《內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道工程技術(shù)規(guī)程》

CECS：XXX

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋

混凝土排水管道工程技術(shù)規(guī)程

TechnicalsHDPEcificationofHDPEliningreinforcedconcrete

piHDPElineforsewerengineering

（征求意見稿）

2021-xx-xx發(fā)布2021-xx-xx實施

xxxxxxxxxx發(fā)布

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會公告

3

第XX號

關(guān)于發(fā)布《內(nèi)襯高密度聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土

排水管道工程技術(shù)規(guī)程》的公告

根據(jù)中國工程建設(shè)標準化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2018年第二批協(xié)會標準制訂、修

訂計劃>的通知》（建標協(xié)字[2018]030號）的要求，由天津市政工程設(shè)計研究總

院有限公司等單位編制的《內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道工程技

術(shù)規(guī)程》，經(jīng)本協(xié)會管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會組織審查，現(xiàn)批準發(fā)布，編號為XXX，

自20XX年X月X日起施行。

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會

二〇年月日

前言

根據(jù)中國工程建設(shè)標準化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)<2018年第二批協(xié)會標準制訂、修

訂計劃>的通知》（建標協(xié)字[2018]030號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，

認真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)相關(guān)資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，

制定本規(guī)程。

本規(guī)程共分7章和4個附錄，主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語和符號、材料、設(shè)計、

施工、質(zhì)量檢驗和管道工程驗收等。

本規(guī)程由中國工程建設(shè)標準化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)專業(yè)委員會歸口管理，由天津市

政工程設(shè)計研究總院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容解釋，在使用中如發(fā)現(xiàn)需要修改

和補充之處，請將意見和資料徑寄解釋單位（地址：天津市西青區(qū)海泰南道30

號，郵政編碼300392）。

主編單位：天津市政工程設(shè)計研究總院有限公司

參編單位：天津耀德環(huán)?？萍加邢薰?/p>

中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司

北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司

上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司

唐山市龍禹水泥制品有限公司

天津海龍管業(yè)有限責任公司

天津市貫通管井水泥制品有限公司

天津海河金岸投資建設(shè)開發(fā)有限公司

天津市管道工程集團有限公司

主要起草人：

主要審查人：

目次

1總則....................................................................................................................................6

2術(shù)語和符號........................................................................................................................7

2.1術(shù)語.............................................................................................................................7

2.2符號.............................................................................................................................8

3材料....................................................................................................................................9

3.1內(nèi)防腐材料.................................................................................................................9

3.2管材用料...................................................................................................................10

3.3管材及接口...............................................................................................................11

4設(shè)計..................................................................................................................................14

4.1一般規(guī)定...................................................................................................................14

4.2水力計算...................................................................................................................14

4.3結(jié)構(gòu)計算...................................................................................................................15

4.4管道接口...................................................................................................................15

4.4管道基礎(chǔ)與地基處理(趙曉飛里面的部分需要轉(zhuǎn)移的章節(jié)我打了中劃線，轉(zhuǎn)移

到哪里我在excel表里注明了)..........................................................................................16

5施工..................................................................................................................................18

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................18

5.2管道安裝...................................................................................................................19

5.3基槽回填（上海院）...............................................................................................20

6管道質(zhì)量檢測與工程驗收..............................................................................................23

6.1管道出廠檢測...........................................................................................................23

6.2管道工程質(zhì)量檢測...................................................................................................23

6.3工程驗收.......................................................................................................................23

7管道工程驗收..................................................................................................................24

7.1一般規(guī)定........................................................................................................................24

7.2主控項目...................................................................................................................24

7.3一般項目...................................................................................................................24

7.4嚴密性試驗...............................................................................................................24

附錄B內(nèi)襯HDPE板電火花絕緣性能檢測方法............................................................26

附錄C驗收記錄表...........................................................................................................27

本規(guī)程用詞說明......................................................................................................................34

引用標準名錄..........................................................................................................................35

條文說明..................................................................................................................................37

1總則..................................................................................................................................38

2術(shù)語和符號......................................................................................................................39

2.1術(shù)語...........................................................................................................................39

3材料..................................................................................................................................40

4設(shè)計..................................................................................................................................41

4.1一般規(guī)定...................................................................................................................41

4.2水力計算...................................................................................................................41

4.3結(jié)構(gòu)計算...................................................................................................................41

4.4管道接口........................................................................................................................42

5施工..................................................................................................................................43

