2023年水泥生產(chǎn)線施工組織設(shè)計(jì)

正本

內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料

生產(chǎn)線一一主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段

投標(biāo)文件

項(xiàng)目編號:YT2005-SG-26-02

項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料

生產(chǎn)線一一主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段

投標(biāo)文件內(nèi)容：投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)部分

投標(biāo)人:河北省第四建筑工程公司

編制日期：2005年4月10

目錄

一,>施工組織設(shè)計(jì)

二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況

三、擬分包項(xiàng)目情況表（無）

、施工組織設(shè)計(jì)

目錄

附表

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表....................................80

勞動力計(jì)劃表....................................................82

計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.............................83

施工總平面圖....................................................84

臨時用地表.......................................................85

1.編制依據(jù)

1.1.內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司4000噸/日水泥熟料生產(chǎn)線及附

屬建筑工程招標(biāo)文件。

1.2.國家及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收

規(guī)范。

1.3.國家和省市、自治區(qū)現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)法規(guī)、規(guī)程。

1.4.成功建設(shè)多項(xiàng)水泥廠的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、河北四建工法。

2.工程概況

本工程為內(nèi)蒙古冀東水泥有限責(zé)任公司武川4000t/d熟料生產(chǎn)線

一主生產(chǎn)線建筑工程②標(biāo)段，建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙武川縣鑫川開發(fā)區(qū)。本

標(biāo)段主要工程項(xiàng)目為：原料調(diào)配站及輸送、原料粉磨站及廢氣處理。

結(jié)構(gòu)類型主要為鋼筋混凝土框架、筒倉、構(gòu)筑物等。

3.施工組織總設(shè)計(jì)

3.1.施工總體策劃：

3.1.1.施工指導(dǎo)思想

我公司總結(jié)二十年多施工1000t/d至10000t/d水泥廠的施工經(jīng)驗(yàn),

以縮短整條生產(chǎn)線施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的

宗旨，以設(shè)備安裝周期為依據(jù)安排土建施工順序，重點(diǎn)是設(shè)備安裝量

大，調(diào)試周期長的項(xiàng)目。圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目安排小流水段施工，組織高密

度穿插。

3.1.2.施工隊(duì)伍：

為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場文明施工，使用我公司專業(yè)

化骨干隊(duì)伍。作業(yè)隊(duì)上崗前的培訓(xùn)按《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定的程序和

要求進(jìn)行，特種作業(yè)人員持證上崗。

3.1.3.施工機(jī)具、材料：

按工藝要求選用較為先進(jìn)的施工機(jī)具，保持良好的狀態(tài)。施工過

程中所采用機(jī)具持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應(yīng)按IS09001：2000

的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.1.4.施工方法：

各階段施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導(dǎo)書，采取先進(jìn)的施工

方法和控制手段，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，提高施工效率。

3.1.5.施工管理：

嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格履行合同，認(rèn)

真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)場堅(jiān)持例會制度，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度。

3.1.6.工程管理

3.1.6.1.目標(biāo)管理

針對本工程施工工期緊，任務(wù)重，各項(xiàng)目同期交叉施工，占用機(jī)

械、機(jī)具、周轉(zhuǎn)工具量大等特點(diǎn)。緊緊圍繞公司質(zhì)量方針，發(fā)揚(yáng)企業(yè)精

神.以科技為先導(dǎo)，管理為保證，提高現(xiàn)代化施工水平為目的.在工期、

人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進(jìn)行總體策劃、周密

安排，采取有利措施，確保如下目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

質(zhì)量目標(biāo):符合國家建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期：2005年5月5日

計(jì)劃竣工日期：2005年9月5日

安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故率低于3%。。

3.1.6.2.管理方法

項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)《中華人民共和國項(xiàng)目法施工管理?xiàng)l例》運(yùn)作。

項(xiàng)目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項(xiàng)目部運(yùn)行期間就履

行合同和目標(biāo)管理負(fù)責(zé)并接受公司考核和審查。

采用GB/T19001idtIS09001：2000質(zhì)量管理模式，建立完善的質(zhì)

