木材干燥規(guī)程及質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)

木材枯燥規(guī)程及質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)木材枯燥木材枯燥可以被形容為通過(guò)烘干過(guò)程，使木材改變尺寸的藝術(shù)。理想情況是，木材通過(guò)枯燥，使得含水率變得均衡。因此，更進(jìn)一步尺寸的變化將被保持到最少。木材打堆濕板:為防止打堆的濕板出現(xiàn)彎曲，并保證在起烘前和烘干時(shí)板材每處的空氣流通能夠平衡，因此：所有的小擱條必須嚴(yán)格保證有統(tǒng)一的尺寸：20mmx20mm。所有的大墊腳必須嚴(yán)格保證有統(tǒng)一的尺寸：40mmx100mm。把大墊腳放于木垛的下方。在擺放前必須確保地面完全平整。小擱條放置在每層板面上。每條小擱條或大墊腳之間的距離必須是45cm上下兩條小擱條必須在一條直線上。左右兩側(cè)最外側(cè)的小擱條與板端的距離應(yīng)不得多與2cm同一堆板內(nèi)，需保證板的長(zhǎng)度相同。如確實(shí)無(wú)法做到，那么需保證較短板在較長(zhǎng)板之上。不得反其道而行之。木垛中的缺口必須封閉起來(lái)。以此來(lái)保證空氣流通時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)的是板而不是缺口。待打堆完成后，必須用鐵帶將木垛捆緊。烘房裝烘房前，必須保證烘房清潔〔不得有樹(shù)皮和塵土〕，并且所有設(shè)備均能正常工作。如果不能正常工作，那么首先需要修理。風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，確保風(fēng)機(jī)能正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。電磁閥必須在裝烘房前檢查電磁閥。如果不能正常工作，那么需立即更換。測(cè)量設(shè)備在裝烘房前，保證所有的測(cè)量設(shè)備必須讀數(shù)精確。通風(fēng)口通風(fēng)口必須檢測(cè)能否到達(dá)要求的開(kāi)或關(guān)的位置。裝烘房所有的木垛需裝入烘房，以此來(lái)盡可能減少空氣在板間流通時(shí)的阻力。空氣必須在板間流通而不是圍繞木垛流通。在堆放進(jìn)烘房過(guò)程中一定要做含水率測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)分布:在堆放進(jìn)烘房過(guò)程中一定要做含水率測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)必須處于板的反面。這樣噴水就無(wú)法影響到木材濕度的量取。數(shù)量要在4個(gè)以上，間距一般為30到40mm，一般情況下，測(cè)點(diǎn)深度為板厚的一半，并且垂直木纖維分布(見(jiàn)下列圖)烘房?jī)?nèi)不同位置放置測(cè)點(diǎn)：例如，一個(gè)在板垛頂端，一個(gè)在中間，另一個(gè)那么在下層。例如，一個(gè)放在烘房中間，另外2個(gè)放在兩側(cè)。(但是，切記測(cè)點(diǎn)不能放在靠近烘房門和風(fēng)機(jī)的板垛的最外層板上。)把測(cè)點(diǎn)放在板的濕度最濕，中等和最干的地方?？諝庋h(huán)：板間的空氣流通必須通暢。因此，必須保證：木垛的缺口必須封閉，以此來(lái)使空氣只能在板間流通?？諝庵荒茉诎迮c板間流通，而不是環(huán)繞板垛流通。木垛擺放需在高度和寬度方向上保持緊湊，木垛間不能有空隙。每堆木垛必須相同，以此來(lái)防止空氣流通時(shí)的阻力。一個(gè)烘房?jī)?nèi)只能裝入厚度相同的板，這樣能夠防止空氣流通時(shí)的阻力。烘干工藝預(yù)熱溫度必須控制得當(dāng)，升溫必須循序漸進(jìn)。有必要保證板的外表和中心的溫度不能偏差太大。以此來(lái)保證木材內(nèi)部沒(méi)有過(guò)量的熱應(yīng)力。烘干程序的起烘溫度必須平穩(wěn)上升。歐洲柞木的預(yù)熱時(shí)間是3小時(shí)/cm。(例如:4.5cm的歐洲柞木板，在溫度到達(dá)預(yù)定值后，在保持該狀態(tài)4.5x3小時(shí)=13.5小時(shí))。