12395鉗工實訓(xùn)（第二版）

2024/4/21鉗工實訓(xùn)（第二版）石德勇中等職業(yè)院校汽車運用與維修專業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)教材主

編鉗工常用量具與設(shè)備使用平面劃線鏨削銼削鋸削實訓(xùn)一實訓(xùn)二實訓(xùn)三實訓(xùn)四實訓(xùn)五實訓(xùn)六實訓(xùn)七實訓(xùn)八鉆孔攻、套螺紋刮削實訓(xùn)九綜合作業(yè)

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用實訓(xùn)目標相關(guān)知識實訓(xùn)組織實訓(xùn)準備安全注意事項一二三四五

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用

了解常用量具與設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)組成、作用、原理及特點，學(xué)會正確使用鉗工常用量具與設(shè)備，能夠準確讀取數(shù)值。實訓(xùn)目標一

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二

（一）

鉗工常用量具的使用量具是用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品的尺寸、形狀或性能的工具，是鉗工在加工、裝配、修理及調(diào)試中必然用到的基本工具。量具的種類有很多，主要有游標類量具、螺旋測微量具、機械式測微量具、角度量具以及各種量規(guī)等。

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鉗工常用量具的使用１.普通游標卡尺普通游標卡尺是一種中等測量精度的量具，能直接測量工件外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、高度、深度等?！裼螛丝ǔ叩慕Y(jié)構(gòu)

游標卡尺的讀數(shù)裝置是由主尺和副尺兩部分組成，當(dāng)副尺量爪與主尺量爪密合時，副尺零線與主尺零線對準。

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鉗工常用量具的使用游標卡尺測量范圍可分為:０~１２５ｍｍ、０~１５０ｍｍ、０~２００ｍｍ、０~３００ｍｍ、０~５００ｍｍ等，最大可測至３０００ｍｍ。游標卡尺的測量精度可分為:０.１ｍｍ、０.０５ｍｍ、０.０２ｍｍ三種規(guī)格。這三個數(shù)值就是卡尺所能量得的最小讀數(shù)精確值。目前常用的游標卡尺其測量精度為０.０２ｍｍ。●游標卡尺的結(jié)構(gòu)１.普通游標卡尺

●游標卡尺的刻線原理主尺上每小格為１ｍｍ。主尺上的49mm，正好等于副尺上的50格。副尺每小格是:49÷50＝0.98(ｍｍ)。主尺與副尺每格相差1－0.98＝0.02(ｍｍ)。

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鉗工常用量具的使用１.普通游標卡尺

(１)首先讀出副尺零刻線左邊所指示主尺上刻線的毫米(ｍｍ)整數(shù)。(２)觀察副尺上第幾條刻線與主尺某一刻線對準，將游標精度乘以副尺上的格數(shù)，即為毫米的小數(shù)值。(３)將主尺上整數(shù)和副尺上的小數(shù)值相加即得被測工件的尺寸工件尺寸＝主尺整數(shù)＋游標卡尺精度×副尺格數(shù)

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鉗工常用量具的使用１.普通游標卡尺●讀數(shù)方法

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鉗工常用量具的使用2.外徑千分尺

外徑千分尺，是一種用于測量加工精度要求較高的精密量具，其測量精度可達到０.０１ｍｍ，根據(jù)外徑千分尺測量范圍的大小，分為０~２５ｍｍ、２５~５０ｍｍ、５０~７５ｍｍ、７５~１００ｍｍ、１００~１２５ｍｍ等等?！?/p>

外徑千分尺結(jié)構(gòu)

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鉗工常用量具的使用2.外徑千分尺●外徑千分尺的刻線原理

外徑千分尺是將活動套筒(副尺)上的刻度由角度位移變?yōu)橹本€位移。測微螺桿的螺距為０.５ｍｍ。在固定套筒(主尺)上刻有一條中心刻度線，這條線是活動套筒(副尺)的讀數(shù)基準線。在該線上下各刻有一排間距的刻度線。其中上一排刻線相對的下一排刻線是上排刻線的中間值，俗稱半刻度?；顒犹淄?副尺)每旋轉(zhuǎn)１個小格，外徑千分尺測量活動段伸出或縮進０.０１ｍｍ。0

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鉗工常用量具的使用2.外徑千分尺●外徑千分尺的讀數(shù)方法讀數(shù)規(guī)則：從固定套筒(主尺)上能讀出１ｍｍ整數(shù)和０.５ｍｍ，從活動套筒(副尺)能讀出精確到０.０１ｍｍ的小數(shù)。(１)先從固定套筒(主尺)上露出的刻線讀出工件的毫米(ｍｍ)整數(shù)和０.５ｍｍ數(shù)；(２)再從活動套筒(副尺)上由固定套筒(主尺)主刻度線所對準的刻線讀出工件的小數(shù)部分(百分之幾毫米)；(３)將兩次讀數(shù)相加就是工件的測量尺寸。

游標萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度的量具，按游標的測量精度分為２′和５′兩種，其示值誤差分別為±２′和±５′。測量范圍０°~３２０°，目前常用的游標萬能角度尺精度為２′。

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鉗工常用量具的使用３.游標萬能角度尺●游標萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標萬能角度尺是由有角度刻線的主尺和固定在扇形板上的游標副尺所組成。

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鉗工常用量具的使用●游標萬能角度尺的刻線原理主尺刻線每格１°，副尺(游標)刻線是將尺身上２９°所對應(yīng)的弧長等分為３０格，每格所對的角度為２９°/３０，因此副尺(游標)上１格與主尺上１格相差:１－２９/３０＝１/３０(°)＝６０/３０(′)＝２(′)，即游標萬能角度尺的測量精度為２′?！褡x數(shù)方法游標萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似，先從主尺上讀出副尺(游標)零線前被測量的整度數(shù)，再從游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測角的數(shù)值。３.游標萬能角度尺

