2023年污水處理中試二段設(shè)備操作規(guī)程

新疆廣匯污水處理操作規(guī)程

延慶水處理設(shè)備制造有限公司

2014.1.18

批準(zhǔn):

審核:

編制:

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1頁共58頁

目錄

一段.............................................................................3

二段.............................................................................3

一罐中罐操作規(guī)程...........................................................3

1、投運(yùn)前的檢查.........................................................3

2、調(diào)試及啟停操作要點(diǎn)...................................................4

3、日常操作及注意事項(xiàng)...................................................4

二氣浮裝置操作規(guī)程.........................................................5

1、投運(yùn)前準(zhǔn)備工作.......................................................5

2、調(diào)試步驟.............................................................6

3、參數(shù)控制.............................................................6

4、日常維護(hù)及管理.......................................................7

三IC厭氧塔操作規(guī)程.........................................................8

1、投運(yùn)前準(zhǔn)備...........................................................8

2、投運(yùn)步驟.............................................................8

3、停運(yùn)步驟.............................................................9

4、運(yùn)行維護(hù).............................................................9

5、注意事項(xiàng).............................................................9

6、厭氧生物反應(yīng)器的控制指標(biāo)............................................10

7、厭氧生物反應(yīng)器維持高效率的基本條件.................................11

8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)......................................................11

9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法.................................12

四水解酸化池操作規(guī)程......................................................13

1、厭氧發(fā)酵階段........................................................13

2、水解酸化曝氣操作....................................................13

3、增強(qiáng)水解酸化池的處理效果............................................13

4、水解酸化池停運(yùn)......................................................14

五A/O池操作規(guī)程............................................................14

1、簡介................................................................14

2、活性污泥的培養(yǎng)和馴化................................................14

3、投運(yùn)步驟............................................................15

4、因素合理控制........................................................15

5、工藝參數(shù)控制........................................................16

6、停運(yùn)步驟.............................................................17

六二沉池操作規(guī)程...........................................................17

七微電解塔操作規(guī)程........................................................18

1、基本原理.............................................................18

2、填料填充.............................................................18

3、投運(yùn)前檢查...........................................................18

4、投運(yùn)步驟.............................................................18

5、運(yùn)行參數(shù)控制........................................................18

第1頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第2頁共58頁

6、注意事項(xiàng).............................................................19

7、運(yùn)行中的常見故障....................................................19

8、停運(yùn)步驟............................................................20

八催化氧化塔操作規(guī)程......................................................20

1、原理.................................................................20

2、投運(yùn)前檢查..........................................................20

3、操作步驟............................................................20

九水解酸化塔操作規(guī)程......................................................20

1、投運(yùn)前檢查..........................................................20

2、投運(yùn)步驟............................................................21

3、停運(yùn)步驟............................................................21

十復(fù)式曝氣生物濾池操作規(guī)程................................................21

1、原理.................................................................21

2、投運(yùn)步驟............................................................21

3、反洗操作步驟........................................................22

4、運(yùn)行控制............................................................22

十一臭氧反應(yīng)塔操作規(guī)程....................................................23

1、原理.................................................................23

2,啟停步驟............................................................24

3、參數(shù)控制............................................................24

十二污泥水箱操作規(guī)程......................................................24

十三污泥濃縮罐、污泥箱操作規(guī)程............................................24

十四羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程......................................................25

1、設(shè)備安裝............................................................25

2、啟動(dòng)前檢查..........................................................25

3、啟動(dòng)步驟............................................................26

4、停機(jī)操作............................................................26

5、運(yùn)行檢查與調(diào)整......................................................26

6、注意事項(xiàng)及運(yùn)行維護(hù)..................................................26

7、常見故障原因及措施.................................................27

十五藥劑配制...............................................................28

1、PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加.................................28

2、PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加.................................28

3、堿的配制與投加......................................................29

4、加藥注意事項(xiàng)........................................................29

二段生化處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范...................................................29