在預(yù)熱過(guò)程中，保持較高的烘房?jī)?nèi)空氣濕度非常重要。(對(duì)于歐洲柞木45mm規(guī)格，相對(duì)空氣濕度=90%或者Ugl=18否那么會(huì)出現(xiàn)過(guò)度枯燥)。過(guò)度枯燥必須防止。因此，在開(kāi)始階段，需要噴淋大量的水，使空氣相對(duì)濕度到達(dá)要求。預(yù)熱過(guò)程需要空氣濕度到達(dá)相應(yīng)要求來(lái)防止木材外表濕度大大高于中心濕度。加熱在這個(gè)過(guò)程中，木材會(huì)被完全地加熱。在預(yù)熱過(guò)程中，木材的外部得到加熱，而現(xiàn)在，木材內(nèi)部也得到加熱。同時(shí)，對(duì)于歐洲柞木45mm規(guī)格，相對(duì)空氣濕度=90%或者Ugl=18否那么會(huì)出現(xiàn)過(guò)度枯燥。加熱過(guò)程需要6小時(shí)，在這6小時(shí)里，溫度必須保持一致。烘干在纖維飽和度臨界點(diǎn)以上的烘干過(guò)程：在纖維飽和度臨界點(diǎn)以上的烘干過(guò)程中，木材主要含有自由水，并且此時(shí)，縮水的情況尚未出現(xiàn)。該過(guò)程必須在低溫度，高空氣相對(duì)濕度的環(huán)境下進(jìn)行。在纖維飽和度臨界點(diǎn)以下的烘干過(guò)程：在纖維飽和度臨界點(diǎn)以下的烘干過(guò)程中，木材中含的水都在細(xì)胞壁內(nèi)。因此，這樣的結(jié)果是當(dāng)木材的含水率降低時(shí)，縮水的情況就出現(xiàn)了。該過(guò)程，需要提升溫度，降低Ugl。調(diào)溫調(diào)濕處理調(diào)溫調(diào)濕處理不僅可以使同一塊木板的內(nèi)，表濕度更加一致，還可以使不同木板的濕度到達(dá)近乎統(tǒng)一。濕度不同可能導(dǎo)致木板彎曲，甚至在隨后的生產(chǎn)中，可能導(dǎo)致木材開(kāi)裂。當(dāng)烘房?jī)?nèi)最枯燥的樣本的濕度低于平均需求濕度2度時(shí)，啟動(dòng)調(diào)溫調(diào)濕處理。〔比方：第一個(gè)探頭測(cè)得的濕度為8%，但是最終平均濕度為10%時(shí)，需要啟動(dòng)調(diào)溫調(diào)濕處理?！辰⒁粋€(gè)平衡的均衡濕度，也就是木材最終的濕度。烘房必須保持平衡處理，一直到最濕的樣本〔=探頭測(cè)數(shù)〕到達(dá)最終需求的濕度?！怖纾鹤罱K需求的濕度是10%，那么平衡處理必須在最濕的樣本到達(dá)12%以下才能停止。〕冷卻處理烘干末階段時(shí)，木材溫度還是很高的。如果不做冷卻處理，而把木材直接移出烘房，會(huì)導(dǎo)致外界空氣在板間流通。在這樣的環(huán)境下，板面細(xì)裂就會(huì)產(chǎn)生。因此，首先需要停止加熱，保持烘房?jī)?nèi)的環(huán)境，并翻開(kāi)風(fēng)扇，這樣，木材會(huì)緩慢冷卻。當(dāng)烘房?jī)?nèi)外溫差在30°木材枯燥質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)窯干是利用人為控制枯燥介質(zhì)的參數(shù)，在保證質(zhì)量的前提下加速排除木材中的水分。1枯燥的目的：1.1防止木材變形和開(kāi)裂。1.2提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性能〔如導(dǎo)電、導(dǎo)熱等〕。1.3預(yù)防木材腐朽、變質(zhì)。1.4減輕木材的重量，對(duì)合理利用木材，節(jié)約木材有重要意義。2為防止不合理的枯燥基準(zhǔn)，不負(fù)責(zé)任的盲目操作，確保操作人員和單位的責(zé)任心，維護(hù)雙方利益，枯燥質(zhì)量以具體指標(biāo)來(lái)衡量：2.1平均含水率：指隨即抽取板材中的5到9塊〔來(lái)自材堆中的不同位置，上、中、下〕，每塊板中間鋸下兩個(gè)試片，確定其各自的含水率，取試片含水率的算術(shù)平均值，代表該批干板的平均終含水率。計(jì)算公式如下：式中---------木材平均終含水率〔%〕---------各試片含水率〔%〕N---------試片數(shù)量含水率測(cè)定項(xiàng)數(shù)本單位要求干材出窯時(shí)的平均含水率值為9%。