旋流井施工方案

蕪湖新興鑄管特鋼管坯車間旋流井工程施工方案中國(guó)十五冶一公司蕪湖工程經(jīng)理部二零零九年十月審批欄目錄第一章工程概況 61.1工程概況 61.2主要工程量 6表1－1主要工程實(shí)物量表 7第二章施工部署 72.1施工順序 72.2施工進(jìn)度方案及施工力量布置 7第三章主要施工方法及施工技術(shù) 83.1前期準(zhǔn)備工作 8施工技術(shù)準(zhǔn)備 8物資準(zhǔn)備 93.2土方工程 93.3外筒護(hù)壁施工 10外筒砼采用泵送，分層平鋪法澆筑。 123.4內(nèi)筒施工及芯筒安裝 13內(nèi)筒施工及芯筒安裝可按正常施工順序組織施工。 133.5 脫水池及值班室施工 131、 脫水池施工 14第四章質(zhì)量保證措施 144.1質(zhì)量控制流程 144.2保證原材料質(zhì)量措施 144.3分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控方案 15第五章平安保證體系及措施 165.1平安保證體系 17平安管理制度 17平安生產(chǎn)檢查制度 17平安生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度 175.2平安生產(chǎn)保證措施 17防護(hù)措施 18附圖旋流井模板支設(shè)圖第一章工程概況1.1工程概況本工程是位于新建特鋼管坯車間內(nèi)，主要由鋼包回轉(zhuǎn)爐、混凝土平臺(tái)、R14m-2-2連鑄機(jī)和相應(yīng)的精煉設(shè)備組成。主廠房建筑面積約四萬m2，建筑物高度25～28m，主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱根底。連鑄機(jī)旋流井位于〔J～K軸〕×〔9～10線〕范圍內(nèi)〔詳見設(shè)計(jì)平面布置圖〕，北面與連鑄機(jī)根底以沖渣槽相接。旋流井外筒壁厚400mm，內(nèi)壁600mm，內(nèi)外筒井壁皆為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。外筒底標(biāo)高-17.100m，全高13.600m；內(nèi)筒底標(biāo)高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，墊層100mm厚。內(nèi)筒從上至下內(nèi)設(shè)0.300m、-7.300m、-9.77m三層平臺(tái)，平臺(tái)之間用弧形鋼梯連接，內(nèi)筒中心有一鋼構(gòu)筒〔直徑2500mm〕，下部有12塊導(dǎo)流板沿圓周置。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度：外筒C25砼；內(nèi)筒、各層平臺(tái)及底板C30防水砼，抗?jié)B等級(jí)S8；墊層C15。鋼筋保護(hù)層：井壁及底板50mm，平臺(tái)25mm。建筑做法：井壁內(nèi)外表、標(biāo)高-7.300平臺(tái)上面抹20厚1：2.5水泥防水砂漿〔摻5%防水粉〕，各層平臺(tái)上面均抹20厚1：2.5水泥砂漿。鋼筋錨固長(zhǎng)度40d。1.2主要工程量表1－1主要工程實(shí)物量表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量序號(hào)工程名稱單位數(shù)量1土方m32現(xiàn)澆鋼筋砼m33鋼筋t4第二章施工部署2.1施工順序先外筒后內(nèi)筒，旋流井外筒采用逆作法施工，整個(gè)外筒分五節(jié)制作，按干作業(yè)方式分節(jié)砼施工。施工階段可分為：1、標(biāo)高-7m以上采用機(jī)械大開挖；2、外筒標(biāo)高-7m以下采用逆作法由上而下分節(jié)施工旋流井外筒護(hù)壁；當(dāng)內(nèi)壁施工至-7m后外壁直接做外壁至-3.5m。3、按正常施工順序由下至上施工旋流井底板、內(nèi)筒井壁、井內(nèi)各層平臺(tái)及頂板結(jié)構(gòu)和芯筒。2.2施工進(jìn)度方案及施工力量布置根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，本單位工程方案總工期120個(gè)日歷日。人員組織、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料由工程部統(tǒng)一調(diào)配和購(gòu)置。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選配具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員與施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)組織施工，設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工方案及進(jìn)度要求及時(shí)投入。施工人員投入40人左右。施工準(zhǔn)備充分、準(zhǔn)確、及時(shí)，做好材料與施工、預(yù)制構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)的制造與運(yùn)輸、運(yùn)輸與吊裝、土建與安裝的有機(jī)結(jié)合，在保質(zhì)保平安的前提下，實(shí)行流水作業(yè)。以工程總控制工期為目標(biāo)，合理安排本工程施工進(jìn)度方案，實(shí)行長(zhǎng)方案短安排，利用進(jìn)度前鋒線控制進(jìn)度。采用先進(jìn)的手管理段，工藝裝備，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。最大限度地發(fā)揮設(shè)備和機(jī)具的效率，做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，以利縮短工期。嚴(yán)格按照三級(jí)檢查，四級(jí)驗(yàn)收的程序，加強(qiáng)內(nèi)部三檢，切實(shí)做到檢查上工序，監(jiān)督本工序，效勞下工序，確保每道工序受控。加強(qiáng)冬雨季的防護(hù)措施，在保質(zhì)量、保工期的前提下，合理組織施工。第三章主要施工方法及施工技術(shù)3.1前期準(zhǔn)備工作施工技術(shù)準(zhǔn)備工程部收到施工圖紙后，立即組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙進(jìn)行圖紙自審，參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，了解工程工藝流程。編制分部工程施工作業(yè)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)量管理程序文件的要求對(duì)特殊工序進(jìn)行工序能力的審定。