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鉗工常用量具的使用

高度游標卡尺是一種精密測量量具?精度一般為０.０２ｍｍ。4.高度游標卡尺高度游標卡尺既可以測量工件的高度，同時也可以用來直接在零件表面進行劃線。讀數(shù)方法與普通游標卡尺相同。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（二）鉗工常用設(shè)備的使用鉗臺是鉗工專用的工作臺，是用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件的。鉗臺有多種樣式?有木制的，有鐵制的，其高度為８００~９００ｍｍ，長度和寬度可隨工作需要而定。鉗臺一般有幾個抽屜，用來收藏工具。臺虎鉗裝在臺面上，高度恰好與人的肘端相等。１.工作臺(鉗臺)

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（二）鉗工常用設(shè)備的使用臺虎鉗是一種安裝在工作臺上夾持工件用的夾具。

有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)類型。臺虎鉗的大小是以鉗口的長度來定的，常用的有１００ｍｍ、１２５ｍｍ、１５０ｍｍ三種規(guī)格。１.鋼制鉗口；２.螺釘；３.螺母；４.小手柄；５.加緊盤；６.轉(zhuǎn)盤底盤；７.固定鉗身；８.擋圈；９.彈簧；１０.活動鉗身；１１.絲桿；１２.手柄２.臺虎鉗

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（二）鉗工常用設(shè)備的使用２.臺虎鉗●臺虎鉗在使用時應(yīng)注意的事項:(１)夾緊工件時松緊要適當(dāng)，只能用手的力量擰緊臺虎鉗的手柄，而不能借助于工具加力，目的是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件表面。(２)不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。(３)對絲桿、螺母等活動部件，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑?以防生銹。(４)經(jīng)常檢查臺虎鉗的加緊盤、底盤、鉗身等鑄鐵件是否有裂紋和破損，以防止在使用過程中出現(xiàn)安全隱患?，如有損壞?應(yīng)立刻更換。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（二）鉗工常用設(shè)備的使用

●砂輪機在使用過程中應(yīng)注意的事項:(１)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確?使磨屑向下方飛離砂輪。(２)起動后，待砂輪轉(zhuǎn)速達到正常后才能進行磨削。(３)磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈碰撞或施加過大的壓力，砂輪應(yīng)經(jīng)常用修整器修整，保持砂輪表面的平整(４)磨削時，操作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在砂輪的正面。(５)為了避免鐵屑飛濺傷害眼睛，磨削時必須戴好防護眼鏡。(６)不可用棉紗裹住工件或戴手套進行磨削，以免棉紗或手套卷入砂輪機內(nèi)而發(fā)生事故。３.砂輪機砂輪機是用來刃磨鉆頭、鏨子、刮刀等刀具和其他工具的專用設(shè)備，由電動機、砂輪和機體組成。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（三）鉗工常用工具的使用１.扳手扳手是用來緊固和旋松螺栓、螺母的工具。

●注意：使用中，根據(jù)螺栓、螺母的位置選用扳手。優(yōu)先選用套筒扳手，其次選擇梅花扳手，開口扳手。在緊固和旋松不規(guī)則的螺栓、螺母時選用活動扳手。用管鉗緊固和旋松螺栓、螺母是會對螺栓、螺母造成損壞，一般不建議采用。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（三）鉗工常用工具的使用旋具是用來緊固和旋松螺釘?shù)墓ぞ摺＃?旋具●旋具使用的原則:使用時應(yīng)注意選擇與螺釘槽相同且大小規(guī)格相應(yīng)的螺絲刀，以免損壞螺釘槽。旋具不能作為撬棒使用。旋具桿為非貫通式的旋具，不能用榔頭敲擊后側(cè)，以免損壞旋具手柄。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（三）鉗工常用工具的使用３.手錘手錘是用來對部件進行敲擊和振動的工具?？捎脕聿鸪虬惭b部件也可以通過敲擊聲判斷部件是否有裂紋等損傷。手錘一般有木錘、橡膠錘等。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（三）鉗工常用工具的使用３.手錘●手錘的使用原則：(１)在使用手捶的時候必須要保證錘頭與木柄連接牢固，若是發(fā)現(xiàn)連接不牢固的情況不得使用，必須在連接牢固后才能使用。(２)為了安全，必須要注意使用手捶時周圍不能有人站立，同時其他人在使用手錘時，己也不要站在附近。(３)如發(fā)現(xiàn)錘頭有裂痕或者毛刺，需要及時修復(fù)。(４)手錘使用時，手柄部分不能沾有油污、水分，以免在敲擊過程中手錘滑出。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用相關(guān)知識二（三）鉗工常用工具的使用４.手鉗手鉗是用來對工件進行夾持、折彎的工具，

在對工件加工過程中使其保持穩(wěn)定可靠?！袷帚Q的使用原則：(１)要根據(jù)被夾持或折彎的工件，選擇合適的手鉗，否則，有可能損壞鉗口；(２)手鉗使用時，只能用手部力量握緊，不能在鉗柄部位施加其他外力；(３)手鉗不能用作手錘。

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用實訓(xùn)組織三本實訓(xùn)所用學(xué)時為４課時，每人１個工位。實訓(xùn)準備四

本實訓(xùn)按２~３人配備游標卡尺、外徑千分尺、游標萬能角度尺各１套；配備砂輪機、臺鉆、立鉆、搖臂鉆、手電鉆若干；配備測量用孔類、軸類零件若干，鉗工實訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配備應(yīng)齊全。(１)在使用量具前必須用清潔棉紗將其擦凈。(２)對粗糙毛坯、生銹工件和溫度過高的工件都不能使用精度過高的量具進行測量。(３)機床開動時，不準使用量具測量工件。(４)所有量具應(yīng)在使用后擦凈、涂油后放在專用盒內(nèi)，防止受潮、生銹。(５)量具應(yīng)單獨放置，不可與工具或工件混放。(６)定期對量具的精度進行檢驗、標定。(７)使用的機床、工具(如鉆床、砂輪機、手電鉆等)要經(jīng)常進行檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)停止使用并及時上報，進行修復(fù)。未經(jīng)同意，不得擅自使用不熟悉的機床和工具。(８)使用電氣設(shè)備時，必須嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全。在使用砂輪機時?要戴好防護眼鏡。清除切屑要用刷子，不可用手清理或用嘴去吹，以免切屑扎傷手或飛進眼里傷害眼睛。(９)在臺鉗上工作時，工具應(yīng)擺放整齊?不得伸出鉗臺以外，以免落地損壞工具或砸傷腳。(10)實習(xí)場地要保持整齊清潔，搞好環(huán)境衛(wèi)生，常用設(shè)備要合理布局，工件、工具放置要有順序，整齊穩(wěn)固。確保實習(xí)操作中的安全。(11)進一步明確本校的生產(chǎn)實習(xí)場地規(guī)則。安全注意事項五

