機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)25EQY—19-1999主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時的加工余量。技術(shù)內(nèi)容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（單面）平面長度平面寬度200以下平面寬度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65說明：二次平面磨削余量乘系數(shù)1.5三次平面磨削余量乘系數(shù)2厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8橡膠模平板單面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）3.2I:園棒類:3.2(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。（毫米）工件直徑（D）工件長度L車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)＜7071-120121-200201-300301-450直徑上加工余量≤32122345-1033-60233454-661-100344454-6101-200455564-61.6當(dāng)D＜36時并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個工件時，應(yīng)在L上加夾頭量10-15。1.6(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸?；蛲拱寄５?。（毫米）工件直徑（D）工件長度L車刃的割刀量和車削二端面的余量(每件)＜5051-8081-150151-250251-420直徑上加工余量≤15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-100555675-8101-200666775-8當(dāng)D＜36時，不適合調(diào)頭加工，在加工單個零件時，應(yīng)加夾頭量10-15。毛坯加工余量表（三）3.2Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）3.2(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直徑（D）工件長度L＜1011-2021-4546-100101-250直徑上加工余量長度方向上余量150-2005555555657201-3005656565768301-4005757576889401-50078586879910501-6007868687101011注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形鍛件類：表內(nèi)的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工件直徑（D）工件長度L≤100101-250251-320321-450451-600601-800長度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）≤1044556611-2544556626-5045567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面平面每面磨量寬度厚度工件長度L＜100101-250251-400404-630＜200＜180.30.419-300.30.40.4531-500.40.40.450.5＞500.40.40.450.5＞200＜180.30.419-300.350.40.4531-500.400.40.450.55＞500.400.450.450.60二、端面端面每面磨量D工件長度L＜1819-5051-120121-260261-500＞500＜180.20.30.30.350.350.519-500.30.30.350.350.400.551-1200.30.350.350.400.400.55121-2600.30.350.400.400.450.55261-5000.350.400.450.450.500.60＞5000.40.400.500.500.600.70注：3.2本表適用于淬火零件，不淬火零件應(yīng)適當(dāng)減少20-40%3.2粗加工的表面粗糙度不應(yīng)低于▽如需磨兩次的零件，其磨量應(yīng)適當(dāng)增加10-20%環(huán)形工件磨削加工余量表（六）工件直徑mm35、45、50號鋼T8、T10A鋼Cr12MoV合金鋼外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量外元留量內(nèi)孔留量6-100.25-0.500.30-0.350.35-0.600.25-0.300.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-300.30-0.550.50-0.600.45-0.700.35-0.450.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-0.5581-1200.35-0.801.00-1.200.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注:φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限6.4長度超過以上界線者，上限乘以系數(shù)1.36.4加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5φ6以下小孔研磨量表(七)材料直徑上留研磨量(毫米)鋼450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02注:本表只適用于淬火件1.6應(yīng)按孔的最小極限尺寸來留研磨量1.6淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上當(dāng)長度e小于15毫米時,表內(nèi)數(shù)值應(yīng)加大20-30%導(dǎo)柱襯套磨削加工余量表（八）襯套內(nèi)徑與導(dǎo)柱外徑襯套導(dǎo)柱外元留量內(nèi)元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.850.9-1.05鏜孔加工余量表（九）加工孔的直徑(mm)材料輕合金巴氏合金青銅及鑄鐵鋼件細(xì)鏜前加工精度為4級加工性質(zhì)粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直徑余量(mm)≤300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.30.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-3600.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：當(dāng)一次鏜削時，加工余量應(yīng)該是粗加工余量加工精加工余量。表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3劃線銑1～31.6mm1.6～6.3銑削靠模銑1～30.04mm1.6～6.3粗銑1～2.5IT10～113.2～12.5精銑0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2車削靠模車0.6～10.24mm1.6～3.2成形車0.6～10.1mm1.6～3.2粗車1IT11～126.3～12.5半精車0.6IT8～101.6～6.3精車0.4IT6～70.8～1.6精細(xì)車、金剛車0.15IT5～60.1～0.8鉆—IT11～146.3～12.5擴(kuò)粗?jǐn)U1～2IT126.3～12.5細(xì)擴(kuò)0.1～0.5IT9～101.6～6.3鉸粗鉸0.1～0.15IT93.2～6.3精鉸0.05～0.1IT7～80.8細(xì)鉸0.02～0.05IT6～70.2～0.4锪無導(dǎo)向锪—IT11～123.2～12.5有導(dǎo)向锪—IT9～111.6～3.2鏜削粗鏜1IT11～126.3～12.5半精鏜0.5IT8～101.6～6.3高速鏜0.05～0.1IT80.4～0.8精鏜0.1～0.2IT6～70.8～1.6精細(xì)鏜、金剛鏜0.05～0.1IT60.2～0.8磨削粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8細(xì)磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8坐標(biāo)鏜0.1～0.30.01mm0.2～0.8珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4鉗工劃線—0.25～0.5mm鉗工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05鉗工拋光粗拋0.05～0.15—0.2～0.8細(xì)拋、鏡面拋0.005～0.01—0.001～0.1電火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5電火花線切割—0.005～0.01mm1.25～2.5電解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2電解拋光0.1～0.15—0.025～0.8電解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8照相腐蝕0.1～0.4—0.1～0.8超聲拋光0.02～0.1—0.01～0.1磨料流動拋光0.02～0.1—0.01～0.1冷擠壓—IT7～80.08～0.32注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。1.

