形件彎曲模設(shè)計

[3]。用下述公式求出彎曲時的空隙。Z2=t（1+n）（5SEQ公式\*ARABIC\s14）Z2t——材料的公稱厚度；n——因數(shù)，與工件的彎曲高度和彎曲線長度有關(guān)，查表，取0.05。代入得：Z28?0.210彎曲凸、凹模的制造公差查表得：δ折彎件標(biāo)有形狀公差，必須計算模具的模具尺寸，并根據(jù)單面間隙調(diào)整凸模。B凹=（B?0.75?）代入數(shù)據(jù)：BB凸=（B?第6章復(fù)合模核心零件的設(shè)計6.1凹模的設(shè)計通常情況下，凹模分為組合型和整體型兩種，在這個設(shè)計中，是一種復(fù)合型模具的設(shè)計，而復(fù)合模具通常都是整體型，因為只有兩個步驟，即落料和沖孔，所以凹模并不是很復(fù)雜，采用整體型凹模就能很好的滿足生產(chǎn)需求。下面的公式可以用來計算每個沖模的尺寸：凹模邊壁厚H=Kb（6SEQ公式\*ARABIC\s11）凹模邊壁厚C>1.5H（6SEQ公式\*ARABIC\s12）式中：b——凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）K——因數(shù)；H——凹模厚度，其值最小為15至20mm；c——凹模壁厚，其值最小為26至40mm。表6-1系數(shù)K值材料料寬s/mm材料厚度t/mm≤1>1～3>3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30>2000.10～0.150.12～0.180.15～0.22查表得：K=0.2。根據(jù)公式可計算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=根據(jù)公式可計算凹模邊壁厚：C>1.5H=1.5×32=48取凹模邊壁厚為48mm。凹模的邊長：L=b1+2c（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s13）凹模的寬帶：B=b2+2C（STYLEREF1\s6SEQ公式\*ARABIC\s14）式中：b1-長度；b2-寬帶；將相應(yīng)的板料數(shù)據(jù)代入，以計算凹模長度：L=b1+2c=160+2×將鈑金件對應(yīng)的數(shù)據(jù)帶入其中計算凹模寬：B=b2+2C=28+2×48=124即：L×B×H=凹模尺寸為280mm×180mm×40mm。凹模外形圖如圖所示：圖6.1凹模圖 6.2凸模的設(shè)計6.2.1凸模結(jié)構(gòu)的確定凸模的構(gòu)造與凹模的構(gòu)造類似，可分為組合型和整體型，在此次的設(shè)計中使用整體型。整體型的凸?？梢员粍澐殖蓛煞N類型，一種是圓形凸模，通常來說，圓形凸模都是采用了階梯型，將凸模固定和工作部分開進(jìn)行加工，所以，這種方式不會對固定和工作部造成影響，對生產(chǎn)加工也會有所幫助。第二類通常是直通式凸模，它的工作部位與靜止部位在截面上是相同的。6.2.2凸模高度的確定從一般的曲線圖可以看到，凸模的高度一般都包括了它固定料板和凹模高度。L=?1+?2（6h1——凸模固定板（或者叫上固定板）在模具中的高度；h2——凹模板的高度；凹模的高度根據(jù)上模章節(jié)的計算結(jié)果。將上面的數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)帶入公式中得出凸模的高度L由以上可得凸模簡圖如圖所示：圖6.3凸模簡圖6.3凸凹模的設(shè)計6.3.1凸凹模壁厚的校核在進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)保證凸凹模具運行的最小壁厚比工件的孔與邊緣的最小距離要小。在下面的表格中可以找到倒裝組合模具的凸凹模的最小壁厚。表6-2倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚材料厚度t/mm0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.5最小壁厚mm1.41.82.32.73.23.64.04.44.95.25.8材料厚t/mm2.83.03.23.53.84.04.24.44.64.85.0最小壁厚mm6.06.27.17.68.18.58.89.19.49.710從查表可以看出，本次設(shè)計的凸凹模壁厚最小應(yīng)該是4.9mm，在本設(shè)計中凸凹模的最小壁厚是9mm,通過對比可以發(fā)現(xiàn)，凸凹模壁厚能夠達(dá)到強度的要求，凸凹模能夠達(dá)到設(shè)計的需求。6.3.2凸凹模尺寸的設(shè)計凸凹模高度尺寸如圖所示，計算公式如下：L=?1+?2+?式中：h-增加長度（凸凹模進(jìn)入凹模深度、工件厚度等）；h1-卸料板厚度以及彈性元件的高度；h2-凸凹模固定板（或者叫下固定板）高度；根據(jù)公式凸凹模高度：L