5.1一般規(guī)定...................................................................................................................43

5.2管道安裝...................................................................................................................43

5.3基槽回填（上海院）...............................................................................................44

1總則

1.0.1為在市政排水管道工程中的設(shè)計、施工、驗收及維護中，合理地應(yīng)用內(nèi)

襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道，適用于開槽施工，又適用于頂進施

工，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建及擴建的城鎮(zhèn)、居住區(qū)、工業(yè)園區(qū)的室外排水

管道工程的設(shè)計、施工和驗收。適用的管材公稱直徑范圍為1000mm～3500mm。

內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道既適用于開槽施工，又適用于頂進

施工。

1.0.3內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE）鋼筋混凝土排水管道的設(shè)計、施工及驗收除應(yīng)符

合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1聚乙烯板材polyethylene(HDPE)lining

以聚乙烯為原料擠出成型，一面是光滑平面，另一面是交錯均勻排布的“V”

字形錨固體的聚乙烯板材（以下簡稱HDPE板材）。

2.1.2內(nèi)襯聚乙烯板材鋼筋混凝土排水管polyethylene(HDPE)lining

reinforcedconcretesewerpiHDPE

以鋼筋混凝土排水管為基體，成型過程中在管內(nèi)壁嵌入聚乙烯板材襯里的管

子。

2.1.3錨固體抗拉拔強度pulloutstrengthwithoutruptureoftheconcreteor

HDPEanchorknob

內(nèi)襯HDPE板材的錨固體進行拉拔試驗測定的強度，以單個錨固體垂直脫出

混凝土基體的抗拉拔力表示，用以檢測HDPE板材的錨固體是否牢固地嵌入混凝

土。

2.1.4擠出焊接extrudingwelding

HDPE板相互重疊后，采用擠出式焊槍擠出熔化的焊料將兩個接觸部位連成

一體。

2.1.5楔形焊接wedgewelding

楔形的加熱元件將兩張板同步加熱，熔化HDPE板材表面，將材料擠壓粘接

在一起。

2.1.6對接焊接buttwelding

將HDPE板材分別置于兩夾緊裝置之間，使其端面對準，在接觸處通電加熱

進行焊接的方法。

2.2符號

2.2.1水力計算

Q——設(shè)計流量；

v——流速；

A——水流有效斷面面積；

I——水力坡降；

n——粗糙系數(shù)；

R——水力半徑。

2.2.2閉水試驗

D0——公稱內(nèi)徑；

q——實測滲水量；

W——補水量；

Q1——允許滲水量；

T——實測滲水觀測時間；

L——試驗管段的長度。

3材料

3.1內(nèi)防腐材料

3.1內(nèi)襯聚乙烯板材鋼筋混凝土排水管要求應(yīng)符合T/CECS××××的要求，內(nèi)

襯聚乙烯板材顏色應(yīng)一致，無鼓起、無破損。管材表面標明：企業(yè)名稱、商標、

產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期和“嚴禁碰撞”等字樣。且具有產(chǎn)品合格證。

3.2管材接口焊板及焊絲用聚乙烯原料應(yīng)符合T/CECS××××的性能要求。

3.3橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、

卷褶、破損、重皮等缺陷。橡膠圈宜采用氯丁橡膠或其他具有耐酸、堿、污水腐

蝕性能的合成橡膠制作，性能應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接

口密封圈》（GB/T21873）相關(guān)標準及表3.3要求。

表3.3橡膠圈主要性能要求

項目標準值

硬度46IRHD

~60IRHD

扯斷伸長率≥375%

拉伸強度≥12MPa

壓縮永久變形≤20%（70℃×24h）

熱空氣老化（70℃×7d）

硬度變化-5～+8IRHD

拉伸強度變化≤-20%

扯斷伸長率變化-30～+10%

3.1.1高密度聚乙烯材料

1內(nèi)襯層原材料應(yīng)標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、生產(chǎn)材料、運輸儲存條件及產(chǎn)品