量保證體系，按管理要素實(shí)施系統(tǒng)控制，嚴(yán)格按質(zhì)量文件組織施工。

依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場，人、物、機(jī)、料的配備與使用執(zhí)行

內(nèi)部合同管理。依據(jù)公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)

劃》組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運(yùn)行。

采用先進(jìn)有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量。

3.2.施工準(zhǔn)備

3.2.1.組織準(zhǔn)備

組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，

完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。

建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管

理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。

3.2.2.管理準(zhǔn)備

認(rèn)真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責(zé)任，組織

編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，推動項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行。建立受控

文件體系并實(shí)施。

將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗

位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃作為

專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。

組織項(xiàng)目部管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、地方法規(guī)等。

3.2.3.場地準(zhǔn)備

規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場道路、現(xiàn)場排水、消防、臨建等臨時

設(shè)施布置。

3.2.4.技術(shù)準(zhǔn)備

建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。

認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程細(xì)部做法。

組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會審，接受設(shè)計(jì)交底。

進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《組織設(shè)計(jì)》和分項(xiàng)專題施

工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。

編制試驗(yàn)工作計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃，并報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師

審批后實(shí)施。

進(jìn)行場地交接及復(fù)測，建立場區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測量工作。

開工前做好施工方案交底及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。

對本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用研究攻關(guān)，

組織人員培訓(xùn)。

編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場計(jì)量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。

針對工序要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，由兩級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)。

3.2.5.施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工機(jī)具設(shè)備用量及進(jìn)出場計(jì)

劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。

3.2.6.施工材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的

供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對進(jìn)場時間、批量、運(yùn)輸、保管、

驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。

3.2.7.勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動力需用量計(jì)劃，根據(jù)需要制定培訓(xùn)計(jì)

劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。

3.2.8.施工臨時用水

現(xiàn)場施工用水由甲方指定接入點(diǎn)引入，設(shè)儲備水箱及一臺水泵，

供水采用鋼管埋地敷設(shè)。

現(xiàn)場施工排水及雨水排水采用明溝排水，排入場區(qū)排水系統(tǒng)。經(jīng)

攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至場區(qū)排水系統(tǒng)。

3.2.9.施工用電

由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場。根據(jù)國家《施工現(xiàn)場

臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級

保護(hù)。三相五線制。在施工現(xiàn)場設(shè)置配電室。采用直埋電纜，上鋪一

層磚保護(hù)。現(xiàn)場施工照明采用高壓鈉燈新光源?，F(xiàn)場需用時配備柴油

發(fā)電機(jī)一臺，作臨時備用電源?，F(xiàn)場臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。

電纜走向，配電箱布置等詳見施工平面圖。

3.2.10.生產(chǎn)設(shè)施

設(shè)自動攪拌站一座，輸送泵兩臺，負(fù)責(zé)石仝攪拌運(yùn)輸工作，2臺QTZ63

塔吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸工作。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工廠、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠等臨