1、調(diào)節(jié)水箱............................................................29

2、罐中罐提升泵........................................................30

3、罐中罐...............................................................30

4、油水分離箱..........................................................31

5、溶氣氣浮裝置........................................................31

6、氣浮中間水箱........................................................33

第2頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第3頁共58頁

7、厭氧塔提升泵........................................................33

8、MIC厭氧塔...........................................................34

9、水解酸化池..........................................................35

10、A池................................................................37

11、0池................................................................38

12、硝化回流泵.........................................................39

13、二沉池中間水箱.....................................................39

14、二沉池提升泵.......................................................40

15、二沉池.............................................................40

16、微電解塔...........................................................41

17、催化氧化塔.........................................................42

18、水解酸化中間水箱...................................................43

19、水解酸化提升泵.....................................................44

20、水解酸化塔.........................................................44

21、復(fù)式曝氣生物濾池...................................................45

22、臭氧反應(yīng)塔.........................................................48

23、污泥水箱...........................................................48

24、污泥水提升泵.......................................................49

25、污泥濃縮罐.........................................................50

26、污泥箱.............................................................50

27、#1羅茨風(fēng)機(jī).........................................................51

28、#2羅茨風(fēng)機(jī).........................................................51

29、加絮凝劑裝置.......................................................52

30、加助凝劑裝置.......................................................53

31、加堿裝置...........................................................53

32、加營養(yǎng)液裝置.......................................................54

33、加消泡劑裝置.......................................................55

34、加硫酸裝置.........................................................55

35、加硫酸亞鐵裝置.....................................................55

36、加雙氧水裝置.......................................................56

三段............................................................................56

一段

二段

一罐中罐操作規(guī)程

1、投運(yùn)前的檢查

1.1內(nèi)外罐人孔全部封閉無泄漏，內(nèi)外罐試水合格。

第3頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第4頁共58頁

1.2檢查進(jìn)水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和閥門安裝位置準(zhǔn)確，試水

無泄漏。

1.3大罐進(jìn)水流量計(jì)、液位計(jì)處于完好狀態(tài)。

1.4其他涉及安全的事項(xiàng)全部符合投運(yùn)要求。

2、調(diào)試及啟停操作要點(diǎn)

2.1罐中罐投運(yùn)

2.1.1在進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)時(shí)，對收油盤進(jìn)行標(biāo)高的測定和調(diào)整。

2.1.2首次內(nèi)罐進(jìn)水前先將內(nèi)外罐連通閥（回流閥）全開，建議進(jìn)水采用排放污

水，以避免對內(nèi)、外罐壁的油污染。待大罐液位指標(biāo)上升至1.5米以上，再將回

流閥關(guān)閉（切記）。

2.1.3內(nèi)罐首次進(jìn)水時(shí)，要適當(dāng)控制進(jìn)水量，控制小于15m3/h為好。開進(jìn)水閥操

作要緩慢。

2.1.4大罐液位超過1.5米后，可以緩慢關(guān)閉回流閥。稍開排泥閥，見水后關(guān)閉

排污泥閥。

2.1.5關(guān)閉回流閥后稍開排油閥，待排油閥出水后，關(guān)閉排油閥。

2.1.6調(diào)試結(jié)束可以投入正常運(yùn)行。

2.2罐中罐停運(yùn)

2.2.1因工況變化或工藝流程的需要，污水調(diào)節(jié)罐切換（停運(yùn)）時(shí)，先緩慢關(guān)閉

進(jìn)水閥，直至全關(guān)。污水調(diào)節(jié)罐可以維持繼續(xù)出水，但當(dāng)污水調(diào)節(jié)罐液位下降至

2.5米時(shí)，關(guān)閉出水閥，停止出水。

2.2.2污水調(diào)節(jié)罐因需要排空操作時(shí)，先進(jìn)行一次正常的排油、排泥操作，將罐

內(nèi)的污油和污泥徹底排盡，關(guān)閉排油閥、排泥閥之后方可關(guān)閉進(jìn)水閥。當(dāng)污水調(diào)

節(jié)閥處于最低液位時(shí)（1米左右），打開回流閥，內(nèi)、外罐連通，方可打開污水

調(diào)節(jié)罐排空閥門。

2.2.3當(dāng)污水調(diào)節(jié)罐排空后，打開排泥閥門，打開沖洗水閥門，將內(nèi)罐油泥沖洗

干凈備用

3、日常操作及注意事項(xiàng)

