塔吊拆卸、安裝施工方案及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù) 16.2工藝流程 76.3施工要點 76.4質量控制 556.5塔吊基礎加固措施 576.1方案及技術參數(shù)QTZ750塔機為動臂塔式起重機，塔身最大獨立高度可達到為52m。1塔機主要技術參數(shù)圖6.1-1750塔吊技術參數(shù)2塔機主要構件重量尺寸表表6.1-1塔機主要構件重量尺寸表序號部件名稱最大外包（長mx寬mx高m）重量件數(shù)最大重量備注1頂升節(jié)2.7x2.7x4.410.7110.72爬升油缸0.6x0.6x5.02.412.43元寶梁2.7x0.23x0.882.0412.044爬升泵站1.2x0.62x1.580.7810.785加強節(jié)12.7x2.7x4.04.915.546加強節(jié)22.7x2.7x4.05.5417標準節(jié)2.7x2.7x4.04.3288回轉下座3.83×3.11×1.765.618.749回轉平臺4.15×2.06×1.070.32210回轉齒圈3.45×3.45×0.192.5111回轉上座9.9×3.15×1.7510.5112.4612回轉馬達0.35×0.35×1.20.52213平衡臂平臺3.89×1.0×1.160.26214平衡臂平臺5.4×1.18×1.160.4115主吊卷揚機3.0×2.01×2.45【不含繩】8.3618.3616主吊鋼絲繩15×K7+IWR-600米4.6714.6717變幅卷揚機3.36×3.1×2.4【不含繩】9.8110.418變幅鋼絲繩?32-6×36WS+IWR-130米0.6119A形塔6.8×3.04×12.07.117.820A形塔平臺2.34×2.13×1.230.28121保險叉3.84×2.58×0.250.42122司機室3.36×2.4×2.431.2411.2423吊臂112.0×2.9×2.152.521整體自重14.3624吊臂212.0×2.15×2.152.22125吊臂312.0×2.15×2.152.3126吊臂45.5×2.15×2.151.1127吊臂512.0×2.15×2.152.92128籠頭1.7×1.10×0.920.67129拉索?54*30米0.43230拉索?54*5.4米0.16231臨時保險繩?32*42.2米0.22232前導論0.3133荷重輪0.12134吊鉤2.74×0.7×1.11.311.335配重塊3.86×2.94×0.17.0573主要部件重量及吊點位置（1）頂升節(jié)、標準節(jié)及加強節(jié)1）頂升節(jié)的外形尺寸為：4.4m*2.7m*2.7m，其重量為10.7t；2）標準節(jié)的外形尺寸為：4.0m*2.7m*2.7m，單節(jié)重量為4.32t；3）加強節(jié)分為兩種，一種為半補強型，另一種為全補強型，其外形尺寸均為：4.0m*2.7m*2.7m，其單節(jié)重量分別為:4.9t和5.54t。頂升節(jié)、標準節(jié)和加強節(jié)的吊點設置位置及方式均相同，下圖以頂升節(jié)為例，吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-2吊裝示意圖（2）回轉下座單個回轉下座的外形尺寸為：3.83m*3.1m*1.76m，其重量為5.6t；整體吊裝時含平臺及回轉齒圈，整體吊裝重量為8.74t?；剞D下座整體吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-3回轉下座吊裝示意圖（3）回轉上座及平衡臂、司機室回轉上座的外形尺寸為：9.9m*3.15m*1.75m，其自重為10.5t；其中回轉馬達兩個，單個重量0.52t、平衡臂平臺等，整體重量為：12.46t。駕駛室及操作平臺整體的外形尺寸為：3.36m*2.4m*2.43m，其重量1.24t。整體吊裝重量：13.7t?；剞D上座及平衡臂、司機室整體吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-4平衡臂及司機室吊裝示意圖（4）起升卷揚機起升卷揚機的外形尺寸為：3.0m*2.01m*2.45m，單個重量8.36t、起升鋼絲繩采用直徑為40mm，總長度600m，鋼絲繩重量4.67t，安裝時的整體重量為13.03t。起升卷揚機整體吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-5起升卷揚機吊裝示意圖（5）變幅卷揚機變幅卷揚機的外形尺寸為：3.36m*3.1m*2.4m，單個重量9.8t、變幅鋼絲繩采用直徑為32mm，總長度130m，鋼絲繩重量0.6t，整體重量為10.4t。變幅卷揚機整體吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-6變幅卷揚機吊裝示意圖（6）A形塔A形塔整體（包含拉桿、壓桿、水平撐桿、A形塔平臺及保險叉）組裝完成后的外形尺寸為：6.8m*3.04*12mm，整體重量7.8t，其中保險叉重量0.42t、A形塔平臺重量0.28t。