2.2枯燥均勻度：指木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差〔%〕。2.3鋸材厚度上含水率偏差△：根據(jù)國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，厚度在2cm以下，△允許偏差范圍2.0%，2.1cm—4.0cm為3.0%，4.1cm—6.0cm為4.0%，6.1cm—9.0cm為5.0%。2.4應(yīng)力：應(yīng)力偏差Y(%)≤3%計(jì)算方法：Y=(S-S1)*100/2LS,S1------應(yīng)力試片鋸解前及含水率平衡后的齒寬。L--------齒的長(zhǎng)度。詳見(jiàn)圖：表〔一〕含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)枯燥質(zhì)量等級(jí)鋸材平均最終含水率〔%〕木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差〔%〕鋸材厚度上的含水率偏差△〔%〕應(yīng)力偏差Y(%)平衡熱濕處理鋸材厚度〔mm〕20以下21-4041-6061-90一級(jí)678±2.51.52.03.04.0不超過(guò)2必須有－1.5±2.5±3.0二級(jí)67810±2.5±3.0±3.5±4.02.03.04.05.0不超過(guò)3必須有三級(jí)8101215±3.5±4.0±5.0±5.02.53.55.06.0不超過(guò)5按技術(shù)要求四級(jí)20＋2.5－4.0不檢查不檢查不要求2.5可見(jiàn)枯燥缺陷包括：開(kāi)裂〔內(nèi)裂、外裂〕、彎曲、翹曲、皺縮、炭化和變色等。2.6質(zhì)量指標(biāo)由下表第二款〔國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)衡量〕。詳見(jiàn)圖表：表〔二〕可見(jiàn)枯燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)枯燥質(zhì)量等級(jí)彎曲〔%〕干裂皺縮炭化木材外表嚴(yán)重變色針葉樹(shù)材闊葉樹(shù)材內(nèi)裂縱裂〔%〕順彎?rùn)M彎翹曲順彎?rùn)M彎翹曲針葉材闊葉材一級(jí)0.20.310.30.42不允許25不允許不允許按技術(shù)要求二級(jí)0.30.420.40.54不允許510不允許不允許按技術(shù)要求三級(jí)0.4050.516不允許1020不允許不允許按技術(shù)要求以上指標(biāo)的指定均根據(jù)國(guó)家鋸材枯燥質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，適用于家具、建筑門窗、車輛船舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械、文體用品等生產(chǎn)。3原木鋸解質(zhì)量鑒定：3.1加工方鋸解前，先向被加工方了解所需板材厚度規(guī)格，力求鋸解板塊與要求相箱，不允許出現(xiàn)同一規(guī)格內(nèi)不同板，厚度不一的現(xiàn)象，厚度允許誤差±1mm。3.2板面厚度均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)梭子形、波浪形、楔形等質(zhì)量問(wèn)題。3.3鋸解時(shí)應(yīng)根據(jù)具體實(shí)際進(jìn)行操作，當(dāng)原木不通直時(shí)，應(yīng)平行彎曲方向進(jìn)行鋸解；原木有腐朽、節(jié)子時(shí)，應(yīng)避開(kāi)此缺陷，以提高木材利用率。每個(gè)部門的濕度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出烘房時(shí)木板的濕度總廠發(fā)給機(jī)械組的濕度沖板前木板的濕度到木工組木板的濕度油漆前木板的濕度出貨前木板的濕度柞木,榆木,雜木%%%%%%1.5cm81011.511.51212.52.5cm81111.511.51212.54.0cm-5.5cm(用于拼板101111.511.51212.54.0cm-4.5cm(不用于拼板1014141414.5155.0c