3.1正常操作

3.1.1正常操作時(shí)，控制大罐液位在3~7米波動(dòng)，均屬正常。

3.1.2若生產(chǎn)裝置搶修或大修前，事先需要拉低大罐液位，建議大罐的最低液位

保持在2.5米左右。

3.1.3進(jìn)水閥的開關(guān)操作要緩慢，正常操作時(shí)要將回流閥關(guān)閉，建議上鎖。

第4頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第5頁共58頁

3.2排油操作

3.2.1排油閥在不排油時(shí)須處于關(guān)閉狀態(tài)，排油時(shí)要密切注意污油收集池的液位。

3.2.2依據(jù)本項(xiàng)目水質(zhì)及儲(chǔ)油罐容積、排油泵情況，制定排油操作規(guī)程，同時(shí)需

根據(jù)來水油含量變化情況對排油過程進(jìn)行認(rèn)真觀察，摸索排油操作的最佳周期。

3.2.3建議每輪班（8小時(shí)）排油一次，排油時(shí)間一般控制在30~40秒。若生產(chǎn)

裝置發(fā)生異常，進(jìn)水含油量高等特殊工況下，需要加強(qiáng)排油操作，排油的時(shí)間要

適當(dāng)延長或縮短排油周期。

3.2.4排油操作過程中，閥門開關(guān)要緩慢，不要將排油閥全開，閥門開度控制在

1/3~1/2為好。

3.3排泥操作

3.3.1根據(jù)來水的ss含量，負(fù)責(zé)工藝的技術(shù)員計(jì)算出泥沙的沉積量。

3.3.2進(jìn)行排泥操作前要密切注意油泥收集池的液位，杜絕冒井。

3.3.3確認(rèn)油泥收集池可以接納排放的油泥，方可執(zhí)行排泥操作。緩慢打開排泥

閥，根據(jù)排出的油泥情況確定排泥時(shí)間和操作周期。檢修前煉油生產(chǎn)裝置沖洗時(shí)

可以適當(dāng)增加排泥操作次數(shù)和延長排泥時(shí)間。

3.3.4建議每間隔2~3天排泥一次。排泥過程中要觀察排出的油泥情況，油泥含

水率較高時(shí)可以減少排泥時(shí)間，延長排泥周期。具體需要由操作人員根據(jù)實(shí)際情

況加以摸索。

3.3.5排泥操作過程中，閥門開關(guān)要緩慢，不要將排泥閥全開，閥門開度在1/3~1/2

為好。

二氣浮裝置操作規(guī)程

1、投運(yùn)前準(zhǔn)備工作

1.1徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部位。

1.2檢查進(jìn)水泵、回流水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的

松緊、底閥的嚴(yán)密性、空壓機(jī)油位等。

1.3檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵、空壓機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，

有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

1.4檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并作空車運(yùn)行，查看行車速度是否符合要求、

刮板翻動(dòng)是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常。

1.5按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投放量。

1.6對所有閥門進(jìn)行開、關(guān)活動(dòng)試驗(yàn)，按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

1.7釋放器如有堵塞，可在運(yùn)行時(shí)打開釋放器反洗裝置閥門，用氣水混合液體的

第5頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第6頁共58頁

壓力沖走堵物。

1.8按照回流泵最大壓力加0.03MPa,調(diào)整好空壓機(jī)的最低壓力限位開關(guān)，以保

持溶氣罐的水不至于進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。

2、調(diào)試步驟

2.1在有自來水的地方宜用臨時(shí)措施將水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏

情況；若無自來水，可先啟動(dòng)進(jìn)水泵向（抽）氣浮池注水，但在啟動(dòng)時(shí)，同時(shí)投

加足夠的混凝劑量。注滿后立即關(guān)閉，待其自然澄清。

2.2對回流水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。

2.3待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開溶氣罐

出水閘門，以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作直至容氣管道沖凈，然后關(guān)閉回流

