污水處理廠儀表自控工程施工方案

污水處理廠儀表自控工程施工方案1.1概述工程控制系統(tǒng)主要分為二部分，一是現場自動控制，二是污水廠監(jiān)控系統(tǒng)。①污水廠自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)采用現場PLC，配備先進的上位機軟件。在污水廠中央控制室設置計算機作為操作員站，配備自控服務器，通過現場工業(yè)網與現場PLC通訊，對全廠各個工作站進行自控。自控系統(tǒng)具備顯示、打印、事故報警、參數設定、報表生成等功能?，F場PLC的主要功能是：采集生產現場的各種數據，自動完成污水廠各工段的自動控制，完成對生產工藝設備的故障監(jiān)測、故障報警。在現場每臺設備旁設置一臺就地控制箱或者就地按鈕箱。廠中央控制室通過現場工業(yè)網與現場PLC進行連接，完成它們之間的通訊功能。局部儀表較多的區(qū)域采用現場總線與PLC通訊。并將其中一部分數據通過調度系統(tǒng)以有線或無線的方式送到上位機管理系統(tǒng)。=2\*GB3②電視監(jiān)視系統(tǒng)控制系統(tǒng)的核心為矩陣控制器。電視監(jiān)控系統(tǒng)實現與中心調度計算機聯網。在綜合樓、生化反應池、旋流沉砂池、鼓風機房、脫水機房、變電所、加藥間等建構物內外設置攝像點用來監(jiān)視各點的工作情況。各攝像點配有彩色攝像機，自動光圈、變鏡頭、室內防護機箱，室內全方位云臺。大屏幕顯示系統(tǒng)在污水廠調度中心設置一臺在型拼接式投影機。投影方式為背投式。顯示方式為DLP方式，輸入最大分辨率為1280*1024點。相關設備有：多屏圖象信息處理機、圖象疊加處理機、矩陣開關機。在污水廠調度中心內，將投影機與計算機網絡連接在一起。1.2、儀表自控的安裝根據工藝流程要求，主要有流量、液位和水質分析等檢測儀表。測量流量的儀表為電磁流量計；液位儀表有超聲波液位計和液位開關；水質分析儀表有PH計、濁度測量儀、溶解氧測定儀等；溫度檢測儀表；壓力檢測儀表等。1.2．1現場在線儀表的安裝1)、一般要求設備到現場后，要會同業(yè)主和監(jiān)理單位有關人員一起進行開箱檢查，嚴格按照圖紙和招標文件規(guī)定核對產品的型號、規(guī)格、數量及產品合格證書，并作好開箱檢查記錄。根據現有文件所有儀表都帶有全套安裝支架及附件（應包括取源部件、閥門、閥蘭、取源管、墊片等），材料為不銹鋼，開箱檢查時務必根據裝箱單及技術文件仔細核對。充分消化施工圖紙的基礎上，制訂本工程項目的具體實施計劃。安裝前，認真消化施工圖及儀表設備的技術資料，對每臺儀表設備進行單體校驗和性能檢查，合格后方可安裝。嚴格按照施工圖及產品說明書的要求進行儀表設備的安裝。儀表設備必須在土建工程基本結束后方可進行安裝。儀表檢測點的開孔位置應按設計圖紙或制造廠的規(guī)定選擇。現場設儀表保管倉庫、所有到貨儀表均應標識整齊。2)、流量儀表的安裝①、電磁流量計的安裝a、根據儀表安裝說明書、施工圖及有關施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段的距離要求為前5D后3D（D為管道的直徑）。b、將上游工藝管口排圓，套上法蘭焊接，內外滿焊，注意焊接中的變形，應由點及面，同時焊好下柔口護筋。c、注意介質流向與流量計方向一致，并調整好流量計、短管與工藝管道的水平標高，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。d、將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連，并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證接地電阻小于1Ω。這樣，使被測介質，傳感器與管道為一等電位體，使儀表能可靠穩(wěn)定的工作，提高測量精度。e、傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路等事故的發(fā)生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線根據要求單端接地。f、在垂直管道上安裝時，實測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。g、口徑大于300mm時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。3)、水質分析儀表安裝①、測量介質引到儀表傳感器或將探頭浸入被測介質中。②、儀表傳感器盡量靠近取樣或是最能靈敏反應介質真實成份的地方。取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器的滯后時間。