A形塔整體吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-7A形塔吊裝示意圖（7）配重塊單件的外形尺寸為：3.86m*2.95m*0.1m，單件重量7t，總計5塊，總重量35t。配重塊吊裝時的吊點位置如圖所示：圖6.1-8配重塊吊裝示意圖（8）吊臂吊臂整體的外形尺寸為：53.5m*1.73m*1.8m，總計由五節(jié)吊臂組成，包含變幅拉索、籠頭、臨時保險繩、吊籠等，整體重量14.36t。吊臂吊裝時的吊點位置,吊點重心位置在距離吊臂根部約29m，如圖吊臂整體吊點所示：圖6.1-9吊臂吊裝示意圖6.2工藝流程收主吊和變幅鋼絲繩拆除2塊配重塊拆除整體吊臂逐節(jié)下放拆除A塔拆除剩余3塊配重塊拆除起升機構和變幅機構拆除司機室拆除平衡臂拆除回轉下座回轉上座拆除52m塔身拆除兩道支撐鋼梁6.3施工要點1QTZ750塔機的拆除工藝要點（1）施工單位對塔機拆除前的技術準備和現(xiàn)場準備1）檢查拆除使用塔機與被拆除塔機的整機運行情況，特別是液壓系統(tǒng)運轉是否正常，如有問題應及時解決，確保拆除過程安全；2）根據(jù)塔機拆除方案及國家的有關規(guī)定，對現(xiàn)場拆除作業(yè)人員進行安全技術交底，交底實行每日班前制，并履行本人簽字手續(xù)。3）根據(jù)施工方案對塔機進行合理布置和準確定位；4）塔機基礎驗收合格，混凝土強度合格，同條件試塊試壓達到設計強度80%的報告；5）塔機技術人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考慮在拆卸中可能遇到的問題，制定切實可行的拆除方案，對疑難問題及時反饋溝通，確保拆除順利安全的進行；6）組織塔機拆除人員進行塔機拆除方案的技術交底，并對安裝人員進行專項的安全交底及培訓工作，并履行本人簽字手續(xù)；7）做好保養(yǎng)、檢查，清理拆除部件，做好裝運準備；8）塔機進行拆除前驗收，各鋼結構、液壓、電器系統(tǒng)等是否正常，如有問題應及時維修解決，確保拆塔過程安全，做好拆除前的驗收記錄；9）組織拆除人員學習相關塔機的說明書，以便對塔機組成及性能有更深入的了解；10）清理進場道路，進場車輛按規(guī)定路線行駛，構件按規(guī)定位置擺放，委派專職安全管理人員在作業(yè)區(qū)域設置明顯警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)督，嚴禁無關人員進入，塔機部件運輸車輛的行車路線、塔機部件臨時堆場規(guī)劃及安全警戒區(qū)域由項目統(tǒng)一安排，考慮現(xiàn)場施工場地情況，運輸做到隨拆隨裝隨走，當天拆除構件裝車運出現(xiàn)場，保證現(xiàn)場的正常施工；11）由于是特種作業(yè)而且是高空作業(yè)，大風等天氣因素不容忽視，拆塔現(xiàn)場每天攜帶便攜式風速儀，隨時檢測天氣變化情況；當風速超過12m/s應嚴格按照要求停止拆塔工作，做好一切防風措施。12）拆除作業(yè)中明確使用對講機作為指揮工具。（2）安拆單位對塔機拆除的前期準備1）技術人員到塔機安拆現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，制作詳細的塔機拆除專項施工方案報審，按照要求組織并通過專家論證；2）完成建委的拆除告知程序，將填寫好的安除報審表與蓋有安除公章的單位、安除工人資質文件的復印件上報項目管理部及監(jiān)理單位；3）對要拆除的QTZ750塔機各部件和安全防護裝置進行檢查清點，保證在項目使用的設備完好。4）所有入場安拆施工人員必須持證上崗。5）塔機拆除前，負責安拆的工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，排除不利因素的影響，以免影響工期。（3）拆除輔助機械的選擇及吊索具的計算1）拆除場地的選擇拆除QTZ750塔機前，塔機部件運輸車輛的行車路線、塔機部件臨時堆場規(guī)劃及安全警戒區(qū)域如下圖。構件拆除時白天在此區(qū)域臨時存放，待具備裝車運輸時晚上進行裝車。重要說明：塔機拆除前，現(xiàn)場根據(jù)準備拆除的塔機位置，塔機構件堆場及安裝吊車覆蓋區(qū)域，應提前拉設警戒區(qū)域，與拆塔機無關的人員不得進出施工現(xiàn)場，不得交叉作業(yè)，確保施工安全。所有塔機拆除均采用汽車吊進行裝車，汽車吊與運輸車均為場外，運輸路線及站位均不在地庫頂板上方。汽車吊站位汽車吊站位圖6.3-1A、B塔樓構件臨時放置區(qū)域及警戒線區(qū)域平面圖2）拆除輔助設備的選擇及性能參數(shù)根據(jù)QTZ750塔機主要部件的重量尺寸及主樓設備的情況，選擇QTZ500中心距的直線距離約為26m，查看性能可知，考慮各塔吊平衡臂平面角部效應，各塔吊平衡臂長度應滿足相鄰兩臺塔吊最小凈空間距大于2m的要求。每個塔樓的兩臺塔吊的中心距直線距離均為26m，而QTZ500塔吊和QTZ750塔吊平衡臂長度均為8.5m滿足要求。因此可以滿足QTZ750全部構件的拆除及下放的吊裝要求。2臺塔機高度為相差約為2m，因拆除設備為動臂塔機，因此拆除高度滿足。