普通公路瀝青穩(wěn)定碎石層施工技術(shù)規(guī)范

4普通公路瀝青碎石封層施工技術(shù)規(guī)范本規(guī)范主要規(guī)定了普通公路瀝青路面碎石基層施工的原材料的要求、施工、施工質(zhì)量管理與檢查要收的要求。本規(guī)范適用于一級(jí)公路、二級(jí)公路及部分重載交通三級(jí)公路半剛性基層瀝青路面改性瀝青應(yīng)力吸收層，其它瀝青路面可參照本規(guī)范進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后實(shí)施。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本規(guī)范的應(yīng)用是不可缺少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB50092瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ1城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG5142公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTGH10公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范JTG5210公路技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGE20公路瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JT/T270強(qiáng)制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備JT/T277瀝青混合料攤鋪機(jī)JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2017H0060江西省二級(jí)公路瀝青路面早期裂縫防治關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究報(bào)告3術(shù)語和定義3.1普通公路0rdinaryroads普通公路指除高速公路、一級(jí)公路以外的聯(lián)結(jié)城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和工礦基地等，主要供車輛行駛，具備一定技術(shù)條件和安全設(shè)施的道路。普通公路通常包括瀝青路面和水泥路面，本指南所指為瀝青路面。3.2瀝青穩(wěn)定碎石AsphaltTreatedBase簡稱ATB，是由瀝青和礦料按密實(shí)級(jí)配原理設(shè)計(jì)組成的粗粒式或特粗式密集配瀝青穩(wěn)定碎石混合料，可用于高等級(jí)公路瀝青路面下面層，具有良好的骨架結(jié)構(gòu)、抗車轍性能和耐疲勞性能，可有效延長路面使用壽命。3.3改性瀝青混合料ModifiedAsphaltMixture5DB36/T12—2021通過混合料改性技術(shù)生產(chǎn)得到的瀝青混合料，即在普通瀝青混合料生產(chǎn)工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，將混合料改性劑通過人工或添加設(shè)備直接投放到拌缸中，不改變傳統(tǒng)的瀝青混合料生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)改善瀝青混合料性能的目的。3.4瀝青混合料改性劑ModifierforAsphaltMixture瀝青混合料改性劑是指在瀝青混合料中加入的天然或人工合成的有機(jī)或無機(jī)材料，可熔融或分散在瀝青混合料中以改善或提高其路用性能的物質(zhì)。4材料4.1原材料要求4.1.1瀝青瀝青穩(wěn)定碎石采用A級(jí)70號(hào)或50號(hào)道路石油瀝青，技術(shù)要求見表1規(guī)定。表170號(hào)A級(jí)道路石油瀝青（1-4區(qū)）技術(shù)要求蠟含量（蒸餾法%）軟化點(diǎn)(℃)閃點(diǎn)(COC)(℃)±0.8±0.84.1.2改性劑a）為提高密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石混合料瀝青用量，增加裹附集料的瀝青薄膜厚度以提高混合料的抗疲勞性能及減少混合料離析，宜結(jié)合橡塑復(fù)合型高模量瀝青混合料改性劑進(jìn)行應(yīng)b）瀝青混合料改性劑一般用量為普通瀝青混合料質(zhì)量的0.4～0.6%，采用拌和樓直投的方式，能夠較大程度的提高瀝青膠漿強(qiáng)度和路面抗車轍變形能力，快捷的達(dá)到改性瀝青混合料路用性能效果，一般混合料改性劑物理指標(biāo)應(yīng)滿足表2技術(shù)要求。表2瀝青混合料改性劑物理指標(biāo)6g%4.1.3粗集料a）粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。進(jìn)場后粗集料必須隔離堆放且堆料場必須硬化。b）粗集料應(yīng)有一個(gè)固定的料源，碎石加工時(shí)必須采用二級(jí)或三級(jí)破碎，喂料采用振動(dòng)喂料機(jī)（格柵篩下封板打開）。頭破采用鄂式破碎，二破采用反擊式破碎，三破采用沖擊式破碎，篩分采用反擊篩分聯(lián)合機(jī)；每條生產(chǎn)線需配置二級(jí)以上吸塵裝置。c）為了有效控制和減少碎石針片狀顆粒含量，在碎石料源生產(chǎn)加工處，必須采用專用碎石整形機(jī)，對(duì)粗集料進(jìn)行整形處理。d）碎石的規(guī)格、級(jí)配、巖性等應(yīng)穩(wěn)定。粗集料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合表3的要求，其規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004中的規(guī)定。表3粗集料質(zhì)量技術(shù)要求%%--%%---），%%11--%5533—-4.1.4細(xì)集料a)細(xì)集料采用10～20mm石灰?guī)r加工的機(jī)制砂，機(jī)制砂要求干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。b)細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)如表4所示，其規(guī)格應(yīng)滿足現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004中的規(guī)定。細(xì)集料存放時(shí)要求搭建專門的防雨措施。