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用

(１)用游標卡尺對工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長度、高度和深度進行測量的練習(xí)。(２)用外徑千分尺對工件的外徑、長度、厚度進行測量的練習(xí)。(３)用游標萬能角度尺對工件的角度進行測量的練習(xí)。(４)用砂輪機對工件進行磨削的練習(xí)。(５)用臺鉆對工件進行鉆孔的練習(xí)。實訓(xùn)內(nèi)容六

實訓(xùn)一鉗工常用量具與設(shè)備使用實訓(xùn)步驟七１.使用游標卡尺測量工件２.使用外徑千分尺測量工件３.用游標萬能角度尺測量工件角度４.使用砂輪機５.使用臺鉆實訓(xùn)成果八(１)通過對工件的測量來檢驗是否能夠正確使用量具。(２)通過對砂輪機、臺鉆的操作來檢驗是否能夠正確使用設(shè)備。實訓(xùn)二平面劃線實訓(xùn)二平面劃線實訓(xùn)目標一在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線，這項操作叫劃線。只需在一個平面上劃線即能滿足加工要求的，稱為平面劃線，如板料表面，凸緣端面確定加工孔的位置等。要同時在工件上幾個不同方向的表面上劃線才能滿足加工要求的，稱為立體劃線，如矩形零件的各個表面加工線等。通過本實訓(xùn)，明確劃線的作用?學(xué)會正確使用平面劃線工具；學(xué)會一般的劃線方法和正確地在線條上打樣沖眼；劃線操作應(yīng)達到線條清晰、粗細均勻，尺寸誤差不大于±0.3ｍｍ。相關(guān)知識二相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線

（一）劃線的作用及要求１.劃線的作用(１)確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。(２)可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，是否滿足加工要求。(３)當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可在劃線過程中找出缺陷，根據(jù)坯料實際情況，合理下料，減少浪費。(４)在板料上按劃線下料，可做到合理使用材料，減少浪費。２.劃線的要求(１)要求劃出的線條清晰均勻。(２)要求劃出的線條尺寸準確可靠。(３)立體劃線必須保證長、寬、高三個方向劃的線相互垂直。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線我國長度單位采用米制，是十進制。

●米制長度單位名稱、符號為：

米（ｍ），分米（dm），厘米（cm），毫米（mm），微米（μｍ）。

●米制長度單位進位關(guān)系為：１ｍ＝10ｄｍ＝100ｃｍ＝1000ｍｍ＝1000000μｍ。

●英制單位名稱和進位關(guān)系為：1英尺＝12英寸，1英寸＝8英。

●公英制單位的換算關(guān)系：1英寸＝25.4mm。（二）劃線工具相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）劃線工具1.劃線平臺劃線平臺一般由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工，作為劃線時的基準平面，劃線平臺一般用木架擱置，放置時應(yīng)使平臺工作表面處于水平狀態(tài)。

●使用注意要點：(１)劃線平臺一般要求保證基準面處于水平狀態(tài)。(２)平臺工作表面應(yīng)保持清潔。(３)工件和工具在平臺上都要輕拿、輕放，不可損傷其工作面。(４)用后要擦拭干凈，并涂上機油防銹。鋼板尺的規(guī)格有150mm、300mm、500mm和1000mm四種規(guī)格。尺面上尺寸刻線間距為0.5mm，為鋼板尺的最小刻度。鋼板尺測量出的數(shù)值誤差比較大，1mm以下的小數(shù)值只能靠估計得出，因此，不能用作精確的測定。鋼板尺刻度一般由英制尺寸和公制尺寸兩種刻線，其單位換算關(guān)系如下:１英寸（in）＝25.4毫米（mm）,１英尺＝12英寸相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）劃線工具２.鋼板尺鋼板尺是用不銹鋼制成的一種直尺，是一種最基本的量具，可以用來測量工件的長度、寬度、高度和深度或作為刻劃線條時的導(dǎo)尺。

３.直角尺直角尺是用來檢查或測量工件內(nèi)、外直角，平面度，也是劃線、裝配時常用的量具。直角尺的兩邊長短不同，長而薄的一面叫尺苗，短而厚的一面叫尺座。鉗工實訓(xùn)相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）劃線工具

●直角尺測量外直角的用法：將尺座一面靠緊工件基準面，另一齒邊向工件的另一面靠攏，觀察尺邊與工件貼合處，用透過縫隙的光線是否均勻，來判斷工件兩鄰面是否垂直。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）劃線工具

●使用注意要點：

在用鋼板尺和劃針劃連接兩點的直線時，先用劃針和鋼板尺定好一點的劃線位置，然后調(diào)整鋼板尺使其與另一點的劃線位置對準，再劃出兩點的連接直線；劃線時針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°~20°，向劃線移動方向傾斜約45°~75°。針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次劃成，使劃出的線條既清晰又準確。４.劃針劃針是用來在工件上劃線條，由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為?３~５ｍｍ，尖端磨成10°~20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火使之硬化。有的劃針在尖端部位焊有硬質(zhì)合金，耐磨性更好。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）劃線工具５.劃線盤劃線盤是用來在劃線平臺上對工件進行劃線或找正工件在平臺上的正確安放位置。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件安放位置的找正?！袷褂米⒁庖c：

用劃線盤進行劃線時，劃針應(yīng)盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針伸出部分應(yīng)盡量短些，并要牢固地夾緊，以避免劃線時產(chǎn)生振動和尺寸變動；劃線盤在移動時，底座底面始終要與劃線平臺平面貼緊，無搖晃或跳動；劃針與工件劃線表面之間保持夾角40°~60°(沿劃線方向)，以減小劃線阻力和防止針尖扎入工件表面；劃較長直線時，應(yīng)采用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。鉗工實訓(xùn)相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線

