單元四　工業(yè)防毒技術(shù)　項(xiàng)目六　綜合防毒措施　四、案例分析-印度博帕爾毒氣泄漏事故

化工安全單元四工業(yè)防毒技術(shù)項(xiàng)目六綜合防毒措施綜合防毒措施防毒技術(shù)措施防毒管理教育措施個(gè)體防護(hù)措施四、案例分析—印度博帕爾毒氣泄漏事故項(xiàng)目六綜合防毒措施四、案例分析—印度博帕爾毒氣泄漏事故項(xiàng)目六綜合防毒措施1984年12月3日凌晨，印度中央聯(lián)邦首府博帕爾的美國聯(lián)合碳化公司農(nóng)藥廠發(fā)生毒氣泄漏事故。有近40噸劇毒的甲基異氰酸酯（MIC）及其反應(yīng)物在2h內(nèi)沖向天空，順著7.4km/h的西北風(fēng)向東南方向飄蕩，霎時(shí)間毒氣彌漫，覆蓋了部分市區(qū)（約64.7km2）。高溫且密度大于空氣的MIC蒸氣，在當(dāng)時(shí)17℃的大氣中，迅速凝聚成毒霧，貼近地面層飄移，許多人在睡夢(mèng)中就離開了人世。而更多的人被毒氣熏嗆后驚醒，涌上街頭，人們被這驟然降臨的災(zāi)難弄得暈頭轉(zhuǎn)向，不知所措。1、事故概況項(xiàng)目六綜合防毒措施

博帕爾市頓時(shí)變成了一座恐怖之城。一座座房屋完好無損，滿街遍野到處是人、畜和飛鳥的尸體，慘不忍睹。在短短的幾天內(nèi)死亡2500余人，有20多萬人受傷需要治療。一星期后，每天仍有5人死于這場災(zāi)難。半年后的1985年5月還有10人因此事故受傷而死亡。據(jù)統(tǒng)計(jì)本次事故共死亡3500多人。孕婦流產(chǎn)、胎兒畸形、肺功能受損等受害人不計(jì)其數(shù)。這次事故經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)近百億元，震驚全世界。各國化工生產(chǎn)部門紛紛進(jìn)行安全檢查，消除隱患，吸取這次慘痛的教訓(xùn)，防止類似事件發(fā)生。項(xiàng)目六綜合防毒措施1984年12月2日,維修人員接到清洗工藝管道上的過濾器作業(yè)。在作業(yè)前,維修人員沒有申請(qǐng)作業(yè)許可證、沒有通知操作人員、也沒有安裝盲板隔離。他們認(rèn)為,只要關(guān)閉工藝管道上的閥門就可以對(duì)過濾器進(jìn)行清洗。由于腐蝕,儲(chǔ)罐進(jìn)料管上的閥門發(fā)生內(nèi)部泄漏,在維修人員反沖洗過濾器的過程中,沖洗水經(jīng)過該閥門進(jìn)入了MIC儲(chǔ)罐。水進(jìn)入儲(chǔ)罐后,與其中的MIC發(fā)生放熱反應(yīng),儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度和壓力升高。由于缺乏維護(hù)與維修,相關(guān)的溫度和壓力儀表未正常工作,控制室內(nèi)的操作人員沒有及時(shí)覺察到儲(chǔ)罐工況的異常變化。由于工廠在事故發(fā)生前停用了冷凍系統(tǒng),儲(chǔ)罐內(nèi)MIC的實(shí)際溫度約為15~20℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的0℃,在較高溫度下MIC與水的反應(yīng)更加劇烈。2、事故經(jīng)過項(xiàng)目六綜合防毒措施12月3日0時(shí)15分,儲(chǔ)罐內(nèi)壓力迅速升高,巡檢人員在工藝區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)了泄漏出的MIC。于是在現(xiàn)場排查,他到儲(chǔ)罐內(nèi)發(fā)出隆隆聲,并感受到來自儲(chǔ)罐的輻射熱,他立即嘗試啟動(dòng)洗滌器,但沒有成功。0時(shí)45分,儲(chǔ)罐超壓、安全閥起,隨即大量MIC泄漏到周圍環(huán)境中。在2h內(nèi),約25噸MIC進(jìn)人大中,工廠下風(fēng)向8km內(nèi)的區(qū)域都暴露在泄漏的化學(xué)品中,短時(shí)間造成周圍居民大量傷亡。在設(shè)計(jì)時(shí),考慮了少量MIC放空的情形。照設(shè)計(jì)意圖,它會(huì)先通過洗滌器洗滌,然后經(jīng)火炬燃燒后進(jìn)人大氣,但當(dāng)事故發(fā)生時(shí),火炬系統(tǒng)正處于維修當(dāng)中,沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。上述冷凍系統(tǒng)、洗滌器和火炬都是關(guān)鍵的安全設(shè)施,但當(dāng)事故發(fā)生時(shí),它們都處于非正常工作狀態(tài):工廠停掉了冷卻系統(tǒng)和洗滌器,火炬系統(tǒng)則正好處于維修狀態(tài)。項(xiàng)目六綜合防毒措施工藝安全信息:當(dāng)年人們對(duì)MIC的知識(shí)很少,聯(lián)碳對(duì)此化學(xué)品做過深入研究,但由于怕引起社會(huì)恐慌,不愿意把MIC的危害性完全公布,也沒有告訴醫(yī)院出現(xiàn)傷害后如何處理。變更:為節(jié)約成本,工廠在事故發(fā)生前停用了冷凍系統(tǒng)。設(shè)計(jì)的用來燃燒泄漏氣體的火炬停用了。