合格證。

2內(nèi)襯層材料應(yīng)采用具有耐酸、耐堿、耐化學(xué)藥品以及耐污水侵蝕等特點，

可焊熔性強的聚乙烯板材，板材生產(chǎn)不得使用再生料，板材厚度不小于1.5mm。

3內(nèi)襯層板材一面為平面，另一面上帶有“V”型鍵，每平方米不少于400

個，如圖3.1.1所示。

說明：

1—中間連接；

2—長方體；

3—板材厚度

注：l、w根據(jù)客戶需求而定。

圖3.1.1HDPE板

3.1.2板材質(zhì)量驗收標準

HDPE板性能符合3.1.2表1及表2要求。

表3.1.2-1HDPE板物理性能指標

物理試驗項目指標值試驗方法

密度0.925-0.960g/cm3GB/T1033.1

拉伸強度≥15MPaGB/T528

延伸率（斷裂時實測）≥350%GB/T528

吸水率（75mm×25mm，24h）≤0.10%GB/T1034

氧化誘導(dǎo)時間≥20minGB/T19466.6

≤3g/10min（190℃，

熔體流動速率GB/T3682

2.16kg）

表3.1.2-2HDPE板耐化學(xué)試劑性能指標

各種濃度化學(xué)溶液重量變化率試驗方法

20%硫酸≤0.12%

5%氫氧化鈉≤0.20%

5%氨水≤0.40%

1%硝酸≤0.20%GB/T11547-2008

1%氯化鐵≤0.60%（7d，20℃）

5%氯化鈉≤0.15%

1%次氯酸鈉≤0.20%

2%肥皂液和洗滌劑≤0.40%

3.2管材用料

3.2.1一般規(guī)定

管材應(yīng)符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836的相關(guān)要求。

管材所用的輔助焊接高密度聚乙烯的材料，必須與管材內(nèi)襯材料相同，嚴禁使用

與內(nèi)襯不相同的材料。管材應(yīng)標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、級別、生產(chǎn)日期，且具有產(chǎn)

品合格證。

3.2.2管體部分的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存

除執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程的要求外，其他還應(yīng)符合國家標準《混凝土和鋼筋混凝土排水

管》（GB/T11836）及相關(guān)行業(yè)標準要求。

3.2.3混凝土強度

管體制作混凝土強度要求：普通開挖施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等

級不應(yīng)低于C40；頂進施工法用鋼筋混凝土管的混凝土強度等級不應(yīng)低于C50；

混凝土的抗?jié)B等級不應(yīng)低于S8；產(chǎn)品出廠時混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的

90%。

3.3管材及接口

3.3.1內(nèi)襯HDPE板排水管結(jié)構(gòu)由管體及內(nèi)襯層兩部分組成（圖3.3.1），其產(chǎn)

品分類詳見附錄A。

說明：

1—混凝土管體；

2—內(nèi)襯鋼筋；

3—內(nèi)襯多點錨固HDPE板

圖3.3.1管材結(jié)構(gòu)示意圖

3.3.2承插口鋼環(huán)應(yīng)做防腐處理，具體參照《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