圖6.3-2QTZ500性能參數(shù)4）吊索具的選用及計算復核C塔安裝所使用的吊索主要選用抗拉強度1770MP的6*37+FC-1770-?30的4根6m等長纖維芯鋼絲繩。圖6.3-3吊索具計算模型G為平衡臂整體重量，G=14.36t；β為吊索與垂直線的夾角：；取最不利角度β1代入計算；每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：,故所選用的吊索的許用拉力應不小于4.5t。由于塔機吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為8，按套環(huán)鋼索時降低系數(shù)80%計算，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為:從《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)鋼絲繩主要性能數(shù)據(jù)及鋼絲繩廠家提供的技術參數(shù)查得，選用抗拉強度1770N/mm2、直徑為30mm的鋼絲繩，其最小破斷拉力為52.6t，可以滿足吊裝安全需求。QTZ750塔機拆除吊載性能分析表（含塔機起重性能表、塔機構件明細表、起重性能檢驗、吊索具性能檢驗）表6.3-1塔機拆除吊載性能分析表序號名稱重量/t數(shù)量最大重量QTZ380承載能力檢驗吊索具檢驗幅度/m吊鉤相對高度差/m凈起重量/t吊索具驗算11節(jié)頂升節(jié)及頂升油缸10.7110.726拆除最高構件時，吊鉤相對高度大于20m17鋼絲繩型號：6*37+FC-1770-?30（備注：下同）鋼絲繩規(guī)格：4根6m×30mm；卡環(huán)：12t，4個。滿足要求2標準節(jié)4.32104.323加強節(jié)5.5434.94回轉下座5.618.74回轉齒圈2.51回轉平臺0.3225回轉上座及平衡臂10.5112.46回轉馬達0.522平衡臂平臺0.9216起升卷揚8.36113.032617起升鋼絲繩4.6717變幅卷揚（含動力）9.8110.4變幅鋼絲繩0.618A形塔主體7.117.82617鋼絲繩：2根6m×30mm；卡環(huán)：12t，2個。滿足要求A形塔平臺0.281保險叉0.4219司機室1.2411.242643m17鋼絲繩：4根6m×30mm；卡環(huán)：4t，4個。滿足要求10配重塊7572617鋼絲繩：2根6m×30mm；卡環(huán)：12t，2個。滿足要求11吊臂第一節(jié)2.52114.362617鋼絲繩：4根6m×30mm；卡環(huán)：12t，4個。滿足要求吊臂第二節(jié)2.221吊臂第三節(jié)2.31吊臂第四節(jié)1.11吊臂第五節(jié)2.921籠頭0.671變幅拉索0.592臨時拉素0.222備注：1、吊索鋼絲繩選用公稱抗拉強度為1770Mpa，安全系數(shù)取8。2、由上表可知吊索具選用符合要求。2QTZ750塔機的拆除步驟拆除前對拆除設備及被拆設備進行全面檢查、調試、驗收，確認安全后方可開展工作。（1）拆除吊鉤、收主吊鋼絲繩和變幅鋼絲繩所有拆塔準備工作完成，準備拆除QTZ750塔機。先將QTZ750塔機的臨時保險繩安裝到位，然后將吊鉤放置樓面，解除吊鉤后將吊臂趴到最低角度（約15°），使臨時保險繩受力，變幅鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，拆除起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩。（2）拆除2塊配重配重塊共計5塊，每塊7t，先拆除2塊配重，拆除時從外向內依次拆除。（3）拆除吊臂吊臂共分5節(jié)，拆除時整體重量為14.36t，拆除吊臂時在20m工作半徑進行吊裝，此時QTZ500塔機單倍率凈吊重為17t，滿足整體拆除要求。變幅鋼絲繩拆除后，將吊臂拉鎖、籠頭與吊臂固定好后，使吊臂以吊臂1根部銷軸為中心，旋轉一定角度，把臨時拉臂繩一端從A形塔頂部拆除和吊臂根部連接銷。圖6.3-4吊臂拆除及編號圖（4）拆除A形塔拆除時整體拆除，放置地面后再解體。（5）拆除剩余3塊配重配重共計5塊，每塊7t，將剩余3塊配重全部拆除，拆除時由外向內依次拆除。（6）拆除起升卷揚和變幅卷揚根據(jù)吊重性能，卷揚拆除可進行整體吊裝拆除。（7）拆除回轉上、下座（平衡臂）拆除時含平臺、駕駛室整體拆除。（8）拆除52m塔身及C形框、鋼梁塔身高度共計52m，含9節(jié)普通標準節(jié)、3節(jié)加強節(jié)和1節(jié)頂升節(jié)。支撐鋼梁拆除時根據(jù)標準節(jié)拆除位置進行交叉進行，可采用標準節(jié)作為安拆人員操作平臺。3QTZ380屋面吊的安裝QTZ380吊臂幅度選擇50m工作半徑，塔身安裝高度20m，3mx3m十字梁基礎進行安裝，采用電力動力。A塔樓QTZ500和QTZ380塔機中心距離約為13m，由QTZ500性能曲線可知，在13米半徑內，扣除200m鋼絲繩及吊索具重約為3t，單繩可吊重16t>4.5t(QTZ380單件最大重量)，因此滿足安裝要求。