時設(shè)施。其它機(jī)具見附表。

3.2.11.安全保衛(wèi)設(shè)施

本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，

確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建

立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。

3.3.施工平面布置

3.3.1.現(xiàn)場平面布置（見施工平面布置圖）

工地加工廠：

殮攪拌站：750L攪拌機(jī)2臺，400m2（露天堆場）

鋼筋加工廠：280m2（鋼桁架玻璃鋼瓦）

鋼結(jié)構(gòu)加工廠：100n?（露天堆場）

工地倉庫及作業(yè)棚：

綜合倉庫：60m2（裝拆式板房）

水泥庫房：60m2（瓦屋面磚混結(jié)構(gòu)）

攪拌機(jī)棚：2義10=20巾2（鋼架管玻璃鋼瓦）

辦公及生活用房：（瓦屋面磚混）

辦公室及管理人員宿舍：lOOrrf

工人宿舍：800m2

食堂：49m之廁所：30m2

3.3.2.臨時供電方案

機(jī)械統(tǒng)計(jì)：見主要機(jī)具裝備表。

用電量計(jì)算：

P計(jì)總二1.24K1PC=1.24X0.7X278=241kW

P變=1.4P計(jì)總二1.4X241=338kW<360kW

I線總=2P計(jì)總=2X241=482A

選用2（VV-1000-3X70+2X35）電纜。

3.3.3.施工用水

3.3.3.1.施工及消防用水：

根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場水源，施工用水按施工平面圖標(biāo)識布置,

埋設(shè)管徑DN100,設(shè)室外消火栓一個，在現(xiàn)場設(shè)二個6m3水箱，利用

二臺水泵供水。

施工生產(chǎn)用水消耗量：以用水量較大的石仝攪拌日用水量計(jì)算：每

P陽1.5x750x200

班施工用量按定額表2==7.81L/S

8x36008x3600

施工現(xiàn)場生活用水消耗量：

1.4x15x501.4x15x50

&=8x3600=8x3600=0.042L/S

8x3600

P3K350x25x200

生活區(qū)生活用水消耗量：03=24x3600=24x3600

因施工用水量與生活用水量之和小于消防用水量Q4(10L/S)則總

用水消耗量：QMAW=。4+g(Qi+C2)=10+1(7.81+0.04)=10+2.62=13.93L/S則

供水管徑：八鼻=得魯〃據(jù)計(jì)算可得：主管選用

鑄鐵管徑100mm,根據(jù)凍土深度埋入地下。

3.3.3.2,施工排水

現(xiàn)場設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝摻入沉淀池沉淀后流走。

4.主要單位工程及主要分部分項(xiàng)工程施工方案

4.1.主要單住工程施工方法

4.1.1.原料粉磨及廢氣處理等框架工程施工

框架施工順序：定位放線與復(fù)測-?土方開挖-?墊層施工-?軸線

復(fù)測-?基礎(chǔ)施工T柱鋼筋綁扎、柱支模T軸線復(fù)測-?澆筑柱舲-?梁板

支撐系統(tǒng)搭設(shè)及模板支設(shè)T梁板綁鋼筋-?安裝預(yù)留預(yù)埋和預(yù)留孔洞T

復(fù)測預(yù)埋件和預(yù)留洞T澆筑梁板及-?校核預(yù)留預(yù)埋-?下一層施工■?主

體交付安裝-?圍護(hù)裝修-?竣工。主體框架施工詳見分部分項(xiàng)工程框架

施工。

框架施工要點(diǎn)：控制軸線偏差；控制預(yù)留預(yù)埋精度；控制板的

干縮裂縫。

4.1.2.原料調(diào)配站施工

此項(xiàng)工程為筒體結(jié)構(gòu)圓倉，采用滑模工藝施工。詳見分部分項(xiàng)施

工方法中滑模施工專項(xiàng)方案。

4.2.主要（特殊）分部分項(xiàng)工程的施工方法

4.2.1.測量放線

首先進(jìn)行場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、然后進(jìn)行建筑

定位測量、工藝控制測量、主體控制測量、沉降觀測，最后進(jìn)行竣工

測量。各階段測量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、

計(jì)量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。方格網(wǎng)和定位測量，實(shí)際初測、精測、

檢測、驗(yàn)收。其它測量實(shí)行三級測量制度。

4.2.1.1,軸線控制

根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)及建筑物設(shè)計(jì)座標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場情況，確

定測設(shè)路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制出切實(shí)可行的測量控制方案。利用

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀依據(jù)方案現(xiàn)場測設(shè)建筑物四角軸線座標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后在分別測設(shè)其他主要軸線，將建

筑物的控制軸線，在其延長線上設(shè)半永久性軸線控制樁。并砌磚保護(hù)。

4.2.1.2,標(biāo)高傳遞

根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，利

用水平儀將高程引測到基槽，配挖掘機(jī)一臺，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200毫

