墩柱模板專項(xiàng)施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u（一）墩柱模板專項(xiàng)施工方案 11．模板施工技術(shù)措施 1（1）準(zhǔn)備工作 1（2）支模階段 1（3）拆模階段 22．模板施工安全措施 3（1）基本規(guī)定 3（2）模板系列產(chǎn)品運(yùn)輸注意事項(xiàng) 3（3）模板的堆放 4（4）模板及部件的裝配 4（5）模板系列產(chǎn)品的吊運(yùn) 4（6）模板的安裝及拆卸 5該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！墩柱模板專項(xiàng)施工方案模板施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作1）了解模板工程施工組織計(jì)劃。2）熟悉《模板施工技術(shù)規(guī)程》。3）掌握本工程項(xiàng)目的《墩柱模板加工安裝方案》中全部?jī)?nèi)容(如配板圖、模板配制明細(xì)表、各類安裝示意圖等)。4）按照《模板工程設(shè)計(jì)方案》中配板圖、模板配制明細(xì)表要求驗(yàn)查進(jìn)場(chǎng)模板尺寸是否相符。5）按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查進(jìn)場(chǎng)模板是否滿足質(zhì)量要求。6）模板表面進(jìn)行清理、除銹、刷脫模劑。支模階段1）彈出模板就位安裝線及控制線。軸線位移偏差控制在3mm范圍內(nèi)。2）做好找平層，以保證砼柱高度一致，柱體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。3）安裝模板的根部需墊抹砂漿1.0～1.5cm，防止柱體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，并派專人仔細(xì)補(bǔ)漏，杜絕漏漿。4）按施工流水段要求，分開(kāi)間進(jìn)行，直至模板全部合攏就位。5）連接螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模。6）模板底部四周打孔埋設(shè)短鋼筋，對(duì)模板下口位置進(jìn)行固定；模板上口采用四根鋼絲繩對(duì)角斜拉進(jìn)行固定和調(diào)整模板，鋼絲繩一端連接模板上口螺栓孔，另一端連接地錨。拆模階段1）砼澆筑完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他的疊加荷載時(shí)，方可拆模板。3）模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進(jìn)行。墩臺(tái)的模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。4）拆除承重模板時(shí)，在橫向應(yīng)同時(shí)、在縱向應(yīng)對(duì)此均衡歇落。表5.19-1模板制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1表5.19-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程墩臺(tái)±10模板尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位墩臺(tái)±10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0模板施工安全措施基本規(guī)定1）針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，應(yīng)編制模板安全施工技術(shù)交底。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。2）組織施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，第一塊側(cè)模板拆模時(shí)，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度不得小于2.5MPa之規(guī)定。4）模板工程施工過(guò)程應(yīng)按工序進(jìn)行，模板安裝未檢查合格前，不得進(jìn)行下道工序。5）模板工程所有承重部件須經(jīng)技術(shù)員檢查，合格同意后方可進(jìn)入施工。6）當(dāng)風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。模板系列產(chǎn)品運(yùn)輸注意事項(xiàng)1）模板運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁超高、超寬、超重。2）筒形?？捎猛宪?chē)整車(chē)運(yùn)輸，其他形式的模板，在運(yùn)輸前應(yīng)拆除支腿、操作臺(tái)支架，并臥放在運(yùn)輸車(chē)上運(yùn)送，所設(shè)置的墊木應(yīng)上下對(duì)齊，并捆綁牢固。3）散裝小件運(yùn)輸時(shí)，封裝、捆綁、固定牢靠，防止運(yùn)輸過(guò)程中脫落傷人。4）運(yùn)輸中，裝置模板、筒模及其它大件的運(yùn)輸工具嚴(yán)禁乘人。模板的堆放1）模板及部件堆存按要求分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。2）堆存場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓電線。3）堆存場(chǎng)地嚴(yán)禁坐人或逗留。4）模板的立存放應(yīng)滿足堆存地自穩(wěn)角的要求。5）模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有大于600mm的過(guò)道，以便清理、涂脫模劑及其他管理。6）模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7）長(zhǎng)期堆存，須將各塊模板固結(jié)成整體，增強(qiáng)穩(wěn)固性。8）在現(xiàn)場(chǎng)放置模板時(shí)，須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。9）模板堆存或安裝就位后，采取防觸電保護(hù)措施。特別注意防止雷擊或漏電傷人。模板及部件的裝配1）工地組裝拼裝式大模時(shí)，須選擇堅(jiān)實(shí)平整場(chǎng)地。2）施工單位應(yīng)建立模板系列產(chǎn)品定期檢修制度。每次支模前，對(duì)模板及其零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)使用要求。3）模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入施工。4）承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開(kāi)焊、螺紋脫扣等問(wèn)題時(shí)，必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。5）模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。模板系列產(chǎn)品的吊運(yùn)1）吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并設(shè)專人指揮。2）吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。3）吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整適當(dāng)。當(dāng)模板及其他大件就位或落地時(shí)，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。防止搖晃碰人或碰壞墻體。4）起吊模板系列產(chǎn)品時(shí)，待起吊高度超過(guò)障礙物后，方可轉(zhuǎn)臂行車(chē)。5）吊運(yùn)模板系列產(chǎn)品時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。6）嚴(yán)禁人力搬運(yùn)模板。模板的安裝及拆卸1）在模板工程拆裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)該設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2）安裝模板的操作人員必須系好安全帶。3）安裝模板時(shí)，必須確保腳手架的安裝牢固，同時(shí)綁好防護(hù)欄和安全網(wǎng)。4）模板安裝就位