加氫裝置首次開工運行程序

加氫裝置首次開工運行程序序號時間主要工作及注意事項原料、分餾系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)機泵公用工程配合單位11、開工起步條件確認2、三查四定1、平臺雜物及衛(wèi)生清掃。2、地面固化檢查；明溝、污水井檢查；原料系統(tǒng)全面檢查3、公用系統(tǒng)全面檢查4、提交問題整改情況檢查；1、裝置衛(wèi)生、地面固化檢查；裝置明溝、污水井檢查。2、加氫公用系統(tǒng)全面檢查3、3、施工尾項檢查。4、提交問題整改情況檢查；新氫機、循環(huán)機、進料泵潤滑油跑油，壓縮機入口管線酸洗。1、新鮮水、循環(huán)水、消防水、工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)自身介質(zhì)吹掃。2、氮氣、儀表風(fēng)等系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃，外圍管線吹掃。車間、相關(guān)部室，鉗、電、儀、等施工單位2裝置設(shè)備、管線沖洗、吹掃、爆破吹掃1原料系統(tǒng)沖洗2、分餾塔系統(tǒng)沖洗、吹掃3、穩(wěn)定塔系統(tǒng)沖洗、吹掃4、高分底部沖洗5、低分系統(tǒng)沖洗、（詳見沖洗、吹掃方案）1、系統(tǒng)隔離2、反應(yīng)爐管打壓，爐子出入口管線焊接完畢3、R2111/R2112卸料口封閉2、壓縮機負荷試車時一并進行反應(yīng)系統(tǒng)吹掃。（詳見吹掃方案）1、新氫機出入口管線爆破吹掃2、循環(huán)機出入口管線爆破吹掃（詳見吹掃方案）3、機泵單機試運（單機試運方案）1、公用系統(tǒng)蒸汽吹掃、風(fēng)趕水2、新鮮水投用3、除鹽水系統(tǒng)吹掃沖洗4、氮氣管線投用車間、施工單位、供排水、空分、動力管網(wǎng)、調(diào)度等3反應(yīng)系統(tǒng)吹掃4、分餾系統(tǒng)水聯(lián)運1、C2121水運流程D2121fP2123fC2121f1、反應(yīng)系統(tǒng)管線爆破吹掃2、R2111、R2112內(nèi)部清機泵水試運，投用水運系統(tǒng)各儀表，計算機組態(tài)完成，儀表回路調(diào)試車間人員、施工單位、相

P2122fE2123fE2121fE2127fEC2124fE2n8fE2n2fE2121殼fC21212.C2122水運流程D2122fP2125fC2122fP2124fE2122fEC2123fE2126fE2112fE2121fC2121掃。3、反應(yīng)系統(tǒng)流程隔離，低分系統(tǒng)流程隔離。完畢。關(guān)部室4系統(tǒng)氣密.原料系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.2MPa充氮時放凈存水.分餾塔系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.3MPa,充氮時放凈存水3,穩(wěn)定塔系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.65MPa,充氮時放凈存水4.低分系統(tǒng)隔離，氣密壓力1.2MPa,充氮時放凈存水5.反應(yīng)系統(tǒng)隔離，氣密壓力4.0MPa。1、0.6Mpa氮氣氣密。2、2.5Mpa氮氣氣密。3、4.0Mpa氮氣氣密。4、7.5MPa氮氣氣密5、冷氫試驗6、緊急泄壓試驗.關(guān)閉泵出口線。.投用壓力表。.投用安全閥4、儀表控制回路校驗，給0%、25%、50%、75%、100%信號檢驗閥位開度中壓氮氣投用。保證充足氮氣供應(yīng)。車間、相關(guān)處室、施工單位、供排水、空分、動力、鉗、電、儀等5加熱爐烘爐、分餾系統(tǒng)油運、反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考1.引柴油進裝置，建立C2121系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)C2121液位達80%時開P2121建立循環(huán)，F(xiàn)IC2111、FIC2113FIC2n5、FIC2117流量各80噸/小時。當(dāng)TC2121液位再次80%時開P2122建立分流循環(huán)FI2201流量60噸/小時，投用C2121壓控PV2103去放空總管。2.引瓦斯至尸2121爐前，點長1、加熱爐整體檢查，問題整改。2、反應(yīng)系統(tǒng)4.0MPa氣密完成，開啟循環(huán)機，反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，在此期間，分餾系統(tǒng)開始油運，3、引瓦斯進裝置、加熱爐點火升溫。4、爐膛向150℃升溫、P2121、P2122運行考核，投用各儀表并進行校驗。瓦斯1、系統(tǒng)氣密合格，氮氣置換氧含量小于0.5引瓦斯進裝置。222、冷卻水儀表風(fēng)正常，氮氣供應(yīng)充足。車間、相關(guān)處室、施工單位、空分、動力管網(wǎng)等F2101、2102同時進行

