煉鐵廠環(huán)水車間實(shí)習(xí)報(bào)告

PAGE2PAGE3煉鐵廠環(huán)水車間實(shí)習(xí)報(bào)告技術(shù)中心潘晶環(huán)水車間是煉鐵廠的附屬車間之一，主要工藝分為三部分，即：高爐系統(tǒng)冷卻水工藝、高爐水渣處理工藝、以及環(huán)境除塵工藝。其中高爐冷卻水工藝是對(duì)高爐和熱風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修次數(shù)和成本；水渣處理工藝主要是完成高爐熔渣的?；屠鋮s，其中2#高爐采用的是INBA法，5#、6#高爐采用的明特法，3#、4#高爐采用的是嘉恒法；環(huán)境除塵主要是對(duì)爐前鐵口、上料皮帶、出鐵罐位以及礦槽和焦槽的環(huán)境除塵，采用的設(shè)備是干法布袋除塵。2#高爐系統(tǒng)冷卻水工藝高爐冷卻水工藝包括凈環(huán)水（硬水）和軟水工藝兩方面，其中凈環(huán)水主要是為高爐提供高壓水和常壓水，高壓水供高爐小套和爐頂打水，常壓水供風(fēng)口大中套，爐底冷卻板、爐喉鋼磚、無料鐘爐頂冷卻水，以及高爐冷卻壁備用水。軟水系統(tǒng)主要是對(duì)高爐爐身冷卻壁，熱風(fēng)爐閥門供水，采用的是密閉循環(huán)系統(tǒng)，具體工藝流程如圖1所示。軟水泵軟水泵熱風(fēng)閥水泵熱風(fēng)爐給水管高爐給水總管高爐熱風(fēng)爐脫氣罐、膨脹罐回水總管提升泵風(fēng)機(jī)冷卻塔冷水軟水補(bǔ)水池加藥系統(tǒng)圖12#高爐軟水密閉循環(huán)流程表12#高爐軟水系統(tǒng)參數(shù)溫度/℃壓力/MPa流量1/m3/h流量2/m3/h高爐給水41.50.8650714461熱風(fēng)爐給水42.30.98764回水總管44.10.6556495996補(bǔ)水管0.560.6在軟水系統(tǒng)中，脫氣罐的作用是脫去軟水中氣體，提高冷卻效率。膨脹罐的作用是穩(wěn)定軟水系統(tǒng)壓力，當(dāng)給水管壓力偏小時(shí)，膨脹罐用氮?dú)鉀_壓，提高系統(tǒng)壓力，維持壓力穩(wěn)定，確保冷卻效果良好，相反當(dāng)壓力過高時(shí)，膨脹罐則放散氮?dú)庑冻徊糠忠詨毫?。給藥罐的作用是對(duì)循環(huán)水進(jìn)行軟化處理，保持水的硬度穩(wěn)定，硬度過高則循環(huán)水管容易結(jié)垢，破壞冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致堵管。凈環(huán)水與軟水系統(tǒng)大致工藝流程相似，主要區(qū)別在于水的硬度以及冷卻的部位不同。高爐水渣處理工藝由于柳鋼各個(gè)高爐投產(chǎn)時(shí)間不同，渣處理工藝也有不同。其中，2#高爐采用INBA渣處理工藝，3，4#爐采用明特法，5，6#爐采用嘉恒法。渣處理的方法不同主要在于渣水分離的設(shè)備不同，其他沖制水的循環(huán)液略有差異，明特法具體工藝如圖2,3所示。熔渣溝紅渣熔渣溝紅渣?；瘺_制箱水渣溝水渣池大攪籠渣渣場(chǎng)皮