表4細(xì)集料技術(shù)要求7DB36/T12—2021---堅(jiān)固性0.3mm部分不小于%--%3533%---），S-4.1.5礦粉a)礦粉要求采用專用磨細(xì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場加工或工廠化生產(chǎn)（指水泥廠購買），技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。b)礦粉要求干燥、潔凈、能自由地從礦粉倉流出，禁止使用拌和機(jī)回收粉料。嚴(yán)格控制0.075mm以下含量，其允許偏差為±1%。c)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)量，及時(shí)進(jìn)行礦粉質(zhì)量檢驗(yàn)。礦粉存放時(shí)要求搭建專門的防雨措施，如防雨大棚等。表5礦粉技術(shù)要求下--%11%%% 塊-- - -d)為了提高瀝青和集料的粘附性，增強(qiáng)混合料抗水害能力，對(duì)碎石與瀝青粘附性小于4級(jí)時(shí)，建議添加鈣質(zhì)消石灰作為抗剝落外加劑，消石灰應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范III級(jí)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，0.075㎜篩通過率應(yīng)不小于80%，消石灰的摻量為礦粉用量的30%，具體摻量通過試驗(yàn)確定。4.2瀝青混合料密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石ATB混合料性能驗(yàn)證采用馬歇爾試件，條件允許時(shí)，建議采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型（附錄C）試件，按照馬歇爾試驗(yàn)方法進(jìn)行混合料性能驗(yàn)證。4.2.1瀝青混合料級(jí)配范圍瀝青穩(wěn)定碎石級(jí)配設(shè)計(jì)遵循骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)思路，礦料級(jí)配如表6、圖1所示。8表6江西省密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石級(jí)配范圍（推薦）3~72~62~63~7圖1江西省密級(jí)配瀝青穩(wěn)定碎石級(jí)配范圍（推薦）9DB36/T12—20214.2.2瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)a）ATB體積指標(biāo)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型法成型試件，試件尺寸Φ152.4mm×95.3mm，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)100次，試件穩(wěn)定度和流值采用大馬歇爾法進(jìn)行控制，最大理論密度采用真空實(shí)測法，毛體積密度由表干法測定，當(dāng)條件不具備采用標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提高技術(shù)指標(biāo)，見表7。表7馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)次%%ATB-25ATB-30設(shè)計(jì)空(%)4%5%6%c）為更好的發(fā)揮瀝青穩(wěn)定碎石作為下面層抗裂及耐久性能，在進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，保障高溫抗變形能力的基礎(chǔ)上，建議適當(dāng)增加瀝青用量，提高瀝青膜厚度。4.2.3瀝青混合料性能檢驗(yàn)要求a)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)必須在試驗(yàn)溫度為60℃、輪壓0.7MPa條件下，按照路面鋪筑厚度成型車轍試件，動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)符合表8的要求。表8瀝青穩(wěn)定碎石車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度技術(shù)要求-b)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)瀝青穩(wěn)定碎石都必須在規(guī)定的試驗(yàn)條件下進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)，以檢驗(yàn)瀝青混合料的水穩(wěn)定性。根據(jù)氣候條件的不同，浸水馬歇爾試驗(yàn)的殘留穩(wěn)定度以及殘留強(qiáng)度比應(yīng)符合表9的要求。表9瀝青穩(wěn)定碎石水穩(wěn)定性技術(shù)要求浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度c)低溫性能檢驗(yàn)在瀝青穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)中，考慮到混合料的粗集料多、最大粒徑大，結(jié)構(gòu)厚的影響，將ATB-25小梁試件調(diào)整為50mm×50mm×250mm，加載速率為50mm/min，在-10℃溫度下進(jìn)行小梁抗彎曲試驗(yàn)，技術(shù)要求如表10所示。表10瀝青穩(wěn)定碎石低溫彎曲試驗(yàn)技術(shù)要求低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變(με)d)滲水系數(shù)滲水系數(shù)的要求依據(jù)表11的要求測定。表11瀝青穩(wěn)定碎石滲水系數(shù)技術(shù)要求DB36/T12—20215施工5.1試驗(yàn)路段的鋪筑5.1.1根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段確定礦料級(jí)配及瀝青用量，大面積施工開工前需先做長度不少于300m試驗(yàn)路段鋪筑，分試拌和試鋪兩個(gè)階段：5.1.2根據(jù)各種機(jī)械施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。5.1.3通過試拌確定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等操作方式。驗(yàn)證瀝青穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計(jì)和瀝青混合料的技術(shù)性質(zhì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。