項目七-壓延成型

壓延成型概述主講人：李美CalenderingOverview壓延成型簡稱壓延，利用壓延機輥筒間的擠壓力作用，并配以相應的溫度，使物料發(fā)生塑性流動變形，最終制成具有一定斷面尺寸的薄膜狀或片狀材料；或將聚合物材料涂覆于紡織和紙張等基材表面，制成具有一定斷面厚度和斷面幾何形狀要求的復合材料，如膠布、人造革等；或用壓延整飾片材表面，使其具有所要求的光滑程度，或者使表面具有一定的粗糙程度或做成圖案。一、壓延成型概述連續(xù)成型壓延成型的主要產品：薄膜、片材、人造革和涂層產品薄膜：厚度小于0.25mm的為薄膜。薄片：厚度大于0.25mm的為薄片。0.05~0.60mm的軟質片材和薄膜；0.10~0.70mm的硬質片材、薄膜和板材。壓延成型的最適宜加工范圍：二、壓延成型工藝混合：高速混合，熱混合、冷混合；塑化：開煉機、密煉機、擠出機；喂料：連續(xù)（擺動裝置）、間歇；壓延：物料經一、二輥，壓成片；

經二、三輥，成均勻厚度薄片；經引離輥的承托和拉伸，撤離壓延輥；壓花、冷卻、定型、測厚、切邊、卷取。二、壓延成型工藝：與其它成型方法相比，壓延成型工藝有下述特點：連續(xù)成型，生產能力大，操作方便，易自動化；產品質量均勻，致密、精確；成型不用模具，輥筒為成型面，表面可壓花紋；制品為薄層連續(xù)型材，斷面形狀固定，制品尺寸大；成型適應性不是很寬：要求塑料必須有較寬的成型溫度范圍（Tf~Td）；

制品形狀單一，薄膜（片）、人造革；供料必須緊密配合，是連續(xù)生產線；設備大，投資高，輔助設備多，但生產能力大。三、壓延成型設備機座：用混凝土固定于地下。機架：由鑄鋼制成，主要是兩側夾板（支撐輥筒軸承、調節(jié)裝置等）。輥距調節(jié)裝置：第二輥固定，其余可調?？煞执终{和精調，輥距不同，產品厚度不同，剪切不同。壓延機結構

雙輥壓延機：一般用于塑煉、壓片、供料。四輥壓延機：制品厚度薄且均勻、表面光滑、速度快（比三輥壓延機快2~8倍，可達60~240m/min）、可雙面貼膠工藝。壓延機類型（a）I型(三輥）（b）三角型（c）I型(四輥）（d）倒L型（e）正Z型（f）斜Z型壓延機類型原則：避免各輥受力時彼此干擾，考慮操作要求和方便，自動供料。倒L型（d）：物料包輥面積較大，產品表面光潔度較好，雜物不易掉入。隨著輥筒數(shù)量的增加，受壓延次數(shù)增加，制品質量提高；隨著輥筒數(shù)量的增加，可提高轉速，提高生產率。輥筒數(shù)量與塑化質量、壓延產量的關系：壓延機輥筒輥筒是壓延機的關鍵部件，a其結構有中空式和鉆孔式。中空式輥筒中空式輥筒結構簡單，易加工和維修，成本低，多以蒸汽加熱；輥筒壁厚，傳熱面積小，導熱效果差，溫差較大。壓延機輥筒鉆孔式輥筒傳熱面積大，導熱效果好，溫差小。蒸汽加熱、水冷卻系統(tǒng)水熱水循環(huán)加熱、冷卻系統(tǒng)導熱油循環(huán)加熱、冷卻系統(tǒng)輥筒溫度需嚴格控制在設定范圍內，輥溫穩(wěn)定且沿軸線方向表面輥溫一致。輥筒加熱冷卻系統(tǒng)有三種類型：壓延機輥筒：1）引離裝置又稱牽引裝置，作用是將壓延成型的薄膜或片材從輥筒上剝離，同時對制品有一定的牽伸。有單輥和多輥引離裝置兩種類型。引離輥位于壓延機出膜輥前方，采用中空結構，可通入冷熱介質進行溫度控制。引離輥的線速度高于壓延機出膜輥的線速度（約高30~40%），對制品產生一定的拉伸而提高制品的強度和產量。輔機制品表面的修飾，如需加工出凹凸花紋或壓光時，則要設置壓花裝置。由一個橡膠輥和一個金屬刻花輥或平光輥組成。橡膠輥為驅動輥，金屬刻花輥或平光輥為從動輥，驅動輥速度可調。為保證壓出的花紋定型且具有良好的表面光澤，輥筒內部需通入20~70℃的冷卻水并恒溫，壓花壓力為0.5~0.8MPa。2）壓花裝置輔機輔機3）冷卻裝置壓延制品從剝離壓延機輥筒起，溫度開始下降，但經剝離、壓花裝置后，溫度仍較高，需要冷卻裝置作進一步冷卻定型。由多個表面鍍鉻的金屬輥筒組成。輥筒數(shù)目與產量、制品厚度、輥筒直徑、冷卻速度、環(huán)境溫度等有關，一般由3~12個輥筒組成，輥筒直徑為200~800mm。輥筒速度和溫度需控制恰當。速度或溫度過低，冷卻過度而使輥筒表面產生水珠；速度或溫度過高，冷卻不足，制品發(fā)粘發(fā)皺，出現(xiàn)冷拉伸，造成內應力。輔機4）卷取裝置作用是將經冷卻定型的制品，連續(xù)地收卷成捆。卷取方式有摩擦表面卷取和中心卷取兩種。采用中心卷取時