沉降槽施工方案

、工程概況寧夏寶豐能源集團(tuán)廢氣回收綜合利用項(xiàng)目包括有沉降槽安裝這一重要施工任務(wù)。沉降槽工作壓力為常壓，設(shè)計(jì)溫度100°C,工作介質(zhì)黑水，全容積2250m3,要緊材料Q235B。沉降槽主體在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝,安裝工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，工程量大。沉降槽要緊由槽體、支撐梁、錐底、錐部、進(jìn)液筒組成。為保證工程順利進(jìn)行和工期及材料的合理安排，特編制此方案以指導(dǎo)施工。二、 編制依據(jù)1NB/T47003.1-2020（JB/T4735.1）《鋼制焊接常壓容器》2.2GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》3寧夏寶豐能源集團(tuán)廢氣回收綜合利用項(xiàng)目沉降槽施工藍(lán)圖JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)》6GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》三、 施工預(yù)備土建基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必需辦理基礎(chǔ)移交驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向安裝單位提供完備的施工資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、縱橫中心線。基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)。基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。1.4按土建圖和安裝圖對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，許諾誤差值應(yīng)符合表3-1規(guī)定。表3-1序號(hào)偏差名稱允許偏差值（nrni）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±202基礎(chǔ)T面標(biāo)冋0-203基礎(chǔ)平面外形尺寸+204預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置+105深度-0+206孔壁鉛垂線101.5基礎(chǔ)移交時(shí)做好環(huán)境衛(wèi)生，清理孔洞內(nèi)雜物，地腳螺栓孔、土建預(yù)埋板等做好防護(hù)工作。沉降槽安裝方式沉降槽采納正裝法。沉降槽主體分為槽體、支撐梁、平臺(tái)梯子，每部份體積、重量都比較大，依照正裝法能夠減少吊裝程序，降低焊接進(jìn)程中的型變量，相對(duì)應(yīng)的會(huì)增加高空作業(yè)，同時(shí)需要搭設(shè)較多腳手架。沉降槽安裝前具有的條件3.3.1土建工程已終止，設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)。.2施工用水、照明、電已齊全，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的道路必需暢通，知足載重、吊裝車輛的通行。3安裝所需要的工機(jī)具齊全，性能良好，所需檢測(cè)器具齊全，精度符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在檢定周期的有效期內(nèi)。4安裝所需技術(shù)資料齊全，安裝方案已按有關(guān)程序?qū)徟?，并已向施工班組作技術(shù)交底。.5施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍假設(shè)有妨礙吊裝的建（構(gòu)）筑物、高壓線等，要提早做好避讓方法?？疾斓踯囌疚换A(chǔ)，是不是知足吊車站位要求，假設(shè)不能知足提早做好地基處置。交付安裝的人孔、法蘭、墊片、法蘭蓋必需符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證等技術(shù)文件。開(kāi)箱查驗(yàn)或接收應(yīng)有甲方、乙方及第三方人員參加，對(duì)照裝箱單及圖樣檢查與清點(diǎn)，做好記錄。3.4材料采購(gòu)、驗(yàn)收和保管材料采購(gòu)材料采購(gòu)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐號(hào)，國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及查驗(yàn)印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必需齊全、晴晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量查驗(yàn)章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。3.材料驗(yàn)收及保管2.1鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)誤差之和，應(yīng)符合表3-2中的規(guī)定：表3-2鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）6~78~25?2焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性3.4.2.3不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機(jī)物接觸和在地面上磨擦，并做好外觀愛(ài)惜工作。長(zhǎng)AB、CD土長(zhǎng)AB、CD土對(duì)角線差|AD-BCIW2直線度AC、BDW1AB、CDW2A E bC F D?8環(huán)形板下料參考以下圖圖4-2環(huán)形板下料示用意四、沉降槽安裝沉降槽組件沉降槽組件由板材和型鋼等現(xiàn)場(chǎng)加工組對(duì)焊接。沉降槽自下而上包括錐部、支撐梁、錐底、筒體、進(jìn)液筒和平臺(tái)梯子。鋼板預(yù)制預(yù)制預(yù)備工作：.1依照鋼板的尺寸制作一個(gè)預(yù)制平臺(tái)，工作平臺(tái)的制作一樣考慮施工的便利和操作方便，尺寸約為10mX2mX，擺放到現(xiàn)場(chǎng)并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平注：一、平臺(tái)大小是不是夠了，二、平臺(tái)制作材料和制作形式（制作平臺(tái)是要取費(fèi)的，最好附圖）2依照施工要求，施工前應(yīng)用或厚的鍍鋅鐵皮制作弧形樣板和直線樣板，樣板經(jīng)校正合格后。