●使用注意要點:劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧，劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清晰；用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，以避免中心滑動。６.劃規(guī)劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線

７.樣沖樣沖用來在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點），作加強界限標志（稱檢驗樣沖眼）和作劃圓弧或鉆孔時的定位中心（稱中心樣沖眼）。

樣沖一般用工具鋼制成，尖端處經(jīng)淬火硬化，其頂尖角度有兩種，用于加強界限標記時約為40°，用于鉆孔定中心時約為60°，沖點方法:先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。鉗工實訓(xùn)相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線７.樣沖

●使用注意事項：位置要準確，沖點不可偏離線條；在曲線上沖點距離要小些，如直徑小于20ｍｍ的圓周上應(yīng)有4個沖點，直徑大于20ｍｍ的圓周線上應(yīng)有８個以上沖點；在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上要深；精加工表面禁止打樣沖眼。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線８.方箱方箱是立體劃線工具。方箱的各個相對表面相互平行，相鄰平面相互垂直。劃線時，可通過方箱上方的夾緊裝置對工件預(yù)先夾緊，通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可將工件各個表面上的線條全部劃出來，方箱上表面的Ｖ形槽可方便地裝夾圓柱體工件。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線９.Ｖ形鐵Ｖ形鐵一般由碳素鋼制成。一般Ｖ形鐵都是兩個一組配對使用，Ｖ形槽夾角多為90°或120°，用來支承圓柱形工件，以劃出中心線，找出中心等。●使用注意事項:

(１)要保證Ｖ形支撐面的清潔。(２)劃線時，工件要緊貼Ｖ形鐵?以保證工件與基準平面垂直。(３)在圓柱形工件表面劃線時，必須使用同一規(guī)格的Ｖ形鐵支撐工件。10.千斤頂千斤頂多用來支承形狀不規(guī)則的復(fù)雜工件進行立體劃線，一般３個為１組配合使用。劃線中可以用改變千斤頂?shù)母叨葋慝@得所要求的位置。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線11.直角鐵直角鐵相互垂直的外表面作為工作表面。角鐵上的孔或槽是搭壓板時穿螺栓用的。

相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線

常用的涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸銅溶液、白粉筆。（三）劃線的涂料1.平面劃線時的基準形式基準線有：兩條互相垂直的中心線；兩互相垂直的平面投影線；一條中心線和與它垂直的平面投影線。２.基準線的確定劃線基準應(yīng)與設(shè)計，基準一致，并且劃線時必須先從基準線開始。３.劃線基準的選擇原則(１)劃線基準應(yīng)盡量與設(shè)計基準重合。(２)對稱零件或回轉(zhuǎn)零件，應(yīng)以對稱中心或回轉(zhuǎn)中心為基準。(３)在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要的非加工面作為基準。(４)在半成品件上劃線，應(yīng)以加工過的精度較高的表面作為基準。（四）平面劃線時基準線的確定2024/4/21１.平行線的劃法方法一：相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（五）平面劃線方法二：方法三：2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（五）平面劃線２.正四邊形的劃法2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（五）平面劃線３.正五邊形的劃法相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（五）平面劃線４.正六邊形的劃法2024/4/21實訓(xùn)組織三實訓(xùn)二平面劃線所用學(xué)時為２課時，每人一個工位。按工位配備常用劃線工具：劃線平臺、鋼板尺、直角尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、樣沖、手錘、涂料等，鉗工實訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配備齊全。實訓(xùn)準備四（１）為熟悉各圖形的作圖方法，實習(xí)操作前可做一次紙上練習(xí)。（２）劃線工具的使用方法及劃線動作必須掌握正確。（３）重點是如何才能保證劃線尺寸的準確性、劃出線條細而清楚及沖點的準確性。（４）工具要合理放置。左手用的工具放在作業(yè)工件的左面，右手用的工具放在作業(yè)工件的右面，并要整齊、穩(wěn)妥放置。（５）工件劃線后，必須作一次仔細的復(fù)檢校對工作。安全注意事項五2024/4/21實訓(xùn)內(nèi)容六實訓(xùn)二平面劃線（１）學(xué)會正確使用劃線平臺、鋼板尺、直角尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)等劃線工具進行劃線。（２）學(xué)會正確使用樣沖打樣沖眼。（３）學(xué)會平面劃線。１.準備工作２.劃線過程３檢查、打樣沖眼實訓(xùn)步驟七（１）通過對工件進行實際劃線來檢驗是否掌握正確的劃線方法。（２）通過對工件進行實際劃線來檢驗是否能夠正確使用劃線工具。實訓(xùn)成果八實訓(xùn)三鏨削實訓(xùn)目標一實訓(xùn)三鏨削

學(xué)會鏨子和手錘的握法、錘擊動作；掌握正確的鏨削姿勢和手錘錘擊的準確性；掌握鏨削時的安全操作規(guī)程。相關(guān)知識二用手錘錘擊鏨子對工件進行切削加工的操作方法叫鏨削。其操作工藝較為簡單，切削效率和切削質(zhì)量不高。目前，主要是用于某些不便用機械加工的工件表面的加工，如清除鑄、鍛件和沖壓件的毛刺、飛邊、分割材料、鏨切油槽等。鏨削是鉗工的一項基本操作技能。2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)三鏨削

（一）鏨削工具鏨削用的工具主要是鏨子和手錘。1.鏨子鏨子一般用碳素工具鋼(Ｔ7或Ｔ8)鍛制、刃磨并經(jīng)淬火和回火熱處理而成。鉗工常用的鏨子有扁鏨、狹鏨、油槽鏨等。