米時，人工清底?；A(chǔ)工程的關(guān)鍵是舲的澆灌和施工縫的處理。本工

程采取連續(xù)澆筑，晝夜施工，不留任何施工縫。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)兩磅，

嚴(yán)格執(zhí)行重量比，基礎(chǔ)施工前先制定出主要分項(xiàng)工程質(zhì)量對策表和質(zhì)

量預(yù)控計(jì)劃，確保一次成功。（沉降觀測，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置

沉降觀測點(diǎn)觀測及記錄。）

4.2.2.土方開挖

土方開挖采用一臺WY-100液壓反鏟挖掘機(jī)，5輛自卸汽車進(jìn)行機(jī)

械開挖。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況放坡，每個項(xiàng)目作業(yè)前編制各房號施

工組織設(shè)計(jì)。挖凍土、巖石時，采取爆破后機(jī)械開挖，爆破時應(yīng)根據(jù)實(shí)

際情況，合理計(jì)算藥包的重量，炸藥種類及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

施工時應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)視，加強(qiáng)安全防護(hù)?；A(chǔ)開挖

后及時作驗(yàn)槽和隱驗(yàn)。

文物保護(hù)，如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有文物，要及時報告并派專人保護(hù)。

墳?zāi)?、洞穴處理，如果挖槽后發(fā)現(xiàn)有墳?zāi)够蚨囱?，要?yán)格按照設(shè)計(jì)

要求進(jìn)行處理，未經(jīng)驗(yàn)槽不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。

4.2.2.1.地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施

在施工前，先與甲方有關(guān)人員配合做好勘察工作，熟悉現(xiàn)場地上

地下的有關(guān)設(shè)施（可查看原圖紙）如地下管道等。對防礙施工的設(shè)施

可與甲方商榷作好配合工作，在工期允許的情況下也可甩項(xiàng)施工。對

地上設(shè)施搭設(shè)腳手管架體進(jìn)行防護(hù)，同時做好施工人員管理工作，提

高防護(hù)意識。

4.2.3.降水措施

由于本地區(qū)地下水位較高，基槽（坑）采用集水坑降水，明溝排

水。

4.2.4.基礎(chǔ)施工

4.2.4.1.墊層：地基驗(yàn)槽后及時組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，

嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，墊層采用組合鋼模，舲采用機(jī)械振搗，搗后刮平，

然后用木抹子搓平。

4.2.4.2,獨(dú)立基礎(chǔ)

選用組合鋼模，若為階形基礎(chǔ)，上階模板應(yīng)擱置在下階模板上，

各階模板的相對位置要固定結(jié)實(shí)，以免澆筑混凝土?xí)r模板位移。各臺

階的模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用豎排組拼。

橫、豎楞采用①48X3.5mm鋼管。四角交點(diǎn)用鋼管扣件連接固定。上

臺階的模板可用抬杠固定在下臺階模板上，抬杠可用鋼楞。若為一步

階梯獨(dú)立基礎(chǔ)，模板用角模連接成方框，模板宜橫排，不足部分改用

豎排組拼。橫、豎楞采用①48X3.5mm鋼管。四角交點(diǎn)用鋼管扣件連

接固定，其斜面部分在澆筑石仝時斜坡自流隨拍成形，不另支模。

4.2.4.3.樁承臺施工：

模板采用組合鋼模板，組裝時，組合鋼模板由平面模板、陰、陽

角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，

不松動、不遺漏。

修整樁頂建：樁頂?shù)奶幚肀仨氃跇渡斫?jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，

樁頂疏松脛全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時，須用同級舲接高，在

達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。對于

高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂應(yīng)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)

要求。

伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接

長。

4.2.5.土方回填

基礎(chǔ)施工完成后及時回填。回填前要進(jìn)行清理槽底，并會同監(jiān)理

驗(yàn)收基底標(biāo)高和清理情況。

回填土采用土質(zhì)良好、無有機(jī)雜質(zhì)的粘土。使用蛙式打夯機(jī)分層

夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍。分層厚度控制不超過250mm,控制好回填土

的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。

4.2.6.鋼筋工程：

4.2.6.1.鋼筋進(jìn)場時必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗(yàn)報告。