3預(yù)制畫(huà)線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤尺等工具必需通過(guò)檢定合格方可利用鋼板的切割預(yù)制1用劃針和鋼直尺在鋼板上畫(huà)線，每次劃線完畢，必需進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，在鋼板上注明鋼板編號(hào)及規(guī)格尺寸，并填寫板預(yù)制檢查記錄2鋼板的切割和焊縫的坡口加工，碳鋼板可采納半自動(dòng)氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼可采納等離子切割，但加工面應(yīng)滑膩，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺點(diǎn)，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去（有不銹鋼嗎？）3切割正式開(kāi)始之前應(yīng)進(jìn)行試切以檢查坡口角度，長(zhǎng)邊間距等是不是合乎要求。.4切割盡可能一次完成，避免產(chǎn)生豁口。5切割產(chǎn)生的缺點(diǎn)采納手工補(bǔ)焊的方式進(jìn)行處置，入口板必需預(yù)熱（有入口板嗎？），補(bǔ)焊完成后用砂輪機(jī)打磨平整。4.2.2.6不銹鋼材料禁止用一樣磨片或切割片在表面打磨，必然要愛(ài)惜好其表面氧化愛(ài)惜膜；切割時(shí)避免等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。7切割預(yù)制的尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。表4-1壁板尺寸許諾誤差項(xiàng) 目允許偏差mm高AC、BD、EF±1滾弧預(yù)制1滾板機(jī)前后應(yīng)設(shè)置載體滾輪和進(jìn)出料平臺(tái)，平臺(tái)的制作應(yīng)考慮板材的長(zhǎng)度、寬度、弧度及重量。2滾板時(shí)應(yīng)先送進(jìn)2m進(jìn)行試滾并用專門制作的曲率樣板檢查，每一次滾板制作不能達(dá)到正確曲率時(shí)應(yīng)幾回反復(fù)滾制。.3檢查鋼板滾制曲率時(shí)，在兩頭許諾曲率產(chǎn)生稍大誤差而不許諾產(chǎn)生曲率半徑縮小的誤差。.4滾制加工好的壁板在放置和運(yùn)輸時(shí)必需設(shè)有專門胎具，以保證滾制的曲率不變圖4-3壁板胎具?5壁板滾弧后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于lm的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm，水平方向上用的弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。安裝作業(yè)安裝順序：支撐梁一錐部一錐底一進(jìn)液筒一筒體一管口和平臺(tái)梯子正裝法：1?在基礎(chǔ)上組裝各層支座，在支座之間架設(shè)工字鋼按圖組焊支撐梁，焊接翼板2.在支撐梁上鋪板焊接完成錐底3?在地面制作錐部，包括錐體、接管、法蘭、增強(qiáng)筋等。錐部重量約0.41,可用倒鏈吊裝就位組焊進(jìn)液筒并定位5?別離預(yù)制內(nèi)筒、溢流槽和內(nèi)外筒連接板，按圖紙說(shuō)明預(yù)留?18螺栓孔6?用倒鏈定位內(nèi)筒，將內(nèi)筒和連接板螺栓連接7?定位組焊外筒，溢流槽與外筒螺栓連接8?組焊筒體最外層罐壁，完成外壁各加固件9?安裝管口、平臺(tái)和梯子支撐梁安裝主梁的直線度誤差不超過(guò)5mm支座底面的安裝標(biāo)高許諾的誤差土5mm支座的連接螺栓、螺母安裝合格后點(diǎn)焊固定錐底安裝錐底拼板組裝的焊接接頭必然要在支撐梁上，確保全焊透，錐體內(nèi)表面的形狀誤差不得超過(guò)5mm焊接采納電弧焊，焊縫應(yīng)磨平，表面焊瘤應(yīng)磨光、清理干凈不得隨意更改拼板的分割形式錐底板排板圖（依照施工藍(lán)圖繪制）排版是不是有問(wèn)題？不許諾有十字縫的。圖4-4筒體安裝在錐底上按圖紙尺寸劃出底圈（怎么劃？），并沿圓周半徑安裝［10槽鋼，槽鋼長(zhǎng)度為150mm，間距為lm,以圓周線為基準(zhǔn)安裝定位角鐵，安裝筒體壁板。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm，底圈縱向焊縫與底板環(huán)形板焊縫間距不得小于200mm壁板的鉛垂直度許諾誤差不該大于3mm組裝焊接后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的許諾誤差為土19mm。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：?1縱焊縫錯(cuò)邊量不該大于1mm，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量？?2組裝焊接后，焊縫用lm長(zhǎng)的弧形樣板檢查，角變形WIOmm，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，罐壁的局部凹凸變形W13mm。安裝技術(shù)要求組裝進(jìn)程中應(yīng)采取臨時(shí)加固方法，避免大風(fēng)等自然條件造成罐體的失穩(wěn)破壞。組裝前，應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的泥砂，鐵銹、水及油污等油理干凈。拆除吊裝卡具時(shí)，不該損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨滑膩，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。槽體筒壁開(kāi)孔接管式開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。內(nèi)罐開(kāi)孔采納等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，焊縫做著色查驗(yàn)。管道對(duì)接焊縫焊接采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨彎時(shí)采納冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時(shí)不得用鐵錘敲打管道。平臺(tái)梯子扶手等部位均應(yīng)打磨平整。罐體幾何形狀和尺寸檢查見(jiàn)下表表4-5項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度W5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度W4/1000H且W50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑±19鋼尺樣板檢查罐壁的局部凹凸變形W13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形W2/100L且W50罐底拉線檢查焊接技術(shù)要求錐底的焊接順序1拼版鋪設(shè)完后先點(diǎn)焊上，待拼板組對(duì)及基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施焊（需要嗎？