GB/T35490-2017相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.3.4接口形式

1開槽施工法采用雙膠圈鋼制承插口鋼筋混凝土管，頂進施工法采用承插

口鋼筋混凝土專用頂管。

2內(nèi)襯材料在管道接口位置的處理方式。其方式有兩種：一種為管道內(nèi)襯

層采用搭接，并用擠出焊槍焊接為一個整體，這種方式一般適用于管徑大于或等

于1200mm的管道；另一種為對接，可用擠出焊槍焊接接口，這種方式適用于各

種規(guī)格的管道。

3.3.5HDPE管道內(nèi)襯接口處理方式

1搭接

1）加裝錨固板的混凝土管道相鄰兩管接口處，采用焊接接口封環(huán)進行密封。

焊接采用疊壓擠出焊接見圖3.3.5-1；

說明：

1—內(nèi)襯多點錨固HDPE板；

2—封口板；

3—焊跡；

4—焊劑厚度

圖3.3.5-1管道內(nèi)襯層搭接示意圖

2）封口板和焊絲應(yīng)選用與內(nèi)襯板材相同的材料。厚度與內(nèi)襯厚度一致，覆

蓋寬度在160mm-200mm之間，焊跡厚度不低于4mm。

3）封口施工之前，保證焊跡部位清潔、干燥、無灰塵、泥土、油跡和其它

附著物。封口板、焊絲干燥無污染。焊接時焊接部位有水時必須用熱風(fēng)槍吹干。

4）焊接時，調(diào)整好焊槍壓力、速度和溫度，保證焊臂與管道同心和垂直。

嚴禁帶水作業(yè)。焊跡要求平滑均勻，騎于接口板邊緣。封口板與基板壓實，環(huán)口

對接時可采用對接擠出焊或搭接焊。焊接完成后，修磨平整。

5）焊接強度：焊接時應(yīng)先試焊，待焊區(qū)冷卻后進行拉拔測試。如封口板呈

界面剝離狀態(tài)，則不合格，如斷裂處呈材料撕裂狀態(tài)，即可進行施工。

2對接

采用對接形式時將管道內(nèi)襯HDPE層直接對接，并對管體端面進行防腐處理，

防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，該接口型式使用HDPE

焊絲對HDPE板和混凝土面進行環(huán)包裹式焊接，詳見圖3.3.5-2。

說明：

1—內(nèi)襯多點錨固HDPE板；

2—焊跡

圖3.3.5-2管道內(nèi)襯層對接示意圖

3.3.6橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

3.3.7橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺

陷。

3.3.8橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠或其他具有耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠

制作，性能應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈》（GB/T

21873）相關(guān)標準及表3.3.8要求。

表3.3.8橡膠圈主要性能要求

項目標準值

公稱硬度46°~60°

扯斷伸長率≥375%

拉伸強度≥12MPa

壓縮永久變形≤20%（70℃×24h）

熱空氣老化（70℃×7d）

硬度變化-5～+8IRHD

拉伸強度變化≤-20%

扯斷伸長率變化-30～+10%

4設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道管徑應(yīng)按遠期規(guī)劃的最高日最高時流

量設(shè)計，按現(xiàn)狀水量復(fù)核，并應(yīng)考慮城鎮(zhèn)遠景發(fā)展的需要。

4.1.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道宜按重力流設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用

年限不應(yīng)小于50年。

4.1.3當作為倒虹管使用時，其工作壓力不得大于0.1MPa。管內(nèi)設(shè)計流速應(yīng)大

于0.9m/s，并應(yīng)大于進水管內(nèi)的流速，當管內(nèi)設(shè)計流速不能滿足上述要求時，應(yīng)

增加定期沖洗措施，沖洗時流速不應(yīng)小于1.2m/s。

4.1.4開槽施工的內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管，管頂最小覆土厚度宜埋設(shè)

在當?shù)赝寥辣鶅鼍€以下，且滿足：人行道下不應(yīng)小于0.6m，車行道下不應(yīng)小于

0.7m。當不能滿足以上要求時，應(yīng)采取加強措施。

4.1.5內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道和附屬構(gòu)筑物的設(shè)計應(yīng)符合《室外排

水設(shè)計規(guī)范》（GB50014）中相關(guān)規(guī)定的要求。

4.1.6內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按照剛性管道進行結(jié)構(gòu)分

析計算。

4.1.7內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)執(zhí)行《給水排水工程管道

結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332）、《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道設(shè)計規(guī)

范》（CECS143）及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）的相關(guān)規(guī)

定。

4.1.8承插口鋼環(huán)應(yīng)做防腐處理，具體參照《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管防腐蝕技術(shù)》

GB/T35490相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.9采用其他方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要

求。

4.1.10對濕陷性黃土、膨脹土地區(qū)應(yīng)按相應(yīng)地基規(guī)范進行處理后按照規(guī)定施工

敷管。

4.2水力計算

4.2.1內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道的流速按下列公式計算：

21

13

v=RI2（4.2.1-1）

n

流量按下列公式計算：

Q=Av（4.2.1-2）

式中：v—流速（m/s）；

n—管內(nèi)壁粗糙系數(shù)；

R—水力半徑（m）；

I—水力坡降；

Q—設(shè)計流量（m3/s）；

A—水流有效斷面面積（m2）。

按上式計算時，在滿流條件下，內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道不同管

道內(nèi)徑的水力坡降、流速、設(shè)計流量，見表G。在非滿流條件下，不同充滿度的

水流斷面諸系數(shù)，見表H。

4.2.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管內(nèi)壁的粗糙系數(shù)n值應(yīng)根據(jù)試驗確定。

當無試驗資料時，可采用n=0.010。

4.2.3內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管道的最大設(shè)計流速不應(yīng)大于5m/s。污水

管道最小設(shè)計流速，在設(shè)計充滿度下不宜小于0.6m/s；雨水管道和合流管道最小

設(shè)計流速，在滿流時不宜小于0.75m/s。

4.3結(jié)構(gòu)計算

4.3.1管道結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按下列承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行設(shè)計，