2.手錘手錘由錘頭和木柄組成?錘頭也是由碳素工具鋼(Ｔ7)鍛制而成。手錘常用的規(guī)格有0.25kg、0.5kg和1kg等。相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（二）鏨子的切削原理鏨子切削部分由前刀面、后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成，即兩面一刃。1.前角γ前角是前刀面與基面間的夾角。2.楔角β楔角是前刀面與后刀面之間的夾角。3.后角α后角是在鏨削時鏨子后刀面與切削平面之間形成的夾角。2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線1.刃磨（三）鏨子的刃磨及熱處理2.鏨子的熱處理鏨子的刃磨鏨子的刃磨角度2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（四）鏨削姿勢和操作方法1.鏨削姿勢①站立姿勢②鏨子握法③手錘的握法④揮錘方法2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（四）鏨削姿勢和操作方法2.鏨削操作方法

●鏨削平面的方法：鏨削操作過程一般可分為起鏨、鏨削和鏨出三個階段。起鏨鏨削鏨出2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)二平面劃線（四）鏨削姿勢和操作方法2.鏨削操作方法

●鏨切板料的方法臺虎鉗上鏨切鐵砧上鏨切鏨切方法2024/4/21實訓(xùn)組織三實訓(xùn)二平面劃線實訓(xùn)所用學(xué)時為４課時，每人一個工位。實訓(xùn)準備四按工位配備扁鏨、手錘各1套；配備厚1~2mm的薄鋼板料、8

~10mm厚的鋼板料練習(xí)件若干。安全注意事項五

（１）在臺虎鉗上鏨切板料，鏨切線要與鉗口夾平齊，且要夾持牢固。（２）在臺虎鉗上鏨切時，鏨子的后面部分要與鉗口平面貼平，刃口略向上翹以防鏨壞鉗口表面。（３）在鐵砧上鏨切時，鏨子刃口必須先對齊鏨切線并成一定斜度鏨切，要防止后一鏨與前一鏨錯開，使鏨切下來的邊不整齊，同時，鏨子不要鏨到鐵砧上，在板料上鏨出全部鏨痕后再敲斷或扳斷。（１）通過對薄板料進行鏨切加工的操作來檢驗是否能夠掌握正確使用鏨削工具進行鏨削。（

２）通過對板料進行平面鏨削加工的操作來檢驗是否能夠掌握正確使用鏨削工具進行鏨削。實訓(xùn)內(nèi)容六實訓(xùn)二平面劃線（１）鏨切板料。（２）鏨削平面。（１）薄板料的鏨切加工。（２）板料平面的鏨削加工。實訓(xùn)步驟七實訓(xùn)步驟八2024/4/21實訓(xùn)四銼削實訓(xùn)目標一實訓(xùn)四銼削掌握平面銼削時的站立姿勢和動作；懂得銼削時兩手用力的方法；能掌握正確的銼削速度；懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。相關(guān)知識二

用銼刀對工件表面進行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面粗糙度等都達到要求，這種加工方法叫銼削。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。銼刀是銼削的工具，一般由碳素工具鋼制成，經(jīng)熱處理淬硬。銼刀由銼身和手柄組成。按照功能和形狀不同，分為：板銼，三角銼，什錦銼等。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削1.銼刀柄的裝、拆方法相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削2.平面銼削要求●銼刀握法●姿勢、動作●銼削動作●兩手的用力相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（二）平面的銼法1.順向銼順向銼就是銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致。

2.交叉銼交叉銼就是銼刀運動方向與工件夾持方向成30°~40°角，且銼紋交叉。3.推銼推銼是兩手在工件兩側(cè)對稱橫握住銼刀，順著工件長度方向進行來回推動的銼削方法。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（三）曲面的銼法

●順圓弧面銼銼削時，銼刀向前，右手把銼刀柄部往下壓，右手隨著將銼刀的端部往上提，沿著圓弧面均勻的切去一層?！駲M圓弧面銼銼削時，銼刀做直線運動，并不斷隨圓弧面擺動。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（三）曲面的銼法2.銼削內(nèi)圓弧面銼削內(nèi)圓弧面的銼刀可以選用圓銼、掏銼（小圓弧半徑）、小圓銼、方銼（大圓弧半徑）。３.平面與曲面連接處銼削方法一般應(yīng)該先銼削平面，然后銼削曲面。

4.球面的銼削方法銼削球面時，銼刀要以縱向和橫向兩種曲面銼法結(jié)合進行。

5.曲面形狀的線輪廓度檢查方法曲面形狀的線輪廓度，銼削時可以用曲面樣板并利用塞尺進行檢查。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（四）銼刀的保養(yǎng)（１）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。（２）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。（３）銼刀上不可沾油與沾水。（４）如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。（５）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。（６）鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀和銼刀的有齒側(cè)邊銼去，然后再進行正常銼削加工。（７）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。（８）無論在使用過程中或放入工具箱時，不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。（９）不允許將銼刀當(dāng)作手錘、撬棒等工具使用。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（五）銼削時產(chǎn)生廢品的種類、原因和預(yù)防的方法實訓(xùn)組織三實訓(xùn)四銼削（１）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面。放在鉗工臺上時銼刀柄不可露在鉗工臺外面，以免掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。（２）沒有裝柄的銼刀、銼刀柄已裂開或沒有銼刀柄箍的銼刀不可使用。（３）銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（４）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。實習(xí)時間６課時，每個學(xué)生一個工位。實訓(xùn)準備四實訓(xùn)按每人配備銼刀、直角尺、刀口直尺、鋼絲刷、練習(xí)件等各一套，鉗工實訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配備應(yīng)齊全。安全注意事項五2024/4/21實訓(xùn)內(nèi)容六實訓(xùn)四銼削（１）銼刀柄的裝拆。（２）平面的銼削。（３）曲面的銼削。1.銼刀柄的裝拆2.平面的銼法3.曲面的銼法實訓(xùn)步驟七4.注意事項實訓(xùn)成果八（１）通過對工件的加工來檢驗是否能夠正確進行銼削平面。（２）通過對工件的加工來檢驗是否能夠正確進行銼削曲面。（３）通過對工件的加工來檢驗是否能夠正確使用銼刀。（４）通過對工件進行測量來檢驗是否能夠正確對工件進行檢查。2024/4/21實訓(xùn)五鋸削2024/4/21實訓(xùn)目標一實訓(xùn)四鋸削