基礎(chǔ)不是驗(yàn)收合格后才安裝的嗎？）。2拼版板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采納分段倒退跳焊法，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ散布，由中心向外分段倒退跳焊。筒體壁板的施焊順序。1壁板的焊接應(yīng)先焊縱縫，當(dāng)焊完相鄰兩帶板的縱縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，縱焊縫應(yīng)自下向上焊接。?2焊接時(shí)應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)付稱的均勻散布，并沿同一方向分段退焊，每段間距為350-450mm。焊縫檢查?1焊縫必需進(jìn)行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?2無(wú)損探傷依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷、著色或其他檢測(cè)方式。（查查它執(zhí)行哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，看看無(wú)損檢測(cè)這塊怎么要求的）?3焊接作業(yè)進(jìn)程中操縱焊接型變，檢查中發(fā)覺(jué)變形嚴(yán)峻的焊縫應(yīng)及時(shí)處置防腐要求4.8.4.1設(shè)備外表面按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》進(jìn)行涂敷4.8.4.2設(shè)備外表面和鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹品級(jí)級(jí)，并涂防腐漆。其中底層：環(huán)氧富鋅底漆，涂膜厚度60-80um，層數(shù)1；中間層：842環(huán)氧云鐵防銹漆，涂膜厚度80um，層數(shù)1；面層：各色脂肪族聚氨酯面漆，涂膜厚度30um,層數(shù)2；涂層總厚度不小于200um.3設(shè)備內(nèi)表面除銹達(dá)到sa3級(jí)別，并涂環(huán)氧樹(shù)脂漆，涂膜厚度，層數(shù)6五、平安質(zhì)量技術(shù)方法平安質(zhì)量保證體系各施工班組質(zhì)量操縱方法依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對(duì)證量進(jìn)行治理，使灰水槽安裝進(jìn)程中的質(zhì)量取得操縱和保證，并展開(kāi)QC活動(dòng)，成立QC小組。增強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。增強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，堅(jiān)持按期的質(zhì)量檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)以書(shū)面報(bào)告的形式通知有關(guān)施工隊(duì)，限期整改。對(duì)原材料做好查驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。平安技術(shù)方法進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必需通過(guò)三級(jí)平安教育并考核合格，堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主”的思想。進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必需通過(guò)平安交底，遵守業(yè)主方和項(xiàng)目部的平安治理規(guī)定及相關(guān)事宜。平安注意事項(xiàng).1吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)a起重作業(yè)人員必需持有有效相關(guān)證件，配合默契，遵守平安操作規(guī)程。b每次吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對(duì)各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝平安。c在吊裝作業(yè)區(qū)，拉上警戒線，設(shè)置平安監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)，與吊裝無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，吊裝時(shí)，吊裝臂下及懸空構(gòu)件下嚴(yán)禁站人或有人通過(guò)、滯留.吊裝作業(yè)區(qū)及周圍不許諾有高壓電線，假設(shè)有必需先進(jìn)行拆除或采取停電方法后方可吊裝。d風(fēng)力超過(guò)五級(jí)、雨天、大霧天不許諾吊裝，并非得進(jìn)行登高作業(yè)。e進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴平安帽，登高作業(yè)要佩帶平安帶，平安帶不能過(guò)于陳腐，技術(shù)狀態(tài)要良好，宜采納雙背雙掛型。登高作業(yè)人員在登高前必需體檢合格，有貧血、高血壓、心臟病、癲癇等的人員不能登高作業(yè)。?2動(dòng)火作業(yè)注意事項(xiàng)a動(dòng)火作業(yè)前必需辦理動(dòng)火票等相關(guān)手續(xù)。b施工動(dòng)火處，必需遠(yuǎn)離易燃易爆品10m之外，氣瓶間距不得少于5m。?3用電注意事項(xiàng)a施工現(xiàn)場(chǎng)所有的配電柜，開(kāi)關(guān)箱，電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。電焊把中間接頭不得超過(guò)3個(gè)，接頭處包裹牢固，做好絕緣。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一愛(ài)惜。b施工用電要求接好地線，用專門的配電箱，不準(zhǔn)利用閘刀開(kāi)關(guān)，非電工不得接線。配電盤、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨方法。c夜間作業(yè)要有充沛的照明，照明采納平安電壓。照明燈具懸掛高度在以上，假設(shè)低于那么設(shè)置愛(ài)惜罩，做好平安接地。d焊接作業(yè)要戴焊工專用手套，配備焊接面罩，穿絕緣鞋。現(xiàn)場(chǎng)配備專職平安員進(jìn)行全場(chǎng)巡檢，看成業(yè)存在平安隱患時(shí)平安員有權(quán)暫停施工直至排除隱患。六、勞動(dòng)力組織打算序號(hào)工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13釧工44電焊工125起重T16電工17普