地埋蒸汽管道施工方案

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地埋蒸汽管道施工方案揚州揚子編制：何永榮審核：批準(zhǔn)：2013年11月11日

目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――3安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作――――――――――――――――3安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表 5起重設(shè)備――――――――――――――――――――5安裝工藝――――――――――――――――――――5焊接――――――――――――――――――――――8無損檢測及水壓試驗―――――――――――――――9管道的油漆與保溫――――――――――――――――11安全技術(shù)要求――――――――――――――――――11質(zhì)量保證體系――――――――――――――――――16一、編制依據(jù)業(yè)主提供施工圖紙資料及技術(shù)要求；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定》 DL/T5054-1996；《火電工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 DL/T5366-2006；《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB50126-2008；《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163-2008；《高壓鍋爐用無縫鋼管》 GB5310-2008；《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB/T50316-2000（2008版）；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-1994；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）》DL/T5048-1995；《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T869-2004；《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫接頭射線檢驗篇）》DC/T5069-1996；《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T429-2009；二、工程概況工程名稱：南京河西新城集中供熱管網(wǎng)工程二標(biāo)段工作內(nèi)容：成品直埋蒸汽管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試。工作量：輸送蒸汽管道（1.3Mpa、295C，內(nèi)管徑720義13,外管徑1220義15,長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B）,及其疏水管道：（1.3Mpa、295C，內(nèi)管徑159義5,外管徑478義8,長度約870米，管材：內(nèi)20#鋼、外Q235B）疏水器、熱力補償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫；試壓；吹掃。三、工程特點施工工序較多，工期較緊，總工期65天；施工焊接工藝難度較復(fù)雜；要求嚴(yán)謹(jǐn)。管道屬于蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。施工安全隱患比較大，野外作業(yè)，地形環(huán)境復(fù)雜，作業(yè)管件重量偏大，機具進場困難，施工用電條件不是太好，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。作業(yè)區(qū)域比較大，安全監(jiān)管比較困難等。四、材料要求管道安裝前先對到貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。所有管子銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過允許偏差。所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號及合格證。閥門部分抽簽進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用；試驗合格的閥門應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫實驗記錄。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。彈簧支架的外觀檢查及幾何尺寸檢查應(yīng)符合要求。輔助材料要有合格的證書同時要向質(zhì)檢部門報驗。五、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細致閱讀已會審過的施工圖紙和技術(shù)資料，同時要進行技術(shù)交底。施工現(xiàn)場必須達到“五通一平”，確保有良好的工作環(huán)境。所有管架基礎(chǔ)都必須澆注或埋設(shè)完畢，并達到強度要求。地埋溝開挖及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的完善。現(xiàn)場機具提前報驗，電源開工前接好，并有良好的接地、接零及保護裝置。同時通過安檢部門的檢驗和貼標(biāo)。所有電動工具都應(yīng)有漏電保護裝置及安全標(biāo)貼。由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠，還應(yīng)具備臨時防雨措施。