工程工程師、技術(shù)人員在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件的根底上，準(zhǔn)備各種所需施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋汗こ滩块L(zhǎng)→工號(hào)技術(shù)員→工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)，以書面形式下達(dá)，班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。平安技術(shù)交底應(yīng)隨同任務(wù)單一起下到達(dá)班組。根據(jù)業(yè)主提供的高程和坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立適合于本工程施工和檢查的永久性坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)。物資準(zhǔn)備物資部按方案部門提供的施工用料和工程用料方案，并按工程進(jìn)度方案的安排分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。成品及半成品的加工和采購(gòu)按施工進(jìn)度方案要求提前下達(dá)加工和采購(gòu)方案，做到既滿足施工要求，又不形成積壓。物資部設(shè)備員按施工設(shè)備機(jī)具方案的要求，視工程進(jìn)展情況組織各類施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。3.2土方工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，基坑開挖與處理施工流程為：測(cè)量定位→基坑開挖→地下水控制〔降水設(shè)施〕→驗(yàn)收?；娱_挖挖土必須遵循“分層、對(duì)稱取土，均勻連續(xù)”的原那么，使外壁能有合理均布的工作面。即從井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土深度控制在0.4～0.5m范圍之內(nèi)，然后再沿井壁每1.5m一段。Ａ土方開挖時(shí)，準(zhǔn)備1臺(tái)ф100潛水泵，視情況做好排水工作，嚴(yán)禁基坑積水。所有土方均用7t自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土點(diǎn)，待回填時(shí)在取土回填。Ｂ基坑按“挖出一節(jié)，清理一節(jié)，驗(yàn)收一節(jié)，封閉一節(jié)”的原那么，縮短基坑暴露時(shí)間，防止地下滲水和雨水對(duì)基坑浸泡而導(dǎo)致的塌方。Ｃ外筒施工時(shí)，土方開挖按設(shè)計(jì)方案分節(jié)開挖，挖土采用人工挖土，土方垂直運(yùn)輸采用拔桿〔或吊車〕吊運(yùn)，在井外側(cè)布置2臺(tái)8t拔桿，負(fù)責(zé)井內(nèi)土方的吊運(yùn)。鋼斗車裝土，人工推車水平外運(yùn)至少距基坑邊15m〔防止基坑邊荷載加大〕，最后裝車運(yùn)至甲方指定位置。D基坑排水采用集水明排形式，每開挖挖一層中間設(shè)一個(gè)500直徑400深的集水井。E土方回填按以下要求進(jìn)行：1〕土方回填前，應(yīng)認(rèn)真清理回填區(qū)的雜物，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)并辦理隱蔽簽證前方可進(jìn)行回填。2〕回填時(shí)，基坑內(nèi)不得有積水。回填時(shí)采用打夯機(jī)連續(xù)對(duì)稱分層夯實(shí)，其分層厚度不得超過300mm，回填結(jié)束后，規(guī)按范要求進(jìn)行回填土質(zhì)量的土工試驗(yàn)。夯實(shí)后要求壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。3.3外筒護(hù)壁施工本工程外筒護(hù)壁按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)土方開挖情況分8節(jié)制作，續(xù)接，分節(jié)高度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鋼模高度確定為1.5m/接。1〕鋼筋工程①鋼筋連接外筒豎筋為Φ12@200，水平筋為Φ16@150。水平筋可采用綁扎連接，外筒豎向鋼筋經(jīng)按1.5m一節(jié)斷開施工。②鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)放樣出結(jié)構(gòu)邊線，標(biāo)出立筋的位置線，便于鋼筋的綁扎。a〕先按外筒圓周3～4m布置立2～4根豎筋，采用3道水平筋暫時(shí)固定，然后在立筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及中間處綁扎3根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余水平筋。b〕內(nèi)外層鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊控制保護(hù)層。為保證外筒施工平安，沿外筒@2000設(shè)Φ22錨筋，錨筋長(zhǎng)度1～1.5m，梅花型布置。2〕模板工程①模板體系采用普通組合鋼模，筒內(nèi)用鋼管作為支撐體系。滿堂腳手架支撐，沿筒圓周每節(jié)模板上下用2道[14槽鋼彎曲后做背楞，和筒內(nèi)腳手架形成加固體系。②模板支設(shè) a〕支模前先對(duì)外筒內(nèi)側(cè)邊線進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓邊線，及外筒內(nèi)圓邊線向內(nèi)100mm的控制線。b〕支模時(shí)，筒內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，用以固定模板。筒壁模板內(nèi)沿圓周分布Ф22鋼筋@2000梅花型布置，錨桿一端插入外筒300長(zhǎng)，另一端進(jìn)入基坑壁約1m深。c〕腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝模板。模板合模前檢查鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口模板是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并去除模板內(nèi)的雜物。d〕模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板反面靠垂直度，模板平面位置用鋼尺自圓心拉尺檢查。