圖6.3-5A塔樓380定位B塔樓QTZ750和QTZ380塔機中心距離約為20m，由QTZ750性能曲線可知，在20米半徑內，扣除200m鋼絲繩及吊索具重約為3t，單繩可吊重25t>4.5t(QTZ380單件最大重量)，因此滿足安裝要求。圖6.3-6B塔樓380定位表6.3-2QTZ380屋面吊主要部件尺寸重量表序號名稱尺寸(長×寬×高)重量（t）數(shù)量備注1十字梁6.11×0.67×1.082.981件2.96×0.66×1.061.482件2標準節(jié)4.0×2.1×2.13.22件3回轉下座2.3×2.3×1.534.51件4回轉齒圈2.3×2.3×0.21.21件5回轉上座4.32×2.45×1.464.461件6平衡臂5.0×2.35×1.444.01件7主吊卷揚機2.85×1.45×2.05.01臺可分解8主吊鋼絲繩15T×7-?32-660m3.31根9變幅卷揚機1.97×1.34×1.362.51臺10變幅鋼絲繩?24--6x36WS-130米0.3311駕駛室3.1×1.86×2.261.21個12A塔13.26×2.31×0.83.71組整體重量包括壓桿、拉桿及斜撐桿各2根13動力系統(tǒng)2.95×1.45×2.83.91件14吊臂Ⅰ14.97×2.21×1.722.51件加上拖繩滾、拖輪，整體吊裝重量9t，吊臂15吊臂Ⅱ12.33×1.72×1.841.281件16吊臂Ⅲ12.33×1.72×1.91.21件17吊臂Ⅳ12.48×1.71×1.872.141件18配重塊4.5/塊4塊(1)QTZ380塔機基礎形式及載荷QTZ380屋面吊安裝塔樓42層位置外框結構鋼梁上（標高約+188.7m），采用3mx3m十字梁（截面H407x428x20x35）作為基礎，塔機20m標準節(jié)與十字梁采用螺栓連接，十字梁底部4個柱腳分別外框連梁作為支撐，載荷如下：圖6.3-7380結構反力分析圖(2)QTZ380載荷分析QTZ380屋面吊采用16m塔身，將標準節(jié)通過十字梁與結構連接，十字梁底部連接4個節(jié)點分別為圖中A、B、C、D四點，如下圖所示：圖6.3-8QTZ380工況圖表6.3-3QTZ380各工況節(jié)點最不利載荷表節(jié)點工況節(jié)點A(t)節(jié)點B(t)節(jié)點C(t)節(jié)點D(t)工況1+98+98-43.4-43.4工況2+27.3+127.2-72.7+27.3工況3-43.4+98-43.4+98工況4-72.7+27.3+27.3+127.2工況5-43.4-43.4+98+98工況6+27.3-72.7+127.2+27.3工況7+98-43.4+98-43.4工況8+127.2+27.3+27.3-72.7備注說明：“+”表示受壓，“-”表示受拉,節(jié)點最大壓力為127.2t，最大拉力為72.7t。連接部位的計算：十字梁底部通過馬墩與結構鋼梁進行焊接連接，外側開坡口的筋板按照坡口焊接，其余位置按照15mm角焊縫焊接，馬墩采用40厚鋼板，高度為13mm，材質：Q345B，焊縫強度采用與母材等強度。馬墩與十字梁焊接采用一周15mm角焊縫，焊縫總長度約為L=1800mm，考慮到現(xiàn)場環(huán)境等因素對焊接質量的影響，取有效焊縫長度為1500mm，焊縫的有效截面積由計算反力可知十字梁底部單角最大壓力為T=127.2t，最大拉力為U=72.7t（受力數(shù)據(jù)如下）?？箟簭姸龋海瑵M足受力要求?？估瓘姸龋海瑵M足受力要求。同理：同理馬墩與鋼梁可知焊縫長度約為2280mm，有效截面積遠大于馬墩與十字梁焊縫，因此滿足受力要求，不再計算。焊縫按照二級焊縫施焊，三級驗收。圖6.3-9支座示意圖(3)QTZ380的安裝步驟1）安裝4節(jié)4米標準節(jié)圖6.3-10標準節(jié)安裝示意圖2）安裝回轉下座如果安裝用的吊機較大，可以首先安裝回轉下座，也可以回轉上、下座在地面組合好后一起安裝。回轉下座通過高強螺栓與回轉支承連接。回轉下座安裝好以后，要及時安裝回轉下座平臺，便于安裝回轉上座時連接螺栓。圖6.3-11回轉下座安裝示意圖3）安裝回轉上座（平衡臂）回轉上座與平衡臂一體，與回轉支承之間采用60支M30的高強螺栓連接，如圖：圖6.3-12回轉上座安裝示意圖注意:安裝上回轉之前需要安裝回轉平臺，以便安裝人員固定回轉螺栓。4）安裝平衡臂平臺和司機室圖6.3-13平衡臂司機室安裝示意圖5）安裝起升卷揚和變幅卷揚平臺、司機室、卷揚機與回轉上座和配重架之間都是銷軸連接，司機室和卷揚安裝好后，把司機室的電氣部分連接好，把起升卷揚機、變幅卷揚機、回轉部分液壓管路連接好，方便安裝后續(xù)部件時，配合吊車吊裝其它部件。圖6.3-14卷揚機安裝示意圖6）安裝A形塔A形塔安裝前可在地面整體拼裝完畢，整體吊裝。如圖所示。圖6.3-15A形塔安裝示意圖7）安裝吊臂吊臂共分4節(jié)，總長53.5m，每節(jié)之間通過4支直徑為45mm銷軸連接,將吊臂吊裝至屋面進行組裝后再整體安裝。再次把吊臂拉索、籠頭、臨時拉臂鋼絲繩、吊籠安裝好，固定在吊臂上。