能對各種形體材料進行正確的鋸削，操作姿勢正確，并能達到一定的鋸削精度；能根據(jù)不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾；熟悉鋸條折斷的原因和防止方法，了解鋸縫產(chǎn)生歪斜的幾種因素；做到安全和文明操作。

用鋸條把原材料或工件(毛坯、半成品)分割成幾個部分的加工方法稱作鋸削。相關(guān)知識二相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（一）手鋸構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成，鋸弓是用來安裝鋸條的，常用的是可調(diào)式鋸弓。（二）鋸條的正確選用及安裝鋸削時，為了避免鋸條在鋸縫中被夾住，鋸齒就做成幾個向左，幾個向右，形成波浪形(凹凸鋸路)或折線形的鋸齒排列。2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（三）手鋸握法和鋸削姿勢、壓力及速度1.握法右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。４.運動和速度手鋸?fù)七M時，身體略向前傾，雙手隨著身體壓向手鋸的同時左手上翹，右手下壓。鋸削運動的速度一般為40次/min左右，鋸削行程應(yīng)保持一致。２.姿勢鋸削時的站立位置和身體擺動姿勢與銼削基本相似，擺動要自然。3.壓力鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削

1.工件的夾持工件一般應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過長；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。（四）鋸削操作方法

２.鋸條的安裝鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝前，鋸條安裝在鋸弓上必須保證鋸條在鋸弓的平面內(nèi)或者與鋸弓的平面平行，用手掰動鋸條應(yīng)感覺硬實不發(fā)生扭曲。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（四）鋸削操作方法３.起鋸方法

起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種。起鋸時，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正確地鋸在所需要的位置上。起鋸角大約在15°左右，如果起鋸角太大，則起鋸不易平穩(wěn)，尤其是近起鋸時鋸齒會被工件棱邊卡住引起崩裂。起鋸時的導(dǎo)向2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（四）鋸削操作方法４.棒料的鋸削如果鋸削的斷面要求平整，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。５.管子的鋸削鋸削時把管子夾正，薄壁管子和精加工過的管子，應(yīng)夾在有Ｖ形槽的兩木襯墊之間。鋸削薄壁管子時，先在一個方向鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子向推鋸的方向轉(zhuǎn)過一定角度連接原鋸縫再鋸到管子的內(nèi)壁處。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（四）鋸削操作方法

６.薄板料的鋸削鋸削時盡可能從寬面上鋸下去。在板料的狹面上鋸下去時，可用兩塊木板夾持，連木塊一起鋸下。也可把薄板料直接夾在臺虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（四）鋸削操作方法７.深縫鋸削當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90°重新裝夾，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的旁邊；當(dāng)鋸弓橫下來其高度仍不夠時，也可把鋸條裝夾成使鋸齒朝向鋸內(nèi)進行鋸削。2024/4/21相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（五）鋸條損壞的原因及預(yù)防措施相關(guān)知識二實訓(xùn)四銼削（六）鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因（１）工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致；（２）鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲；（３）使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；（４）鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。

（５）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)。2024/4/21實訓(xùn)組織三實訓(xùn)四銼削

（１）鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。（２）工件將鋸斷時，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成傷害事故。一般工件將鋸斷時，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。每位學(xué)生１個工位，實訓(xùn)６學(xué)時。實訓(xùn)準備四按工位每人配備鋸條、鋸弓、工件等實訓(xùn)用品各１套，鉗工實訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配備齊全。安全事項五2024/4/21（１）鋸四方件（鑄鐵）。（２）鋸六角件（鋼）。（３）鋸長方體（要求縱向鋸）。（４）扁鋼的鋸削。（５）槽鋼的鋸削。實訓(xùn)內(nèi)容六實訓(xùn)四銼削１.劃線２.鋸四方件(鑄鐵)３.鋸六角件(鋼)４.鋸長方體５.扁鋼鋸削６.槽鋼鋸削７.鋸削時注意事項實訓(xùn)步驟七實訓(xùn)步驟八（１）通過實訓(xùn)，檢驗是否能夠正確安裝鋸條。（２）通過對工件的加工，檢驗是否能夠正確對各種不同工件進行鋸削操作。（３）通過實訓(xùn)，了解鋸削加工中出現(xiàn)的錯誤，避免各種損失的產(chǎn)生。實訓(xùn)六鉆孔麻花鉆切削部分的構(gòu)成實訓(xùn)目標一實訓(xùn)四鉆孔

了解臺鉆的規(guī)格，性能和使用方法；掌握鉆頭的磨削方法；掌握鉆孔時工件的夾裝方法；能夠獨立進行鉆孔作業(yè)。相關(guān)知識二１.鉆頭的類型和組成（一）鉆頭

麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分是兩條螺旋槽形成的主切削刃及橫刃，主要起切削作用。實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二（一）鉆頭２.鉆頭的切削角度麻花鉆螺旋槽表面稱為前傾面；切削部分頂端兩曲面稱為主后隙面；前傾面與主后隙面的交線是主切削刃；兩個主后隙面的交線是橫刃；鉆頭兩主切削刃間夾角２φ稱為頂角。實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二３.標準麻花鉆的缺點（１）鉆頭主切削刃上各點前角變化大。外徑處前角大，越靠近中心前角越小，近中心處為負前角，切削條件很差。（２）橫刃太長。橫刃上有很大的負前角，切削條件非常差，實際上不是在切削而是在刮削和擠壓。（３）主切削刃全寬參加切削。各點切屑流出速度相差很大，切屑卷成很寬的螺旋卷，所占體積大，排屑不暢，冷卻液不容易送到切削面上。（一）鉆頭實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二（二）鉆床及夾具