5.1.4通過試鋪決定攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等操作方式。5.1.5通過試鋪決定壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。要在試驗(yàn)路段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實(shí)度而制定適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序；明確具體的碾壓時(shí)間、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度、靜壓與振壓及揉壓的最佳遍數(shù)、壓路機(jī)類型組合、壓路機(jī)型號(hào)與噸位、壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合；確定施工縫處理方法和各面層的松鋪系數(shù)。5.1.6確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。5.1.7建立、健全質(zhì)保體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過對(duì)各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進(jìn)措施。5.1.8試驗(yàn)段路面的質(zhì)量檢查頻率在表5.1要求的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加1～2倍，試驗(yàn)路段結(jié)束經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定后，路面施工單位應(yīng)立即提出試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，審批合格后方可正式大面積開工。5.2施工主要設(shè)備5.2.1瀝青拌和廠a）拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計(jì)要求。拌和樓必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，能及時(shí)提供試驗(yàn)資料，并應(yīng)將試驗(yàn)人員資質(zhì)及試驗(yàn)設(shè)備報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。b）拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計(jì)）分批配料的間歇式拌和樓，其生產(chǎn)能力應(yīng)不小于2000型，采用燃油或天然氣加熱方式。1）拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)及瀝青加系統(tǒng)必須通過嚴(yán)格的標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差應(yīng)在容許誤差之內(nèi)。施工單位必須向業(yè)主和監(jiān)理單位提出機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度的檢查、標(biāo)定報(bào)告。2）拌和樓必須配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)打印設(shè)備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等。3）具有二級(jí)除塵設(shè)備，粉塵一律不準(zhǔn)回收利用，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞。4）宜有一個(gè)120t以上的成品儲(chǔ)料倉，并具有良好的保溫性能；具備兩個(gè)粉料罐。5）有2個(gè)以上的瀝青罐，容量不小于200m3，能保溫儲(chǔ)存和加熱；若采用改性瀝青儲(chǔ)罐應(yīng)配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態(tài)。6）應(yīng)配備相應(yīng)外加劑自動(dòng)添加裝置。c）拌和設(shè)備在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到符合要求。d）拌和場地布置應(yīng)保證熱料運(yùn)送距離合理，進(jìn)出方便，電、水供應(yīng)好，且遠(yuǎn)離居民區(qū)，并應(yīng)符合《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)要求。5.2.2運(yùn)料設(shè)備a)每臺(tái)運(yùn)輸車輛載重量不小于15t，車槽內(nèi)不得粘有雜物。b)帶自卸裝置。c)應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。5.2.3攤鋪設(shè)備a)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換料時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車；具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置，攤鋪寬度可以調(diào)整。b)每個(gè)作業(yè)面選用性能相當(dāng)?shù)?臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)鋪。兩機(jī)的距離間隔為10m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)或運(yùn)行參數(shù)應(yīng)相等。5.2.4碾壓設(shè)備壓路機(jī)數(shù)量一般不宜少于4臺(tái)，其中至少有2臺(tái)靜質(zhì)量≥26t的輪胎壓路機(jī)、2臺(tái)靜質(zhì)量≥11t的雙驅(qū)雙振壓路機(jī)（或2臺(tái)靜質(zhì)量≥11t雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、1臺(tái)靜質(zhì)量≥11t雙鋼筒壓路機(jī)）。還應(yīng)另配備監(jiān)理人認(rèn)可的1臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī)。5.2.5檢測設(shè)備為更好的控制瀝青穩(wěn)定碎石在施工各階段的質(zhì)量，拌和站應(yīng)設(shè)置專用試驗(yàn)室，包括瀝青、瀝青混合料及路面現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備。