e〕模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，加固是否可靠。經(jīng)檢查合格后，方可澆筑外壁本節(jié)砼。3〕砼工程外筒砼采用汽車泵泵送，分層平鋪法澆筑。對(duì)鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進(jìn)行認(rèn)真自檢，自檢合格后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理公司的有關(guān)人員共同進(jìn)行檢查，驗(yàn)收符合要求后，填好工程隱蔽記錄，方可澆灌砼。按照設(shè)計(jì)要求，提前送原材料到試驗(yàn)室進(jìn)行砼的試配試驗(yàn)，設(shè)計(jì)正確的砼配合比。配合比在使用過程中，應(yīng)根據(jù)砼質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及骨料變化情況由現(xiàn)場(chǎng)跟班試驗(yàn)員對(duì)砼配合比進(jìn)行試配予以調(diào)整。班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要求，做好砼澆筑施工方案。砼澆筑：砼要分層澆筑、分層振搗。砼自由下落高度控制在3m以內(nèi)，超過時(shí)要用溜槽或串筒下料。及時(shí)對(duì)有關(guān)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢修、維護(hù)，使之保持良好的工作狀態(tài)。砼在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置砼試塊，注明工程施工部位、日期、標(biāo)號(hào)等，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)。攪拌站要認(rèn)真填寫每班砼的施工記錄?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護(hù)7天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，模內(nèi)養(yǎng)護(hù)要求每隔2小時(shí)濕水一次；外表混凝土養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋，必要時(shí)采用雙層草袋中間夾塑料薄膜。4〕測(cè)量控制①位置和標(biāo)高控制在井外部地面及井壁頂部四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)來控制旋流井軸線位置和標(biāo)高。②垂直度控制在井筒內(nèi)按四等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板，并定期用2臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差的觀測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差過大時(shí)，應(yīng)立即采取措施糾正。3.4內(nèi)筒施工及芯筒安裝內(nèi)筒施工及芯筒安裝可按正常施工順序組織施工。本工程內(nèi)筒施工涉及到防水砼結(jié)構(gòu)施工，具體要求見下：1〕施工縫留設(shè)：防水砼宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，結(jié)構(gòu)施工縫留在結(jié)構(gòu)受剪力或彎矩值最小處。本工程水平施工縫方案留在底板和中間層板面上300mm的側(cè)墻上，并采用埋設(shè)不銹鋼板止水帶處理，垂直方向不允許留設(shè)施工縫。2〕施工縫處理：澆筑砼前，將施工處砼外表鑿毛，直至露出新鮮砼；用鋼絲刷將鋼筋外表附著的砼浮漿去除，并用水將浮渣沖洗干凈。待明水晾干后，在其外表均勻攤鋪一層約30mm厚與澆筑砼同組分的減石子水泥砂漿，用振動(dòng)棒略微振搗，使其均勻鋪開，然后澆筑砼，并充分振搗，保證新老砼結(jié)合良好。3〕內(nèi)筒施工順序及方法銅芯制作安裝銅芯采用噴砂除銹，廠外制作成半成品。先安裝擋水板，擋水板在井內(nèi)拼裝，用16t吊車將沖壓成形的鋼板吊至井內(nèi)。中心井分5節(jié)制作，用16t吊車分節(jié)吊至井內(nèi)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)配2臺(tái)直徑600的風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，防止煙氣中毒。脫水池及值班室施工脫水池施工脫水池為一鋼盤筋砼水池，平面尺寸為3700＊3700，深2.4M，底板厚400，池壁厚350，自防水砼，防水等級(jí)為S8。池底板內(nèi)設(shè)18Kg/m防撞鋼軌間距300，鋼軌間用三條L63*5角鋼連接固定。脫水池的施工安排在內(nèi)筒施工完成后進(jìn)行。施工做兩次進(jìn)行，施工縫留設(shè)縫及處理同內(nèi)筒。池壁加固模板用的對(duì)拉桿必須加止水環(huán)。第四章質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量按照《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300－2001〕和相關(guān)專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須到達(dá)優(yōu)良條件，即建筑工程所有分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量全部?jī)?yōu)良。整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。4.1質(zhì)量控制流程１〕工序質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最根本的單元，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最正確保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。２〕建立嚴(yán)格的三級(jí)預(yù)控和檢查驗(yàn)收制度。隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后才能隱蔽4.2保證原材料質(zhì)量措施Ａ建立材料報(bào)驗(yàn)制度。對(duì)所有用于本工程的材料，如鋼材、型鋼、管材、設(shè)備及配件、輔助材料等均要對(duì)供給商的資質(zhì)進(jìn)行評(píng)審，以選用合格的物資供給商。