三個(gè)儲(chǔ)罐都存滿了MIC液體,原設(shè)計(jì)是保證一個(gè)儲(chǔ)罐保持空罐。PHA:噴淋水只能噴到離地面15米處,而從35米處泄漏的MIC蒸氣達(dá)到了離地面50米的高度。3、事故原因分析項(xiàng)目六綜合防毒措施操作規(guī)程:按照操作要求,事故貯罐610中MIC液位不得超過60%,在事故發(fā)生時(shí),實(shí)際液位為87%。MIC日用量是5噸。上鎖掛簽:按安全操作規(guī)程要求,應(yīng)把清洗的管道和系統(tǒng)隔開。維修人員沒有申請(qǐng)作業(yè)許可證和通知操作人員,也沒有上盲板。設(shè)備完整性:601貯罐上的壓力表原來出現(xiàn)過故障,操作人員不再相信它們的讀數(shù)。因相關(guān)的儀表未正常工作,控制室內(nèi)的操作人員未能及時(shí)覺察到貯罐的異常變化。由于MIC易腐蝕設(shè)備和管線,閥門系統(tǒng)應(yīng)定期更換,但自1979年至事故發(fā)生時(shí),從沒換過。PHA:工廠離市中心只有2公里。當(dāng)?shù)卣髮⒃摴S搬遷到離市區(qū)25公里處的工業(yè)區(qū),但是一直沒有搬遷。使用新的生產(chǎn)工藝路線可以避免產(chǎn)生有毒MIC的產(chǎn)生但是,聯(lián)合碳化物當(dāng)時(shí)沒有采用本質(zhì)上更安全的設(shè)計(jì)。項(xiàng)目六綜合防毒措施應(yīng)急:當(dāng)?shù)氐木用?、醫(yī)院對(duì)MIC泄漏可能造成的后果及醫(yī)療方法一無所知。工廠也沒有給社區(qū)提供必要的協(xié)助。培訓(xùn):最初要求聘請(qǐng)受過高等教育有學(xué)位者擔(dān)任操作員后來不再這么做,操作人員的培訓(xùn)時(shí)間由6個(gè)月減少至15天。人員變更:原本每個(gè)班組有1名班組主管、3名領(lǐng)班12名操作工和2名維修工,后來減少到1名領(lǐng)班和6名操作工,不設(shè)班組主管口審核:聯(lián)合碳化公司曾派出一個(gè)專家小組對(duì)該工廠進(jìn)行過安全審計(jì),但審計(jì)報(bào)告的不符合項(xiàng)沒有一項(xiàng)得到改正。事故調(diào)查:事故發(fā)生前,發(fā)現(xiàn)使用氮?dú)廪D(zhuǎn)移MIC,但儲(chǔ)罐壓力沒有上升,說明系統(tǒng)有泄漏,但現(xiàn)場并沒有開展調(diào)查以目前的工藝安全管理(PSM)標(biāo)準(zhǔn)來衡量,聯(lián)合碳化公司至少有15個(gè)不符合項(xiàng),共涉及10個(gè)要素口以目前的PSM管理要求來管理Bhopal工廠,這個(gè)人類歷史上最大的工業(yè)安全事故是完全能夠避免項(xiàng)目六綜合防毒措施（1）對(duì)于生產(chǎn)化學(xué)危險(xiǎn)物品的工廠，在建廠選址時(shí)應(yīng)作危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)。根據(jù)危險(xiǎn)程度留有足夠的防護(hù)帶。建廠后，不得臨近廠區(qū)建居民區(qū)。（2）對(duì)于生產(chǎn)和加工有毒化學(xué)品的裝置，應(yīng)裝配傳感器、自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)控制等設(shè)施，提高裝置的安全水平。（3）對(duì)劇毒化學(xué)品的貯存量應(yīng)以維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)為限，博帕爾農(nóng)藥廠每日使用MIC的量為5t，但該廠卻貯存了55t，這樣大的貯存量沒有必要。（4）健全安全管理規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，杜絕誤操作和違章作業(yè)。嚴(yán)格交接班制度，記錄齊全，不得有誤，明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明。4、事故教訓(xùn)從這起震驚全世界的慘重事故中，可以總結(jié)出如下幾個(gè)方面的教訓(xùn)。項(xiàng)目六綜合防毒措施（5）強(qiáng)化安全教育和健康教育，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)和普及事故中的自救、互救知識(shí)。堅(jiān)持持證上崗，沒有安全作業(yè)證者不得上崗。（6）對(duì)生產(chǎn)和加工劇毒化學(xué)品的裝置應(yīng)有獨(dú)立的安全處理系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏事故，能即時(shí)啟動(dòng)處理系統(tǒng)，將毒物全部吸收和破壞掉。該系統(tǒng)應(yīng)定期檢修，只要生產(chǎn)正常進(jìn)行，該系統(tǒng)即應(yīng)處于良好的應(yīng)急工作狀態(tài)。（7）對(duì)小事故要做詳細(xì)分析處理。該廠在