（正式版）JBT 14583-2024 給水用搪玻璃閘閥和止回閥

ICS23.060.99CCSJ16JBGatevalveandcheckvalvewithglass-linedusedinwat2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14583—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14結構型式 25技術要求 35.1一般要求 35.2鑄件要求 35.3搪玻璃釉要求 45.4搪玻璃工藝要求 45.5搪玻璃件質量要求 56裝配要求 67試驗方法 67.1搪玻璃釉性能試驗方法 67.2搪玻璃件質量試驗方法 67.3殼體試驗和密封試驗 68檢驗規(guī)則 68.1出廠檢驗 68.2型式試驗 79標志、包裝和儲運 7圖1搪玻璃閘閥典型結構示意圖 2圖2搪玻璃止回閥典型結構示意圖 3表1搪玻璃球墨鑄鐵化學成分 3表2檢驗項目、技術要求和檢驗方法 6JB/T14583—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標準化技術委員會（SAC/TC188）歸口。本文件起草單位：銅陵天海流體控制股份有限公司、銅陵山海智能制造有限公司、良正閥門有限公司、寧波杰克龍精工有限公司。本文件主要起草人：趙敏、王勝原、袁超、趙光勝、王從偉、王寶建、嚴榮杰。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14583—2024給水用搪玻璃閘閥和止回閥本文件規(guī)定了給水用搪玻璃閘閥和止回閥的結構型式、技術要求和裝配要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝和儲運。本文件適用于公稱尺寸DN40～DN300且公稱壓力不大于PN16，基體材質為鑄鐵，閥瓣為橡膠包覆件，法蘭連接的給水用搪玻璃閘閥和止回閥的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7990搪玻璃層耐機械沖擊試驗方法GB/T7991.5搪玻璃層試驗方法第5部分：用電磁法測量厚度GB/T7991.6搪玻璃層試驗方法第6部分：高電壓試驗GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB25025搪玻璃設備技術條件GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB/T32290供水系統(tǒng)用彈性密封輕型閘閥HG/T2434搪玻璃閥門技術條件HG/T2637搪玻璃件幾何尺寸檢測方法HG/T3105鋼板搪玻璃試件的制備JB/T13880橡膠瓣止回閥3術語和定義GB25025界定以及下列術語和定義適用于本文件。3.12JB/T14583—2024搪玻璃閘閥glass-linedgatevalve在鑄鐵閘閥內表面金屬基體上通過高溫復合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質材料的閥門。3.2搪玻璃止回閥glass-linedcheckvalve在鑄鐵止回閥內表面金屬基體上通過高溫復合一層光滑、致密的特殊性能的玻璃質材料的閥門。3.3燒結sintering噴涂搪玻璃釉后的金屬基體在高溫爐中升溫和降溫的過程。4結構型式給水用搪玻璃閘閥和止回閥（以下簡稱閥門）的典型結構型式見圖1和圖2。圖1搪玻璃閘閥典型結構示意圖3JB/T14583—2024圖2搪玻璃止回閥典型結構示意圖5技術要求5.1一般要求5.1.1閥門與水接觸的零件材料不應污染水質，并符合GB/T17219的規(guī)定。5.1.2閥門中未規(guī)定的內容應按GB/T32290、JB/T13880的規(guī)定。