4.2.6.2,進(jìn)場鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號等分別進(jìn)行外觀檢查，

目測合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試合格方可使用。

4.2.6.3.鋼筋的級別和直徑需要代換時應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，辦理變

更手續(xù)。

4.2.6.4.柱、梁鋼筋主筋、箍筋間排距要準(zhǔn)確，四角主筋應(yīng)貼緊箍筋

角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣、松扣。

4.2.6.5,框架填充墻與框架柱拉結(jié)筋焊接時在柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，后焊拉

結(jié)筋。

4.2.6.6.柱伸到上層的預(yù)留主筋須綁扎定位筋，以防位移。

4.2.6.7.鋼筋保護(hù)層用墊塊制作要嚴(yán)格要求,按厚度配靠尺，嚴(yán)格驗(yàn)收,

分類放置。柱墻鋼筋保護(hù)層采用專用塑料墊圈，鋼筋配定距框，定距

框根據(jù)保護(hù)層厚度制作。

4.2.6.8.鋼筋焊接人員、機(jī)械連接的操作人員必須持證上崗。

4.2.6.9,混凝土澆灌前應(yīng)再次檢查鋼筋是否位移；墊塊位置是否正確；

彎鉤朝向，接頭是否松動等通病，如存在應(yīng)糾正后再澆灌混凝土。

4.2.6.10.鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是

否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這

兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工

好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性

能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋及設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高

強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋代換須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，

并有書面通知時方可代換。

(1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

(2)鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死

彎、小波浪形。

(3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長

料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

(4)鋼筋下料：

鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)

整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度二構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長

度

c.箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

4.2.6.11.鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出

入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

(1)墻

墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土

內(nèi)。

采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的

間距。

墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上

下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

為了保證鋼筋位置的正確，在水平和豎直方向設(shè)置專用卡具。

外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)

預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工

進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯

埋和漏埋。

(2)梁與板

縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑

15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱

向鋼筋相同規(guī)格。

箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋

接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可

梅花點(diǎn)綁扎。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意

板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控

制負(fù)筋位置及高度。

板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間

距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，同一

縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個或兩個以上接頭。

2）綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于

25mmo

3）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

4.2.6.12.鋼筋接長：

本工程直徑大于18m的鋼筋豎向接頭采用氣壓焊,其余水平鋼筋

采用閃光對焊。

鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，同一截面

鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總面積的50%,搭接接頭在同一接頭區(qū)段面積

百分率不宜大于25%。底板上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨

中，底板下層鋼筋定位靠墊塊，上層靠馬凳鋼筋。

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合《殮結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204-2002中E.0.4的規(guī)定。

4.2.6.13.詳細(xì)技術(shù)措施，:..直線

1、舲墻鋼筋檢驗(yàn)措施j?????'……直線

直茂

2、柱角筋施工結(jié)點(diǎn)

柱箍筋

3、段墻豎向鋼筋保護(hù)層固定措施

'315Q-200mm

￡豎向分布筋

?H

，生一大模板

七七.R=h—(a+d+H.、??

4.2.7.模板工程

基礎(chǔ)工程采用組合鋼模板，框架主體采用多層板或竹膠合板，筒

倉采用滑模施工。

4.2.7.1,地坑支模

模板采用鋼模板。支撐加固采用①48X3.5腳手管、①12對拉

螺栓及10X10cm方木。施工前必須進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和加固支撐計(jì)算，模

板依結(jié)構(gòu)表面幾何尺寸盡量采用大塊模板，減少拼縫。模板加固要有

足夠的剛度、硬度和穩(wěn)定性，以確保舲構(gòu)件的幾何尺寸；拆模時保證

硅結(jié)構(gòu)表面不因拆除模板而受損。采用對拉螺栓固定模板方法如圖：

0

010

0-

M、8

螺栓加堵頭

止水環(huán)排頭做法1-國護(hù)結(jié)林2-模板；3-小龍骨；

4-大龍t；5-*岳6-Jk水附7一堵頭（拆短

后將鼐栓沿平凹底時去，再用麻水混騰封堵）

4.2.7.2.主體

框架采用多層板。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架，間距以計(jì)算為準(zhǔn)。