１.臺式鉆床(簡稱臺鉆)臺鉆是一種小型鉆床，由電動機、46實訓(xùn)六鉆孔立柱、傳動變速機構(gòu)等主要部件組成。一般用來加工小型工件上直徑不大于12ｍｍ的小孔?！衽_鉆使用注意事項:(１)變速時必須先停車再變速；(２)鉆孔時，必須使主軸作順時針方向轉(zhuǎn)動；(３)鉆孔時，使鉆頭通過工作臺的讓刀孔或在工件下墊上木板；(４)工作臺面要保持清潔，用畢后必須對滑動面及各注油孔加注潤滑油；(５)鉆大孔時，要用低的切削速度和小的切削量；(６)在鉆孔過程中，應(yīng)適當(dāng)?shù)氖褂们邢骼鋮s液。實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二（二）鉆床及夾具２.立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆，適用于鉆削中小型工件上的孔?！窳@使用注意事項：(１)使用前先空轉(zhuǎn)試車，待鉆床各機構(gòu)都能正常工作時才可操作。(２)當(dāng)變換主軸轉(zhuǎn)速或機動進給時，必須先停車，后進行調(diào)整。(３)各潤滑系統(tǒng)的供油情況需經(jīng)常檢查。實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二（二）鉆床及夾具３.搖臂鉆床搖臂鉆床適用于加工大型工件和多孔的工件，可用來進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種加工。４.手電鉆手電鉆有手提式和手輪式兩種?！袷蛛娿@使用注意事項:

(１)使用前必須檢查規(guī)格，適用電源，電線是否完好。(２)操作時應(yīng)帶橡膠手套、穿膠鞋或站在絕緣板上。(３)電鉆鉆頭要鋒利，鉆孔時不得用力過猛。(４)電鉆突然停止轉(zhuǎn)動時，要立即切斷電源，檢查原因。（5）嚴禁用拉電源線來拖動電鉆。實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二５.鉆孔夾具●鉆頭夾具鉆頭夾具包括鉆夾頭、套筒。鉆頭的裝拆裝夾鉆頭●工件夾具（二）鉆床及夾具實訓(xùn)四鉆孔相關(guān)知識二（三）薄板、深孔、不通孔的鉆孔方法１.鉆孔前的準備工作鉆頭刃磨—檢查鉆床—準備切削液—切削用量的選擇—打樣沖眼—鉆孔。２.薄板的鉆孔方法（１）需把鉆頭磨成薄板鉆（２）可以在工件的下面墊上木板，將薄板放在木板上面鉆孔。

３.深孔的鉆孔方法（１）鉆深孔時，每當(dāng)鉆頭鉆進深度達孔徑３倍時，將鉆頭從孔內(nèi)退出及時排屑和冷卻。（２）鉆直徑較大的深孔時，先用直徑比較小的鉆頭鉆出底孔，然后經(jīng)一次或數(shù)次擴孔。（３）鉆通孔而沒有加長鉆頭時，可采用兩邊鉆孔方法。４.不通孔的鉆孔方法鉆不通孔，利用鉆床上的深度刻度盤來控制所鉆孔的深度。實訓(xùn)四鉆孔（四）鉆孔時可能產(chǎn)生的問題、原因及防止方法相關(guān)知識二實訓(xùn)四鉆孔（五）鉆孔注意事項（１）鉆孔前清除工作場地的一切障礙物體，檢查鉆床是否良好。（２）鉆孔時不準戴手套，工作服衣袖口鈕扣扣好，長發(fā)操作者戴好工作帽。（３）工件和鉆頭要夾緊牢固。（４）清除切屑要用刷子，不可用手去拉。高速切屑時產(chǎn)生的切屑繞在鉆頭上時，要用鐵鉤子去鉤拉。（５）鉆床變速、搬動工件應(yīng)先停車，鉆通孔時，工件下面要墊木塊或墊鐵，防止鉆壞工作臺面。（６）用鉆夾頭裝夾鉆頭時要用鉆頭鑰匙、不要用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭。工件裝夾時，必須做好裝夾面的清潔工作。相關(guān)知識二實訓(xùn)四鉆孔實訓(xùn)組織三（１）裝夾鉆頭時用鉆夾頭鑰匙，不要用扁鐵和錘子敲擊。（２）鉆削時嚴禁戴手套，工作服衣袖口鈕扣扣好，長發(fā)操作者要戴工作帽。（３）鉆孔時，手的壓力根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進行控制。（４）裝卸鉆頭、工件和變換速度時，必須在停車狀態(tài)下進行。（５）鉆頭用鈍后必須及時修磨鋒利。（６）鉆孔前后必須清潔工作場地和鉆床工作臺面。（７）選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，且刃磨時要保證兩切削刃高低一致、角度對稱。（８）清除切屑要用刷子。高速切削屑繞在鉆頭上時，要用鐵鉤子去鉤拉。（９）鉆削有位置要求的孔，以被加工孔圓心為基準，劃出幾大小不等的檢查圓。每４位學(xué)生１個工位，６學(xué)時。實訓(xùn)準備四

本實訓(xùn)配備臺鉆，手電鉆，砂輪機，鉆頭和各種夾具等實訓(xùn)用品若干，鉗工實訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配備應(yīng)齊全。安全事項五2024/4/21實訓(xùn)四鉆孔實訓(xùn)內(nèi)容六（１）刃磨鉆頭實習(xí)。（２）鉆孔實習(xí)。實訓(xùn)步驟七１.刃磨鉆頭實習(xí)２.鉆孔操作實習(xí)（１）通過實訓(xùn)，來檢驗是否能夠正確安裝、選擇鉆頭。（２）通過鉆孔操作來檢驗是否能正確進行鉆孔操作。鉆頭的刃磨實習(xí)鉆孔實習(xí)實訓(xùn)成果八2024/4/21實訓(xùn)七攻、套螺紋實訓(xùn)目標一掌握螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法；掌握攻、套螺紋方法；熟悉絲錐折斷和攻、套螺紋中常見問題的產(chǎn)生原因和防止方法。相關(guān)知識二實訓(xùn)七攻、套螺紋

用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作叫攻螺紋，用板牙加工工件外螺紋的操作叫套螺紋。

（一）攻螺紋１.絲錐與絞杠絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。分機用絲錐和手用絲錐兩種。丁字絞杠普通絞杠絲錐的結(jié)構(gòu)實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二２.攻螺紋底孔直徑的確定確定底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、螺紋直徑的大小來考慮，其方法可查機械加工手冊或用下列經(jīng)驗公式計算選取?！窆坡菁y底孔直徑的經(jīng)驗計算式：脆性材料：

