軸彎曲的測(cè)量及直軸2

軸彎曲的測(cè)量及直軸二、直軸軸彎曲的測(cè)量及直軸二、直軸大軸彎曲超過(guò)規(guī)定值就必須直軸。直軸前的檢查處理1檢查裂紋硬度檢查材質(zhì)檢查軸彎曲的測(cè)量及直軸1）檢查裂紋檢查重點(diǎn)是最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域先用砂輪或砂布把軸表面的磨痕、毛刺等磨光擦凈，敷以浸過(guò)15％過(guò)硫酸鐵水溶液的脫脂棉團(tuán)，浸蝕10～20min。取下棉團(tuán)，軸表面呈暗黑色，用清水洗凈并以棉團(tuán)擦干。之后再用浸過(guò)3％硝酸酒精溶液的棉團(tuán)覆蓋其上，過(guò)1～2min(若用浸有10%硝酸水溶液的棉團(tuán)需15min)取下。用10％堿溶液洗滌軸的表面，以中和殘存的酸液。最后再用清水將軸的表面洗凈，用吸水紙把水吸干。接著用10倍以上的放大鏡觀(guān)察浸蝕過(guò)的軸面。當(dāng)有較大裂紋時(shí)，便能發(fā)現(xiàn)在浸蝕過(guò)的銀白色的底子上呈現(xiàn)暗色。如果裂紋細(xì)小，當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，則需經(jīng)過(guò)24h后才能顯現(xiàn)出來(lái)。因此要進(jìn)行兩次檢查，即浸蝕后的當(dāng)即檢查和24h以后的再檢查。軸彎曲的測(cè)量及直軸1）檢查裂紋檢查重點(diǎn)是最大彎曲點(diǎn)所在的區(qū)域發(fā)現(xiàn)裂紋后，需在軸校直前將裂紋消除。否則在直軸過(guò)程中裂紋將繼續(xù)擴(kuò)展。消除裂紋前可用打磨法、車(chē)削法、x射線(xiàn)法或超聲波法(包括表面波檢測(cè)法)測(cè)定裂紋的深度，以判斷該軸是否有繼續(xù)使用的價(jià)值。若裂紋的深度很大，嚴(yán)重影響軸的強(qiáng)度，則應(yīng)更換新軸通常對(duì)于較小的一般碳素鋼軸可用補(bǔ)焊方法修理，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行車(chē)削、熱處理等。對(duì)于由合金鋼材料如27Cr2Mo1V制造的汽輪機(jī)軸，因其可焊性極差，弄不好將產(chǎn)生其他變形或裂紋，所以當(dāng)裂紋嚴(yán)重影響軸的強(qiáng)度時(shí)要換軸。若裂紋不太嚴(yán)重，對(duì)軸的強(qiáng)度影響不大，只要把裂紋除掉就可以了，但必須重新找好轉(zhuǎn)子的平衡以彌補(bǔ)軸的不平衡。軸彎曲的測(cè)量及直軸2）硬度檢查因?yàn)檩S的彎曲很可能是由于局部摩擦造成，這將引起摩擦部位的局部淬火而使硬度增加，所以在直軸前應(yīng)檢查摩擦部位和正常部位的表面硬度。如果軸的摩擦部位已經(jīng)局部淬硬，在直軸前應(yīng)先進(jìn)行退火處理。軸彎曲的測(cè)量及直軸3）材質(zhì)檢查當(dāng)沒(méi)有軸的材質(zhì)的可靠資料時(shí)，直軸前應(yīng)對(duì)軸的材料進(jìn)行取樣分析，確定其化學(xué)成分后才能制定正確的直軸工藝，因?yàn)獒槍?duì)不同材料的軸，必須采用不同的直軸方法。軸彎曲的測(cè)量及直軸直軸的方法2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的大軸彎曲事故大軸一旦彎曲就需要直軸，由于轉(zhuǎn)子的大軸的各種要求均較高，因而直軸時(shí)不能損傷大軸，以免大軸報(bào)廢。屢有發(fā)生水泵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子一般它們的葉輪可以較方便地拆除，直軸僅需針對(duì)大軸進(jìn)行，因而相對(duì)而言，它們的直軸較方便;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的葉輪一般不可拆，因而直軸就只能對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行，在這種條件下直軸就比較復(fù)雜。它們的直軸機(jī)理是一樣的軸彎曲的測(cè)量及直軸制造過(guò)程中（鍛造加工與熱處理等）內(nèi)部應(yīng)力沒(méi)有消除好，運(yùn)行時(shí)由于時(shí)效作用或振動(dòng)，應(yīng)力消失，便出現(xiàn)了彎曲；大軸鍛造時(shí)由于材質(zhì)不均勻，材質(zhì)膨脹系數(shù)不一致，熱態(tài)運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生熱態(tài)彎曲。