IE之八大浪費(fèi)課件

IE之八大浪費(fèi)2024/4/16IE之八大浪費(fèi)更新履歷日期版本/次修改摘要修訂審核20161229V0初版制作王振強(qiáng)IE之八大浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的八大浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)如何利用IE之消除浪費(fèi)主要內(nèi)容IE之八大浪費(fèi)

增值的概念什么是浪費(fèi)？工廠的八大浪費(fèi)3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)3.2庫(kù)存的浪費(fèi)3.3等待的浪費(fèi)3.4動(dòng)作的浪費(fèi)3.5搬運(yùn)的浪費(fèi)3.6不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)3.7加工本身的浪費(fèi)3.8管理的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)IE如何消除浪費(fèi)課程目標(biāo)IE之八大浪費(fèi)增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的。IE之八大浪費(fèi)二、什么是浪費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的東西！任何不增值或客戶不付費(fèi)的活動(dòng)都是浪費(fèi)!IE之八大浪費(fèi)三、工廠的八大浪費(fèi)雖然在各工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，但其典型的浪費(fèi)類型卻十分相似。IE之八大浪費(fèi)3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)過(guò)盈生產(chǎn)浪費(fèi)是指：生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）

1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。IE之八大浪費(fèi)3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕信息不準(zhǔn)﹔計(jì)劃錯(cuò)誤﹔計(jì)劃失當(dāng)﹔信息傳遞不暢﹔制程反應(yīng)速度慢﹔前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡﹔信息錯(cuò)誤﹔不是一個(gè)流作業(yè)﹔3.浪費(fèi)的消除：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)﹕計(jì)算器信息集成控制﹔準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率﹔制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制﹔縮短交付周期（CT﹑批量）﹔前工序過(guò)量投入(WIP)﹕生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)﹔一個(gè)流作業(yè)﹔作業(yè)要求﹔IE之八大浪費(fèi)3.2庫(kù)存的浪費(fèi)1.庫(kù)存是指：工廠里的原材料﹑零部件﹑半成品（WIP）﹑成品等。（萬(wàn)惡之源，也是必要的惡物）2.三種錯(cuò)誤的觀念造成庫(kù)存的浪費(fèi)：1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。2）在制品庫(kù)存：不良維修；機(jī)器故障。3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。故障品質(zhì)不一致庫(kù)存水平計(jì)劃有誤不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤能力不平衡調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)IE之八大浪費(fèi)3.2庫(kù)存的浪費(fèi)3.改善在庫(kù)過(guò)多的方法1）分類管理法---根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料﹐保證最低庫(kù)存量﹔通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式﹐降低庫(kù)存。2）JIT庫(kù)存管理3）控制在庫(kù)金額。4）定期盤點(diǎn)。（日，周，月盤制度）5）庫(kù)存警示方法。IE之八大浪費(fèi)3.3等待的浪費(fèi)1.等待的浪費(fèi)：即等待下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，不僅是人、機(jī)器存在等待，物料也有等待，即等待加工；工藝中的等待。2.表現(xiàn)形式：--自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待--作業(yè)充實(shí)度不夠的等待--設(shè)備故障、材料不良的等待--生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待--上下工程間未衍接好造成的工程間的等待IE之八大浪費(fèi)3.3等待的浪費(fèi)3.產(chǎn)生的原因?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?工序生產(chǎn)能力不平衡?材料未及時(shí)到位?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多?品質(zhì)不良4.改善方法?采用均衡化生產(chǎn)?制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)?防誤措施?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)?實(shí)施目視管理?加強(qiáng)進(jìn)料控制IE之八大浪費(fèi)3.4動(dòng)作的浪費(fèi)1.動(dòng)作浪費(fèi)指：不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作。2.動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊。產(chǎn)品重復(fù)放到周轉(zhuǎn)盒中，效率低，容易刮傷產(chǎn)品。--動(dòng)作浪費(fèi)IE之八大浪費(fèi)3.4動(dòng)作的浪費(fèi)3.產(chǎn)生的原因?作業(yè)流程配置不當(dāng)?無(wú)教育訓(xùn)練?設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理4.改善方法?一個(gè)流生產(chǎn)方式?生產(chǎn)線U型配置?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。IE之八大浪費(fèi)3.5搬運(yùn)的浪費(fèi)1.搬運(yùn)浪費(fèi)指：原物料、半成品及成品等不必要的搬動(dòng)及移動(dòng)等。2.搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式：--分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。2）工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和停滯。3）工廠發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)作業(yè)而引起的。搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接”。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。理所當(dāng)然的浪費(fèi)。IE之八大浪費(fèi)3.5搬運(yùn)的浪費(fèi)3.有效搬運(yùn)的原則：1)使貨物便于移動(dòng)；2)自動(dòng)化；3)消除待料停工和空搬運(yùn)；4)縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)化；5)避免重新堆積、重新包裝。IE之八大浪費(fèi)3.6不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)1.定義：生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi).2.表現(xiàn)形式：一個(gè)不良等于不能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品.--因作業(yè)不熟練所造成的不良--因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)--因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)--材料費(fèi)增加