5.3施工溫度控制瀝青的貯存溫度、加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。采用混合料改性技術(shù)的改性瀝青混合料，施工溫度比普通瀝青混合料略有提高，最大不超過10℃。5.4施工工藝5.4.1混合料的拌和a）拌和樓料斗隔板應(yīng)加高，避免不同規(guī)格集料發(fā)生串料現(xiàn)象；裝載機(jī)從底部垂直裝料，裝料應(yīng)盡量均勻，以確保生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確性。b）確保瀝青拌和樓有足夠的生產(chǎn)能力，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)生產(chǎn)流程、配合比控制和稱料數(shù)量進(jìn)行精確控制，保證礦料級(jí)配和油石比在整個(gè)施工過程中的穩(wěn)定。禁止手動(dòng)操作。c）嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，每車混合料在出廠時(shí)均需檢測瀝青混合料出廠溫度，凡不符合表12要求的不得出廠。表12瀝青穩(wěn)定碎石施工溫度控制范圍(℃)DB36/T12—2021注：溫度參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)材料和現(xiàn)場天氣等實(shí)際情況控制，注d）合理控制瀝青混合料拌和時(shí)間和投料順序，采用先投放粗細(xì)集料、瀝青，再投放改性劑，最后投放礦粉的次序。拌和樓每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s，其中干拌時(shí)間不小于5s。e）隨時(shí)對(duì)混合料拌和的均勻性進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)花白料應(yīng)分析原因加以改進(jìn)。5.4.2混合料的運(yùn)輸)根據(jù)拌和機(jī)和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算運(yùn)輸車輛數(shù)，采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求，攤鋪機(jī)前等待卸料的車輛不少于4輛。)運(yùn)輸車每趟進(jìn)場前，車廂應(yīng)清掃干凈，并涂刷適當(dāng)?shù)姆勒硠?，?yán)禁有泥沙或其他雜物殘留車廂。)不管是否刮風(fēng)下雨，均應(yīng)以足夠大篷布覆蓋混合料，并積極采取相應(yīng)保溫措施，車廂兩側(cè)應(yīng)布設(shè)測溫孔。)運(yùn)輸途中不得隨意停駛，盡量勻速進(jìn)行避免突然剎車；攤鋪過程中運(yùn)料汽車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，空檔等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，不得撞擊攤鋪機(jī)。)卸料過程中運(yùn)料汽車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。運(yùn)抵現(xiàn)場的混合料必須當(dāng)天或當(dāng)班完成攤鋪和壓實(shí)。5.4.3混合料的攤鋪)瀝青混合料正式攤鋪前，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除表面污染，并對(duì)局部損壞部位及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。)攤鋪機(jī)必須雙機(jī)聯(lián)鋪，梯隊(duì)作業(yè)，距離間隔10m，一些變截面處可采用伸縮式攤鋪機(jī)攤鋪，瀝青穩(wěn)定碎石作為下面層采用掛線法找平。)攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板，溫度不低于100℃,攤鋪溫度應(yīng)滿足要求?？紤]到瀝青穩(wěn)定碎石厚度比較大，要求應(yīng)適當(dāng)增大攤鋪機(jī)的夯錘振實(shí)系數(shù)。)攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜控制在2～5m/min的范圍內(nèi)。)減少攤鋪機(jī)收料斗的收料頻率，一般攤鋪5～8車后收斗一次，并保證在卸料過程中邊前進(jìn)、邊收斗，使粗細(xì)混合料均勻分布，防止料斗兩側(cè)的大粒徑混合料集中產(chǎn)生的離析，避免邊部混合料溫度降低的影響。)攤鋪機(jī)攤鋪橋隧接頭處時(shí)，搭接要平順，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；隨時(shí)觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析和其他不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析原因，予以處理，料車在攤鋪區(qū)散落的料必須及時(shí)清除。)在一些攤鋪機(jī)無法作業(yè)的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行人工攤鋪。5.4.4混合料的碾壓a）瀝青穩(wěn)定碎石混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)數(shù)量一般不宜少于4臺(tái)，其中至少有2臺(tái)靜質(zhì)量≥26t的輪胎壓路機(jī)、2臺(tái)靜質(zhì)量≥11t的雙鋼輪壓路機(jī)，還應(yīng)另配備1臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī)。壓路機(jī)組合及碾壓速度見表13。表13壓路機(jī)組合及碾壓速度（km/h）--5--68b）碾壓按“緊跟慢壓、高頻低幅、靜振結(jié)合、揉壓為主”的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制壓實(shí)溫度，確保壓實(shí)質(zhì)量。c）為確保攤鋪層的平整度，壓路機(jī)折返時(shí)嚴(yán)禁剎車急停，應(yīng)慢開起步，以免引起攤鋪層表面的推移。兩端折回處的位置應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路段向前推進(jìn)，以免影響面層的整體平整度。d）嚴(yán)格控制縱坡較大的路段、彎路段等特殊路段的碾壓，碾壓速度應(yīng)放慢；橋面要求以膠輪揉壓為主，避免振動(dòng)輪反彈引起小波浪現(xiàn)象。