按照《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》CECS143：2002

進行計算，且鋼筋混凝土管道內(nèi)保護層厚度需要扣除HDPE板材厚度。

4.3.2內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管的內(nèi)力分析，應(yīng)考慮管節(jié)、基礎(chǔ)及地基

的共同作用，按彈性體系計算。

4.3.3埋地內(nèi)襯HDPE板鋼筋混凝土排水管，在一般土質(zhì)條件下可不進行縱向

結(jié)構(gòu)計算，只有在頂進施工時，應(yīng)對管口頂壓斷面進行局部承壓核算。

4.3.4管道結(jié)構(gòu)計算不考慮內(nèi)襯HDPE板作用，截面計算按混凝土凈截面進行

計算。

4.4管道接口

4.4.1接口形式

1開槽施工法采用雙膠圈鋼制承插口鋼筋混凝土管，頂進施工法采用承插

口鋼筋混凝土專用頂管。

2內(nèi)襯材料在管道接口位置的處理方式。其方式有兩種：一種為管道內(nèi)襯

層采用搭接，并用擠出焊槍焊接為一個整體，這種方式一般適用于管徑大于或等

于1000mm的管道；另一種為對接，可用擠出焊槍焊接接口，這種方式適用于各

種規(guī)格的管道。

4.4.2HDPE管道內(nèi)襯接口處理方式

1搭接

1）加裝錨固板的混凝土管道相鄰兩管接口處，采用焊接接口封環(huán)進行密封。

焊接采用疊壓擠出焊接見圖4.4.2-1；

1

23

d

說明：

1—內(nèi)襯HDPE板；

2—封口板；

3—焊跡；

d—焊劑厚度。

圖4.4.2-1管道內(nèi)襯層搭接示意圖

2）封口板和焊絲應(yīng)選用與內(nèi)襯板材相同的材料。厚度與內(nèi)襯厚度一致，覆

蓋寬度在160mm-200mm之間，焊跡厚度不低于4mm。

3）封口施工之前，保證焊跡部位清潔、干燥、無灰塵、泥土、油跡和其它

附著物。封口板、焊絲干燥無污染。焊接部位有水時必須用熱風(fēng)槍吹干。

4）焊接時，調(diào)整好焊槍壓力、速度和溫度，溫度控制在190℃~230℃。保

證焊臂與管道同心。嚴禁帶水作業(yè)。焊跡要求平滑均勻，騎于接口板邊緣。封口

板與基板壓實，環(huán)口對接時可采用對接擠出焊或搭接焊。焊接完成后，修磨平整。

5）焊接強度：焊接時應(yīng)先試焊，待焊區(qū)冷卻后進行拉拔測試。如封口板呈

界面剝離狀態(tài)，則不合格，如斷裂處呈材料撕裂狀態(tài)，即可進行施工。

2對接

采用對接形式時將管道內(nèi)襯HDPE層直接對接，并對管體端面進行防腐處理，

防腐材料宜采用環(huán)氧煤瀝青，防腐層厚度不小于0.2mm，該接口型式使用HDPE

焊絲對HDPE板和混凝土面進行環(huán)包裹式焊接，詳見圖4.4.2-2。

12

說明：

1—內(nèi)襯HDPE板；

2—焊跡。

圖4.4.2-2管道內(nèi)襯層對接示意圖

4.4管道基礎(chǔ)與地基處理

4.4.1開槽法施工的管道，宜優(yōu)先采用砂石（土?。┗A(chǔ)；宜優(yōu)先采用砂石（土

?。┗A(chǔ)。

4.4.2開槽施工的管道，當采用混凝土管道基礎(chǔ)時，混凝土強度等級不應(yīng)低于

C15；當管節(jié)分兩次澆筑時，界面應(yīng)按照施工縫處理。當采用土弧基礎(chǔ)時，可在

弧形槽內(nèi)填鋪40~60mm厚中、粗砂。當采用砂石基礎(chǔ)時，材料可選用中砂、粗

砂、級配砂石、卵石或者礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于25mm。

4.4.3開槽施工的管道，當考慮管頂覆土、地面荷載等影響導(dǎo)致結(jié)構(gòu)驗算后管

道強度不足時，混凝土基礎(chǔ)可在180度混凝土管基上砌筑磚券或包封混凝土加固。

其他形式應(yīng)進行相應(yīng)的加固處理。

4.4.4砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)