如下圖：圖6.3-16塔臂安裝示意圖吊臂組合好后，吊裝要有一定的傾斜角度吊裝，吊臂1在下方，吊臂4在上方，如下圖：安裝吊臂：吊臂根部與回轉上座之間通過2支直徑為80mm的銷軸連接，銷軸連接好后，指揮安裝吊機起鉤，使吊臂以吊臂根部銷軸為中心，旋轉一定角度，把臨時拉臂繩一端固定在A形塔頂部，然后摘掉安裝用吊機的鉤頭。如下圖：圖6.3-17吊臂組合示意圖8）安裝配重塊配重塊共計18t，單位為4.5t,為鋼板制造而成。配重塊安裝從下向上安裝，即從靠近A形塔拉桿端向外安裝，配重塊安裝好后，必須固定牢固，以防止配重塊晃動。圖6.3-18配重塊安裝示意圖9）穿繞變幅鋼絲繩變幅鋼絲繩從變幅卷揚機引出，經A形塔頂部的滑輪，在A塔頂部的滑輪組和籠頭滑輪組之間來回4倍率穿繞，變幅鋼絲繩直徑為24mm，長度190m。如下圖：圖6.3-19變幅繩安裝示意圖10）穿繞主吊起升鋼絲繩起升鋼絲繩從起升卷揚機引出，經吊臂上的托輥、前導輪、荷重輪、吊臂前端部的滑輪經過吊鉤滑輪引回吊臂前部，并通過楔形接頭固定在吊臂前部的萬向接頭處，起升鋼絲繩直徑30mm，起升鋼絲繩單倍率穿繞。各部件安裝好后，開始連接電氣和液壓，并安裝和調試各種安全保護裝置，調試好后，即可進行試吊。4QTZ500塔機的拆除工藝（1）施工單位對塔機拆除前的技術準備和現(xiàn)場準備1）檢查拆除使用塔機與被拆除塔機的整機運行情況，特別是液壓系統(tǒng)運轉是否正常，如有問題應及時解決，確保拆除過程安全；2）根據(jù)塔機拆除方案及國家的有關規(guī)定，對現(xiàn)場拆除作業(yè)人員進行安全技術交底，交底實行每日班前制，并履行本人簽字手續(xù)。3）根據(jù)施工方案對塔機進行合理布置和準確定位；4）塔機技術人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考慮在拆卸中可能遇到的問題，制定切實可行的拆除方案，對疑難問題及時反饋溝通，確保拆除順利安全的進行；5）組織塔機拆除人員進行塔機拆除方案的技術交底，并對安裝人員進行專項的安全交底及培訓工作，并履行本人簽字手續(xù)；6）做好保養(yǎng)、檢查，清理拆除部件，做好裝運準備；7）塔機進行拆除前驗收，各鋼結構、液壓、電器系統(tǒng)等是否正常，如有問題應及時維修解決，確保拆塔過程安全，做好拆除前的驗收記錄；8）組織拆除人員學習相關塔機的說明書，以便對塔機組成及性能有更深入的了解；9）清理進場道路，進場車輛按規(guī)定路線行駛，構件按規(guī)定位置擺放，委派專職安全管理人員在作業(yè)區(qū)域設置明顯警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)督，嚴禁無關人員進入，塔機部件運輸車輛的行車路線、塔機部件臨時堆場規(guī)劃及安全警戒區(qū)域由項目統(tǒng)一安排，考慮現(xiàn)場施工場地情況，運輸做到隨拆隨裝隨走，當天拆除構件裝車運出現(xiàn)場，保證現(xiàn)場的正常施工；10）由于是特種作業(yè)而且是高空作業(yè)，大風等天氣因素不容忽視，拆塔現(xiàn)場每天攜帶便攜式風速儀，隨時檢測天氣變化情況；當風速超過12m/s應嚴格按照要求停止拆塔工作，做好一切防風措施。11）拆除作業(yè)中明確使用對講機作為指揮工具。（2）安拆單位對塔機拆除的前期準備1）技術人員到塔機安拆現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，制作詳細的塔機拆除專項施工方案報審，按照要求組織并通過專家論證；2）完成建委的拆除告知程序，將填寫好的安除報審表與蓋有安除公章的單位、安拆工人資質文件的復印件上報項目管理部及監(jiān)理單位；3）對要拆除的QTZ500塔機各部件和安全防護裝置進行檢查清點，保證在項目使用的設備完好。4）所有入場安拆施工人員必須持證上崗。5）塔機拆除前，負責安拆的工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，排除不利因素的影響，以免影響工期。（3）拆除輔助機械的選擇及吊索具的計算1）拆除場地的選擇拆除QTZ500塔機前，塔機部件運輸車輛的行車路線、塔機部件臨時堆場規(guī)劃及安全警戒區(qū)域如下圖。構件拆除時白天在此區(qū)域臨時存放，待具備裝車運輸時晚上進行裝車。重要說明：塔機拆除前，現(xiàn)場根據(jù)準備拆除的塔機位置，塔機構件堆場及安裝吊車覆蓋區(qū)域，應提前拉設警戒區(qū)域，與拆塔機無關的人員不得進出施工現(xiàn)場，不得交叉作業(yè)，確保施工安全。汽車吊站位汽車吊站位圖6.3-20構件臨時放置區(qū)域及警戒線區(qū)域平面圖2）拆除輔助設備的選擇及性能參數(shù)根據(jù)QTZ500塔機主要部件的重量尺寸及主樓設備的情況，選擇QTZ380中心距的直線距離約為A塔樓13m，B塔樓20m，查看性能可知，在20m時可吊裝重量16t（滿足構件分解最小拆除重量）。構件下放位置在30m半徑以內，扣除200鋼絲繩及吊索具重量1t，凈吊重了為10.8-1=9.8t，因此可以滿足QTZ500全部構件的拆除及下放的吊裝要求。2臺塔機高度為相差約為7m，因拆除設備為動臂塔機，因此拆除高度滿足。