e）壓路機(jī)在碾壓過程中應(yīng)保持潔凈，有混合料粘輪時(shí)應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪或輪胎壓路機(jī)開始碾壓階段，可適當(dāng)加熱、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑。建議盡量不采取灑水措施，當(dāng)不得不采取灑水方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料局部降溫過快影響壓實(shí)功效。f）壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.4.5路面接縫處理a）施工必須接縫緊密、平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。b）攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨縫碾壓來消縫跡，上、下面層縱縫位置應(yīng)錯(cuò)開10cm以上。c）橫向施工縫盡可能處于結(jié)構(gòu)物端部。若留到兩結(jié)構(gòu)物之間，可采用斜接縫或平接縫，然后進(jìn)行碾壓，碾壓完成后用3m直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離處定出接縫位置。d）橫向施工縫若為斜接縫，直接鏟除多余部分即可；若為平接縫，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除，切縫深度為2/3層厚，并把剩余部分用鎬刨齊，沖洗干凈后涂上少量粘層瀝青。攤鋪機(jī)熨平板從接縫處攤鋪，碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層前后約5～6遍；縱壓時(shí)應(yīng)使壓路機(jī)的后輪超出接縫3～6m。一般振壓2遍，靜壓2～3遍。5.4.6天氣及開放交通a)瀝青路面雨季施工應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場、瀝青拌和廠及氣象臺(tái)之間的聯(lián)系，控制施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接；運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。b)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。c)鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在其上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。d)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通；需要提早開放交通時(shí)，可適量灑水冷卻降低混合料溫度。DB36/T12—20216質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)瀝青穩(wěn)定碎石層施工應(yīng)根據(jù)全面質(zhì)量管理的要求，建立健全有效的質(zhì)量保證體系，對(duì)施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。施工過程中質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、允許偏差和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14瀝青穩(wěn)定碎石層施工過程中質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1--±0.2%[1]2±1%[2]拌合廠取樣，用分±3%[3]±5%[4]345測6782.0[5]9±0.5%≤100[6]6.2動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理在施工過程中，應(yīng)對(duì)每天質(zhì)量檢查結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，建立質(zhì)量動(dòng)態(tài)波動(dòng)圖和進(jìn)度橫道圖，便于宏觀地發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)調(diào)整。6.2.1對(duì)重要的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目繪制波動(dòng)圖和直方圖，進(jìn)行質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時(shí)，分析不合格原因，并對(duì)施工路段進(jìn)行處理。6.2.2動(dòng)態(tài)管理項(xiàng)目包括：油石比、空隙率、級(jí)配、壓實(shí)度、現(xiàn)場空隙率和厚度。6.2.3利用瀝青拌和樓打印結(jié)果復(fù)核檢測數(shù)據(jù)，進(jìn)行總量校核控制。a)利用瀝青拌和樓當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算平均厚度，復(fù)核取芯厚度的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測和厚度復(fù)核與總量控制。b)利用瀝青拌和樓當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與所用瀝青總量計(jì)算平均油石比，復(fù)核實(shí)測油石比準(zhǔn)確性，進(jìn)行總量檢測和油石比復(fù)核與總量控制。c)利用瀝青拌和樓當(dāng)天所用瀝青總量和礦粉總量之比計(jì)算粉膠比，復(fù)核0.075mm通過率，進(jìn)行粉膠比復(fù)核與總量控制。6.3交工驗(yàn)收工程完工后，按照表15頻度，隨機(jī)選取測點(diǎn)進(jìn)行全面自檢，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)提交全線檢測結(jié)果及施工總結(jié)報(bào)告，申請(qǐng)交工驗(yàn)收。表15交工質(zhì)量檢測與驗(yàn)收要求12設(shè)計(jì)值的-8%設(shè)計(jì)值的-10%34-5±20mm±30mm67±30mm89≤100[1]DB36/T12—2021注：《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2附錄A：（規(guī)范性）瀝青混合料謝倫堡析漏試驗(yàn)A.1目的與適用范圍本方法用以檢測瀝青結(jié)合料在高溫狀態(tài)下從瀝青混合料中析出多余的自由瀝青數(shù)量，供檢驗(yàn)瀝青碎石混合料的最大瀝青用量使用。