安全及施工防護已就位。六、安裝施工工藝施工工藝流程施工工藝蒸汽管道預(yù)制蒸汽管道有①720義13、①159義5二種主管道，預(yù)制前首先根據(jù)要求對管道及管件進行檢查，確認合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進行封堵。管道下料采用氣割加工70°坡口，鈍邊厚度以2mm為易，對口間隙2mm,內(nèi)壁錯邊量W2mm。坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時內(nèi)口管壁也應(yīng)打磨出10mm的清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管子對口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。管道焊接根據(jù)設(shè)計說明，蒸汽管道采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為TiG50,焊條使用E4303。高壓管道焊絲為H08CrMoV,焊條為E5515-B-V；除鹽水管道焊絲為H1Cr19Ni9Ti,焊條A132。氬弧焊當(dāng)風(fēng)速222m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對濕度＞90%或風(fēng)速28m/s時，不得進行任何焊接。焊口與支架距離應(yīng)250mm。高壓管道管子和管子焊接，管子與三通、管子與閥門的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)(DL5007-1992)規(guī)范要求施工。高壓管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)量檢驗，以及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》(DL/T869-2004)。管道安裝管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏 2鋼板尺? 1r 丫差為2mm，全長偏差允許均為 0 IT一―11..........w …———一010mm。管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道上不得焊接臨時支撐物。管道安裝法蘭連接，設(shè)計溫度高于100C或露天裝置，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。管道的冷拉必須符合設(shè)計要求冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格，要做熱處理的焊口應(yīng)做過熱處理。所有支吊架已安裝完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整余量。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計值預(yù)壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔(dān)額外的荷載；管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。滑動導(dǎo)向支架安裝時，滑動面應(yīng)平整潔凈，不得有卡澀現(xiàn)象；安裝位置以支撐面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定完畢。彈簧支架刻度銘牌朝向便于觀察的位置，系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，應(yīng)拆除彈簧支架的彈簧臨時鎖定銷。補償器的安裝本工程高壓蒸汽管道熱補償采用自然補償，低壓蒸汽管道熱補償采用自然補償和旋轉(zhuǎn)補償器補償，補償器在預(yù)制完成后進行整體吊裝，每隔50米設(shè)一個補償器。檢查補償器兩側(cè)的固定支架焊接牢固后，可進行補償器的預(yù)拉伸。補償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。安裝啟動疏水、排汽管時接管座應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，疏水不得接入工業(yè)水溝或電纜溝，排放口朝向應(yīng)注意安全防燙，就近排放至雨水口、溝渠或河道。試驗合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號和介質(zhì)流向確定其安裝方向。所有閥門應(yīng)自然連接，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。無損檢測根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(GB50235-97)要求對高壓管道焊口進行100％射線照相檢測；其它架空管道焊縫進行抽樣射線檢測；鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢驗，管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進行100%的無損探傷檢驗。高壓管道的焊縫檢驗執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》DL/T5069-1996和（管道焊縫超聲波檢驗篇）DL/T5048。管道試驗根據(jù)《電力建設(shè)及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—10Mpa的壓力表及4塊量程0—60Mpa的壓力表。水壓試驗用由業(yè)主提供的潔凈水，連接好打壓泵。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向升壓指揮系統(tǒng)報告壓力。根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97，管道的水壓試驗應(yīng)按本規(guī)范7.5壓力試驗規(guī)定執(zhí)行。，即低壓管道水壓試驗壓力為3.16Mpa，高壓管道水壓試驗壓力為32.45Mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力為0.9Mpa；管道水滿后，檢查所有排氣閥關(guān)閉良好，開始緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力時穩(wěn)定10min，檢查管線無異常情況發(fā)生，然后將試驗壓力將至設(shè)計壓力，穩(wěn)定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應(yīng)先打開排氣閥。試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進行水壓試驗。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水；排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。對于高壓管道，截止閥在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5031-1994規(guī)范要求進行檢查和嚴(yán)密性試驗，對因受條件所限，不能參加水壓試驗的焊口，應(yīng)做100%的拍片、探傷檢驗。吹掃吹洗前應(yīng)緩慢升溫進行暖管；暖管速度不宜過快并應(yīng)及時疏水。應(yīng)檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及設(shè)備等工作情況，恒溫1h后進行吹洗。吹洗時必須劃定安全區(qū)，設(shè)置標(biāo)志，確保人員及設(shè)施的安全，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計計算確定。吹洗壓力不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。吹洗次數(shù)應(yīng)為2~3次，每次間隔時間宜為20~30min。高壓蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向高空處，防止?fàn)C傷并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內(nèi)徑，宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短，以減少阻力。高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測等《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL5031-1994規(guī)范執(zhí)行。吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關(guān)閉。電廠接入減溫減壓后的過熱蒸汽，吹掃時應(yīng)緩慢供汽，先暖管疏水后才能吹掃，流速不小于20m/s，吹掃過程中沿管線用錘敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應(yīng)損傷管子。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板、白布，5min內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物為合格。蒸汽管道保溫、保護根據(jù)設(shè)計要求低壓蒸汽管道保溫采用尤科熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和尤科熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉保溫材料保溫，保溫內(nèi)層采用硅酸鋁棉針刺毯，其余保溫層采用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料采用長絲超輕硅酸鋁那耐火纖維氈。除鹽水管道不需要保溫。蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚0.50mm的彩鋼板保護，反射層采用中歡熱網(wǎng)專用鋁箔玻纖布。低壓蒸汽管道保溫層采用三層保溫結(jié)構(gòu)總厚度為160mm,?高壓蒸汽管道保溫層采用五層保溫結(jié)構(gòu)，總厚度為250mm;低壓蒸汽疏放水管采用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm,高壓管道疏放水管道采用長絲超輕硅酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm。七、安裝質(zhì)量要求管道安裝允許偏差及檢驗方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1管口圓度偏差①7204.0鋼尺測量2對口內(nèi)壁錯邊量1板尺配合游標(biāo)卡尺3對口平直度1%L全長<10.0板尺配合游標(biāo)卡尺法蘭面與管子中心垂直度①7202.0鋼尺配合彎尺測量5管子水平度隨設(shè)計坡度鐵水平6立管垂直度5L%o最大30.0鐵水平7管間距±15鋼尺8補償器拉伸±10鋼尺9吹掃靶痕大小q<6.0游標(biāo)卡尺