圖6.3-21QTZ380性能參數(shù)4）吊索具的選用及計算復核C塔安裝所使用的吊索主要選用抗拉強度1770MP的6*37+FC-1770-?30的4根6m等長纖維芯鋼絲繩。G為平衡臂整體重量，G=14.36t；β為吊索與垂直線的夾角：；取最不利角度β1代入計算；每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：,故所選用的吊索的許用拉力應不小于4.5t。由于塔機吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為8，按套環(huán)鋼索時降低系數(shù)80%計算，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為:從《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×37)鋼絲繩主要性能數(shù)據(jù)及鋼絲繩廠家提供的技術參數(shù)查得，選用抗拉強度1770N/mm2、直徑為30mm的鋼絲繩，其最小破斷拉力為52.6t，可以滿足吊裝安全需求。QTZ500塔機拆除吊載性能分析表（含塔機起重性能表、塔機構件明細表、起重性能檢驗、吊索具性能檢驗）表6.3-4500塔機拆除吊載性能分析表序號名稱重量/t數(shù)量最大重量QTZ380承載能力檢驗吊索具檢驗幅度/m吊鉤相對高度差/m凈起重量/t吊索具驗算11節(jié)頂升節(jié)及頂升油缸1011030拆除最高構件時，吊鉤相對高度大于20m11鋼絲繩型號：6*37+FC-1770-?30（備注：下同）鋼絲繩規(guī)格：4根6m×30mm；卡環(huán)：12t，4個。滿足要求2標準節(jié)41043加強節(jié)4.424.44回轉下座5.518.14回轉齒圈21回轉平臺0.3225回轉上座516.4回轉馬達0.522平衡臂及平衡臂平臺5.315.36起升卷揚5.117.83011起升鋼絲繩2.717變幅卷揚（含動力）3.414變幅鋼絲繩0.618A形塔主體4.2814.983011鋼絲繩：2根6m×30mm；卡環(huán)：12t，2個。滿足要求A形塔平臺0.281保險叉0.4219司機室1.2411.243043m11鋼絲繩：4根6m×30mm；卡環(huán)：4t，4個。滿足要求10配重塊7573011鋼絲繩：2根6m×30mm；卡環(huán)：12t，2個。滿足要求11吊臂第一節(jié)2.212.23011鋼絲繩：4根6m×30mm；卡環(huán)：12t，4個。滿足要求吊臂第二節(jié)2.119.92吊臂第三節(jié)2.21吊臂第四節(jié)1.11吊臂第五節(jié)2.921籠頭0.671變幅拉索0.592臨時拉素0.222備注：1、吊索鋼絲繩選用公稱抗拉強度為1770Mpa，安全系數(shù)取8。2、由上表可知吊索具選用符合要求。5QTZ500塔機的拆除步驟拆除前對拆除設備及被拆設備進行全面檢查、調試、驗收，確認安全后方可開展工作。（1）拆除吊鉤、收主吊鋼絲繩和變幅鋼絲繩所有拆塔準備工作完成，準備拆除QTZ500塔機。先將QTZ500塔機的臨時保險繩安裝到位，然后將吊鉤放置樓面，解除吊鉤后將吊臂趴到最低角度（約15°），使臨時保險繩受力，變幅鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，拆除起升鋼絲繩和變幅鋼絲繩。（2）拆除2塊配重配重塊共計4塊，每塊6t，先拆除2塊配重，拆除時從外向內依次拆除。（3）拆除吊臂吊臂共分5節(jié)，拆除時整體重量為9.2t，拆除吊臂時在30m工作半徑進行吊裝，此時QTZ380塔機單倍率凈吊重為11t，滿足整體拆除要求。變幅鋼絲繩拆除后，將吊臂拉鎖、籠頭與吊臂固定好后，使吊臂以吊臂1根部銷軸為中心，旋轉一定角度，把臨時拉臂繩一端從A形塔頂部拆除和吊臂根部連接銷。圖6.3-22吊臂拆除及編號圖（4）拆除A形塔拆除時整體拆除，放置地面后再解體。（5）拆除剩余2塊配重配重共計4塊，每塊6t，將剩余2塊配重全部拆除，拆除時由外向內依次拆除。（6）拆除起升卷揚和變幅卷揚根據(jù)吊重性能，卷揚拆除可進行整體吊裝拆除。（7）拆除回轉上、下座（平衡臂）拆除時含平臺、駕駛室整體拆除。（8）拆除52m塔身及C形框、鋼梁塔身高度共計52m，含10節(jié)普通標準節(jié)、2節(jié)加強節(jié)和1節(jié)頂升節(jié)。支撐鋼梁拆除時根據(jù)標準節(jié)拆除位置進行交叉進行，可采用標準節(jié)作為安拆人員操作平臺。4.3.5WQ63(2526)的安裝和QTZ380的拆除WQ63(2526)塔機采用QTZ380進行安裝，由QTZ380性能可知，完全可以滿足WQ63(2526)的安裝。A塔樓間距12m，B塔樓間距15m。QTZ380拆除前先用吊臂上的自拆裝置將吊臂第3、4節(jié)放至地面，然后再用WQ63(2526)屋面吊將第1、2節(jié)整體拆下，放置在層頂部結構上，此處位置東西長度約為38m，吊臂第1、2節(jié)長度約為22m，因此不會懸挑現(xiàn)象，覆蓋半徑約為20m左右。