所有進(jìn)場(chǎng)的材料有完善的材質(zhì)報(bào)告、說明書、合格證、試驗(yàn)報(bào)告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)檢認(rèn)可，征得業(yè)主和監(jiān)理同意，方可使用。Ｂ進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：對(duì)已購(gòu)回的原材料，進(jìn)庫(kù)前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無合格證的除自行檢驗(yàn)外，還要求廠家補(bǔ)辦產(chǎn)品合格證，作為質(zhì)量依據(jù)，不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決退貨。C進(jìn)庫(kù)保管，凡進(jìn)庫(kù)的材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應(yīng)置于枯燥庫(kù)房。4.3分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控方案Ａ從工作質(zhì)量抓起，做到從認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將招標(biāo)人或監(jiān)理工程師下發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點(diǎn)部位、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容下發(fā)到施工班組，施工中對(duì)照檢查落實(shí)，針對(duì)容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確定控制點(diǎn)到達(dá)的目標(biāo)，在施工中檢測(cè)控測(cè)點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)比照，如不能滿足驗(yàn)收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質(zhì)量差距，分析產(chǎn)生原因，研究制定改良措施和改良對(duì)策，消除影響質(zhì)量因素，不斷提高工程質(zhì)量。Ｂ加強(qiáng)技術(shù)管理，施工測(cè)量、施測(cè)成果均要建立復(fù)核制度，保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確無誤。編制各分局部項(xiàng)工程的施工方案和重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)招標(biāo)人和監(jiān)理同意前方可施工。施工前，每項(xiàng)工程都必須進(jìn)行書面技術(shù)交底。Ｃ建立嚴(yán)格的混凝土澆筑制度。混凝土澆筑前要組織有關(guān)人員對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，各種材料送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行試配，出具混凝土配合比通知單，攪拌站按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料攪拌混凝土；各類管理人員、技術(shù)工人均需取得上崗資格證書，并對(duì)參加混凝土施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。Ｄ對(duì)施工中的質(zhì)量通病，要嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序文件要素要求進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控。Ｅ加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，建立特殊工種檔案，嚴(yán)禁無證上崗。本工程主要采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026－932《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202－20023《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20014《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－995《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－926《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－877《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ33－86第五章平安保證體系及措施在本工程施工全過程中，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，不發(fā)生火災(zāi)事故、負(fù)主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，重傷率控制在1‰以下，輕傷事故發(fā)生率控制在5‰以下，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章，消滅錯(cuò)誤性操作事故。5.1平安保證體系為保證上述目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)的平安施工管理依據(jù)公司《平安管理》總手冊(cè)的要求，工程經(jīng)理部成立平安管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全本工程的平安保證體系。平安管理制度為切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的平安，貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家建筑安裝平安法規(guī)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和有關(guān)單位的有關(guān)規(guī)定，編制如下平安管理制度：平安生產(chǎn)檢查制度現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和平安員要建立施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)值班記錄、平安會(huì)議記錄、平安檢