痕深<0.5粒數(shù)1個/cm2目側(cè)時間15min計時表八、資源計劃（人員和機工具）8.1現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)工種4質(zhì)數(shù)人員留任技術(shù)人員道施工班安全人員數(shù)W要任務(wù)料人員管工6坡口加工對接安裝質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)管普通電工1臨時用電（持證）專職安全員1安全監(jiān)督鉗工1機具維修起重工1吊裝（持證）電氣焊工6焊接（持證）普工12配合、倒料油漆工1防腐測量工1測量管理人員4施工管理合計35人8.3現(xiàn)場施工機工具配備計劃序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注汽車吊25t1輛吊裝汽車吊50t1輛吊裝、倒發(fā)電機30KW2臺臨時用電管子坡口機220V2臺電動磨光機100mm6臺經(jīng)緯儀DJ21臺測量水準(zhǔn)儀Z31臺測量倒鏈1t-5t10個

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注平板車1t1輛扳手各種規(guī)格20把鋼板尺/角尺10把銅芯電纜3*35mm2200m臨時用電卷尺5m/30m/50m1把銅芯電纜10mm2100m臨時用電防墜繩300m施工作業(yè)鋼絲繩06~0401000m吊裝半自動氬弧焊機6臺交/直流電焊機2臺砂輪切割機1臺烘箱（含保溫30k91臺保溫筒6個對講機2只試壓泵0-40MPa2臺氧氣-乙炔割槍4套氬弧焊槍6套防雨布50平米防下雨九、施工平面圖及進度計劃9.1施工平面布置圖：見附件一。9.2施工進度計劃表：見附件二。9.3工期控制的一般措施9.3.1落實各類人員的崗位責(zé)任制，明確崗位職責(zé)及所擔(dān)負任務(wù)的完成時間，完成任務(wù)后的獎懲標(biāo)準(zhǔn)等。以推動工程向前發(fā)展。9.3.2嚴(yán)格節(jié)點考核和獎懲辦法，做到有成績的就獎，有問題的就罰，獎懲兌現(xiàn)，促進工程進度。9.3.3堅持重點考核。在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序的銜接。9.3.4及時調(diào)配各種資源，增加延期工序的資源配置；9.3.5延長作業(yè)時間，在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間，倒班作業(yè)。