核明燈，按照F2121烘爐曲線增點主火嘴，3、爐膛向150℃升溫、恒溫24小時4、爐膛向320℃升溫、恒溫24小時。5、爐膛爐膛向500℃升溫、恒溫24小時.注意爐管表面溫度不大于℃T2102烘爐結(jié)束后，以20℃降溫，當(dāng)爐膛溫度達200℃時，加熱爐熄火，打開風(fēng)門自然降溫，檢查加熱爐。6、脫硫胺液系統(tǒng)水循環(huán)①硫磺貧胺液D2603f硫磺貧胺液泵fD2n8底放空一p2n3fC21n底放空一口2n9放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺D2603②硫磺貧胺液D2603f硫磺貧胺液泵fC2112底放空一P2154ffD2119放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺恒溫24小時5、爐膛向320℃升溫、恒溫24小時。6、爐膛爐膛向500℃升溫、恒溫24小時，注意爐管表面溫度不大于400℃7、F2111烘爐結(jié)束后如果反應(yīng)器入口溫度沒有達到反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核溫度，則繼續(xù)提反應(yīng)器入口溫度至350℃恒溫24小時。8、在每一個恒溫段檢查管線、設(shè)備的支撐、吊架位移情況，熱態(tài)考核完成后，以20℃降溫，當(dāng)爐膛溫度達200℃時加熱爐熄火，打開風(fēng)門爐膛自然降溫，反應(yīng)器入口達60℃時停循環(huán)機。

D26036加熱爐、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件檢查C2121內(nèi)部檢查C2122內(nèi)部檢查1、反應(yīng)器開頭蓋2、自然通風(fēng)進行降溫3、進反應(yīng)器進行內(nèi)構(gòu)件檢查4、烘爐后檢查、問題整改。壓機檢查、問題處理儀表檢查、問題處理準備好硫化劑裝入口2135車間人員施工單位儀表、電氣相關(guān)處室7催化劑裝填分餾繼續(xù)冷油運，原料系統(tǒng)，低分氮氣保壓。1、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件安裝2、催化劑裝填3、反應(yīng)器封裝頭蓋，隔離盲板調(diào)通。壓機檢查儀表檢查車間人員相關(guān)處室催化劑廠家化驗室8反應(yīng)系統(tǒng)氮氣氣密冷油運原料系統(tǒng)，低分系統(tǒng)，穩(wěn)定塔系統(tǒng)，氮氣保壓。1、0.8Mpa氮氣氣密2、2.0Mpa、4.0Mpa、7.5MPa氮氣氣密車間人員施工單位等9催化劑干燥F2121點火熱油運，向正常參數(shù)靠近，等待C2121接收反應(yīng)生成油，從罐區(qū)引汽油進D2121建立液位當(dāng)D2121液位達80%時開P2123建立C2121頂回流，回流建立后向C21221、反應(yīng)系統(tǒng)降壓至3.0MPa，開循環(huán)機，反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，加熱爐點火升溫，2、以20℃/h升溫120℃恒溫脫水3、以20℃/h升溫160℃車間人員施工單位等儀表、電氣相關(guān)處室

進油，建立C2122循環(huán)。恒溫脫結(jié)晶水。3、當(dāng)D2112放不出水時干燥結(jié)束（反應(yīng)器壁溫與壓力關(guān)系待查）10反系氫氣密應(yīng)統(tǒng)氫氣分餾系統(tǒng)兩塔熱油運循環(huán)，1、6.0Mpa、7.45Mpa氫氣氣密2、進行正常操作壓力下的急冷氫及緊急卸壓試驗。制氫產(chǎn)氫送進裝置11反應(yīng)系統(tǒng)進油催化劑預(yù)硫化分餾系統(tǒng)兩塔熱油運循環(huán)，1、反應(yīng)器入口溫度降至130℃進行氫氣置換，氫純度三80%,并進行氫氣氣密。3、催化劑預(yù)硫化（見預(yù)硫化方案）1、準備好緩蝕劑裝入D21382、脫鹽水引入D21173、準備好阻垢劑裝入D2139車間人員施工單