機電一體化實習報告內(nèi)容

機電一體化實習報告內(nèi)容機電一體化實習報告內(nèi)容不知不覺實習階段己經(jīng)接近尾聲，回想在學校的日子還歷歷在目。在實習的期間我換了兩份工作，在電子廠當過巡檢。在金屬制品廠技術部學制圖和企業(yè)管理。其間我學到了很多在學校里學不到的東西。學到的東西也比較廣，從純水的檢測到發(fā)熱片的加工，以及電子元件的質(zhì)量標準和各種量具的用法。雖然工作并不復雜，可在操作過程中起了很大的作用，避免了很多不必要的損失，在工人們操作的時候加以糾正，傳授準確方法，從而使產(chǎn)品質(zhì)量提升。同時在工作中培養(yǎng)了自身交流水平。促動了工作的效力。這些都是我在靈芝電子里學到的。離開靈芝主要原因是因為交通不便，后來我來到了離家不遠的鑫美金屬制品廠。這里工作的環(huán)境很好。我和幾個同事安排在一間辦公室。我主要的工作是整理文件，圖紙管理。最近又幫忙做起里加工進程跟蹤。這個廠的歷史雖然不過幾年時間，但是實力卻是不錯的。有專業(yè)的模具設計人才，先進的生產(chǎn)設備。我平時也會幫忙畫畫圖紙。在學校學到的AUTOCAD現(xiàn)在派上了用場。碰到不會的問題我還能夠問我的幾位師傅，他們都是專業(yè)的制圖人員，畫圖紙又快又好。在他們的用心指導下我能夠畫很多以前不會畫的圖紙了。此外，我還知道了很多用于生產(chǎn)的機器。一，線切割機車間里有幾臺線切割機。它主要用于加工各種形狀復朵和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成木低等突出優(yōu)點，己在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，當前國內(nèi)外的電火花線切割機床己占電加工機床總數(shù)的60%以上。根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(wedm-hs),其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8?10m/s,電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機床(wedm-ls),其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于Oo2m/s,電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。二，沖床沖床簡單的說就是一種沖壓的機床它能夠產(chǎn)生一個很強的沖擊力它要和模具配合使用例如我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔那就用沖床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊公進入母鐵皮就沖出你要的形狀了三，加工中心加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后實行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鎮(zhèn)、銃、較、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。2、 檢驗標準加工中心采用的標準是機床工具行業(yè)內(nèi)控標準。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技術條件》。標準規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須參照JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準實行。3、 檢驗項目加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規(guī)定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術評價。幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關和相互位置精度、主軸徑跳、端而跳動(竄動)、工作臺平面度、回轉(zhuǎn)精度等。機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動位置，回轉(zhuǎn)角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸實行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鎮(zhèn)孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭錘孔同軸度、銃削四周面精度、圓弧插補銃削精度等。（4）外觀：可參照通用機械相關標準檢驗，但加工中心因為其單臺價格昂貴，外觀要求也高于一般機床。四、 磨床磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床。。。圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動。五、 數(shù)控機床模具制造常用的數(shù)控加工機床有：數(shù)控銃床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對這些數(shù)據(jù)實行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量,并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令實行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動;機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能實行各種多次重復加工）、自動換刀（可交換指定刀具）、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。在數(shù)控加工中，數(shù)控銃削加工最為復朵，需解決的問題也最多。除數(shù)控銃削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點，本書將重點介紹對數(shù)控加工程序編制具有指導意義的數(shù)控銃削加工的數(shù)控編程。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號，轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。六、 剪板機剪板機的分類1、按剪刀的形狀分類剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。2、按刀架的運動軌跡分類剪板機按刀架的運動軌跡分為以下幾種：⑴刀架沿著垂線運動，如圖4—1@)所示，因為沒有前傾角，所以上刀片斷而必須加工成菱形，故只有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。刀架沿著前傾線(與垂線夾角為1°30’?2。)運動，如圖4—1(b)所示，上刀片斷而可加工成矩形，具有四個刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。