按周、天、編制作業(yè)計劃，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完。按工程進度組織足夠的施工機械，滿足工程施工需要。工期控制的專項措施嚴(yán)把管材設(shè)備驗收關(guān)，保證運到現(xiàn)場的管材設(shè)備符合設(shè)計和規(guī)范要求。所有施工用具準(zhǔn)備齊全量充足。材料員按施工計劃備好各種輔材，保證施工現(xiàn)場材料供應(yīng)。對作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，保證工作順利開展。要求吊機和吊裝人員每天按時到位，保證吊裝進度。工期發(fā)生延誤時補救措施工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃實行動態(tài)管理，前道工序工期發(fā)生延誤時，及時調(diào)整后續(xù)工序的施工工期，把前道工序延誤的工期搶回來。發(fā)揮優(yōu)勢，調(diào)集精兵強將上場、調(diào)整優(yōu)良裝備作業(yè)。針對重點工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置考核點，重獎重罰，保證工程按總進度網(wǎng)絡(luò)實施。十、質(zhì)量管理質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)項目質(zhì)量方針堅持質(zhì)量興業(yè)，實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅持科技進步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國際國內(nèi)建筑市場。項目質(zhì)量目標(biāo)精心組織，嚴(yán)格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。爭創(chuàng)精品工程。本工程單位工程質(zhì)量等級合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率達到85%以上。質(zhì)量保證體系10.3質(zhì)量保證、.. 質(zhì)檢員 10.3.1認真貫徹實施ISO9000術(shù)員管符&02—ISO9002：20材材料員準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。開展以保質(zhì)量、保工期、保投資為主要內(nèi)容的工程質(zhì)量管理活動。積極組織和發(fā)動全體職工投身到保工程質(zhì)量活動中去。做好施工過程的質(zhì)量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準(zhǔn)使用到工程上。凡上道工序不合格的不準(zhǔn)下道工序施工。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。推行質(zhì)量承包，引入競爭激勵機制對工程質(zhì)量認真檢查評比，嚴(yán)格考核，獎優(yōu)罰劣，實施質(zhì)量否決權(quán)。施工必須管理質(zhì)量的原則，實行質(zhì)量責(zé)任制。建立質(zhì)量獎罰機制，同責(zé)任人的經(jīng)濟利益直接納入考核。貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行國家和原冶金部有關(guān)工程驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中所規(guī)定的技術(shù)條件和供貨商提供的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理本著嚴(yán)格要求的原則，認真組織質(zhì)量檢查，做到不合格的工程不交工，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予處理。10.4工程質(zhì)量管理制度原材料及成品半成品質(zhì)量控制原材料及成品、半成品是工程（產(chǎn)品）的基本組成成分，是工程（產(chǎn)品）質(zhì)量最基本保證條件。工程（產(chǎn)品）所用的進貨物資，根據(jù)施工組織設(shè)計對工程（產(chǎn)品）質(zhì)量的重要度分級原則，確定檢驗方法。物資（含半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放。原材料及成品、半成品的采購及加工制造必須有合格證，無合格證的原材料及成品半成品不得采購。內(nèi)部加工制造的成品和半成品無合格證的不得出廠，不允許用在工程上。技術(shù)質(zhì)量管理工程開工前必須進行圖紙會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。工程開工前技術(shù)負責(zé)人，要向施工人員進行技術(shù)交底，做好交底記錄，不進行技術(shù)交底的不準(zhǔn)開工。試驗、檢驗部門要及時、準(zhǔn)確地提供原料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術(shù)主管審核后，方可發(fā)出。重大質(zhì)量事故處理，要經(jīng)技術(shù)部門或技術(shù)負責(zé)核發(fā)，不經(jīng)技術(shù)審批的，不得私自處理。質(zhì)量事故管理處理質(zhì)量事故實行“四不”放過原則。重大質(zhì)量事故要及時處理，處理方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門批準(zhǔn)，方可實施。質(zhì)量事故處理要進行質(zhì)量檢查簽證，返工處理的重大質(zhì)量事故要重新進行質(zhì)量評定。開展質(zhì)量大檢查活動并制訂相應(yīng)的質(zhì)量獎罰制度質(zhì)量大檢查內(nèi)容：查工程實體，查隱患，查質(zhì)量問題，查保證資料，查質(zhì)量保證體系運轉(zhuǎn)工作情況為內(nèi)容的“五查”活動。嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的相應(yīng)專業(yè)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，工程質(zhì)量驗收遵照國家、部門頒發(fā)的現(xiàn)行檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。10.4.5管道安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通病現(xiàn)象分析原因預(yù)防控制措施1介質(zhì)管道安裝中管內(nèi)有渣子及氧化皮配管時采用火焰進行切割配管中不應(yīng)使用火焰進行切割2管道工作時有震動現(xiàn)象管卡間距過大，固定不牢固按規(guī)定要求布置管卡，并可靠地進行緊固3管道法蘭處有應(yīng)力在配管時尺寸偏差過大，有強制對口現(xiàn)象。配管時要仔細、認真、保證各部分尺寸偏差均在范圍之內(nèi)4管道對口焊縫焊接未焊透管道對口時，未留焊縫間隙或間隙過小。焊縫對口時按要求留出焊縫間隙。5管道支架外形不美觀制作時切割不整齊，焊縫成形不好。應(yīng)采用砂輪機切割，用火焰切割時要將其進行維修，達到規(guī)范要求。一、安全、環(huán)保及文明施工安全、文明施工作為現(xiàn)代施工管理手段之一,可以體現(xiàn)施工企業(yè)的工作素質(zhì)高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,酒鋼干熄焦工程施

工中安全環(huán)保、文明施工是一項常抓不懈的工作?，F(xiàn)場文明管理現(xiàn)場材料、設(shè)備及各類物資按施工圖劃分的區(qū)域擺放整齊,不得隨意堆放。施工用生產(chǎn)、機具設(shè)施按規(guī)定的區(qū)域集中擺放,并保證有充分的安全通道。隨著施工的深入開展,應(yīng)根據(jù)施工進度情況,按時組織設(shè)備,材料進場,應(yīng)滿足施工需要,又不造成施工現(xiàn)場堆放場地擁擠不堪,留出設(shè)備,材料進場通道。堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度,強化文明施工,實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零，千人負傷率小于2/1000。安全文明施工保證體系機械安全管理負項目經(jīng)理施工安全1總治安消防管理負進如施工現(xiàn)場，上高人員必須戴好安全帶。吊裝前檢查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有無損傷，鋼繩有無斷絲，保證吊裝安全。認真檢查已準(zhǔn)備好的供對口用的跳板平臺，是否有圍欄，能否同時上四五人，強度能保證否。施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉(zhuǎn)材料,應(yīng)集中管理,不得隨意堆放。設(shè)專人監(jiān)護不能讓過往行人進入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴(yán)禁站人，同時設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準(zhǔn)確，不能有多人指揮。保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機人人明白安全的各條措施和注意事項，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。不準(zhǔn)在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準(zhǔn)在工地打鬧、玩耍和睡覺。臨邊、孔、洞設(shè)圍攔防止高空墜落。保證安全通道的暢通無阻，加強現(xiàn)場的文明施工管理。堅持每天的班前安全交底制度。管道安裝完畢后，在試壓時不能在承壓的管道上捶擊和碰撞，在進行管