采購需求分析

采購數(shù)量預(yù)測是做好采購計劃的關(guān)鍵，采購數(shù)量應(yīng)與實際生產(chǎn)需要相符合，不能過多或過少。因此在編制采購計劃時，計劃人員一定要認(rèn)真研究企業(yè)的生產(chǎn)計劃、銷售計劃等重要因素和相關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)客觀的原則和科學(xué)的方法，以及靈活的流程來處理好采購預(yù)測的每一個環(huán)節(jié)，確定合理的采購數(shù)量。

第二節(jié)采購需求分析

（一）采購數(shù)量預(yù)測的含義數(shù)量預(yù)測，就是根據(jù)事物過去發(fā)展變動的客觀過程和某些規(guī)律性，參照當(dāng)前已經(jīng)出現(xiàn)的和正在出現(xiàn)的某種可能性，運用現(xiàn)代管理、數(shù)學(xué)和統(tǒng)計方法，對事物未來可能出現(xiàn)的趨勢和可能到達(dá)的數(shù)量水平所作的一種科學(xué)推測。

一、采購數(shù)量預(yù)測的含義和原則（二）采購數(shù)量預(yù)測的原則為了保證預(yù)側(cè)的科學(xué)與有效，充分發(fā)揮預(yù)測的作用，我們在進(jìn)行預(yù)測時，必須堅持以下三個原則

1．實事求是的原則

2．系統(tǒng)性原則

3.相關(guān)性原則一、采購數(shù)量預(yù)測的含義和原則第一，首先要明確預(yù)測的目標(biāo)和具體內(nèi)容第二，確定預(yù)測的時間跨度第三，采集數(shù)據(jù)并加以分析第五，做出預(yù)測判斷第四，選擇預(yù)測方法建立預(yù)測模型第六，計算預(yù)測結(jié)果并分析第七，評價預(yù)測結(jié)果第八，輸出預(yù)測結(jié)果二、采購數(shù)量預(yù)測的基本流程

（一）物資采購量的確定物資采購量指企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)、日常經(jīng)營、新產(chǎn)品試制和技術(shù)組織措施等項目的物資需要量。包括生產(chǎn)耗用量、運輸和保管過程中的損耗量，除去回收利用的廢料數(shù)量。三、物料需求預(yù)測1．采購物資需要量的確定物資需要量=生產(chǎn)耗用量+運輸和保管耗損量-回收利用的廢料量以主要原材料需用量的確定為例，這類物資指從產(chǎn)品的投入到產(chǎn)出過程中，在原材料中占的比例最高、最重要的決定性物質(zhì)資料。對這類物資的需要量的計算一般公式如下:

主要材料需要量=（計劃產(chǎn)量+常規(guī)的廢品數(shù)量-計劃回用廢品數(shù)量）×單位產(chǎn)品主要材料消耗定額三、物料需求預(yù)測

2．期末/初儲備量的確定采購計劃期的期末儲備是非常重要的，因為生產(chǎn)具有連續(xù)性，本期計劃必須為下一個計劃期期初做好物資準(zhǔn)備。期末儲備數(shù)量=（供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收天數(shù)+使用準(zhǔn)備天數(shù)+保險天數(shù)）×平均日耗量

3、用料清單（BOM）：表述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)和數(shù)量關(guān)系。如下表所示。任務(wù)2.1：采購數(shù)量確定-試將該物料清單轉(zhuǎn)成產(chǎn)品樹(坐標(biāo)軸上的產(chǎn)品樹，期量標(biāo)準(zhǔn))任務(wù)2.1：采購數(shù)量確定3、存量管制卡：表明庫存狀態(tài)物料名稱物料編號存放地點物料等級□A安全存量訂購點□B最高存量□C日期入庫出庫結(jié)存日期入庫出庫結(jié)存任務(wù)2.1：采購數(shù)量確定物料需求計劃法(MRP)1、MRP對采購的貢獻(xiàn)規(guī)范化采購與供應(yīng)流程；簡化采購計劃及調(diào)配；批量采購、簡化運輸管理、減少庫存；提高整體采購效率。2、MRP的幾個基本概念獨立需求：當(dāng)一個庫存項目的需求不依賴于其他庫存項目的需求時，稱為獨立需求。相關(guān)需求：當(dāng)一個庫存項目的需求由其他庫存項目的需求時，稱為相關(guān)需求（非獨立需求）。生產(chǎn)主計劃：簡稱為MPS（MasterProductionSchedule）。MPS根據(jù)客戶訂單和市場預(yù)測，將銷售計劃或生產(chǎn)規(guī)則具體化，確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)計劃3、MRP的基本原理、工作過程基本原理由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時間；根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或者訂貨時間工作過程預(yù)測需求計算毛需求計算MPS報表

采購計劃期的期初量，如果編制計劃的時間在計劃期開始以后，則計劃期的期初庫存就可以通過實際盤點來直接確定，無需估算；如果編制時間在計劃期開始之前，則計劃期期初的庫存量就得進(jìn)行估算。計劃期期初預(yù)計庫存量=前期期初實際庫存量+前期預(yù)計收入量-前期預(yù)計需要量（一）德爾菲法德爾菲法又叫專家調(diào)查法，一般由10到20位專家背靠背獨立對某一對象進(jìn)行預(yù)測，由預(yù)測單位對專家的意見結(jié)果進(jìn)行綜合處理，如果結(jié)果不符合需求，進(jìn)行再次反饋修正。經(jīng)過三到四輪，預(yù)測的結(jié)果基本趨于一致，預(yù)測單位即可做出預(yù)測判斷。（二）客戶意見推測法通過征詢客戶的潛在需求或未來購買計劃的情況，了解客戶購買商品的活動、變化及特征等，然后在收集意見的基礎(chǔ)上分析市場變化，預(yù)測未來市場需求。運用這種方法預(yù)測的客觀性大大提高。三、其它常用預(yù)測方法（三）部門主管集體討論法通常由高級決策人員召集銷售、采購、財務(wù)、研發(fā)等各部門主管開會討論。與會人員充分發(fā)表意見，提出預(yù)測值，然后由召集人按照一定的方法，對所有單個的預(yù)測值進(jìn)行處理，即得預(yù)測結(jié)果。這種方法的優(yōu)點是：簡單易行，不需要統(tǒng)計歷史資料等準(zhǔn)備，匯集了各主管的經(jīng)驗和判斷，缺點是由于是各主管的主觀意見，故預(yù)測缺乏嚴(yán)格的科學(xué)性。三、其他常用預(yù)測方法已知A產(chǎn)品的BOM如右圖所示。A是最終產(chǎn)品，屬于獨立需求，已知其需求量為100個，根據(jù)