且該433H7孔的構(gòu)造表示在附圖3中。在固定主軸和末端表面上，通過兩個(gè)可移動(dòng)的V型滑板，來約束其圍繞Z軸線的旋轉(zhuǎn)，使其在E平面上的旋轉(zhuǎn)達(dá)到完美的位置。此外，為了提高制程體系的剛度，在制程體系中使用了兩個(gè)可移動(dòng)的傾斜楔子。該方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，在工件兩傾斜臂下面設(shè)立的兩個(gè)活動(dòng)斜楔，利用螺旋驅(qū)動(dòng)，可以很容易地完成細(xì)調(diào)，可以有效地確保傾斜臂鉆孔表面在水平位置。另外，在兩個(gè)斜桿R15圓弧表面E上，利用兩個(gè)移動(dòng)V型墊片進(jìn)行對(duì)中，可以快速可靠地保證兩個(gè)被切削孔中心線與主軸中心線之間的對(duì)稱性，便于工件的搬運(yùn)和搬運(yùn)，可以全面地進(jìn)行選擇。圖2.4由圖3可知，定位心軸與p33H7孔的配合間隙值對(duì)待加工孔位精度尺寸88.515mm有影響，通過查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得，中33H7/g6的最大配合間隙值為0.05mm，即該定位方案最大定位誤差△D=0.05mm。圖32.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)與分析因?yàn)橐庸さ?x10兩個(gè)孔都是螺紋底孔，因?yàn)樗鼈兊闹睆胶苄∷钥梢灾苯鱼@出，最好使用固定的鉆模板這樣可以使得工具的引導(dǎo)達(dá)到最大化。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用有臺(tái)肩的固定式鉆套，并將其外圓直接壓入鉆模板孔內(nèi)，以達(dá)到鉆套的軸向定位，確保鉆套軸線與夾具體底平面的垂直度公差要求。圖2.5中顯示了特定的構(gòu)造和尺寸。圖2.52.4夾緊裝置設(shè)計(jì)與分析通過對(duì)傘形架部件的結(jié)構(gòu)特征和其定位方法，在33芯子的尖端的中央部位，可以在33芯子的尖端的中央部位，制造一長的螺絲，配合夾緊螺絲，從而達(dá)到螺旋夾緊的目的。為了方便在主軸上迅速地將零件放入和取出，螺絲頭的大小應(yīng)比傘形支架中央的貫穿孔徑要小，并可與敞口式襯墊相匹配。在安裝和拆卸工件時(shí)，不需要將螺絲全部擰下，而是直接將夾具螺絲擰下并取出開放的襯墊，這樣可以極大地提升工件裝和拆卸的工作效率，縮短了輔助安裝的時(shí)間。因?yàn)樵阢@孔時(shí)，鉆削扭矩容易引起工件圍繞其主軸旋轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致其定位失效，所以在選擇夾持方式及部件時(shí)，應(yīng)確保其所作用的夾持力所引起的摩擦力與鉆削扭矩之間的相互影響，從而確保零件的孔位精度需求。在閱讀了切割用量說明書之后，我們知道，使用10mm的鉆頭，在對(duì)鋁件進(jìn)行鉆孔時(shí)，所產(chǎn)生的鉆削力矩M=9N，再加上夾緊力的計(jì)算公式，我們就可以推斷出，為了達(dá)到均衡鉆削力矩所需要的夾緊力的數(shù)值。：在鉆孔時(shí)應(yīng)選擇使用鉆床Z525，并使用高速鋼刀具作為工具。由參考文獻(xiàn)查表可得：切削力公式：F式中D=10.1mmK其中：σb=0.6即：實(shí)際所需夾緊力：得有：μ安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：K=式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)可得：K=1.2×1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.56(2?1)所以經(jīng)過計(jì)算得知，需要的實(shí)際夾緊力較小。為了讓夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作，決定采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取K=1.56，μ1=0.7可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：W式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)可查得：γ'=6.22rz=2.76?1其中：L=33(mm)螺旋夾緊力：由上述計(jì)算易得：W2.5誤差分析與計(jì)算這個(gè)夾具的定位基準(zhǔn)是底部和孔，需要確保加工的工件和孔的粗糙度為12.5。只需要一次加工，就可以滿足要求。