采樣管盡量不分叉和轉變，以保證水壓穩(wěn)定，有利于檢測儀顯示值穩(wěn)定。③、儀表安裝環(huán)境要保證良好的采光、通風、避免陽光的直接照射，不應受異常震動和沖擊。④、安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞傳感器探頭。⑤、傳感器至變送器應用與儀表配套的專用電纜連接，且中間不能有接頭。⑥、被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接。4)、物位儀表的安裝超聲波液位計是利用連續(xù)非接觸式、超聲波、往返時間來測量液體的液位。傳感器安裝方式為螺紋直接安裝，變送器為掛墻式。污泥界面計一般掛墻式安裝，傳感器安裝方式為專用纜繩移動式懸掛安裝。a、在安裝前應進行常規(guī)性檢查和調試。b、物位計取源部件安裝位置應選在液位變化靈敏，不使檢測元件受到液體直接沖擊的地方。c、超聲波液位計探頭的安裝高度應適當地高于盲區(qū)。5)、壓力儀表的安裝每套設備包括傳感器、變送器及全部安裝附件。測量介質有氣體和液體。安裝中應注意：①、在安裝前或投入運行前應進行常規(guī)性檢查和調試。②、壓力取源部件應安裝在流束穩(wěn)定的直管段上，不應選在拐彎、分支等使流束漩渦狀或在死角處。③、壓力取源部件端部不得超出管道的內壁，因其內介質流動會產生動壓而造成測量誤差。④、若被測介質為氣體，取源部件應開口順管道橫截面的上側，以免氣體中析出的液體流入壓力導壓管路而產生誤差。6)、溫度儀表安裝①、一體化溫度計在安裝前應進行常規(guī)性檢查和調試。②、為能準確測量到被測介質溫度，溫度取源部件應安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的位置上，不能安裝在阻力部件附近，流束死角處，介質流動緩慢，熱交換差的地方。③、感溫元件宜插到管道內介質流束的中心區(qū)域為宜。在直管段上應盡量垂直安裝。在直徑較小或管道拐彎處宜采用逆著介質流向安裝。1.2.2、控制設備安裝1）、PLC柜及控制臺的安裝①、PLC安裝前已通過出廠測試驗收，并達到合同要求。②、現場準備已經完成，機房已按要求整修好，供電系統(tǒng)已按要求安裝好，UPS已安裝好，且測試供電正常；接地系統(tǒng)已按要求做好，接地電阻達到設計要求，所有現場信號線已敷設至機房。③、設備開箱檢查：檢查外包裝箱的外表是否有擠、壓、碰過的損傷，依次打開各包裝箱，檢查各箱內器件是否與“設備裝箱清單”一致，并檢查各設備部件有無損傷，并做好記錄。④、基礎型鋼：在基礎型鋼安裝符合要求后再進行PLC柜的安裝就位?；A型鋼允許偏差為：水平方向傾斜度允許偏差為每米1mm，當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5mm。⑤、PLC柜及控制臺安裝應符合下列要求：應垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為3mm箱（柜）高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。水平方向的傾斜允許偏差為3mm。⑥、單獨的PLC柜或控制臺安裝時應符合下列要求：應垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5mm，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm。⑦、成排的柜、盤安裝除應符合上面的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：相鄰兩柜（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；當柜間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。相鄰兩柜（操作臺）接縫處柜面的平面度允許偏差為1mm。相鄰兩柜間（操作臺）接縫的間隙，不大于2mm。2）、系統(tǒng)接線：①、確認各控制站的電源已斷開，確認各現場信號線均處于斷電狀態(tài)。②、按要求接好所有的現場信號線和網絡通訊線。③、仔細檢查接線的正確性。3）、系統(tǒng)接地：PLC柜的接地系統(tǒng)工作接地與信號接地應嚴格分開?？刂齐娎|均在PLC柜側接地。1.2.3、導線保護管及橋架的安裝1)、導線管的安裝要求：①、導線管應選擇最短路徑敷設，而且排列整齊，固定牢靠，避免交叉。集中敷設的導線管應保持相同的標高。②、選用導線管時，應進行外觀檢查，不應有變形及裂縫，其內部清潔，無毛刺，管口光滑，無銳邊。③、導線管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270度時，應在中間加裝直通拉線盒。