A.2儀具與材料技術(shù)要求A.2.1燒杯：800mL。A.2.2烘箱。A.2.3小型瀝青混合料拌和機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時(shí)間，攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70~80r/min，公轉(zhuǎn)速度40~50r/min。A.2.4玻璃板。A.2.5天平：感量不大于0.1g。A.2.6其他：手鏟、棉紗等。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1根據(jù)實(shí)際使用的瀝青混合料的配合比，對(duì)集料、礦粉、瀝青、外加劑等按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中4.3.4條的方法用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和混合料，適當(dāng)干拌分散，再加入瀝青拌和至均勻。每次只能拌和一個(gè)試件。一組試件分別拌和4份，每1份約為1kg。第1鍋拌和后即予廢棄不用，使拌和鍋黏附一定量的瀝青結(jié)合料，以免影響后面3鍋油石比的準(zhǔn)確性。當(dāng)為施工質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，直接從拌和機(jī)取樣使用。A.3.2洗凈燒杯，干燥，稱取燒杯質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.1g。A.3.3將拌和好的1kg混合料，倒入800mL燒杯中，稱燒杯及混合料的總質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至0.1g。A.3.4在燒杯上加玻璃板蓋，放入170℃±2℃烘箱中，當(dāng)為改性瀝青混合料時(shí)宜為A.3.5取出燒杯，不加任何沖擊或振動(dòng)，將混合料向下扣倒在玻璃板上，稱取燒杯以及黏附在燒杯上的瀝青結(jié)合料、細(xì)集料等的總質(zhì)量m2，準(zhǔn)確至0.1g。A.4計(jì)算瀝青析漏損失按式（A.1）計(jì)算。式中：m0——燒杯質(zhì)量（gm1——燒杯及試驗(yàn)用瀝青混合料總質(zhì)量（gm2——燒杯及黏附在燒杯上的瀝青結(jié)合料、細(xì)集料等總質(zhì)量（g——瀝青析漏損失（%）。A.05報(bào)告試驗(yàn)至少應(yīng)平行試驗(yàn)3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。為確定混合料允許的最大瀝青用量，可以調(diào)整幾個(gè)不同的油石比制作幾組試件進(jìn)行析漏試驗(yàn)，得出瀝青黏附量與油石比的關(guān)系曲線，由曲線的拐點(diǎn)確定黏附甚少的瀝青用量，作為最大瀝青用量的限值。DB36/T12—2021（規(guī)范性）瀝青混合料肯塔堡飛散試驗(yàn)B.1目的與適用范圍B.1.1本方法用以評(píng)價(jià)由于瀝青用量或黏結(jié)性不足，在交通荷載作用下，路面表面集料脫落而散失的程度，以馬歇爾試件在洛杉磯試驗(yàn)機(jī)中旋轉(zhuǎn)撞擊規(guī)定的次數(shù)，瀝青混合料試件散落材料的質(zhì)量的百分率表示。B.1.2標(biāo)準(zhǔn)飛散試驗(yàn)可用于確定瀝青碎石混合料所需的最少瀝青用量。B.1.3本方法的浸水飛散試驗(yàn)用以評(píng)價(jià)瀝青混合料的水穩(wěn)性。B.2儀具與材料技術(shù)要求B.2.1瀝青混合料馬歇爾試件制作設(shè)備，同附錄A。B.2.2洛杉磯磨耗試驗(yàn)機(jī)。B.2.3恒溫水槽：水溫控制在20℃±0.5℃。B.2.4烘箱：大、中型各1臺(tái)，裝有溫度調(diào)節(jié)器。B.2.5天平或電子稱：用于稱量礦料的感量不大于0.5g，用于稱量瀝青的感量不大于0.1g。B.2.6插刀或大螺絲刀。B.2.7溫度計(jì)：分度值1℃。宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)，金屬插桿的長度不小于150mm。量程0～300℃。B.2.8其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標(biāo)準(zhǔn)篩、濾紙（或普通紙）、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等、B.3方法與步驟B.3.1準(zhǔn)備工作B.3.1.1根據(jù)實(shí)際使用的瀝青混合料配合比，按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20）中T0702標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)法成型馬歇爾試件，除非另有要求，擊實(shí)成型次數(shù)為雙面各50次。試件尺寸應(yīng)符合直徑101.6mm±0.2mm、高63.5mm±1.3mm的要求，一組試件的數(shù)量不得少于4個(gè)。拌和時(shí)應(yīng)注意事先在拌和鍋中加入相當(dāng)于拌和瀝青混合料時(shí)在鍋內(nèi)所黏附的瀝青用量，以免影響油石比的準(zhǔn)確性。B.3.1.2量測試件的直徑及高度，準(zhǔn)確至0.1mm。尺寸不符合要求的試件應(yīng)作廢。B.3.1.3按《瀝青與瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)。B.3.1.4將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗(yàn)溫度。標(biāo)準(zhǔn)飛散試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度為20℃±0.5℃;浸水飛散試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度為60℃±0.5℃。B.3.2試驗(yàn)步驟B.3.2.1將試件放入恒溫水槽中養(yǎng)生。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)飛散試驗(yàn)，在20℃±0.5℃恒溫水槽中養(yǎng)生20h。對(duì)浸水飛散試驗(yàn)，先在60℃±0.5℃恒溫水槽中養(yǎng)生48h，然后取出后在室溫中放置24h。B.3.2.2對(duì)標(biāo)準(zhǔn)飛散試驗(yàn)，從恒溫水槽中取出試件，用潔凈柔軟的毛巾輕輕擦去試件的表面水，稱取逐個(gè)試件質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.1g；對(duì)浸水飛散試驗(yàn)，稱取放置24h后的每個(gè)試件質(zhì)量m0，準(zhǔn)確至0.1g。