5.1.3閥門的結構長度應按GB/T12221的規(guī)定，法蘭連接尺寸應按GB/T17241.6的規(guī)定。5.1.4閥體和法蘭、閥蓋和法蘭應整體鑄造成形；閥體與閥蓋采用法蘭連接。5.2鑄件要求5.2.1球墨鑄鐵和灰鑄鐵閥門鑄件的質量、試驗方法、檢驗規(guī)則應分別符合GB/T12227和GB/T12226規(guī)定。5.2.2球墨鑄鐵化學成分符合表1規(guī)定；灰鑄鐵件的化學成分應符合GB25025要求，當化學成分超出GB25025規(guī)定時，需在投產前進行搪玻璃工藝驗證，合格后方可投產，搪玻璃工藝驗證方法見5.4.4。表1搪玻璃球墨鑄鐵化學成分5.2.3閥體、閥蓋最小厚度應符合GB/T26640的規(guī)定，閥體、閥蓋的厚度應保證其在最大壓力下和（或）受最大外力作用時，搪玻璃層不開裂。5.2.4球墨鑄鐵和灰鑄鐵件經加工、表面處理后，待搪玻璃面及鑄件應符合以下要求：a)目測觀察不應有裂紋、縮孔、夾渣、分層、凹凸不平和尖角；4JB/T14583—2024b)內外轉角部位應圓滑過渡，圓弧半徑不應小于5mm；c)不應存在局部厚度陡變，應緩慢過渡；d)采用等離子切割待搪鑄件后，應加工掉熱影響區(qū)；e)鑄件最大厚度和最小厚度的比宜不大于2。5.3搪玻璃釉要求5.3.1制造閥門用搪玻璃釉耐機械沖擊性能應符合GB25025規(guī)定，并依據HG/T3105制作成搪玻璃試板進行測試。5.3.2用于生活飲用水閥門的搪玻璃釉衛(wèi)生安全性應符合GB/T17219的規(guī)定，并依據GB/T17219制作成搪玻璃試板進行測定。5.4搪玻璃工藝要求5.4.1搪玻璃鑄件預處理要求5.4.1.1閥門金屬基體在搪玻璃前應對其待搪玻璃面順次進行修磨、預燒和噴砂（丸）處理。具體要求如下：a)修磨。閥門金屬基體待搪玻璃面應進行修磨，修磨后金屬基體的表面質量應符合5.2.4的規(guī)定；b)預燒。待搪玻璃件金屬基體預燒的溫度和保溫時間由制造廠根據閥體、閥蓋的厚度、碳元素含量高低確定，但預燒的溫度不應超過搪玻璃工藝過程的最高溫度；c)噴砂（丸）處理。金屬基體待搪玻璃面噴砂（丸）處理的質量應符合GB/T8923.1中噴射或拋射除銹的Sa3級或手工和動力工具除銹的St3級要求。5.4.1.2表面處理完成后，待搪玻璃面應禁止水、油和有機物等的污染，禁止用手觸摸，并應在30min內進行搪玻璃。5.4.1.35.4.1.1、5.4.1.2所指搪玻璃面是指閥門內與流體接觸的搪玻璃面和法蘭有效密封面，如果用戶提出對閥門內、外表面全部搪玻璃時，搪玻璃工藝前閥體、閥蓋預處理應包括全部表面。5.4.2搪玻璃釉漿的調制和噴涂5.4.2.1釉漿的調制應按照搪玻璃釉生產企業(yè)提供的說明書進行，釉漿調制好后，應防止污染，并在使用過程中保證釉漿處于均勻懸浮狀態(tài)。5.4.2.2釉漿噴涂用的壓縮空氣應干燥、潔凈。嚴禁油、水及灰塵的混入。噴涂時壓縮空氣的壓力應保持穩(wěn)定。5.4.2.3釉漿噴涂層應均勻，凸面部位宜薄，厚、薄區(qū)域應逐漸過度。5.4.2.4噴涂后的搪玻璃釉層應充分干燥，干燥后的釉層不應有裂紋、起皮、粉瘤、凹凸不平、明顯的皺紋等缺陷，應防止水、油、汗跡和有機物等污染。5.4.2.5螺栓孔周圍2mm～3mm的范圍內不宜噴涂釉漿。5.4.3燒結5.4.3.1燒結爐和燒結支架或吊具應滿足搪燒工藝的要求。5.4.3.2每燒結一遍應對搪玻璃面進行檢查，發(fā)現針孔、裂紋、暗泡、魚鱗爆、發(fā)沸、變形等缺陷時應分析原因并及時處理，無法局部修復的缺陷應復搪。5.4.3.3每燒結一遍應對搪玻璃層厚度及工件的形位公差進行測量與控制。5.4.3.4燒結時，應嚴格按照制定的燒結工藝紀律進行。5.4.3.5每燒結一遍，目測觀察搪玻璃層致密、光滑、色澤均勻、無質量缺陷后方可再次噴涂、燒結。5JB/T14583—20245.4.3.6燒結過程中，如出現搪玻璃層大面積爆裂，應停止燒結，分析出爆瓷原因并解決后再開始生產。5.4.3.7燒結完成后，應靜置至少24h后再進行檢驗。