加工總余量的確定

（1）加工總余量和工序余量

加工總余量（毛坯余量）—毛坯尺寸與零件圖設(shè)計尺寸之差。

工序余量—相鄰兩工序的工序尺寸之差。

某個表面加工余量Z∑為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n—該表面的加工工序數(shù)。

（2）影響加工余量的因素

1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。

2）加工前或上工序的尺寸公差。

3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。

4）本工序加工時的裝夾誤差。

（3）查表法確定機(jī)械加工余量，總余量和半精加工、精加工工序余量可參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝手冊查得，并應(yīng)結(jié)合實際情況加以修正。粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。

2.工序尺寸及公差計算

對于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。

圖4-2表示外圓加工時加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中Z1、Z2、Z3為粗加工、半精加工、精加工的公稱余量；To為毛坯公差。T1、T2、T3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。當(dāng)各工序的公稱余量和公差確定后，卡按下面順序計算每一工序的工序尺寸；

終加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件圖規(guī)定。

半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3，公差為T2.

粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2，公差為T1。

毛坯尺寸Ao=A1+Z2。公差為To。

工序尺寸的公差一般應(yīng)按“入體原則”標(biāo)注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。

當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。

3.機(jī)床及工藝裝備的選擇

（1）

機(jī)床的選擇

1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外廓尺寸相適應(yīng)。

2)機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。

3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。

4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時，就需改裝設(shè)備或設(shè)計專用機(jī)床。

（2）工藝裝備的選擇

1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計專用高效夾具。

2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量儀。

4.

時間定額及縮減單件時間的措施

（1）時間定額及其組成，時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，用td表示。根據(jù)時間定額可以安排作業(yè)計劃。進(jìn)行成本核算。確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此，時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。時間定額主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計資料及進(jìn)行部分計算來確定。時間定額由以下部分組成：

1）基本時間定額tj

直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過程所消耗的時間?；緯r間定額通?？捎糜嬎愕姆椒ㄇ蟪觯唧w計算公式詳見各加工方法章節(jié)。

2）輔助時間定額tf

為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。輔助時間定額可根據(jù)統(tǒng)計資料來確定，也可以按基本時間的百分?jǐn)?shù)來估算。

基本時間定額與輔助時間定額的總和稱為作業(yè)時間定額。

3）布置工作地時間定額tb

為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作