檢查不能產(chǎn)生附加價(jià)值，而只不過(guò)是浪費(fèi)！??！IE之八大浪費(fèi)3.6不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)3.產(chǎn)生的原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良4.改善方法無(wú)檢查（供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定）在線上檢查不良發(fā)生時(shí)停線（解決后再開線）自檢，互檢的推行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三不政策”定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”IE之八大浪費(fèi)3.7加工本身的浪費(fèi)1.定義：指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。過(guò)分精確加工也是浪費(fèi)。2.表現(xiàn)形式：--成型后去毛邊（披峰）→提升模具的精度。--加工本身是不需要的;--品質(zhì)要求過(guò)剩，增加不必要的檢查;--加工過(guò)剩;IE之八大浪費(fèi)3.7加工本身的浪費(fèi)3.產(chǎn)生的原因?因設(shè)計(jì)造成;?工程順序檢討不足;?模夾治具不良;?客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)。4.改善方法?推進(jìn)設(shè)計(jì)DFM;?優(yōu)化工藝流程;?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)?治工具改善及自動(dòng)化推行?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，充分了解客戶需求為什么需要加工？3現(xiàn)及5W。是否有別的方法？（screw→膠水）能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否把公差放寬？確實(shí)了解客戶的需求？能否改變生產(chǎn)方法？能否去掉檢驗(yàn)？能否換供應(yīng)商？……IE之八大浪費(fèi)3.8管理的浪費(fèi)1.定義：由管理造成生產(chǎn)力﹔周期﹔資源利用等浪費(fèi)﹔2.表現(xiàn)形式：--供應(yīng)鏈:庫(kù)存高，周轉(zhuǎn)率低--資源利用率低，設(shè)備稼動(dòng)率低，生產(chǎn)效率低--未能資本最大化的獲取利潤(rùn);--能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長(zhǎng)等…3.產(chǎn)生的原因--管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力（速度\準(zhǔn)度\精度）--組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜;--企業(yè)的整體素質(zhì)。IE之八大浪費(fèi)3.8管理的浪費(fèi)1.定義：由管理造成生產(chǎn)力﹔周期﹔資源利用等浪費(fèi)﹔2.表現(xiàn)形式：--供應(yīng)鏈:庫(kù)存高，周轉(zhuǎn)率低--資源利用率低，設(shè)備稼動(dòng)率低，生產(chǎn)效率低--未能資本最大化的獲取利潤(rùn);--能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長(zhǎng)等…3.產(chǎn)生的原因--管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力（速度\準(zhǔn)度\精度）--組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜;--企業(yè)的整體素質(zhì)。IE之八大浪費(fèi)3.8管理的浪費(fèi)4.改善方法：?培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn)考核?認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)化、獲利壓力、可改善性；?KPI管理：執(zhí)行績(jī)效、量化分析；?獎(jiǎng)懲：獎(jiǎng)則、罰則、執(zhí)行制度。選對(duì)的人，做對(duì)的事，并將事情做對(duì)。組織再造，流程優(yōu)化，簡(jiǎn)化，標(biāo)準(zhǔn)化。IE之八大浪費(fèi)四.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn)：1）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)狀。任何企圖在座在辦公室里解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都是徒勞的。IE之八大浪費(fèi)四.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2）5Why：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)的動(dòng)作反復(fù)問(wèn)為什么（Why）?找出根本原因。3）根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法Step-1根據(jù)三現(xiàn)原則一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)二現(xiàn)：看現(xiàn)物（問(wèn)題）三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀Step-2對(duì)作業(yè)反復(fù)提出為什么（why)找出問(wèn)題發(fā)生的根本原因。Step-3怎么改善？（How)不讓問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，找出能改善的好方法。Step-4改善（Improve)要確認(rèn)是否容易，方便，安全，穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)。IE之八大浪費(fèi)四.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2.現(xiàn)場(chǎng)觀察的方法：浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)從意識(shí)改革開始……沒(méi)有思想的變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，把所有目前的思維方式基準(zhǔn)認(rèn)為理所當(dāng)然。觀察現(xiàn)場(chǎng)的方式：--看整體的作業(yè)--以工作和活動(dòng)不同的觀點(diǎn)來(lái)看作業(yè)--掌握發(fā)生活動(dòng)的原因--尋找消除活動(dòng)的方法。IE之八大浪費(fèi)四.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1）看得見(jiàn)的浪費(fèi)：?jiǎn)渭兊膭?dòng)作，附帶的動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn)或改善的浪費(fèi)。IE之八大浪費(fèi)四.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2）看不見(jiàn)的浪費(fèi)：當(dāng)發(fā)生問(wèn)題或異常時(shí)，不是每個(gè)人都能發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)。--一人作業(yè)或一臺(tái)設(shè)備的瓶頸影響整個(gè)工藝流程。--由于產(chǎn)品流動(dòng)不順面堆積起來(lái);（前后工藝不平衡）--由于投入過(guò)度的作業(yè)人員，過(guò)勝的產(chǎn)能導(dǎo)致產(chǎn)生庫(kù)存。--在必要的時(shí)候不能供給必要的產(chǎn)品。--使用過(guò)多的作業(yè)空間（作業(yè)半徑過(guò)大，材料移動(dòng)距離過(guò)遠(yuǎn)等）由于這些活動(dòng)潛在于工作的動(dòng)作中而不易被表面化，所以就要掌握IE知識(shí)進(jìn)行分析。IE之八大浪費(fèi)五.IE如何消除浪費(fèi)現(xiàn)代工業(yè)工程提供了解決方法：*工作研究(Workstudy)*設(shè)施設(shè)計(jì)(Facilitydesign)*物流分析*生產(chǎn)計(jì)劃與控制(Pro