泵和空壓機(jī)。

2.4打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。

2.5逐個(gè)裝上釋放器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手?jǐn)Q緊）。

2.6重新開啟回流泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘

閥，使水、氣同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力

急劇下降而產(chǎn)生水倒灌現(xiàn)象。

2.7當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示有1米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥，并

在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。如發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域泛大氣泡或水流不穩(wěn)定,

應(yīng)重新取下釋放器孔盒，檢查是否堵塞。

2.8用閘閥調(diào)整空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.5~1.0米范圍

為止，少量的水位升降可微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。

2.9待溶氣和釋氣系統(tǒng)完全正常后，對進(jìn)水泵灌水或抽真空，開啟進(jìn)水泵同時(shí)投

加稍過量的混凝劑。

2.10控制進(jìn)水泵出水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍內(nèi)。

2.11控制氣浮出水調(diào)節(jié)管或堰板，將氣浮池水穩(wěn)定在集渣口以下5~10cm。待水

位穩(wěn)定后，用流量計(jì)測量處理水量，并用進(jìn)水閘門進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量

為止。

2.12在運(yùn)行初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)，不合格的出水，應(yīng)直接排入下水系

統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后才進(jìn)入后續(xù)處理。若處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥

劑投加量，直到正常。

2.13通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況、浮渣的積厚情況，待

浮渣積至5~8cm時(shí)，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是

否均勻，渣的流動(dòng)是否困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響。

3、參數(shù)控制

第6頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第7頁共58頁

3.1打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門。

3.2啟動(dòng)溶氣泵，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門（進(jìn)氣浮池管

道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口

側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負(fù)壓）時(shí)，開啟空

氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%,此時(shí)溶氣泵進(jìn)

水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范

圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑W30um,空氣溶解度較好）。

3.3當(dāng)浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時(shí)開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣

浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時(shí)排出，以保障出水效果；同時(shí)防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮

池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時(shí)間（周期）一般為2-3分鐘，但也要

視具體渣量進(jìn)行調(diào)整。

3.4水量控制：氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進(jìn)水

流量計(jì)）；通過調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池內(nèi)）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣

浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動(dòng)范圍不超過10%）。

3.5反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動(dòng)加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)

先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC（若pH低于6.0時(shí)此格還需投

加堿劑以提高pH值到7-8,經(jīng)常測試此pH值），完成混凝反應(yīng)（中和）；進(jìn)入第

2格投加PAM（粘稠性有機(jī)藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒磯花凝聚成大顆

粒磯花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集磯花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（研花）、

水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況

及時(shí)調(diào)整加藥量。

3.6由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭,

再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂

及結(jié)垢。

3.7完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需

要停機(jī)（含事故）情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。

3.8注意事項(xiàng)

3.8.1注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非首次開機(jī)應(yīng)先

加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再

開刮渣機(jī)。

3.8.2溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)！正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溶

氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa（負(fù)壓），溶氣泵出口壓力控制

在0.4-0.5MPao

3.8.3氣浮池因檢修及其他情況需較長時(shí)間（3天以上）停機(jī)，應(yīng)及時(shí)將氣浮池

內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時(shí)間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；

正常運(yùn)行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次，操作人員要切記！

4、日常維護(hù)及管理

第7頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共58頁

4.1定期檢查空壓機(jī)、水泵運(yùn)行情況，經(jīng)常加油，填料是否正常。

4.2根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量。特別

要防止加藥管堵塞。

4.3經(jīng)常觀察氣浮池池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則

多半時(shí)釋放器受到堵塞，如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明

氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）。

4.4掌握浮渣積累規(guī)律，建立每個(gè)幾小時(shí)刮渣一次制度。

4.5經(jīng)常觀察溶氣罐水位，使其控制在一定的范圍（一般在2/3處），以保證溶氣

效果，避免溶氣罐脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。

4.6做好日常運(yùn)行記錄，包括：處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水

溫、進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率、耗電量等。

4.7在冬季水溫過低時(shí)，由于絮凝效果差，除通常需增投加藥量外，有時(shí)須相應(yīng)