柱模：采用多層板。模板下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外

兩對面等于柱寬加兩個模板厚。

工藝流程：彈柱位置線-?抹找平層-?安裝柱模板及木肋T柱模板

加固-?柱模找正。

按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離5?8cm處

的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，保證柱截面尺寸，防止底部位

移。

柱模安裝，將加工好的模板按柱尺寸進(jìn)行拼裝，多層板可以先在

地面預(yù)拼裝，然后機(jī)械吊裝就位，也可在柱子四周現(xiàn)場拼裝，然后人

工就位。寬度相同的柱模相對放置，且加寬的柱模夾住不加寬的柱模。

寬度相同的模板與50X100木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放，

凈間距不大于150mm,拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱

找垂直用。柱模拼縫采用硬拚縫或粘貼海綿條，海綿條不得進(jìn)入澆筑

校的內(nèi)部，以免夾渣。

柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用e48義3.5

腳手管和對拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽鋼和對拉螺

栓加固。柱子四周必須加對拉螺栓緊固避免柱四角接縫不嚴(yán)漏漿造成

麻面或破角，必要時可增加密封條。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺

寸及經(jīng)側(cè)壓力計(jì)算確定。

模板找正，模板加固好后，用線墜或經(jīng)緯儀沿模板中線檢查其垂

直度，用手拉葫蘆調(diào)整垂直度及方正。

梁模：采用多層板，下料高度等于梁高減去舲板厚。

工藝流程：增設(shè)梁支撐-?安裝梁底模T綁扎梁鋼筋-?安裝梁側(cè)模

-?模板加固。

梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距

根據(jù)梁大小而定，一般不大于600mmo下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定

立桿排數(shù)及間距。

梁底模安裝時，先在木模下順梁方向平放50x100木方子，間距

250mm,木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子

與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣

件鎖住。

梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底

模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴(yán)（角縫可加密封條），

避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。

梁模加固：梁高不大于1m的梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以

減少木材浪費(fèi)；梁高大于1m的梁側(cè)模木肋可以采用水平放置，也可以

采用垂直放置，可以根據(jù)周轉(zhuǎn)工具的長短靈活選擇。對于梁高不大于

800mm的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模

底部，上部用腳手管頂住，梁高大于800mm的梁應(yīng)用腳手管和對拉螺

栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和磴側(cè)壓力計(jì)

算設(shè)置。

板模采用多層板或竹膠合板，為防止漏漿，板縫可粘貼膠帶，粘

貼膠帶寬度一致，橫平豎直以增加美觀效果。

梯模采用木模，木模由梯模、擱柵、牽杠、牽杠撐、踏步側(cè)板、

外幫板等組成，為達(dá)到清水舲要求，在踏步側(cè)板內(nèi)襯塑料板。

4.2.7.3.筒倉庫壁滑模詳見專項(xiàng)施工方案。

4.2.7.4.模板工程注意事項(xiàng)：

模板安裝前，必須把灰漿清理干凈，并逐塊修補(bǔ)平整完好，保證

使用時不漏漿。

模板拼接一定要嚴(yán)密，如用木模尺寸要比設(shè)計(jì)尺寸小2?4毫米,

以防脹模，安裝完后徹底清理模板內(nèi)殘存的施工垃圾。

構(gòu)造柱的模板如用鐵絲，要用12號以上的鐵絲拉結(jié)。

樓梯模板各樓層要垂直拉通線，上跑與下跑踏步的陽角要在一條

直線上。

柱支模前，必須先將鋼筋上粘連的砂漿及柱子根部的砂漿清理干

凈，并在柱模根部預(yù)留清掃口。

混凝土澆灌要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)

