2024年度低成本自動化的開展與案例

低成本自動化的開展與案例REPORTING2024/3/231目錄低成本自動化概述低成本自動化技術(shù)應(yīng)用生產(chǎn)線自動化改造實踐設(shè)備維護(hù)與故障診斷技術(shù)應(yīng)用精益生產(chǎn)理念在低成本自動化中體現(xiàn)案例分析：某企業(yè)低成本自動化實施過程與成果展示2024/3/232PART01低成本自動化概述REPORTING2024/3/233低成本自動化是指利用低成本技術(shù)和方法，實現(xiàn)生產(chǎn)、管理、服務(wù)等領(lǐng)域的自動化，以提高效率、降低成本、提升競爭力。注重實效、投資少、見效快、靈活性強。定義與特點特點定義2024/3/234降低成本提高效率提升質(zhì)量增強靈活性低成本自動化優(yōu)勢通過減少人工操作、優(yōu)化流程等方式，降低生產(chǎn)成本和運營成本。減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。自動化設(shè)備和系統(tǒng)可以連續(xù)、穩(wěn)定地運行，提高生產(chǎn)效率和運營效率。低成本自動化技術(shù)可以根據(jù)實際需求進(jìn)行定制和調(diào)整，適應(yīng)不同場景和需求。2024/3/235適用于生產(chǎn)、物流、倉儲、客戶服務(wù)等多個領(lǐng)域，特別是勞動密集型產(chǎn)業(yè)和中小型企業(yè)。適用范圍生產(chǎn)領(lǐng)域物流領(lǐng)域客戶服務(wù)領(lǐng)域采用機器人自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用智能倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)貨物的自動入庫、出庫和盤點，提高物流效率和準(zhǔn)確性。利用智能客服系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶咨詢、投訴等服務(wù)的自動化處理，提高客戶滿意度和服務(wù)質(zhì)量。適用范圍及案例分析2024/3/236PART02低成本自動化技術(shù)應(yīng)用REPORTING2024/3/237溫度傳感器光電傳感器氣動執(zhí)行器電動執(zhí)行器傳感器與執(zhí)行器選擇01020304用于監(jiān)測環(huán)境溫度，將溫度信號轉(zhuǎn)換為可處理的電信號。通過檢測光線的變化來感知物體的存在或位置，常用于自動化生產(chǎn)線上的物料檢測。利用氣壓驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)各種機械運動，如氣缸、氣動馬達(dá)等。通過電動機驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)中的各種動作，如電機、伺服系統(tǒng)等。2024/3/238采用可編程邏輯控制器（PLC）作為控制中心，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線的邏輯控制、順序控制等。PLC控制系統(tǒng)工業(yè)PC控制系統(tǒng)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)利用工業(yè)計算機（IPC）作為控制中心，通過軟件編程實現(xiàn)復(fù)雜的控制算法和數(shù)據(jù)處理。采用現(xiàn)場總線技術(shù)，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)中各設(shè)備之間的實時通信和數(shù)據(jù)交換。030201控制系統(tǒng)設(shè)計2024/3/239通過傳感器和執(zhí)行器等設(shè)備采集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)采集與存儲利用數(shù)據(jù)分析工具對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，提取有用的信息，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。數(shù)據(jù)處理與分析根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。生產(chǎn)過程優(yōu)化通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)故障的診斷和預(yù)測，減少生產(chǎn)過程中的停機時間和維修成本。故障診斷與預(yù)測數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化2024/3/2310PART03生產(chǎn)線自動化改造實踐REPORTING2024/3/2311生產(chǎn)線設(shè)備老化，故障率高，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。人工操作環(huán)節(jié)多，員工勞動強度大，且存在安全隱患。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集不全面，難以及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問題分析2024/3/2312制定自動化改造方案，包括設(shè)備更新、工藝流程優(yōu)化、自動化控制系統(tǒng)設(shè)計等。評估改造方案的成本、效益及風(fēng)險，確保方案的可行性和經(jīng)濟性。對生產(chǎn)線進(jìn)行全面調(diào)研，了解現(xiàn)有工藝流程、設(shè)備狀況及人員配置。自動化改造方案制定2024/3/2313實施過程與效果評估采購新設(shè)備和材料，組織施工隊伍進(jìn)行安裝和調(diào)試。對員工進(jìn)行自動化操作和維護(hù)培訓(xùn)，確保員工能夠熟練掌握新設(shè)備和系統(tǒng)。建立自動化生產(chǎn)線的監(jiān)控和報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中的問題。對改造后的生產(chǎn)線進(jìn)行試運行和效果評估，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。不斷對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。2024/3/2314PART04設(shè)備維護(hù)與故障診斷技術(shù)應(yīng)用REPORTING2024/3/231503維護(hù)資源配置合理配置維護(hù)資源，包括人員、工具、備件等，確保維護(hù)工作的高效進(jìn)行。