圖6.5凸凹模簡圖

第7章復(fù)合模其他板料的設(shè)計7.1卸料板的設(shè)計7.1.1卸料板外形輪廓設(shè)計顧名思義，卸料板的作用就是卸料。必須要設(shè)計出間隙，以確保兩者在移動時不會對凸凹模具的刀刃造成傷害。從表中可以得到凸、凹模具與排出平板間的間隔：取0.15mm。表7-1卸料板與凸凹模間隙值材料厚度t/mm＜0.50.5～1＞1單邊間隙Z/mm0.050.10.15根據(jù)上一次的凹模外形計算可知，卸料板的外形設(shè)計為280mm×180mm卸料板圖如圖所示：圖7.1卸料板簡圖7.1.2卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計倒裝復(fù)合模由于卸料板在下模，是浮動的，所以不能用導(dǎo)料板來導(dǎo)料，一般采用的是2個導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料，利用一個擋料銷進(jìn)行擋料，首次送料可以靠目測確定送料的位置。倒裝復(fù)合模一般都會使用彈性脫料板，其彈性部件可以是一塊橡膠或者是一塊彈簧，需要四個卸料螺釘與模具座相連接，并且卸料螺絲采取四個對稱的方式，來保證其受力的均衡性。7.2固定板的設(shè)計在進(jìn)行設(shè)計的時候，固定板只要跟隨凹模就可以了，它們的外形是完全相同的。對于厚度，可以選擇凹模高度的60%-80%，作為一個參考，來進(jìn)行設(shè)計，固定板的厚度取25mm。這里顯示了一個定位板的示意圖：圖7.2凸模固定板圖7.3凸凹模固定板7.3墊板的設(shè)計墊板可以使凸模和凸凹模受到的力作用在模座上更加均勻，延長模具的壽命，墊板為矩形塊，形狀可以由凹模來調(diào)整，和凹模的輪廓相吻合，故其大小為180mm×280mm×10mm。7.4模架的選用7.4.1上下模座的選用因為在這一次的設(shè)計中，零件的形狀和精度都是中等的，而且不會有很高的精度，所以在進(jìn)行了前面的分析之后，我們選擇了對角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。模座的的尺寸L/mm×B/mm＝315mm×315mm,上模座的厚度與下模座厚度查標(biāo)準(zhǔn)分別為50mm、60mm。7.4.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用在模具內(nèi)，為了保證精度，經(jīng)常使用導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行配合。導(dǎo)柱：導(dǎo)柱d=40mm、L=230mm。導(dǎo)套：導(dǎo)套d=55mm、長度L=125mm。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配：對于所設(shè)計的部件，由于材料及厚度的差異，其設(shè)計與安裝之間的縫隙也不一樣。模具的間隙比位0.3，所用的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝間隙為H6/h5，否則為H7/h6。按照這一次的工藝要求，選用了間隙大于0.3的接頭。7.4.3模柄的選用再該模具的結(jié)構(gòu)中，因為有推板和打桿結(jié)構(gòu)，所以需采用凸緣式模柄。在設(shè)計模柄時模柄的長度不得超出沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑是60mm。7.5螺釘和銷的選用一個模具需要多個螺釘和銷釘，不同的螺釘和銷釘?shù)墓δ芨鞑幌嗤?，其功能見下表?/p>

表7-2螺釘和銷零件名稱作用內(nèi)六角螺釘主要用來緊固的，凹模和上模座的固定，固定板和下模座的固定，模柄和模座的固定都需要用到內(nèi)六角螺釘，一般內(nèi)六角螺釘四個一組，均勻分布。圓柱銷圓柱銷和內(nèi)六角螺釘是配套的，螺釘可以用來緊固，圓柱銷可用來定位，本次設(shè)計中圓柱銷主要是用來上模和固定板、凹模的定位，同時下模座和固定板的定位也需要用圓柱銷，一般圓柱銷需要2個一組，對角分布。卸料螺釘卸料螺釘主要是用來鏈接卸料板和下模座的，設(shè)計成四個，對稱分布，保證卸料板受力均勻，同時能夠平穩(wěn)的上下運動。導(dǎo)料銷導(dǎo)料銷主要作用是導(dǎo)料，導(dǎo)料銷一般裝到下模的側(cè)面，分布兩個，條料送料的時候一側(cè)靠著導(dǎo)料銷進(jìn)行送料。擋料銷擋料銷和導(dǎo)料銷的外形一樣，分布位置和作用和導(dǎo)料銷不太一樣，擋料銷分布到條料的送進(jìn)方向，可以起到控制步距的作用。7.6模具材料及熱處理因為模具中有很多零件，每一種零件的功能都不相同，對零件的材質(zhì)也有不同的要求，因此，對于不同的零件，我們要選擇不同的材質(zhì)，并且還要根據(jù)零件的功能和硬度，采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，具體的選擇方法是：