5.4.4搪玻璃驗證5.4.4.1驗證時機。有下列情況之一時，閥體、閥蓋在搪玻璃前應進行搪玻璃工藝驗證：a)鑄鐵閥體、閥蓋的化學成分超出GB25025規(guī)定的范圍；b)搪玻璃釉的配方調整、或搪玻璃釉供應企業(yè)變更；c)搪玻璃燒結工藝發(fā)生重大調整；d)新建造的燒結爐、或燒結爐內部溫度場發(fā)生明顯變化時。5.4.4.2驗證方法。驗證方法如下：a)任意選取兩個待搪鑄鐵件，按預定的搪玻璃工藝進行搪玻璃，成品后的搪玻璃層表面質量應符合5.5.1的要求，靜置168h后，搪玻璃層應無爆瓷、裂紋等缺陷，按7.2.3規(guī)定的試驗電壓進行直流高電壓檢驗，合格后，即判定驗證通過。否則，應分析原因，調整預定的搪玻璃工藝，重新驗證；b)當搪玻璃釉配方調整，增加新的原料時，應重新測試搪玻璃釉的衛(wèi)生安全性，檢測結果應符合GB/T17219規(guī)定；c)當搪玻璃釉配方、或燒成工藝發(fā)生重大調整時，應用新配方配制的搪玻璃釉、或用新燒成工藝制作試樣，對試樣搪玻璃釉耐機械沖擊性能進行檢測，檢測結果應符合7.1.1的規(guī)定。5.5搪玻璃件質量要求5.5.1搪玻璃層表面質量搪玻璃層表面不應有下列缺陷：a)裂紋、魚鱗爆、局部剝落；b)暗泡、粉瘤。暗泡、粉瘤部位經機械處理后表面光滑、平整，且經直流高電壓檢測通過，搪玻璃層厚度符合5.5.2的要求；c)明顯的擦傷；d)由燒結托架或吊架引起的影響閥門正常使用的局部變形；e)明顯色差；f)無法清除的表面雜質。5.5.2搪玻璃層的厚度搪玻璃層厚度不應低于0.4mm。搪玻璃層厚度應盡可能均勻，凸面部位搪玻璃層宜薄，厚薄區(qū)域應逐漸過渡。5.5.3搪玻璃層耐直流高電壓性能搪玻璃層應經4.5kV直流高電壓檢測通過。5.5.4搪玻璃件的法蘭搪玻璃后，閥門法蘭壓緊面寬度按照HG/T2434規(guī)定；搪玻璃后，閥體兩側法蘭密封面按照HG/T2434規(guī)定。6JB/T14583—20246裝配要求6.1經檢驗合格的閥門零件裝配前均應清除污穢、毛刺和尖棱。6.2裝配時，嚴禁敲打、撞擊搪玻璃層及其金屬基體。6.3旋緊連接閥體的螺栓時，應對稱、逐次擰緊，嚴禁單個螺栓一次擰緊過大。6.4閥門放置時，嚴禁用硬物碰撞或過度擠壓搪玻璃面。7試驗方法7.1搪玻璃釉性能試驗方法7.1.1搪玻璃釉耐機械沖擊性能測試按照GB/T7990規(guī)定，按照HG/T3105制做試樣。7.1.2用于生活飲用水閥門的搪玻璃釉的衛(wèi)生安全性制樣及測定按照GB/T17219的規(guī)定。7.2搪玻璃件質量試驗方法7.2.1搪玻璃層表面質量采用目測檢查。7.2.2搪玻璃層厚度檢測按照GB/T7991.5規(guī)定。7.2.3搪玻璃層耐高電壓性能檢測按照GB/T7991.6規(guī)定。7.2.4搪玻璃后，閥門法蘭壓緊面寬度和平面度公差以及兩側法蘭平行度測量按照HG/T2637規(guī)定。7.3殼體試驗和密封試驗閥門裝配完成后，應順次進行殼體試驗和密封試驗，試驗方法與試驗結果按GB/T13927規(guī)定。壓力試驗合格后，將閥門內腔試驗介質排除干凈，目測觀察搪玻璃層不應有爆瓷破損、剝落、裂紋等，必要時，可進行4.5kV高電壓檢測通過。8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗閥門應逐臺進行出廠檢驗，經檢驗合格后可出廠。表2檢驗項目、技術要求和檢驗方法√√ √—√ √—√√√√√√√√√√√√√7JB/T14583—20248.2型式試驗8.2.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式試驗，試驗合格后方可生產：-----新產品試制定型；-----產品正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能。8.2.2技術協(xié)議要求進行型式試驗時，應抽樣進行型式試驗