有積水和軟泥；

2柔性接口的管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，

亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑碎石，表面再鋪20mm厚的中、粗砂墊層，墊層總厚度

應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定：

表4.4.5柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度

管徑（D0）墊層厚度（mm）

1000~1200200

1350250

>=1500300

3管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸。

4.4.5管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按照設(shè)

計要求加固。

4.4.6管道基礎(chǔ)采用原狀地基時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1巖石地基局部超挖時，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強度等級混凝土

或粒徑10~15mm的砂石回填夯實。

2原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度為

150~200mm。

3非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設(shè)在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應(yīng)防

止地基凍脹。

4.4.7槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于

原地基土的密實度；

2槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

4.4.8頂進法施工的管道，其加固處理、超挖范圍、長距離附加措施可參考

CECS143相關(guān)條文處理。

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合

設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；進場驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量

合格證書、性能檢驗報告、使用說明書，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)驗，驗收

合格后方可使用。

5.1.2管節(jié)堆放宜選用平整、堅實、不易積水的場地；公稱直徑D0≥1000mm

及以上的管節(jié)應(yīng)單層存放。

5.1.3橡膠圈貯存、保管、使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱

源距離應(yīng)不小于1m；

2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品共

同存放和接觸；

3橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺

陷，在貯存、運輸中不得長期受擠壓；

4橡膠圈的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；

5.1.4管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角

等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用；內(nèi)襯聚乙烯板（HDPE），發(fā)現(xiàn)燒痕、

破損等缺陷，應(yīng)按照管材生產(chǎn)廠家提供的修補工藝修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。

5.1.5施工前施工單位應(yīng)進行圖紙會審、設(shè)計單位進行技術(shù)交底，施工單位應(yīng)

依據(jù)設(shè)計和相關(guān)規(guī)范編制施工組織設(shè)計及專項施工方案。

5.1.6施工前施工單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件進行地上、地下鄰近建（構(gòu)）筑物、河

道、障礙物調(diào)查，調(diào)查的情況、處置方案應(yīng)納入施工組織設(shè)計，實施情況應(yīng)留有

影像資料并應(yīng)納入竣工檔案。

5.1.7管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合

設(shè)計要求，穩(wěn)管時應(yīng)采取底部墊楔等措施防止管道發(fā)生滾動。

5.1.8工程現(xiàn)場地質(zhì)情況和周邊環(huán)境復(fù)雜地段，安全等級為一、二級的溝槽或

基坑工程，應(yīng)進行基坑工程監(jiān)測。

5.1.9管道工程中，溝槽或基坑工程的沿線應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志。

5.1.10混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土

的澆筑高度；

2平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采用強度不低于C15的低坍落度

混凝土；

3管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相

接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管

體與管座混凝土結(jié)合嚴密。

4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的

混凝土高過管底與灌注側(cè)高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度

一致；

5管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；

6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)砌

磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，強度低于1.2MPa時不

得承受荷載。

5.2管道安裝

5.2.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗及管材檢查驗收合格后安裝，安裝時

宜由下游開始，承口朝向施工前進的方向。

5.2.2管道吊裝應(yīng)采用起重機進行，并應(yīng)編制吊裝作業(yè)施工組織設(shè)計；起重機

下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，起重機支腿嚴禁支設(shè)在溝

槽、基坑圍護結(jié)構(gòu)上；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符

合當?shù)仉娏芾韱挝坏囊?guī)定；在起吊作業(yè)區(qū)域內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被起吊的

重物下通過或站立。

5.2.3吊裝管節(jié)應(yīng)平吊輕放，起吊搬運管材、配件時，對管材承插口工作面、

內(nèi)襯HDPE板應(yīng)采取保護措施。

5.2.4管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1橡膠圈質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程3.3.8的相關(guān)規(guī)定；

2管道安裝應(yīng)選用無腐蝕的潤滑劑潤滑橡膠圈及承口內(nèi)表面；

3在已裝管道接口外側(cè)設(shè)置慢轉(zhuǎn)卷揚機、新裝管道外側(cè)安裝專用卡具，待

裝管的管中位置與已裝管中心線吻合后，啟動卷揚機緩慢將插口平穩(wěn)插入承口內(nèi)

完成管道安裝；

4檢查接口處的安裝質(zhì)量應(yīng)采用測隙規(guī)檢測承口和插口平臺之間的間隙，

以不大于25mm為宜。

5管道安裝就位后，應(yīng)采對管道高程和中線進行測量；新管安裝后，同時

測量相鄰管道接口的變形情況，出現(xiàn)問題應(yīng)查找原因，修復(fù)完成后方可進行下一

步工序。

5.2.5雙膠圈接口試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道安裝時應(yīng)將單口水壓試驗用的進水口，置于管道頂部；頂管施工段