是否松動，模板是否變形等。拆模應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)，必須保證舲強(qiáng)

度，拆除中不得損壞監(jiān)構(gòu)件棱角，拆除后要做好成品保護(hù)。

4.2.8.硅工程

本工程部分項(xiàng)目校方量較大，現(xiàn)場設(shè)自動攪拌站一座，殮施工采

用泵送工藝，2臺HBT60型校拖式泵，負(fù)責(zé)碎的攪拌運(yùn)輸工作。

舲拆模及養(yǎng)護(hù)：常溫下，混凝土強(qiáng)度大于1.2Mpa。樓板、樓梯灑

水養(yǎng)護(hù)。舲澆筑采用泵送。泵管接好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后送水檢查，

接著泵送水泥砂漿潤滑管道，為防止砂漿集中，將潤滑用砂漿收回重

新利用，澆完后要對泵管進(jìn)行清理以待后用。

泵送硅坍落度控制在16?18cm。硅澆筑按硅工程質(zhì)量控制程序施

工。

澆筑舲時設(shè)專人觀察模板，支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插

筋有無移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的舲凝結(jié)前修整

好。

豎向結(jié)構(gòu)澆筑前先澆筑5?10cm與舲同配比的減石子砂漿，混凝

土分層澆筑分層振搗，每層高度不超過50cm,振搗上一層時插入下層

5cm,以消除兩層間的接縫。

經(jīng)振搗插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻

振實(shí)，振搗直到舲不再下沉，不再形成氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)為

止。

防水殮分兩次澆筑，第一次在底板以上300cm處，施工縫按設(shè)計(jì)

要求加設(shè)止水帶，澆筑時應(yīng)剔除浮動的石子，沖洗干凈后用5cm厚去

石經(jīng)先鋪一層再澆筑腔，舲在兩施工縫或伸縮縫內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑不能出

現(xiàn)無計(jì)劃施工縫。防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及

時修補(bǔ)，修補(bǔ)點(diǎn)時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥

漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。

施工縫處理

混凝土施工縫按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定留置，在施工縫處繼續(xù)

澆筑舲前，施工縫殮表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，

先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑硅，且細(xì)致操作振實(shí)，使新舊及結(jié)

合密實(shí)。

校養(yǎng)護(hù)

經(jīng)澆筑完后在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持經(jīng)有足

夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于14d。

大體積校施工詳見專項(xiàng)施工方案。

4.2.9.砌體工程

砌筑砂漿：水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干

燥，用砂采用中砂過篩，砂中含泥量不超過5%,砂漿采用機(jī)械攪拌,

砂漿隨拌隨用，在4h內(nèi)使用完畢。

砌體：采用一順一丁、梅花丁或三順一■丁的砌筑形式，砌體應(yīng)上

下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,豎縫采用擠漿

法或加漿方法，水平和豎向灰縫寬度為10mm,寬度小于1m的窗間墻，

應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體，在墻

上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。

4.2.10.裝修工程

裝修工程施工堅(jiān)持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)。

4.2.10.1.內(nèi)墻、頂棚抹灰

墻面抹灰要點(diǎn)：

抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈

出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。

室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角按設(shè)計(jì)要求用1：2水泥砂漿抹出

護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一

面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

頂棚抹灰要點(diǎn)：

鋼筋舲樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷水泥漿一道。

抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂

棚四周，圈邊找平。

頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等

現(xiàn)象，頂棚與墻在相交的陰角，應(yīng)成一條直線。

4.2.10.2.內(nèi)墻、頂棚涂料

首先將墻面起皮及松動處清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑

洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

刷第一遍涂料順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，將墻

面清掃干凈，用排筆涂刷，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笊凹埬ス?，?/p>

掃干凈。

第二遍與第三遍操作要求相同，要連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭

開始，逐漸刷向另一頭，上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊跟前一排筆，

避免出現(xiàn)干燥后接頭。

4.2.10.3.屋面防水（卷材SBS）

4.2.10.4.卷材防水及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在使用前做復(fù)試,

合格后方可使用。

4.2.10.5.施工前應(yīng)編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行技術(shù)交底。由