增加回流水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡粘附絮粒，以彌補(bǔ)因水流粘度的增加

而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證水質(zhì)正常。

4.8設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行一次維修，檢查設(shè)備內(nèi)部部件是否有積泥、損壞，以便及時(shí)

清除。

4.9設(shè)備每三年進(jìn)行一次除銹、油漆及防腐處理。

三IC厭氧塔操作規(guī)程

1、投運(yùn)前準(zhǔn)備

1.1檢查系統(tǒng)完好，具備正常運(yùn)行條件。

1.2了解IC厭氧塔進(jìn)水溫度、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-等相關(guān)指標(biāo)

符合進(jìn)水條件。

1.3熟知IC厭氧塔出水水質(zhì)相關(guān)指標(biāo)。

2、投運(yùn)步驟

2.1當(dāng)前段廢水滿足厭氧塔進(jìn)水條件后，啟動(dòng)厭氧塔提升泵，向厭氧塔進(jìn)水，檢

查流量計(jì)、提升泵出口壓力，調(diào)節(jié)出口閥門將流量調(diào)到規(guī)定范圍。

2.2密切觀注厭氧塔上部出水情況，注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小

于20%,定期清理溢流堰上的堵塞物，清理時(shí)注意人身安全，防止跌落、溺水。

2.3密切注意厭氧塔出水的COD、PH值、溫度等相關(guān)指標(biāo)，防止厭氧塔工藝指

標(biāo)變化過大。

2.4經(jīng)常檢查厭氧塔頂部水面的情況，防止大量氣體溢出。

2.5經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定的高度。

第8頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第9頁共58頁

2.6按規(guī)定及時(shí)取樣化驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果判斷厭氧塔運(yùn)行狀況

3、停運(yùn)步驟

3.1當(dāng)氣浮池水箱沒有足夠的廢水或達(dá)不到厭氧塔進(jìn)水條件時(shí)，應(yīng)停止厭氧塔進(jìn)

水，但在停水時(shí)要密切注意厭氧塔內(nèi)溫度變化，如溫度下降多（超過5。。），再

次進(jìn)水要講厭氧塔內(nèi)溫度提升到原來運(yùn)行溫度。防止因溫度變化的原因使厭氧塔

運(yùn)行出現(xiàn)問題。

3.2當(dāng)厭氧塔出水帶泥過多（sv>20Q或出水水質(zhì)變差時(shí)，減少厭氧塔進(jìn)水量

或改間歇進(jìn)水，防止厭氧塔的深度惡化。

3.3厭氧塔出VFA（揮發(fā)性脂肪酸）大于8或C0D去除率小于50%,適當(dāng)減少進(jìn)

水量或改間歇進(jìn)水，甚至停止進(jìn)水，防止厭氧塔深度惡化。

4、運(yùn)行維護(hù)

4.1設(shè)備要定期維護(hù)或檢修，運(yùn)行中要進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

4.2注意監(jiān)視相關(guān)指標(biāo)的變化，要報(bào)表，做運(yùn)行記錄。

4.3定期對沼氣管路進(jìn)行氣密性檢查，防止因腐蝕原因而造成沼氣泄漏。

4.4水封內(nèi)水位過高或出現(xiàn)其他需要對沼氣放空時(shí)，應(yīng)緩慢從水封底部放水，速

度控制在每半小時(shí)水位下降20cm,可多次少量排放。注意開閥速度一定要非常

緩慢，防止集氣罩產(chǎn)生負(fù)壓而受損。

5、注意事項(xiàng)

5.1當(dāng)被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時(shí)，必須采取回流的運(yùn)行

方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進(jìn)水濃度，還可以

增大進(jìn)水量，保證處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象?；亓鬟€可以

防止進(jìn)水濃度和厭氧塔內(nèi)pH值的劇烈波動(dòng)，使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，也就是說可

以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求量，降低運(yùn)行成本。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程，出水溫

度高于進(jìn)水.因此冬季氣溫低時(shí)，反應(yīng)塔內(nèi)的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其

最適宜溫度下活動(dòng)。

5.2-般的工業(yè)廢水溫度難以達(dá)到35℃,需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節(jié)