表7-3模具材料及熱處理零件名稱選用材料熱處理凹模Cr12HRC58-62凸模/凸凹模Cr12HRC58-62固定板45HRC43-48卸料板45HRC43-48墊板45HRC43-48推件器/推板45HRC43-48頂桿/推桿/打桿5HRC43-487.7壓力機的校核7.7.1閉合高度校核壓力設(shè)備最大裝配模架的距離為480mm，高度的改變量為100mm。H本次設(shè)計模具，模具的閉合高度：H=266m模具的最大和最小裝模高度分別為：HHmax∴統(tǒng)計計算得出不能滿足Hmin+10<H<7.7.2工作臺面尺寸的校核所選壓力機工作臺尺寸：左右：1080mm，前后：710mm模具外形尺寸：315mm×315mm，為了讓模具能夠安裝到壓力機上，壓力機的工作面的長度和寬度都要比模具的外形尺寸大。本設(shè)計的壓力機符合要求?！噙@個工作臺大小夠模具用。7.8裝配圖的繪制圖7.4裝配圖

第8章彎曲模的設(shè)計8.1彎曲工藝簡要分析8.1.1圓角半徑為了達(dá)到彎出的目的，彎頭的圓角半徑是不受約束的。板料彎曲的最小半徑存在著一些限制，當(dāng)彎曲半徑太小時，彎曲時外層材料的拉伸形變量會過大，而造成拉應(yīng)力比抗拉強度更大，這樣就會使薄板外層出現(xiàn)裂縫，最后導(dǎo)致零件報廢。結(jié)果表明，板材彎曲時，有一個最小的邊角半徑允許值，板材彎曲時邊角半徑不能低于這個最小邊角半徑。8.1.2凸模圓角半徑凸模圓角半徑與工件內(nèi)部的圓直徑相等或稍小，如果被測零件的圓角半徑較大（R/t>10），并且對加工精度有較高的需求，則需要將回彈效應(yīng)納入考量，對凸模圓角半徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以彌補彎曲的回彈量。彎曲展開長度的確定圖8.1展開圖8.2彎曲模零件設(shè)計8.2.1彎曲凸模凸模的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示，材料為Cr12，熱處理為HRC58-64。圖8.2彎曲凸模8.2.2彎曲凹模凹模的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示，材料為Cr12，熱處理為HRC58-64。圖8.3彎曲凹模8.2.3其他板料的設(shè)計凸模固定板的尺寸結(jié)構(gòu)如下圖所示，材料為45鋼。圖8.4固定板墊板的尺寸結(jié)構(gòu)如下圖所示，材料為45鋼。圖8.5墊板推板的尺寸結(jié)構(gòu)如下圖所示，材料為45鋼。圖8.6推板8.3模架模柄的選擇模架尺寸選用315mm×

第9章模具裝配及注意事項1.模具的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，制作模具時，膨脹力中心與壓鑄機的距離盡量縮短，這樣壓鑄機在大軸受力的作用下更能平衡.2.定期檢查起模墊圈、螺孔、起吊裝置是否齊全，確保重物起吊時人員、設(shè)備安全。3.檢查壓軋機大杠承載偏差,在必要時加以調(diào)節(jié)。4.使用模具時徹底擦拭設(shè)備安裝面和模具裝配面。5.壓板與壓板螺釘之間連接應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹姸群蜏?zhǔn)確性,防止松動。6.有較大抽芯的模型,或需恢復(fù)的模型也可以將動、定模分別放置。7.確保模具在運行過程中處于良好狀態(tài)，中子模具必須正確連接控制開關(guān)和中子油氣管道回路等。以確保導(dǎo)電處的金屬不外露,并使用正確控制程序后方可作業(yè)。8.裝有倒拉裝置的模需要裝上的水平拉桿,當(dāng)頂針頂出時必須退回,不然將損傷模的細(xì)胞腔。

總結(jié)該產(chǎn)品的設(shè)計重點在于對已知的沖模產(chǎn)品圖紙進(jìn)行沖模的技術(shù)解析和沖模產(chǎn)品的設(shè)計。在經(jīng)濟效益、沖壓工藝、加工復(fù)雜度和精度等多種原因的基本上，對沖壓工藝流程經(jīng)過了綜合分析測算。給出了最合理的工藝技術(shù)方法和構(gòu)造型式，并介紹了模型。經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計布局、進(jìn)給方法和卸荷導(dǎo)向等方法，討論了主要工作部門間隙的確定以及對葉片長度和壓力的估算等，并選用了最理想的壓力機。在初步設(shè)計中，對沖壓模具的主要工作部分長度經(jīng)過了測算，產(chǎn)品設(shè)計了主要零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過了加工工藝設(shè)計。該模型大大提高了零配件的品質(zhì)和效率，進(jìn)而降低了沖壓模具的成本，零配件的品質(zhì)也滿足了制造要求。本產(chǎn)品設(shè)計還引入了彈性卸料裝置，可以進(jìn)一步提高沖件的均勻度等。隨著工件的加工特點、制造批量大小和市場上的價格行情不斷改進(jìn)模型的構(gòu)造，以選擇更經(jīng)濟性的、合理的，適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展趨勢的模型構(gòu)造，為滿足市場經(jīng)濟的劇烈競爭,對質(zhì)量的要求也逐漸提高。

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