硫化鎳礦的濕法冶金-硫酸化焙燒-浸出-2焙砂浸出與金屬共沉淀

硫化鎳礦的濕法冶金硫酸化焙燒-浸出——浸出與金屬共沉淀甘肅有色冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院魏建華1主要內(nèi)容焙砂浸出2金屬共沉淀焙砂浸出與金屬共沉淀一、焙砂浸出

硫酸化焙燒產(chǎn)出焙砂的主要組分是硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸銅、硫酸鈉、氧化鐵。鷹橋采用在5臺(tái)逆流傾析浸出濃密機(jī)內(nèi)用水浸出這些硫酸鹽，使鐵留在浸出渣內(nèi)。其操作過(guò)程是，將冷卻器排出的熱焙砂加入到1臺(tái)φ2*3.7m的不銹鋼制的回轉(zhuǎn)驟冷槽內(nèi)，用富液進(jìn)行驟冷，這時(shí)焙砂中的可溶性硫酸鹽開(kāi)始溶出。驟冷后礦漿在水力旋流器內(nèi)分級(jí)。水力旋流器排出的粗粒底流送礫磨機(jī)研磨；研磨后的礦漿與水力旋流器細(xì)粒溢流合并進(jìn)入浸出濃密機(jī)。一、焙砂浸出

第一段浸出濃密機(jī)的溢流(稱為富液)送去回收有價(jià)金屬，部分第一段和第二段浸出濃密機(jī)的溢流返回驟冷槽用以漿化熱焙砂，第四段浸出濃密機(jī)的溢流(貧液)有一部分作為焙燒爐的冷卻液。最后一段浸出濃密機(jī)加入清水作浸出劑；排出的底流先進(jìn)行過(guò)濾，濾餅用水漿化后再一次過(guò)濾，洗去殘存的可溶性鹽類，得出的二次濾餅即為氧化鐵渣。一、焙砂浸出

氧化鐵渣在中2*18m的干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥。

干燥窯的進(jìn)料端用天然氣加熱，每小時(shí)能處理17t爐料。濕料通過(guò)干燥窯后自然形成球團(tuán)，產(chǎn)出含水約11%的球團(tuán)礦，其化學(xué)成分(%):Fe66、Ni0.13、Co0.003、Cu0.01、SiO222、S0.47。球團(tuán)礦作為煉鋼原料。二、金屬共沉淀

鷹橋鎳礦業(yè)公司采用一種獨(dú)特的方法回收富液中的有價(jià)金屬。該法是將富液泵入4個(gè)一組串聯(lián)的還原攪拌槽的首槽，槽內(nèi)通入蒸汽保持富液溫度為82℃。還原攪拌槽內(nèi)裝有作為還原劑的磁黃鐵礦精礦，富液中的三價(jià)鐵與還原劑發(fā)生反應(yīng)被還原成二價(jià)鐵，同時(shí)在精礦顆粒上生成元素硫。從第四個(gè)還原攪拌槽排出的礦漿再進(jìn)入4個(gè)一組串聯(lián)的沉淀槽。往第一個(gè)和第二個(gè)沉淀槽內(nèi)加入鐵屑。二、金屬共沉淀

在有元素硫存在的情況下，金屬鐵能與溶解的鎳、鈷、銅發(fā)生沉淀反應(yīng)。富液經(jīng)過(guò)4個(gè)沉淀槽后，溶液內(nèi)的有價(jià)金屬約有98%已與作為還原劑的含鎳磁黃鐵礦精礦一起沉淀，使精礦含鎳由1.1%提高到11%左右。沉淀后礦漿經(jīng)濃密機(jī)進(jìn)行固液分離，溢流液作為貧液送焙燒爐作冷卻用，含固體50%的底流用一個(gè)不銹鋼制的圓筒過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾餅即鎳精礦，其成分(%)：Ni10.9、Co0.3、Cu1.6、Fe30、S26、SiO22.1。當(dāng)處理含鎳1.1%磁黃