B.3.2.3立即將一個(gè)試件放入洛杉磯試驗(yàn)機(jī)中，不加鋼球，蓋緊蓋子（一次只能試驗(yàn)1個(gè)試件）。B.3.2.4開動(dòng)洛杉磯試驗(yàn)機(jī)，以30～33r/min的速度旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。B.3.2.5打開試驗(yàn)機(jī)蓋子，取出試件及碎塊，稱取試件的殘留質(zhì)量。當(dāng)試件已經(jīng)粉碎時(shí)，稱取最大一塊殘留試件的混合料質(zhì)量m1。B.3.2.6重復(fù)以上步驟，一種混合料的平行試驗(yàn)不少于3次。B.4計(jì)算瀝青混合料的飛散損失按式（B.1）計(jì)算。...................................................(B.1)式中：AS——瀝青混合料的飛散損失（%）；m0——試驗(yàn)前試件的質(zhì)量（gm1——試驗(yàn)后試件的殘留質(zhì)量（g）。為確定混合料的最小瀝青用量，可以調(diào)整幾個(gè)不同的油石比制作幾組試件進(jìn)行飛散試驗(yàn)，得出飛散損失與油石比的關(guān)系曲線，由曲線的拐點(diǎn)確定基本上很少散失的瀝青用量，往往以此為最佳瀝青用量。DB36/T12—2021（規(guī)范性）瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件制作方法（SGC方法）C.1目的與適用范圍C.1.1本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法成型φ150㎜或φ100㎜瀝青混合料圓柱體試件，以供試驗(yàn)室進(jìn)行瀝青混合料物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)使用。C.1.2本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應(yīng)力的變化，用于分析瀝青混合料性能。C.2儀具與材料技術(shù)要求C.2.1旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時(shí)可配置剪切應(yīng)力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。C.2.1.1反力架應(yīng)有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應(yīng)有安全防護(hù)門，并配有電源控制開關(guān)。C.2.1.2加載裝置，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)壓實(shí)過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達(dá)到設(shè)定值±l8kPa。C.2.1.3旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實(shí)角度調(diào)整功能、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)功能、試模底座等組成。壓實(shí)角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應(yīng)滿足試驗(yàn)的要求。出廠前壓實(shí)角度應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動(dòng)范圍為設(shè)定值的±0.02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)到設(shè)定值±0.5r/min。C.2.1.4功能。C.2.1.5C.2.1.6計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具有對(duì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀運(yùn)行的自動(dòng)控制和試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析等內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。a）試模應(yīng)采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為HRC48～HRC57，試模內(nèi)壁應(yīng)足夠光滑（粗糙度Ra0.4μm）。φl50mm試模內(nèi)徑為149.90～150.00mm，φl00mm試模內(nèi)徑為99.90~100.00mm，高度不小于250mm。b）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為HRC48～HRC55。φl50mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149.50～149.75mm，φl00mm試件其外直徑尺寸為99.50~99.75mm。錘頭和底座與混合料接觸面應(yīng)平坦，光滑（粗糙度Ra0.4μm）。錘頭和底座尺寸宜每年標(biāo)定一次.試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應(yīng)小于0.50mm。C.2.2旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀應(yīng)具有自動(dòng)測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對(duì)應(yīng)高度的記錄和顯示功能精確至0.1mm。同時(shí)應(yīng)配備標(biāo)定裝置，對(duì)內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。C.2.3脫模儀。C.2.4試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)：容量不小于l0L。C.2.5烘箱：大、中型各1臺(tái)，裝有溫度調(diào)節(jié)器。C.2.6天平或電子枰：感量不大于0.1g。C.2.7溫度計(jì)：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計(jì)，金屬桿長度不小于l50mm。量程C.2.8其他：游標(biāo)卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。