專業(yè)施工隊(duì)伍持證上崗。

4.2.10.6.鋪貼防水層的基層已經(jīng)進(jìn)行驗(yàn)收并清理干凈，基層無起砂、

空鼓和松動現(xiàn)象。

4.2.10.7.屋面柔性防水采用SBS柔性防水，鋪鉆卷材，將卷材擺好

位置，留出100mm寬的接縫搭茬，前面滾鋪，后面滾壓，鋪貼密實(shí)、

平整、無皺折、無起鼓。接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥20分鐘后用力滾壓，

使其粘結(jié)密實(shí)牢固。施工時先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中

部位的處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。

4.2.11.落地式雙排腳手架搭設(shè)拆除方法

4.2.11.1.架子搭設(shè)前，要清除建筑物四周的障礙物，平整場地，夯

實(shí)基土，并做好排水設(shè)施，并對材料、工具、鋼管、扣件進(jìn)行檢查。

4.2.11.2.架子在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)在堅(jiān)實(shí)上或夯實(shí)的回

填土上，架子底下加墊板，墊板厚度50mm,并沿架子縱向立桿底設(shè)置

通長的掃地桿。

4.2.11.3.搭設(shè)前要留出底座位置，放好底座，即可插裝立桿。立桿

要插到地。要先立里排立桿，后立外排立桿。對于每排立桿要先立兩

端的立桿，再立中間的一根立桿，當(dāng)互相看齊后，立中間部分的各立

桿。立桿要求垂直，垂直度允許偏差應(yīng)小于高度的1/200,兩立桿的

連接要與墻面垂直。

4.2.11.4.為保持架子的整體穩(wěn)定，對于相鄰兩根立桿的接長接頭，

上下要錯開50cm以上。新接長的接頭不得在同一步距內(nèi)。因此，在豎

立第一節(jié)立桿時，要選不同的鋼管作立桿，立桿的接長要先接外排立

桿，后接里排立桿。

4.2.11.5.立桿豎好后，要及時安裝大橫桿，同一步內(nèi)的大橫桿縱向

水平高低差不得超過60cm,同一步的里、外兩根大橫桿，其接長的接

頭位置要錯開，不要在同一跨內(nèi)。同一跨內(nèi)的上下兩根大橫桿的接長

接頭，要錯開50cm以上。

4.2.11.6.當(dāng)大橫桿安裝好一部分后，緊接著安裝小橫桿，小橫桿要

與大橫桿相垂直，小橫桿兩頭要伸出大橫桿外150mm,以防止小橫桿

受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。

4.2.11.7.立桿的接頭必須采用對接扣件進(jìn)行連接，接頭應(yīng)交錯布置,

同層同跨不得設(shè)置兩個立柱接頭，各接頭距大橫桿的距離要小于步距

的1/3,立柱伸出最邊緣扣件的頂端距離不要小于100mm。

4.2.11.8.大橫桿采用對接扣件連接，大橫桿伸出最邊緣扣件頂端的

距離不要小于100mm,接頭要交錯，不要設(shè)在同步跨內(nèi)，各接頭距立

柱的距離要小于立柱間距的1/3O

4.2.11.9.大橫桿的長度一般要大于3跨，而且不小于6m,大橫桿

要分別部置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿的偏心受力。

4.2.11.10.凡有立柱與大橫桿相交之處，都要設(shè)置小橫桿，同時根據(jù)

腳手板搭設(shè)的需要可在兩立柱之間再增設(shè)1-2根小橫桿，其最大間距

不要大于立柱間距的1/2。

4.2.11.11.25m以下腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐,

由底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的間距不大于15m,而且每片架

不少于三道剪刀撐。

4.2.11.12.25m以上雙排腳手架在外側(cè)立面沿整個長度和高度上設(shè)置

連續(xù)式的剪刀撐。

4.2.11.13.剪刀撐在縱向聯(lián)系4-5