④、導線管彎制后不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎度不得小于90度，彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍，單根保護管的直角彎不宜超過兩個。⑤、導線管與儀表設備采用金屬軟管時，應有防水彎。⑥、導線管用管卡固定時，管卡間應均勻；固定時，嚴禁將導線管焊接在支架上。⑦、水平排列的電纜保護管之間的間距應均勻，兩管之間的間距應以容納相同管徑的一根鋼管為準。⑧、采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應小于管接頭1/2，連接后，應保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。⑨、導線管與橋架或儀表箱連接時，應采用鎖緊螺母將管固定牢固，導線管管口應帶護線箍。凡埋入砼、天花板和墻的空間中的導線管應由一點直接走向另一點。方向改變應該用彎頭、三通、活門等來完成。檢查口不應在兩個出口處之間配置。在光潔的貼墻或石墻上明走的導線管，應該用鞍形管托及圓頭的螺絲來固定。出線盒及拉線箱應單獨安裝。⑩、在下列位置，應每隔不超過20m，提供并固定標記牌。a、在地下導線管露出建筑物外墻處，在墻上離地面300mm處固定一長方形銅牌。這塊牌上刻有指向下的箭頭，并有如下字樣“下面有控制電纜”。b、在導線管露出建筑物處導線管的上方有一75mm的方形的銅牌，上面有指示電纜鋪設的方向的箭頭還有“控制電纜”等字樣。c、在導線管變換方向處，用兩塊與上述的相仿的銅牌，固定銅牌使箭頭指向導線管的走向。并刻上以m為單位的銅牌之間的距離。d、在緊靠地下導線管的路線處于或平行于道路時，在道路鑲邊石上固定100*75銅牌，上面刻有導線管鋪設的方向，以米為單位的下一個標記的距離，導線管離開鑲邊石線的距離，并標明管線的用途。2)、電纜橋架安裝本自控工程明設的線纜基本沿橋架敷設。橋架安裝工作量較大。①、施工程序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→封閉蓋板。②、橋架安裝前先進行外觀檢查：橋架產品包裝箱內應有裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告。橋架無變形，防腐層完整。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。螺栓連接孔的孔距允許偏差：同一組內相鄰兩孔間距±0.7mm；一組內任意兩孔間距±1mm；相鄰兩組的端孔間距±1.2mm。③、橋架的敷設位置電纜橋架的總平面布置應做到距離最短，經濟合理，安全運行，并應滿足施工安裝、維修和敷設電纜的要求。電纜橋架應盡可能在建筑物（如墻、柱、梁等）上安裝，應與建筑結構、工藝以及有關專業(yè)密切配合，以確定最佳布置方式。弱電電纜與電力電纜間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應小于0.2m；電力電纜間不應小于0.3m。④、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，為了避免其它管道對電纜線路的影響，其相互間最小凈距符合下表規(guī)定。電纜橋架與各種管道的最小凈距表管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體）管道0.50.5⑤、橋架支吊架安裝電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.5－3m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置如下圖所示，橋架彎通或三通、四通半徑不大于300mm時，應在距離非直線段與直線段接合處300－600mm的直線段側設置一個支、吊架；當橋架彎通或三通、四通半徑大于300mm，還應在彎通或三通、四通中部增設一個支、吊架。對橋架的支、吊架位置誤差，應該嚴格控制。支、吊架的同層橫擋應在同一平面上，防止縱向偏差過大使安裝后的橋架在支、吊點懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應大于5mm。支、吊架的橫向偏差過大可能會使相鄰橋架錯位而無法連接或安裝后的電纜橋架不直影響美觀，支、吊架左右走向偏差不應大于10mm。支吊架的形式應根據設計、規(guī)范及標準圖集確定。⑥、電纜橋架的組裝電纜橋架安裝時，進入現場應戴好安全帽。橋架下方不應有人停留。