管節(jié)頂進完成后，應(yīng)對單口進行二次試壓；

2管道接口連接完畢后應(yīng)及時進行單口壓力試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水，試

驗壓力為管道設(shè)計壓力的2倍且不得小于0.2MPa；試壓應(yīng)采用柱塞泵，將柱塞

泵軟管試壓嘴與管道承口試壓孔固定，啟動柱塞泵，并將壓力升至試驗壓力，恒

壓2min，無壓力降為合格；

3接口試壓合格后，應(yīng)及時取下試壓嘴，并在試壓孔安裝M10*20mm不銹

鋼螺栓封堵；

4接口水壓試驗過程中應(yīng)及時排凈雙膠圈間隙內(nèi)的空氣；

5接口試壓不合格或經(jīng)確認接口漏水時，應(yīng)拔出管節(jié)查找原因，重新安裝

直至符合要求為止。

5.2.6每一管段安裝完畢，管口第二次水壓試驗合格后，應(yīng)按設(shè)計文件要求對

相鄰管道的內(nèi)襯HDPE板進行接口封環(huán)密封處理。當設(shè)計文件沒有明確時，管徑

≥1000mm的管道宜優(yōu)先采用搭接焊接，接口HDPE內(nèi)襯板焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1HDPE內(nèi)襯板焊接前應(yīng)對焊接人員進行培訓(xùn)，正式焊接前應(yīng)先試焊，選

定的焊接設(shè)備性能和工藝參數(shù)以滿足試焊區(qū)冷卻后拉拔測試的結(jié)果確定；

2封口板和焊絲應(yīng)選用與管道內(nèi)襯HDPE板材相同的材料，厚度應(yīng)一致，

覆蓋寬度在160mm～200mm之間，焊接厚度不低于4mm；

3封口板施工前，應(yīng)對封口部位及接口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進行清潔、除塵、

干燥，不得有油跡和其他附著物；HDPE焊絲應(yīng)干燥無污染，焊接時焊接部位有

凝結(jié)水時，必須用熱風(fēng)槍吹干；

4封口板環(huán)口對接時可采用對接擠出焊或搭接焊，手工焊時，封口板與基

板壓實，焊縫應(yīng)平滑均勻，焊縫寬度以覆蓋接口板邊緣0.5mm～1mm為宜，焊

接完成后，修磨平整；半自動焊接時，封口板的環(huán)形焊道應(yīng)與管道同心、與承插

口平行；

5封口板接口焊接完成后，應(yīng)對管道接口處內(nèi)襯HDPE板進行電火花絕緣

檢測，檢測電壓10kV，無漏點為合格。

5.3基槽回填

5.3.1管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2溝槽內(nèi)不得有積水；

3保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

5.3.2井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留

臺階形接茬；

2井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

4路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填

寬度不宜小于400mm；

5嚴禁在槽壁取土回填。

5.3.3除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)范：

1采用土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm

的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；

2）冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過

填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；

3）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范

圍內(nèi)。

2采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標

準規(guī)定。

5.3.4每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具按表5.3.4的規(guī)定選取。

表5.3.4每層回填土的虛鋪厚度

壓實機具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯≤200

輕型壓實設(shè)備200~250

壓路機200~300

振動壓路機≤400

5.3.5回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范

圍內(nèi)堆料；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入

槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推

入；

3需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。

5.3.6回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含

水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

5.3.7采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)

有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承壓力，

通過計算確定。

5.3.8軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)計要求

和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。

5.3.9管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；

2管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管

道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm；

3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，

管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的

回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；

5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)

較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；

6分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；

7采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不

得小于200mm；

8采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h；

9接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。

5.3.10管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且滿足當?shù)貎鐾翆雍穸?/p>

要求；管頂覆土回填壓實度達不到設(shè)計要求時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行處理。

