體化保溫板施工、施工方法及工藝要求

5.1施工技術要求 15.2施工工藝流程及施工方法 15.3梁、板部位施工方法 95.4復合模板工程質量通病及防止措施 95.1施工技術要求根據設計要求及項目工程特點，選用2.9×0.6m、2.93×0.6m、2.95×0.6m復合保溫模板，外墻復合保溫板排版示意圖如下圖5.1-1、圖5.1-2所示。1)復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量控制和檢驗制度，并根據編制的專項施工方案，向施工人員進行培訓合技術交底。2)復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規(guī)定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，對在露天存放的材料，應有防雨、防爆措施；在平整干燥的場地，最高不超20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應符合產品使用的規(guī)定。3)砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書的要求配制，配制好的材料應在規(guī)定時間內用完，嚴禁過時使用。4)外膜板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。圖5.1-1首層一體化保溫模板排版示意圖圖5.1-2標準層一體化保溫模板排版示意圖5.2施工工藝流程及施工方法5.2.1施工工藝流程墻柱鋼筋驗收、綁扎墊塊→外模板排版→外模板裁割→鉆孔→安裝連接件或預埋件→起吊→立外模板→外模板臨時固定→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板豎向方鋼次楞→立水平成品鋼背楞主楞→調整外模板位置和垂直度→固定→澆筑混凝土→拆除內模板和主次楞→對拉螺栓孔封堵→拼縫及陰陽角處抗裂處理→抹面砂漿施工→飾面層施工。5.2.2施工要點⑴確定排板分格方案:根據外墻尺寸確定排板分格方案,盡量使用主規(guī)格的復合外模板。為避免樓板位置處漏漿、泛漿現象發(fā)生,復合外模板宜高出結構樓面50mm左右。(2)彈線:復合外模板安裝前應根據設計圖紙和排板要求復核尺寸，并設置安裝控制線。(3)復合外模板裁割:對于無法用主規(guī)格安裝的部位,應事先在施工現場用切割鋸切割成為符合要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不宜小于100mm。經裁割后的復合外模板四周應保證平直，保溫層外側砂漿保護層宜倒V形角。(4)安裝連接件:在施工現場用手槍鉆在復合外模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米應不少于5個,安裝孔距復合外模板板邊應不少于50mm。當采用非主規(guī)格板或板的寬度較小時，應確保任何一塊復合外模板有不少于2個連接件，門窗洞口處可增設連接件。(5)綁扎鋼筋及墊塊:外柱、墻、梁鋼筋綁扎完成，經驗收后在鋼筋內外側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m3)。(6)立復合外模板:根據設計排板方案安裝復合外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，以防歪倒，先安裝外墻陰陽角板，后安裝主墻板。復合外模板的拼縫寬度以不漏漿和可抹壓入抗裂砂漿為宜。通常情況下，復合外模板的拼縫不宜大于5mm。(7)按照設計要求安裝與主體結構連接的預埋件，預埋件應安裝牢固，位置準確。(8)立內側模板:根據混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內側木膠合模板。(9)安裝對拉螺栓:根據每層墻、柱、梁高度按常規(guī)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合外模板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。(10)安裝模板主次楞:立外墻內、外側豎向次楞,橫向安裝水平向方架管做為主楞,固定內外模板、主次楞,調整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。(11)混凝土澆筑:混凝土澆筑前，應灑水清洗復合外模板，保證其潔凈和濕潤?；炷翝仓r宜采用П型保護帽或其他方式保護復合外模板。分次澆筑，每次澆筑高度不宜超過1m?；炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸復合外模板。(12)內模板及主、次楞拆除:內模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162的規(guī)定執(zhí)行。(13)砌筑自保溫砌體:外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照國家和山東省有關標準的規(guī)定施工，且自保溫砌體（墻體）外側應同復合外模板外側在同一垂直立面上。(14)拼縫、陰陽角、孔洞等細部抗裂處理：復合外模板拼縫、陰陽角處及與自保溫砌塊墻體相交處，用抗裂砂漿抹壓補縫找平，確?？p隙密實無空隙,并鋪設200mm寬耐堿網布，必要時可鋪設后熱鍍鋅電焊網，做加強抗裂措施處理。對拉螺栓孔、腳手架孔和其他孔洞，應采用膨脹水泥、膨脹混凝土或發(fā)泡聚氨酯等先將孔洞填實，后局部抹防水砂漿作加強處理。(15)抹面砂漿施工:復合外模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓保溫砂漿和抗裂砂漿，滿足設計厚度，使外立面平整,符合驗收要求。保溫砂漿宜分遍抹壓，總厚度不宜超過25mm，抗裂砂漿宜分兩遍抹壓,總厚度不宜超過8mm。當飾面層為面磚時，后熱鍍鋅電焊網應居于抗裂砂漿中間位置，且應與連接件相連接。(16)飾面層施工:涂料或面磚飾面層應按照《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210做法施工。5.2.3施工工法(1)外模板排版外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。