電纜橋架直線段和彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間以及直線段與彎通之間需要連接時，在其外側應使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和連接螺栓進行連接。有的橋架直線段之間連接時在側邊內側使用內襯板。電纜橋架水平安裝時，其連接板的連接處，不應該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上。橋架的連接處，應盡量設在支撐跨距的1/4處。在同一平面上連接兩段需要變換寬度或高度的直線段橋架，可配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應置于橋架的外側。橋架組裝好以后，直線段應該在同一條直線上，偏差不應該大于10mm。由橋架引出的配管，應使用鋼管，引出位置可以在底板上也可以在側邊上。當橋架需要開孔時，應使用開孔機開孔，底板或側邊不變形，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合。嚴禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。所有切口均作防腐處理。⑦、橋架的接地電纜橋架裝置系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。外露導電系統(tǒng)必須與保護線連接。應將絲扣、接觸點和接觸面上不導電涂層和類似的表層清理干凈。在電纜橋架的伸縮縫或軟連接處需采用爪型墊片螺栓及16㎜2軟裸銅線連接，以保證橋架的電氣通路。長距離電纜橋架每隔30~50m接地一次，每隔50m做一處膨脹節(jié)。1.2.4、電纜支撐系統(tǒng)及電纜安裝本工程自控可監(jiān)視要纜線量大切品種多，切控制電纜、五類線、光線較多。（1）電纜支撐固定電纜支撐系統(tǒng)應平行于建筑物的主要線條。系統(tǒng)應在整個長度上直接固定于建筑物上或固定于電鍍的支架、吊掛件等。支撐件或固定件應適合特定的用途。當電纜系統(tǒng)跨越建筑物的伸縮縫時，電纜支撐系統(tǒng)應用伸縮縫以容納建筑物的位移。整個設施應正確和平直，沒有翹曲，扭曲和損壞的部件，保護涂層的損傷應修好使業(yè)主代表滿意。在可以看到的地方，電纜支撐系統(tǒng)和它們的支架，吊掛件等應用二層中性底漆，并涂二層顏色由工程師選定的頭等瓷漆。應在電纜安裝前涂漆。所有電纜支撐系統(tǒng)應連續(xù)接地。電纜支撐系統(tǒng)應每隔6m有“控制電纜”標志。標志應該用50mm高的大紅字，紅字白底至少有10mm的邊界。所有托架，吊掛件和支撐等應設計成可以承擔每一項目的已知重量，再加上25%的余量。所有型材應被切割，沒有飛邊、毛刺等。完成的電焊應無焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。在建筑物外面安裝的所有托架、吊掛件和支撐以及有關連的附件應在制造完成后熱浸鍍鋅（包括安裝孔），在安裝時鍍層如被破壞，應予修理直至業(yè)主代表滿意。所有托架，吊掛及支撐應直接固定于建筑物的結構或專用的基礎上。當被同意在構件鋼上鉆孔固定時，只能限制在構件的低應力區(qū)。（2)、電纜安裝1)、電纜敷設前的準備①、確認電纜敷設路徑是否已打通，保護管管端的護套是否齊全、支架、電纜槽、保護管的接地和油漆工作是否已經結束等。②、確認電纜的型號、規(guī)格是否符合設計要求，并在電纜敷設前對其進行絕緣、導通和標號測試。③、敷設電纜所需的工機具準備齊全。④、電纜敷設前應制定合理的敷設方案。2)、電纜敷設時電纜盤的架設：①、電纜支架應放置在堅硬的地面上。如果現場無堅硬地面，可先在電纜盤架位置上鋪上枕木，再在其上面架設電纜盤。②、電纜盤應盡量架設在儀表控制室附近，以便于計算電纜末端的長度。③、電纜盤架、盤支架應保持兩端水平，并應注意電纜盤的轉動方向。3)、電纜敷設的一般規(guī)定：①、電纜敷設路徑中與一般工藝管道，管道表面距離大于150mm。與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面的距離大于200mm。②、敷設電纜時，在轉彎或橋架接口處，應防止電纜被橋架上的銳物劃傷。③、在同一電纜橋架內的不同信號，不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用和隔板與屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。如果無法避免交叉時，應使兩種電纜垂直交叉或采用橋架立交槽引過電纜。④、電纜應留有足夠的備用長度。⑤、電纜敷設完畢，應橫看一條線，縱看一大片；引出方向一致，彎度一致，余度一致，間距一致，松緊適度，整齊美觀。⑥、應留有適當的空間使電纜之間距及彎曲半徑大于最小允許值，并適于固定及接線。