約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防

止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點(diǎn)，盡可能

提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。

5.3沼氣要及時(shí)有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥

可以起到攪拌作用，促進(jìn)污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時(shí)，沼

氣的存在也會(huì)起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時(shí)將部分污泥帶到液面.導(dǎo)致

浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此，要設(shè)置氣體擋板和集氣

量，將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區(qū)，以保證出

水水質(zhì)。

第9頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1。頁共58頁

5.4污泥負(fù)荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個(gè)階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等

中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷不宜過

高，一般不超過0.5kgC0Dcr/（kgMLSS?d）□可以通過提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，

在保持相對較低的污泥負(fù)荷條件下，獲得較高的容積負(fù)荷。一般來說，厭氧消化

裝置的容積負(fù)荷都在5kgCODcr/（m3?d）以上,甚至高達(dá)50kgC0Dcr/（m3?d）0

5.5當(dāng)被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時(shí)，就應(yīng)當(dāng)對污水

進(jìn)行沉淀、過濾、或浮選等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以降低進(jìn)水的懸浮物含量，防止填料

層堵塞。一般AF（厭氧生物濾池）的進(jìn)水懸浮物不超過200mg/L,但如果懸浮物

可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。

5.6要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒?dòng)的前提，甲烷菌則必須在

絕對的厭氧環(huán)境下才能高效率發(fā)揮作用。在污水提升進(jìn)入?yún)捬跸b置、出水回

流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機(jī)會(huì)。如水流

過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動(dòng)等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉，污水提

升不要使用氣提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物最好經(jīng)過氣密試驗(yàn)，確保嚴(yán)密無滲漏。

6、厭氧生物反應(yīng)器的控制指標(biāo)

6.1氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應(yīng)器內(nèi)的多個(gè)氧化

還原組分系統(tǒng)是否平衡狀態(tài)，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測

定簡單，和其他監(jiān)測指標(biāo)結(jié)合起來應(yīng)用，有一定的指導(dǎo)意義。

6.2丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷超過正常范圍，在其他運(yùn)

行參數(shù)發(fā)生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會(huì)立即升高。因此可以將丙酸鹽

和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應(yīng)器超負(fù)荷引起運(yùn)行異常的靈敏而可靠的警示指

標(biāo)。

6.3揮發(fā)性酸VFA:揮發(fā)性酸的異常升高是厭氧反應(yīng)器中產(chǎn)甲烷菌代謝受到抑制

的最有效指標(biāo)。

6.4苯乙酸：苯乙酸是降解芳香組氨基酸和木質(zhì)素等大分子有機(jī)物產(chǎn)生的中間產(chǎn)

物，當(dāng)處理含有這類污染物的污水時(shí)，厭氧處理出水中苯乙酸含量是比揮發(fā)性酸

更為敏感的反映厭氧反應(yīng)器運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo)。

6.5甲硫醇：甲硫醇?xì)馕丢?dú)特，即使含最很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫

醇含量突然增加（氣味突然出現(xiàn)或加大）往往表明進(jìn)水中氯代燃類有毒物質(zhì)含量

突然增加。

6.6一氧化碳的產(chǎn)生與甲烷的產(chǎn)生密切相關(guān)，C0難溶于水，可以實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測。

氣相中C0的含量和液相中乙酸鹽的濃度有良好的相關(guān)性，C0的含量變化與重金

屬和由有機(jī)毒性所引起的抑制作用也有關(guān)系。

6.7VFA：正常情況下，IC厭氧塔內(nèi)VFAW400mg/L（以乙酸計(jì)），運(yùn)行工況好時(shí)

VFAW300mg/L。

6.8HCO3-堿度：此指標(biāo)高于600?lOOOmg/L時(shí)，說明IC厭氧塔具有良好的PH

緩沖能力。

第10頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第11頁共58頁

6.9產(chǎn)水量：正常情況下，運(yùn)行好的IC厭氧塔取出lKgCOD能夠產(chǎn)生0.2?0.4m3

沼氣。

7、厭氧生物反應(yīng)器維持高效率的基本條件

7.1適宜的pH值：為使厭氧順利進(jìn)行，反應(yīng)器中的pH值必須在6.5?8.2之間。

7.2充足的常規(guī)營養(yǎng)：反應(yīng)器內(nèi)氮的濃度必須在40?70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需