=1\*GB2⑴銷的定位誤差：ΔD?W=其中：δD1=0.052mmδd1=0.011mmΔ1min，ΔΔΔ⑵夾緊誤差：Δ其中接觸變形位移值：ΔKRazΔ⑶磨損造成的加工誤差：Δj?M⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：第3章傘形架工裝設(shè)計(jì)3.1鉆套襯套的選用加工工藝孔只需要進(jìn)行鉆孔切削就可以滿足要求。所以，可以選擇使用可替換的鉆套來減少更換鉆套時(shí)的輔助時(shí)間。圖3.1可換鉆套鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表3.2：表3.2鉆套dHD公稱尺寸允差61212+0.018+0.007221810490.5180.5襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表.3.3：表3.3固定襯套dHDC公稱尺寸允差公稱尺寸允差12+0.034+0.0161218+0.023+0.0120.523.2定位銷選用采用一個(gè)可更換的定位銷和一個(gè)固定的棱形銷來進(jìn)行定位。其參數(shù)如表3.4和3.5：表3.4可換定位銷dHDhh公稱尺寸允差14～181615～0.0112514M1241表3.5固定棱形銷dHDL公稱尺寸允差40～502022+0.034～0.0236538161.53.3夾具的簡(jiǎn)要說明這個(gè)夾具是設(shè)計(jì)用來在鉆床上進(jìn)行孔加工的，并且能夠有效地實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)任務(wù)。它具有良好的定位功能可以牢固地夾緊工件，確保在加工過程中不會(huì)出現(xiàn)任何松動(dòng)。這種機(jī)構(gòu)操作起來也非常簡(jiǎn)單方便，可以幫助工人輕松完成工件夾緊的過程?？偟膩碚f，這個(gè)夾具不僅具有高效的加工效果，而且還能夠大大提高工作的安全性和可靠性。第4章sw的應(yīng)用4.1裝配圖的三位建模它的底平面與小孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件自由度不夠，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻?，所以也可以用的孔為加工基?zhǔn)。4.2鉆模板傘形架斜孔加工中，鉆模板是用來輔助定位、引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入工件孔去的輔助工具。通常情況下，鉆模板安裝在工件上方的鉆孔定位器或鉆孔夾具上方。1、輔助孔定位：鉆模板上有定位的標(biāo)記，通過工件與定位標(biāo)記對(duì)其，可以快速準(zhǔn)確地將鉆頭定位到要鉆孔的位置。2、引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入孔道：可以有效引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入鉆道保持鉆孔方向的正確性。3、防止鉆頭偏移：鉆模板通常固定在鉆孔定位器或鉆孔夾具上，可以有效防止鉆頭夾具上，有效地防止鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏移，保證鉆孔的精度和質(zhì)量4.3v形塊在傘形架斜孔加工中，v形塊是用來固定工件的工裝夾具，夾具的作用是把工件固定在加工位置，使其保持穩(wěn)定。不會(huì)因加工時(shí)受到振動(dòng)、切削力等因素而移動(dòng)或扭曲。在傘形架斜孔加工中，V形塊的作用是固定工件，同時(shí)保持其與加工表面的正確角度，以確保加工的準(zhǔn)確度和精度。如果V形塊的角度不正確，工件在加工過程中可能會(huì)變形，影響加工質(zhì)量。因此，選擇合適的V形塊，正確調(diào)整夾具角度，是傘形架斜孔加工中極為重要的一步。4.3定位芯軸在傘形架斜孔加工中，定位芯軸是用來確保工件與傘形架刀具的準(zhǔn)確定位的工具。定位芯軸通常采用精密加工的金屬材料制成，具有較高的硬度和精度，能夠承受加工過程中的高壓力和剪切力。傘形架斜孔加工中，定位芯軸的作用是將工件正確地固定在加工位置，并保持其與加工表面的準(zhǔn)確位置和角度。通過將定位芯軸放在工件上，工件可以被精確定位和固定，確保加工時(shí)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或漂移，從而保證加工的準(zhǔn)確性和精度。同時(shí)，定位芯軸還可以用來檢查加工后工件的尺寸和具體位置是否與預(yù)期要求相符。如果存在誤差，那么可以通過調(diào)整定位芯軸或者重新加工工件來保證加工質(zhì)量。因此，在傘形架斜孔加工中，定位芯軸是一個(gè)非常重要的工具，能夠提高加工效率和質(zhì)量。4.4分度盤傘形架斜孔加工中，分度盤是一個(gè)重要的工具，用于確定傘形架和工件的相對(duì)位置，以便進(jìn)行精確加工。它的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)，并提供一個(gè)參考點(diǎn)，以確保加