01基于設(shè)備重要性的分類維護(hù)對關(guān)鍵、重要和一般設(shè)備進(jìn)行分級，針對不同級別設(shè)備制定相應(yīng)的維護(hù)策略，確保關(guān)鍵設(shè)備得到優(yōu)先關(guān)注。02定期維護(hù)計劃制定定期維護(hù)計劃，包括日常維護(hù)、定期檢查和定期更換易損件等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)備維護(hù)策略制定2024/3/2316基于經(jīng)驗的故障診斷利用專家或操作人員的經(jīng)驗，通過聽、看、摸等方式判斷設(shè)備故障?；谛盘柕墓收显\斷利用傳感器采集設(shè)備運行過程中的信號，通過信號分析技術(shù)判斷設(shè)備故障。基于模型的故障診斷建立設(shè)備運行的數(shù)學(xué)模型，通過比較實際運行數(shù)據(jù)與模型預(yù)測數(shù)據(jù)的差異來判斷設(shè)備故障。故障診斷方法選擇0302012024/3/2317預(yù)防性維護(hù)計劃制定根據(jù)設(shè)備歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，包括定期更換易損件、清洗設(shè)備等。預(yù)測性維護(hù)技術(shù)應(yīng)用利用故障診斷技術(shù)，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備可能發(fā)生的故障，提前進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)效果評估對預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)的效果進(jìn)行評估，不斷改進(jìn)維護(hù)策略，提高設(shè)備維護(hù)水平。預(yù)防性維護(hù)與預(yù)測性維護(hù)結(jié)合2024/3/2318PART05精益生產(chǎn)理念在低成本自動化中體現(xiàn)REPORTING2024/3/2319精益生產(chǎn)的核心是消除生產(chǎn)過程中的浪費，包括過度生產(chǎn)、等待、運輸、庫存、動作、不良品和過度加工等七種浪費。消除浪費精益生產(chǎn)強調(diào)通過持續(xù)改進(jìn)來優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)注重員工的參與和培訓(xùn)，通過激發(fā)員工的創(chuàng)造力和積極性來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化。以人為本精益生產(chǎn)原則介紹2024/3/2320123通過價值流圖分析，識別出生產(chǎn)過程中的價值流和非價值流，以及存在的浪費和瓶頸。識別價值流針對識別出的價值流，制定相應(yīng)的優(yōu)化措施，如減少非價值流環(huán)節(jié)、提高設(shè)備利用率、優(yōu)化物料搬運等。優(yōu)化價值流通過價值流圖分析，可以明確需要實現(xiàn)自動化的環(huán)節(jié)和程度，進(jìn)而選擇合適的低成本自動化技術(shù)和方案。實現(xiàn)低成本自動化價值流圖分析在低成本自動化中應(yīng)用2024/3/2321持續(xù)改進(jìn)思想在低成本自動化中實踐在實施改進(jìn)措施后，需要對改進(jìn)效果進(jìn)行評估，包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等方面的指標(biāo)。如果效果不理想，需要繼續(xù)尋找新的改進(jìn)方案并持續(xù)改進(jìn)。評估改進(jìn)效果根據(jù)生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費情況，設(shè)定明確的改進(jìn)目標(biāo)，如提高生產(chǎn)效率、降低不良品率等。設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)針對設(shè)定的目標(biāo)，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，如引入新的設(shè)備或技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高員工技能等。實施改進(jìn)措施2024/3/2322PART06案例分析：某企業(yè)低成本自動化實施過程與成果展示REPORTING2024/3/2323企業(yè)背景及需求描述企業(yè)是一家中小型制造企業(yè)，主要生產(chǎn)汽車零部件，面臨著人力成本上升、生產(chǎn)效率低下等問題。企業(yè)希望通過低成本自動化改造，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2024/3/2324方案設(shè)計：針對企業(yè)生產(chǎn)線上的瓶頸工序，設(shè)計了一套基于PLC控制的自動化生產(chǎn)線，包括自動上料、自動加工、自動檢測、自動下料等環(huán)節(jié)。實施過程對原有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，安裝自動化設(shè)備，如自動上料機、自動加工機床、自動檢測裝置等。對生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化，確保自動化設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，并與原有設(shè)備實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)。對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠熟練掌握自動化設(shè)備的操作技能和維護(hù)保養(yǎng)知識。0102030405低成本自動化方案設(shè)計與實施過程2024/3/2325實施效果評估及持續(xù)改進(jìn)方向生產(chǎn)效率提高自動化生產(chǎn)線的引入使得生產(chǎn)效率提高了30%以上，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。人力成本降低自動化設(shè)備的運行減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了人力成本20%以上。2024/3/2326產(chǎn)品質(zhì)量提升：自動檢測裝置的引入提高了產(chǎn)品檢測的準(zhǔn)確性和效率，減少了不良品率。實施效果評估及持續(xù)改進(jìn)