刀架沿著圓弧線擺動，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個刀刃，因為上刀片在剪切過程中略有前傾，所以剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運動的相仿。刀架沿圓弧線擺動，前傾角可達300,所以能夠剪出焊接坡口3o按傳動的方式分類剪板機按傳動的方式分為：機械傳動剪板機和液壓傳動剪扳機剪板機工作原理及構造剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表而的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。1、剪扳機工作原理剪板機工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2±,下刀片3固定在下床而4上，床而上安裝有托球5,以便于板料6的送進移動，后擋料板7用于板料定位，位置由調(diào)位銷8實行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉(zhuǎn)。棚板10是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。七、數(shù)控折彎機本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業(yè)。WE67Yk系列數(shù)控折彎機的特點：主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS-3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置實行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。1、直接實行角度編程，具有角度補償功能。2、 光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為?0。02mmo3、 上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。4、 具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提升生產(chǎn)效率。5、 根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結構緊湊的進口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動。此外還有很多工具我暫時還不了解?，F(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展越來越快，在不久的將來中國一定更加發(fā)達。我們讀的"機電一體化”在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結合在一起構成的一個新詞，意思是機械技術和電子技術的有機結合。這個名稱己得到包括我國在內(nèi)的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和信息技術有機結合的產(chǎn)物。（一） 增強統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)發(fā)展計劃當前，我國從事“機電一體化”研究開發(fā)及生產(chǎn)的單位很多。各自都有一套自己的發(fā)展策略。各單位的計劃因為受各自立足點、著眼點的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門的相關計劃和規(guī)劃，也有統(tǒng)一考慮不足，統(tǒng)籌安排不夠的問題，同時缺少綜觀全局的有性的發(fā)展計劃和戰(zhàn)略規(guī)劃。所以，建議各主管部門責成相關單位在實行深入調(diào)查研究、科學分析的基礎上，制定岀統(tǒng)管全局的“機電一體化”研究、開發(fā)、生產(chǎn)計劃和規(guī)劃，避免開發(fā)上重復，生產(chǎn)上撞車?。ǘ?強化行業(yè)管理，發(fā)揮“協(xié)會”作用當前，我國“機電一體化”較熱，而按當前的行業(yè)劃分方法和管理體制，“政出多門”是難哆的。所以，我國有必要明確一個“機電一體化”行業(yè)的統(tǒng)管機構，根據(jù)當前國家政治體制改革和經(jīng)濟體制改革的精神，以及機電一體化行業(yè)特點，我們建議，盡快增強北京機電一體化協(xié)會的建設，賦予其行業(yè)管理職能?！皡f(xié)會”要進一步擴大領導機構一一理事會的代表層而和復蓋面，要增強辦公室、秘書處的建設;要通過其精明干練的辦事機構、經(jīng)濟實體，組織“行業(yè)”發(fā)展計劃、戰(zhàn)略規(guī)劃的擬制;指導行業(yè)布點布局的調(diào)整，實行發(fā)展突破口的選擇，抓好重點工程的試點和相關項目的發(fā)標、招標工作……（三） 優(yōu)化發(fā)展環(huán)境、增大支持力度優(yōu)化發(fā)展環(huán)境指通過宣傳群眾，造成一種社會上下、企業(yè)內(nèi)外都重視、支持“機電一體化”發(fā)展的氛圍，如盡快為外商到我國投資發(fā)展“機電一體化”產(chǎn)業(yè)提供方便;盡可能為興辦開發(fā)、生產(chǎn)機電一體化產(chǎn)品的高新技術企業(yè)開綠燈;盡力為開發(fā)、生產(chǎn)機電一體化產(chǎn)品調(diào)配好資源要素等。增大支持力度，在技術政策上，要嚴格限制耗電、耗水、耗材高的傳統(tǒng)產(chǎn)品的發(fā)展，對未采用機電一體化技術落后產(chǎn)品限制強制淘汰；大力提倡用機電一體化技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實行改造，對相關機電一體化技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)乾地改造，對相關技術開發(fā)、應用項目優(yōu)先立項、優(yōu)先支持，對在技術開發(fā)、應用中做出貢獻的單位領導、科技人員實行表彰獎勵等。（四）突出發(fā)展重點，兼顧“兩個層次”機電一體化產(chǎn)業(yè)復蓋而非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，所以我們在抓機電一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展時不能面而俱到、平鋪直敘,而應分清主次，大膽取舍，有所為，有所不為。要注意抓兩個層次上的工作。第一個層次是“面上”的工作，即用電子信息技術對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實行改造，在傳統(tǒng)的機電設備上植入或嫁接上微電子（計算機）裝置,使“機械”和“電子”技術在淺層次上結合。第二個層次是“提升”工作，即在新產(chǎn)品設計之初，就把“機械”與“電子”統(tǒng)一起來實行考慮，使“機械”與“電子”密不可分，深度結合，生產(chǎn)出來的新產(chǎn)品起碼正做到機電一體化。在今年的3月底，我開始從事學做紫砂茶壺，在我們宜興這邊就這出名，家里爸爸還有好多親戚也從事這項行業(yè)，做的好的話工資大大超過白齡，在我們這學這門手藝的人數(shù)不勝數(shù)，但能學出來的了了無幾，開始我和朋友們說要學茶壺時，他們還都笑話我，因為我平時喜歡玩，沒