Ｄ底＝Ｄ－1.05Ｐ韌性材料:Ｄ底＝Ｄ－Ｐ式中:Ｄ底—底孔直徑，ｍｍ；Ｄ—螺紋外徑，ｍｍ；Ｐ—螺距，ｍｍ?！裼⒅坡菁y底孔直徑的經(jīng)驗計算式:脆性材料：Ｄ底＝25〔D－〕韌性材料：Ｄ底＝25〔D－〕+(0.2

~0.3)式中:Ｄ底—底孔直徑，ｍｍ；Ｄ—螺紋外徑，ｉｎ；ｎ—每英寸牙數(shù)。（一）攻螺紋實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二３.不通孔螺紋的鉆孔深度鉆不通孔的螺紋的底孔時，鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度，加上螺紋切削部分的長度（Ｌ）：Ｌ＝ｌ＋0.7Ｄ（式中：Ｌ—鉆孔深度，ｍｍ；ｌ—需要的螺紋深度，ｍｍ；Ｄ—螺紋公稱直徑，ｍｍ。）４.攻螺紋方法（１）劃線，計算底孔直徑，鉆出底孔。（２）在螺紋底孔的孔口倒角。（３）用頭錐起攻。

（4）靠絲錐作自然旋進切削。（５）攻螺紋。（6）攻不通孔時，可在絲錐上做好深度標記，要經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。（７）攻韌性材料的螺孔時，要加切削液，以減小切削阻力及加工螺孔表面粗糙度和延長絲錐壽命。攻螺紋檢查垂直度（一）攻螺紋實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二５.絲錐的修磨當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可以修磨其后隙面。當(dāng)絲錐的校正部分有顯著磨損時，可用棱角修圓的片狀砂輪修磨其前傾面。（一）攻螺紋（二）套螺紋１.圓板牙與絞杠（板牙架）實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二圓板牙絞杠２.套螺紋時的圓桿直徑及端部倒角圓桿直徑要小于螺紋公稱直徑，套螺紋時圓桿的倒角經(jīng)驗計算式：ｄ桿＝ｄ－0.13Ｐ（式中:ｄ桿—圓桿直徑，ｍｍ；ｄ—螺紋公稱直徑，ｍｍ；Ｐ—螺距，ｍｍ。倒角倒角實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二（二）套螺紋

３.套螺紋方法

（１）套螺紋時，一般要用Ｖ形夾塊或厚銅襯作襯墊，使圓桿垂直夾持在臺虎鉗上。（２）起套，一手用手掌按住絞杠中部，沿圓桿軸向施加壓力，另一手配合作順向切進，板牙切入圓桿2~3個牙時，檢查其鉸杠與圓桿的垂直度并作準確校正。（３）正常套螺紋時，不需要加壓，讓板牙自然引進，也要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)以斷屑。（４）在鋼件上套螺紋時，要加切削液。實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二（二）套螺紋４.注意事項（１）在鉆螺紋底孔時要用立鉆，先熟習(xí)機床的使用、調(diào)整方法，然后再進行加工，并注意做到安全操作。（２）起攻、起套時，要從兩個方向進行垂直度的及時校正，（３）起攻、起套的正確操作以及攻、套螺紋時能控制兩手用力均勻和掌握好用力程度。（４）熟悉攻、套螺紋中常出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生原因和預(yù)防方法，以便在練習(xí)時加以注意。實訓(xùn)七攻、套螺紋相關(guān)知識二（二）套螺紋攻螺紋和套螺紋時常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生原因和預(yù)防方法實訓(xùn)七攻、套螺紋實訓(xùn)組織三每位學(xué)生１個工位，４學(xué)時。準備鉆頭，臺鉆，絲錐，板牙，鉸杠，工件等實訓(xùn)用品，鉗工所設(shè)備應(yīng)配備齊全。

(１)通過實訓(xùn)檢驗是否能夠正確使用絲錐加工螺紋。(２)通過實訓(xùn)檢驗是否能夠正確使用板牙加工螺紋。實訓(xùn)準備四(１)鉆孔時，注意安全，要求同前。(２)注意安全操作，不能損壞絲錐。(１)攻螺紋。(２)套螺紋。六實訓(xùn)內(nèi)容安全事項五１.攻螺紋２.套螺紋七實訓(xùn)步驟八實訓(xùn)成果實訓(xùn)八刮削實訓(xùn)八刮削實訓(xùn)目標一

熟悉刮削的特點和應(yīng)用；了解刮刀的材料、種類、結(jié)構(gòu)和平面刮刀的尺寸及幾何角度；能進行平面刮刀的熱處理和刃磨；掌握手刮方法，做到刮削姿勢正確，用力正確，刀跡控制準確，刮點合理；掌握用基準平板研點方法；能合理選擇和應(yīng)用顯示劑；達到無深撕痕和振痕，刀跡長度約6ｍｍ、寬度約5ｍｍ并整齊一致，接觸點均勻，每25ｍｍ×25ｍｍ面積上有8~12點的細刮要求；掌握曲面刮刀的熱處理和刃磨；掌握曲面刮削的姿勢和操作要領(lǐng)；并能達到規(guī)定的技術(shù)要求。實訓(xùn)八刮削相關(guān)知識二（一）刮刀的種類、刃磨和熱處理１.平面刮刀平面刮刀用來刮削平面和外曲面。平面刮刀分為普通刮刀和活頭刮刀兩種。平面刮刀的規(guī)格尺寸(單位:ｍｍ)鉗工實訓(xùn)實訓(xùn)八刮削相關(guān)知識二（一）刮刀的種類、刃磨和熱處理２.曲面刮刀用來刮削內(nèi)曲面，如滑動軸承等。曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇頭刮刀兩種。３.平面刮刀的刃磨和熱處理鉗工實訓(xùn)實訓(xùn)八刮削相關(guān)知識二（一）刮刀的種類、刃磨和熱處理●平面刮刀的幾何角度刮刀的角度按粗、細、精刮的要求而定?！翊帜ゴ帜r分別將刮刀兩平面貼在砂輪側(cè)面上，開始時應(yīng)先接觸砂輪邊緣，再慢慢平放在側(cè)面上，不斷地前后移動進