6管道質(zhì)量檢測與工程驗收

6.1管道出廠檢測

6.1.1內(nèi)襯HDPE板錨固體抗拉拔強度

1內(nèi)襯HDPE板錨固體抗拉拔強度檢測抽樣

從管體經(jīng)檢驗合格的一批管道中，抽取一節(jié)管道檢驗錨固體抗拉拔強度。從

任取的一根管中選取三個拉拔檢測點，被測的3點均符合規(guī)范3.2.5條規(guī)定時，

則判該批產(chǎn)品錨固體抗拉拔強度合格。3點中有1點不符合標準規(guī)定時，允許從

該點附近選取6點進行復(fù)檢；如果出現(xiàn)2點不符合標準規(guī)定時，則在附近選取

12個點進行復(fù)檢。復(fù)檢有1點不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

6.2管道工程質(zhì)量檢測

6.2.1管道施工完成后內(nèi)襯HDPE板無損傷，封口板無裂縫和缺損。檢查方法：

1對內(nèi)襯HDPE板及接口的火花絕緣探測記錄。

2觀察（可用CCTV輔助檢查），檢查技術(shù)資料。

6.2.2其他檢測項目按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB

50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

6.3工程驗收

6.3.1管道工程的驗收，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》（GB50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

7管道工程驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道工程必須經(jīng)驗收合格后方可交付使用。

7.1.2管道工程的驗收必須在各工序、部位（分部）和單位工程驗收合格的基

礎(chǔ)上進行。

7.1.3管道工程質(zhì)量的檢驗評定方法和等級標準，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排

水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合本地區(qū)現(xiàn)行有

關(guān)標準的規(guī)定。

7.1.4管道施工結(jié)束后，人工對整條管線進行檢查并形成檢查記錄。檢查項目

有內(nèi)襯層、接口、裂紋、端面破損等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修補并做記錄。

7.2主控項目

7.2.1管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求、嚴禁倒坡。

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

7.2.2內(nèi)襯HDPE板無損傷，封口板無裂縫和缺損。

檢查方法：觀察（可用CCTV輔助檢查），檢查技術(shù)資料。

7.2.3管道安裝完成后對內(nèi)襯HDPE板及接口的電火花絕緣檢測。

檢查方法：檢查施工記錄、檢測記錄。

7.2.4管道鋪設(shè)安裝應(yīng)穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。

檢查方法：觀察，檢查測量記錄。

7.3一般項目

7.3.1管道內(nèi)應(yīng)光潔平整、無雜物、油污，管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。

檢查方法：觀察（可用CCTV輔助檢查）。

7.3.2管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

7.3.1管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）

檢查頻率

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

經(jīng)緯儀測量或掛

水平軸線無壓管道

115中線用鋼尺量測

每節(jié)管1點

2管底高程無壓管道±15水準儀測量

7.4嚴密性試驗

7.4.1管道鋪設(shè)完成并經(jīng)過檢查合格后，應(yīng)參照《給水排水管道工程施工及驗

收規(guī)范》（GB50268）進行閉水試驗。大口徑管道（大于DN1500mm）采用雙膠

圈鋼制承插口的連接形式，可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB

50268）大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓

實驗規(guī)定，對排水管道雙膠圈鋼制承插口進行密封性實驗，代替管道閉水實驗檢

測管道的嚴密性。

7.4.2雙膠圈管道接口連接完畢后應(yīng)進行管道接口嚴密性試驗，試驗壓力為管

道設(shè)計壓力的2倍，且不得小于0.2MPa。

7.4.3接口嚴密性水壓試驗同本規(guī)程5.2.5。

附錄A內(nèi)襯HDPE板電火花絕緣性能檢測方法

表A.0.1竣工驗收記錄表

工程名稱工程項目

建設(shè)單位施工單位

開工日期年月日

竣工日期年月日

驗收日期年月日

驗收內(nèi)容

復(fù)驗質(zhì)量

情況

鑒定結(jié)果

及驗收意見

監(jiān)理單位建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位

參加單位

人員勘察單位管理或使用單位

附錄B驗收記錄表

表B.01內(nèi)襯HDPE排水管道內(nèi)襯封口板焊接質(zhì)量記錄表

工程名稱分部工程名稱

標段及井段名稱封口板長度×寬度×厚度（mm）

起止樁號焊接設(shè)備型號

設(shè)計或封口板焊接編號及實測值

檢驗項

序號規(guī)范要

目

求

HDPE內(nèi)

1襯板邊

緣處理

2間隙

3平整度

4點焊數(shù)

HDPE焊

5縫寬度

（mm）

HDPE焊

6縫高度

（mm）

7咬邊

外觀缺

8陷

電火花

絕緣檢10kV

9無漏點

測

施工負責人