這種情況不是很多，但肯定會(huì)存在；0102機(jī)組發(fā)生故障，使軸產(chǎn)生永久性彎曲。這種故障主要有局部動(dòng)靜摩擦、汽輪機(jī)水沖擊等故障使轉(zhuǎn)子在很短時(shí)間內(nèi)承受了很大的熱應(yīng)力及承受了很大的不平衡或外來(lái)沖擊。03造成大軸彎曲的原因軸彎曲的測(cè)量及直軸造成大軸彎曲的原因局部摩擦導(dǎo)致大軸彎曲最常見(jiàn)動(dòng)靜摩擦造成大軸彎曲的機(jī)理局部摩擦是由于機(jī)組啟?；蜻\(yùn)行時(shí)因各種原因造成強(qiáng)烈的振動(dòng)或安裝檢修時(shí)動(dòng)靜間隙調(diào)整的過(guò)小等原因造成的。能造成大軸彎曲的局部摩擦往往是單側(cè)摩擦。受摩擦的一側(cè)，金屬受熱而加熱。因而受到周?chē)鷾囟容^低部分的限制而產(chǎn)生了壓應(yīng)力，如壓應(yīng)力大于該溫度下的屈服極限時(shí)，則產(chǎn)生永久變形，受熱部分金屬受壓而縮短，當(dāng)完全冷卻時(shí)，軸就向相反方向彎曲。摩擦傷痕就處于軸的凹面?zhèn)?。大軸上的摩擦傷痕是判斷這種事故原因的一個(gè)最重要的依據(jù)。局部加熱直軸也就是采用這種原理，即在轉(zhuǎn)子凸起部分進(jìn)行局部加熱使其產(chǎn)生永久變形。軸彎曲的測(cè)量及直軸1）捻打法捻打軸彎曲部位的凹面，使該處金屬延伸而將軸校直，如圖3-5所示。圓周捻打范圍為圓周的1/3，軸向捻打范圍根據(jù)材質(zhì)、表面硬度和彎曲度決定。捻打次數(shù)為中間多，兩側(cè)遞減。捻打時(shí)應(yīng)注意用百分表測(cè)量彎曲度校直的進(jìn)度，如果校直進(jìn)度明顯減緩，可能是捻打部位局部硬化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行300℃至400℃的低溫回火。為確保直軸效果，允許有一定的過(guò)直量，約0.02mm。捻棒可用中碳鋼或者黃銅棒制作。軸彎曲的測(cè)量及直軸2）機(jī)械加壓法將軸的彎曲凸面朝上，用機(jī)械力將其向下壓，使之校直。捻打時(shí)，將軸放在支座上，軸與支座之間墊上銅墊等軟金屬或者墊上硬木，軸應(yīng)在支座上固定牢固。最大彎曲點(diǎn)的凹面朝上，軸的另一端懸空，并適當(dāng)施壓。為增強(qiáng)直軸效果，可結(jié)合以上兩種方法同時(shí)進(jìn)行加壓和捻打。如圖3-6所示。以上方法適用于直徑、彎曲度較小的軸。軸彎曲的測(cè)量及直軸3）局部加熱法在軸的凸面迅速加熱，使該處金屬受擠壓到超過(guò)屈服極限，冷卻后這部分金屬就產(chǎn)生拉伸應(yīng)力使軸的彎曲減少或者消失。對(duì)軸的凸面的加熱要迅速。將彎曲部位保溫，在加熱部位留出長(zhǎng)方形或橢圓形的小孔，選用頭號(hào)火嘴，加熱時(shí)火嘴均勻移動(dòng)從加熱孔的中心逐漸擴(kuò)展到邊緣，然后再逐漸移到中心。要點(diǎn)：措施：當(dāng)溫度達(dá)到600℃至700℃時(shí)，停止加熱，用石棉布蓋好加熱孔，待軸冷卻到室溫測(cè)量彎曲值，若未達(dá)到直軸要求，可再重復(fù)加熱直軸。加熱過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)，軸的彎曲度會(huì)增加，加熱完畢后降溫過(guò)程中開(kāi)始伸直。注意：要求最后有0.05～0.07mm的過(guò)直量。軸完畢后，應(yīng)作退火處理，過(guò)直量在退火后也會(huì)減小或消失。軸彎曲的測(cè)量及直軸4）局部加熱加壓法加熱前在最大彎曲點(diǎn)附近對(duì)軸的凸面施壓，使軸產(chǎn)生與彎曲方向相反的預(yù)變形，然后按局部加熱的方法加熱直軸。加熱完畢，必須等軸完全冷卻后方可卸壓。注意：(局部加熱法和局部加熱加壓法的加熱溫度較難控制，對(duì)于合金鋼在加熱過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋，直軸的效果也不夠穩(wěn)定。)加熱過(guò)程中，加熱處的金屬膨脹受阻，提前達(dá)到屈服極限，直軸效果更好。軸彎曲的測(cè)量及直軸5）應(yīng)力松弛法利用金屬材料在高溫下應(yīng)力逐漸減低的原理，對(duì)軸最大彎曲部位的整個(gè)圓周進(jìn)行加熱，最終加熱溫度控制在軸的回火溫度以下的某一溫度；然后