外模板的排版拼接應綜合考慮兩方面問題：a)盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接。外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產生問題的概率越大。通常情況下，采取的外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接，可以只進行橫向拼接。一般情況下，外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫，搭接長度不易少于板的1/3。b)考慮施工難度，外模板不易采用小規(guī)格尺寸。外模板自身的構造特點決定了施工時應盡量避免在板上開孔、打洞和固定物體。外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應先逐塊吊裝安放后再拼接。當拼接越多時，起吊安裝次數越多，安裝和臨時固定越困難?；炷良袅Α⒅土翰贾檬疽鈭D如下：圖5.2-2樓層高度≤3m剪力墻結構立面外模板拼接示意圖墻柱梁梁梁墻柱梁梁梁圖5.2-3結構立面外模板拼接示意圖(2)墊塊綁扎外柱、墻梁鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊，每平米3-4塊，梅花形布置，墊塊間距宜為30cm-50cm，保證鋼筋保護層厚度。(3)安裝連接件和受力預埋件根據《L17J104》圖集連接件應采用原生料尼龍、尼龍金屬組合等材質，端部帶有端頭或本身帶有尾鉤，圓盤直徑不小于50mm，單個連接件抗拉承載力標準值不應小于0.60kN，連接件設置數量不應少于5個/㎡。連接件進入混凝土結構的有效深度不應小于30mm,距離復合外模板板邊不應小于50mm，連接件最小允許間距為100mm。圖5.2-4標準板連接件布置圖（600mm*2900mm為例）(4)外模板吊裝和固定外模板砂漿厚度較大面應在下面。為便于施工，應將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時應用木方放置在板邊，保護外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件采用尼龍錨栓，尼龍錨栓的抗拉強度應達到0.5KN以上，且不得將尼龍錨栓作為吊裝的固定件。外模板起吊后安放于預定位置，先粗略定位。然后經過調整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對拉螺栓將所有面模板牢固聯(lián)系在一起。完成施工的模板禁止承擔施工荷載。(5)外模板的外支撐復合外模板的外支撐采用成品鋼背楞作為主楞，40mm×40mm方鋼作為次楞，通過Φ14對拉螺栓或鋼箍固定牢固,橫間距500mm，縱間距從下往上依次為250mm、450mm、450mm、450mm、500mm、500mm、300mm；次楞的間距200mm.，主楞最下邊距樓面為200mm。模板支設時應首先將復合外模板臨時固定好，利用每塊板的上下端或兩端各一陽角螺栓與鋼筋臨時綁扎固定加固時采用側壁包裹復合保溫板。復合外模板的拼縫處應用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土時漏漿。圖5.2.52900mm層高加固圖圖5.2.6實景加固圖(6)混凝土澆筑澆筑混凝土時禁止直接振動外模板，振搗棒的振動距離約為40cm,因此應離外模板不少于10cm振搗，確保振動密實度。澆筑振動時應派專人進行觀察外模板，發(fā)現跑模漏漿時應及時進行加固處理。(7)對拉螺栓孔的封堵1）從螺栓孔外側用機械擴孔，擴孔深度同墻厚，灑水濕潤清潔基層后，用1:2防水水泥砂漿（內摻5%膨脹劑）將螺栓孔填充密實，初凝后面層用鐵抹子壓光，用5cm寬膠帶黏貼保濕。2）采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍，第一遍聚氨酯涂刷直徑為10cm(黑色），第二遍聚氨酯涂刷直徑為6cm（紅色)，每遍厚度不小于1mm。(8)拼縫及陰陽角處抗裂處理 外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處，應用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施。圖5.2-7陰陽角構造示意圖(9)其他細部構造 圖5.2-8空調窗外機擱板圖5.2-6空調窗外機擱板圖5.2-9雨篷圖5.2-10女兒墻圖5.2-11門窗洞口附加耐堿網格布及排版示意圖5.2-12開敞陽臺圖5.2-13地下室外墻勒腳圖5.2-14窗口保溫構造5.3梁、板部位施工方法（1)施工流程搭建樓板支撐鋼管架→支撐木方→鋪設梁側面和樓板(不采暖地下室頂板)外模板→板縫封閉→綁扎板和梁鋼筋→澆筑混凝土→支撐拆除。（2)施工方法1)支撐木方樓板的支撐木方宜為50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.2)鋪設梁和樓板的外模板外模板拼接時應盡量使用主規(guī)格尺寸，減少拼接縫隙。拼接時應進行錯縫，搭接長度不少于1/3，應避免出現通縫。梁的外模板的固定時，采用鋼管通過腳手架等進行固定。3)板縫封閉板縫用砂漿進行抹縫，板之間用鋼絲將連接件拉接，保證的整體性。避免模板跑動。4)混凝土澆筑 澆筑前應小量灑水濕潤模板。振動時不得直接振搗模板，避免破壞外模板，影響外模板同混凝土的粘結強度，以及保溫效果。不可避免時，宜采用小型振動棒并盡量短時間接觸，禁止長時間接觸振搗。5)拼縫及陰陽角處抗裂處理混凝土澆筑完畢，梁和地下室頂板抹灰時，外模板拼縫處、陰陽角及與自保溫砌體相交處，應用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施。5.4復合模板工程質量通病及防止措施序號項目防治措施1模板支設偏位1．模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。2．墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。3．支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。4．根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5．混凝