另第1、2節(jié)吊臂整體重量約為3.8t，整體吊點重心距離WQ63(2526)塔機中心約為15m，查WQ63(2526)性能可知，在20m工作半徑內吊重為5t。因此滿足吊臂拆除、臨時放置和下放要求要求。圖6.3-23吊臂自拆示意圖圖6.3-24A塔樓位置圖6.3-25B塔樓位置AB塔樓中WQ63(2526)中心與QTZ380中心相距最大約14.5m，WQ63(2526)在15米的工作半徑最大起重量為6.88t、由上述的QTZ380主要部件重量尺寸表可查的，QTZ380構件的最大分段重量4.5t，扣除200m鋼絲繩、吊鉤及吊索具重量約為1t,WQ63(2526)塔機凈吊重為5.88t>4.5t,滿足拆塔性能和安全距離的要求。WQ63(2526)性能曲線如下：圖6.3-26WQ63(2526)性能曲線（1）WQ63(2526)屋面吊基礎及載荷序號No.名稱Name數(shù)量Quantity重量(kg)Weight尺寸(mm)Dimensions1變幅機構Luffingmechanism111502起升機構Hoistingmechanism112803電阻箱ResistantBox1554繩輪支撐Sheavesupport115005尾臂Tailjib13346中臂Intermediatejib2280×27頭臂Frontjib15588上下轉臺Upperandlowerslewingplatforms13040（可拆解，上1.04，下2.0）9電控箱Electricalcontrolbox137010支腳Outrigger4200011配重臂CounterJib1405WQ63(2526)屋面吊安裝在A塔樓198.45m東側，B塔樓198.3m南側，以廠家配套3mx3m十字梁作為基礎底座安裝，采用無塔身安裝，采用外框鋼梁作為支撐。連接方式的計算：十字梁底部通過馬墩與結構鋼梁進行焊接連接，馬墩采用200x6方管，高度為300mm，材質：Q345B，焊縫強度采用與母材等強度。1、馬墩和底部與鋼梁采用等強度焊接，外側開坡口的筋板按照坡口焊接，其余位置按照10mm角焊縫焊接；2、馬墩頂部與十字梁焊接采用一周角焊縫12mm；馬墩的焊縫強度計算：馬墩與十字梁焊接采用一周12mm角焊縫，焊縫總長度約為L=1200mm，考慮到現(xiàn)場環(huán)境等因素對焊接質量的影響，取有效焊縫長度為600mm，焊縫的有效截面積由計算反力可知十字梁底部單角最大壓力為T=40.5t，最大拉力為U=18t（受力數(shù)據(jù)如下）。抗壓強度：，滿足受力要求?？估瓘姸龋?，滿足受力要求。同理馬墩與鋼梁可知焊縫長度約為2000mm，有效截面積達到以上，遠大于馬墩與十字梁焊縫截面積，因此滿足受力要求，不再計算。圖6.3-27WQ63(2526)工況圖WQ63(2526)各工況節(jié)點最不利載荷表備注說明：“+”表示受壓，“-”表示受拉,節(jié)點最大壓力為319KN，最大拉力為172.3KN.6WQ63(2526)的拆除拆除WQ63(2526)時首先將WQ63(2526)塔機吊臂趴到南側的鋼梁上，吊臂與鋼梁接觸位置部位采用枕木或木方鋪墊，當完全放置受力后，先采用4個3t手拉葫蘆將在吊臂中部固定在擦窗機軌道鋼梁上，以防止在分節(jié)拆除中出現(xiàn)錯動或滑動等情況出現(xiàn)，然后再將其拆除。（1）拆除吊鉤操作起升機構，緩慢下降吊鉤至平臺，卸除鋼絲繩扎扣。圖6.3-28吊鉤拆除示意圖（2）拆除起升鋼絲繩操作起升機構，將鋼絲繩緩慢收回卷揚，當繩頭到達吊臂根部時，停止卷揚轉動，然后反轉卷揚，將鋼絲繩全部抽出卷放至平臺。圖6.3-29起升繩拆除示意圖（3）拆除吊臂操作變幅機構，將吊臂緩慢下俯，使吊臂前端落于平臺。圖6.3-30吊臂拆除示意圖繼續(xù)操作變幅機構使變幅籠頭下降至吊臂上方的籠頭平臺，拆除變幅拉鎖，將變幅鋼絲繩從籠頭抽出，拆除籠頭。6.3-31籠頭拆除示意圖變幅鋼絲繩從A塔其中一個滑輪單倍率引出，楔形接頭一端接兩根輔助鋼絲繩，拉住吊臂中間節(jié)的主弦桿。圖6.3-32變幅鋼絲繩調運圖拆除頭部第一節(jié)吊臂，同時操作變幅機構使頭部第二節(jié)吊臂緩慢落于平臺。圖6.3-33吊臂拆除示意圖依次拆除剩余吊臂節(jié)，變幅鋼絲繩固定位置根據(jù)需要依次向吊臂根部節(jié)變動，直到吊臂全部拆除。將變幅鋼絲繩楔形接頭拆除，操作變幅機構將變幅鋼絲繩全部收回至卷揚中。圖6.3-34平臺拆除示意圖（4）拆除配重塊將拆塔用鋼絲繩裝至起升卷筒中，鋼絲繩一端繞經A塔滑輪，安裝輔助鉤頭。操作起升機構，吊起配重塊，使其脫出配重架，緩慢下降放至平臺上。圖6.3-35配重塊拆除示意圖依次拆除剩余配重塊，配重塊拆除5塊后，可將配重架后端連接梁拆除，可方便配重塊的拆除，每塊配重塊在平臺上可分解為兩片，方便人工搬運。（5）拆除A塔拉索將輔助鉤頭拆除，用卸扣將拉索上端拉住，依次拆除拉索下端和上端的銷軸，緩慢操作起升機構，使拉索下降至平臺。圖6.3-36拆除A塔拉索圖6.3-37平臺拆除示意圖（6）拆除變幅鋼絲繩操作變幅機構，將變幅鋼絲繩抽出卷放至平臺。