C.3方法與步驟C.3.1標(biāo)定步驟C.3.1.1確定試驗(yàn)條件，加載裝置垂直壓力為600kPa±l8kPa，壓實(shí)轉(zhuǎn)速為30r/min±0.5r/min。C.3.1.2將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當(dāng)試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞時(shí)，不得再使用。C.3.1.3檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150℃±5℃的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時(shí)試模不需加熱。C.3.1.4按3.3的步驟準(zhǔn)備好旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀，按照該儀器的說明書設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。C.3.1.5將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進(jìn)試模中，將儀器探頭或參考基座適當(dāng)定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放人旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實(shí)錘對(duì)中。C.3.1.6開始旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖C-1所示。圖C-1模擬加載法測定內(nèi)旋轉(zhuǎn)角示意圖注：1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置；2-上壓盤；3-試模；4-下壓盤；e-偏心距，一般為2C.3.1.7旋轉(zhuǎn)到設(shè)定次數(shù)后，停止壓實(shí)，待旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀上壓頭上升至一定高度后，從試模中取出內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置。記錄測定結(jié)果，準(zhǔn)確至0.0l°。C.3.1.8不斷調(diào)整內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置位置，按照3.1.4~3.1.6的步驟分別測定底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角，底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角分別測定3次。如果分別測定的3個(gè)底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角（或頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角）差值大于0.02°,則必須重新測定。取3個(gè)底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為底部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角；取3個(gè)頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角的平均值為頂部內(nèi)旋轉(zhuǎn)角。取和平均值為有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角和差值不宜大于0.02°;有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角應(yīng)該滿足設(shè)定值的±0.02°要求。C.3.2準(zhǔn)備工作C.3.2.1按照本規(guī)范表4.4.1節(jié)表12確定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實(shí)溫度。C.3.2.2在拌和廠或施工現(xiàn)場采取代表性的瀝青混合料，當(dāng)混合料溫度符合要求時(shí)，可直接用于成型。在試驗(yàn)室人工配制瀝青混合料時(shí)，與馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)的備料方法相同。C.3.3成型步驟C.3.3.1按照該設(shè)備的使用說明書進(jìn)行操作。如打開壓實(shí)儀的電源開關(guān)、配件的電源（或氣源）開關(guān)、計(jì)算機(jī)（或控制面板），并與壓實(shí)儀連接；需要打印數(shù)據(jù)時(shí)，還需連接打印機(jī)等。C.3.3.2設(shè)定旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率。不同的設(shè)計(jì)方法和體系，旋轉(zhuǎn)角、垂直壓力和旋轉(zhuǎn)速率可能不同，因此參數(shù)的設(shè)定需根據(jù)混合料設(shè)計(jì)方法要求選定（采用Superpave設(shè)計(jì)方法要求的參數(shù)設(shè)定：有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角為1.16°±0.02°,垂直壓力為600kPa±l8kPa，旋轉(zhuǎn)速率為30r/min±0.5r/min）。C.3.3.3根據(jù)需要選定試驗(yàn)結(jié)束條件，一般選擇設(shè)定要求的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)束條件。也可以根據(jù)需要選擇壓實(shí)到要求的試件高度作為試驗(yàn)結(jié)束條件。DB36/T12—2021C.3.3.4當(dāng)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀壓頭具有保溫功能時(shí)，在旋轉(zhuǎn)壓實(shí)前需將壓頭加熱保溫不少于l5min。C.3.3.5用蘸有少許黃油的棉紗擦凈試模及下壓盤等，然后置烘箱中加熱并保持到壓實(shí)溫度±5℃,恒溫至少45min。常溫瀝青混合料用試模不需加熱。C.3.3.6將拌和好的瀝青混合料，均勻稱取一個(gè)試件所需的混合料質(zhì)量m，混合料的質(zhì)量應(yīng)使成型后的試件高度達(dá)到試驗(yàn)所需高度±3mm。C.3.3.7從烘箱中取出預(yù)熱的試模、下壓盤，在下壓盤上墊一張圓形紙片，防止瀝青粘到下壓盤上。將稱好的瀝青混合科迅速倒入試模內(nèi)，將混合料的表面整平，