要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷有專性需

要，必須在反應(yīng)器內(nèi)保證其含量，有時(shí)需要向進(jìn)水中投加磷肥和硫酸鹽。

7.3必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌有激活作用的專性營養(yǎng)元素有鐵、鉆、

銀、鋅、錦、銅、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴(yán)重影響整個(gè)生

物處理過程。

7.4合適的溫度：厭氧反應(yīng)一般在30?39C的中溫條件下運(yùn)行，最佳溫度在37?

38℃,溫度波動(dòng)控制三2。。。

7.5對毒性適應(yīng)能力：必須完成厭氧微生物對有毒物質(zhì)適應(yīng)性的馴化。

7.6充足的代謝時(shí)間：要同時(shí)保證厭氧生物處理的水力停留時(shí)間HRT和固體停留

時(shí)間SRT。

7.7適量的碳源：來自進(jìn)水中的有機(jī)物要滿足異養(yǎng)型甲烷菌用于生物合成所需要

的碳源，但口反應(yīng)器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)型甲烷菌所需要的碳源。

7.8污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳

質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時(shí)生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳

質(zhì)問題，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力。

8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)

8.1接種污泥:有顆粒污泥時(shí)，接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí)，

應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。

沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可

利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長。污泥接

種濃度至少不低lOKg-VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器

容積60%0污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)

器內(nèi)。

8.2接種污泥啟動(dòng)：啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：

8.2.1起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.OkgCOD/m3d或污泥負(fù)荷

0.05-0.IkgCOD/kgVSS-d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于

C0D5000mg/L,并按要求控制進(jìn)水，最低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不

符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃

度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3~4小時(shí)一次，

每次5-10min,之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長20~

30mino起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過長時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對污泥攪拌一

第11頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共58頁

次，每次3?5min。

8.2.2啟動(dòng)第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgC0D/m3d時(shí)，這一階

段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)

間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50虬

8.2.3啟動(dòng)的第三階段一一從容積負(fù)荷50%上升到100%,采用逐步增加進(jìn)料數(shù)

量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)

定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L,當(dāng)VFA超過500-1000mg/L,厭氧

反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)

料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。

8.3啟動(dòng)要點(diǎn)

8.3.1啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)

行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的

過程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的

甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不

能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長。

8.3.2混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L,

當(dāng)超過5000mg/L,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

8.3.3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下

才能進(jìn)液。

8.3.4負(fù)荷增加操作方式:啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgC0D/m3吧開始，

當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不

正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長24h或2-3d,檢查消化降解的主

要指標(biāo)測量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

8.3.5當(dāng)容積負(fù)荷走到2.OkgCOD/m3d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超

過20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在＜3mmoL/L水

平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

9.1污泥生長過慢

原因：營養(yǎng)物不足，微量元素不足；進(jìn)液酸化度過高；種泥不足。

解決辦法：增加營養(yǎng)物和微量元素；減少酸化度；增加種泥。

9.2反應(yīng)器過負(fù)荷

原因：反應(yīng)器污泥量不夠；污泥產(chǎn)甲烷活性不足；每次進(jìn)泥量過大，間斷時(shí)

間短。

解決辦法：增加種污或提高污泥產(chǎn)量；減少污泥負(fù)荷；減少每次進(jìn)泥量加大

進(jìn)泥間隔。

第12頁共58頁

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第13頁共58頁

9.3污泥活性不夠

原因：溫度不夠；產(chǎn)酸菌生長過快；營養(yǎng)或微量元素不足；無機(jī)物Ca2+引

起沉淀。

解決辦法：提高溫度；控制產(chǎn)酸菌生長條件；增加營養(yǎng)物和微量元素；減少

進(jìn)泥中Ca2+含量。

9.4污泥流失

原因：氣體集于污泥中，污泥上??；產(chǎn)酸菌使污泥分層；污泥脂肪和蛋白過

大。

解決辦法：增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)；穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程

度；采取預(yù)處理