圖6.3-38變幅繩拆除示意圖（7）拆除變幅卷揚安裝輔助手拉葫蘆，將手拉葫蘆一端固定于A塔上部橫桿；用輔助吊裝繩綁住變幅卷筒，操作手拉葫蘆將其固定，拆除變幅機構底座連接螺栓；操作手拉葫蘆，將變幅機構緩慢提起并旋轉90度，將輔助拆塔用鋼絲繩扣住變幅機構；圖6.3-39變幅卷繩拆除示意圖操作起升機構緩慢提升，同時緩慢放長手拉葫蘆，將變幅機構移出至配重架后部的空檔處上方；圖6.3-40平臺拆除示意圖移除手拉葫蘆，在變幅機構上固定一根牽引繩，由操作人員在平臺上施加拉力，使變幅機構能從配重架空檔處通過并放至平臺。圖6.3-41手拉葫蘆拆除（8）拆除起升卷揚安裝輔助卷揚機，將起升卷揚中的輔助鋼絲繩移至輔助卷揚機中；在A塔中間橫桿固定四個手拉葫蘆，其中兩個拉住起升卷筒，另外兩個分別拉住兩側墻板；圖6.3-42起升卷揚機拆除拆除起升卷筒與支座的連接法蘭螺栓，操作輔助卷揚將起升卷揚支座下放至平臺；圖6.3-43平臺拆除拆除起升卷筒與墻板的連接螺栓，操作輔助卷揚，緩慢提升起升卷筒，同時緩慢放長手拉葫蘆；圖6.3-44連接螺栓拆除拆除將起升卷筒移至配重架空檔處上方，移除手拉葫蘆，操作輔助卷揚，將起升卷筒緩慢放至平臺。用手拉葫蘆將起升卷筒墻板及附上上面的起升馬達分別固定，拆除馬達固定螺栓；圖6.3-45馬達固定螺栓拆除操作輔助卷揚與手拉葫蘆，緩慢將馬達放至平臺；圖6.3-46馬達放至平臺操作輔助卷揚與手拉葫蘆，緩慢將墻板放至平臺。圖6.3-47輔助卷揚就位（9）安裝拆塔用WQ63(2526)拆除輔助卷揚機，在底座梁上安裝拆塔用WQ63(2526)。圖6.3-48安裝WQ63（10）拆除電機操作WQ63(2526)，將電機用手拉葫蘆固定，拆除電機與泵站連接法蘭螺栓，旋轉WQ63(2526)，緩慢將電機放至平臺。圖6.3-49電機拆除（11）拆除泵站操作WQ63(2526)，將泵站用手拉葫蘆固定，拆除泵站底座螺栓，旋轉WQ63(2526)，緩慢將泵站放至平臺。圖6.3-50泵站拆除（12）拆除駕駛室旋轉配重架，使駕駛室靠近WQ63(2526)，用手拉葫蘆將駕駛室固定，拆除駕駛室底座連接螺栓，旋轉WQ63(2526)將駕駛室放至平臺。圖6.3-51駕駛室拆除（13）拆除電氣柜操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆將電氣柜固定，拆除電氣柜底座連接螺栓，旋轉WQ63(2526)將電氣柜放至平臺。圖6.3-52電器柜拆除（14）拆除A塔用手拉葫蘆將A塔壓桿下部橫桿與配重架前端橫腹桿相連，拆除A塔壓桿與配重架的連接銷；圖6.3-52A塔拆除當壓桿與配重架夾角約30度時停止操作，在A塔撐桿與壓桿節(jié)點處架設臨時支架；圖6.3-53安裝臨時支架旋轉配重架，使A塔壓桿頭部節(jié)靠近WQ63(2526)，用手拉葫蘆固定住A塔壓桿頭部節(jié)，拆卸頭部節(jié)連接螺栓，旋轉將頭部節(jié)放至平臺；圖6.3-54旋轉配重架旋轉配重架，將A塔壓桿根部節(jié)靠近WQ63(2526)，操作WQ63(2526)用手拉葫蘆固定根部節(jié)，拆卸頭部節(jié)連接螺栓，同時松開根部節(jié)固定用的手拉葫蘆，旋轉將根部節(jié)放至平臺；圖6.3-55放至平臺重復以上步驟依次拆除壓桿根部第二節(jié)、壓桿頭部第二節(jié)、撐桿。圖6.3-56拆除壓桿頭（15）拆除配重架平臺操作WQ63(2526)將配重架平臺及護欄拆下，放至平臺。（16）拆除配重架旋轉配重架，使配重架后端靠近WQ63(2526)；操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆固定配重架第三節(jié)的撐桿，拆除撐桿兩端螺栓，旋轉WQ63(2526)將撐桿放至平臺；圖6.3-57拆除配重架操作WQ63(2526)，將配重架第三節(jié)其中一片主梁固定，拆除該主梁連接銷，旋轉WQ63(2526)將主梁放至平臺，圖6.3-58拆除主梁連接銷重復以上步驟拆除第三節(jié)配重架的另一片主梁；圖6.3-59拆除第三節(jié)配重架另一片主梁剩余配重架第二節(jié)、第一節(jié)的拆除步驟均與第三節(jié)相同。圖6.3-60拆除剩余配重架第二節(jié)、第一節(jié)（17）拆除回轉上座操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆將回轉馬達固定，拆除馬達固定法蘭螺栓；旋轉WQ63(2526)將回轉馬達放至平臺；圖6.3-61拆除回轉上座操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆將回轉上座四個接頭固定，拆除回轉上座與回轉齒圈的連接螺栓；旋轉WQ63(2526)將回轉上座放至平臺。圖6.3-62拆除連接螺栓（18）拆除回轉齒圈拆除回轉下座與回轉齒圈的連接螺栓，操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆將回轉齒圈固定，旋轉WQ63(2526)將回轉齒圈放至平臺。圖6.3-63拆除回轉齒圈（19）拆除回轉下座操作WQ63(2526)，用手拉葫蘆將回轉下座固定，拆除回轉下座與底座梁連接銷，旋轉將回轉下座放至平臺。圖6.3-64拆除回轉下座6.4質量控制1拆除前施工檢查（1）安拆在確保安全、質量和環(huán)保的前提下；（2）混凝土強