4)、電纜敷設時一般注意以下幾點：①、電纜在敷設時應成波浪形，嚴禁硬拉硬拽。②、敷設電纜時，應以電纜盤處的動作命令為主。③、橋架轉彎處，應先將電纜彎出一定的長度的大彎，再往前拉。④、每敷設完一根電纜，都應及時穿入電纜保護管。⑤、在敷設時，如發(fā)現電纜局部有壓扁，扭曲或傷痕嚴重的地方，應立即停止敷設，并進行技術鑒定。⑥、新敷設的電纜不允許有中間接頭，除非敷設長度超過制造長度。⑦、電纜經過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，應隨橋架留出適當的余量，對于直線長度超過50m的電纜也應隨橋架補償處留出適當余量。⑧、電纜敷設完畢應及時進行檢查。這種檢查也應在敷設的同時，由全線各處施工人員邊進行外觀檢查，以便發(fā)現問題及時處理。5)、控制電纜敷設時，應注意以下事項：①、在電纜橋架中敷設控制電纜時，應設置在信號電纜橋架的下層，以減少對信號電纜的電碰干擾。②、在電纜保護管中敷設電纜時，可在同一根管中敷設多根電纜。③、為減少摩擦力，避免電纜在敷設中受傷，在電纜橋架內明敷設時，應在轉彎處設置電動滾輪，穿保護管敷設時，應在管中加一些滑石粉。④、控制電纜，尤其是直徑較小的控制電纜，敷設時用力應適中，以防止拉傷電纜。破壞其絕緣層。6)、信號電纜敷設時應注意的事項。①、信號電纜是傳輸弱信號的線路，在敷設時應遠離動力線和強磁場。而且不同信號種類和電壓等級的信號電纜應分別設置，以確保信號的正常傳送。②、信號電纜的線芯截面一般都很小，而且信號電纜都較多采用屏蔽電纜和專用電纜。因此，在敷設過程中應特別小心，用力須適中，以防止拉傷電纜和破壞絕緣保護層。③、信號電纜中，特種電纜多，在其敷設過程中，應針對各自不同的特點，采取相應的特殊保護措施。7)、光纜敷設時應注意的事項：①、在管道中敷設時應注意：首先應疏通管道；牽引時要有張力極限；注意光纜的最小彎曲半徑；上下或左右彎曲時要轉彎滾筒，或者利用大口徑硬塑波紋導管；中途的人井內要放置直線滾筒。②、光纜直埋敷設時，應注意：a、最好采用人工牽引，10－15m設一人循序漸進。b、注意光纜的最小彎曲半徑，嚴禁打折。c、嚴格按要求填砂磚墊底。d、回填土避免將石頭填入。③、光纜敷設完后，應作如下測試：光損耗的測試，傳輸帶寬的測試等。8)、電纜頭的制作：①、控制電纜頭的制作：a、確定電纜末端尺寸，并留有一定余量，然后將其切斷，再固定；b、剝除電纜護套和紙帶，切除線芯中的黃麻，電纜剝切時，不得傷及線芯絕緣層。c、多芯控制電纜，將線芯套上號箍。編完線芯號后，用聚氯乙烯絕緣帶包扎線芯根部小段，使其成橄欖形，以增加電纜頭根部的絕緣性能和機械性能及機械強度。d、套上控制電纜終端套，將終端套上口芯線接合處和下口電纜護套接合處用聚氯乙烯絕緣帶包纏3至4層。e、貼電纜銘牌。f、校接線。要求線鼻子型號規(guī)格選擇正確，電氣連接可靠。壓接時，線鼻子的壓接位置應正確。g、線芯整理，要求整齊、美觀。②、信號電纜頭的制作、安裝a、信號電纜頭的制作，安裝方法和步驟，與控制電纜頭基本相同。b、屏蔽電纜頭與控制電纜頭不同的是，屏蔽電纜頭制作時，要求將同一根電纜的一端（并且只能一端）屏蔽層作抗干擾接地，接至抗干擾接地系統(tǒng)。③、光纜電纜頭的制作、安裝：光纖的電纜頭一般采取活動連接：a、確定光纜末端尺寸，斷開后進行定位固定。b、剝切絕緣層和紙帶。剝切長度不宜過長，最好靠近光纖插口近處，以保持光纜機械性能，同時，其加強芯應留一段。c、纜芯編號，貼光纜銘牌。d、光纖連接器連接。用專用工具將光纖穿入連接器固定。e、將連接好的光纖連接器插入設備光纖插口中。1.2.5、防雷、接地中央控制室、現場控制站的電源進線設置兩級避雷器和過電壓抑制器。對非光纜通訊網絡接口、以及4~20mA模擬信號端口配置合適的防雷過電壓保護器件。接地系統(tǒng)的施工將根據施工圖確定工作接地網和保護接地網。施工注意事項：1）、在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當規(guī)定接地時，與其關聯設備接地的接地極連接。2）、接地網施工完畢時檢測接地電阻值應符合設計規(guī)定。3）、信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層只能有一個接點。接地電阻值應符合接地要求。4）、信號回路、屏蔽電纜（線）的接地點在顯示儀表側。同一線路的電纜屏蔽層具有可靠的電氣連續(xù)性。5）、當有防干擾要求時多芯電纜中的備用線芯在同一點接地。屏蔽電纜的備用線芯與電纜屏蔽層在同一側接地。6）、儀表盤（箱、架）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統(tǒng)接地，應分別接在各自的接地母線上；各接地母線，接地干線、分干線之間，應彼此絕