機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題及答案

1．機(jī)床誤差是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)誤差。2．典型的刀具磨損過(guò)程分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損階段。3．精加工基準(zhǔn)的選擇原那么應(yīng)遵循如下原那么：統(tǒng)一基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)等原那么。4．工件的裝夾過(guò)程就是定位和夾緊的綜合過(guò)程。5．在切削加工中，用于描述切削機(jī)理的指標(biāo)是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括切削層公稱厚度hD、切削層公稱寬度bD和切削面積，其中切削面積=hD×bD。6．由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產(chǎn)生的切屑也不同，切屑的可分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四大類。其中當(dāng)切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時(shí)，往往產(chǎn)生節(jié)狀切屑。7．切削變形程度有三種不同的表示方法，即變形系數(shù)、相對(duì)滑移和剪切角。8．在車削外圓時(shí)，切削力可以分解為三個(gè)垂直方向的分力，即主切削力，進(jìn)給力抗力和切深抗力，其中在切削過(guò)程中不作功的是切深抗力。1.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑2.切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對(duì)滑移〔剪應(yīng)變〕的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。3.利用自然熱電偶法可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的平均溫度。4.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量〔VB〕，稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。5.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝過(guò)程稱為安裝。6.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。7.系統(tǒng)性誤差可以分為常值性系統(tǒng)性誤差和變值性系統(tǒng)性誤差兩種1．刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角2．衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少〕。3．精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用〔YG3〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5〕。4．當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加〕，切削溫度〔增加〕。5．粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密〕組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。7．轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀〔好〕，粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔麻花鉆〕刀具。8．機(jī)床型號(hào)由字母與數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床〕。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)〕。10．進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇〔切削油〕，為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行〔退火〕處理。11．定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)不重合〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12．機(jī)床制造誤差是屬于〔系統(tǒng)〕誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于〔二級(jí)〕。13．在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是螺旋機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是圓偏心機(jī)構(gòu)。14．一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除〔1〕個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除〔4〕個(gè)自由度。1．工序是指一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)〔或多個(gè)〕零件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程2．剪切角增大，說(shuō)明切削變形〔減少〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少〕。3．當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用〔硬質(zhì)合金〕刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5〕。4．CA6140車床可加工公制，英制，模數(shù),徑節(jié)等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能到達(dá)裝配精度的方法稱為〔互換法〕。6．當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度〔減少〕，當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度〔減少〕。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能〔最好〕；粗磨時(shí)應(yīng)選擇〔軟〕砂輪。8．機(jī)床的根本參數(shù)包括尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力9．滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)〕。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。11．定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱〔基準(zhǔn)位置〕誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12．測(cè)量誤差是屬于〔隨機(jī)〕誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱誤差敏感方向。13．夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向〔相同〕，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該〔靠近〕工件加工外表。輔助支承可以消除〔0〕個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱〔過(guò)定位〕1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號(hào)ro表示。2．當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力〔增加〕；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形〔減少〕。3．制造復(fù)雜刀具宜選用〔高速鋼〕；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用〔YT5〕。4．為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取〔，退火〕處理；對(duì)不銹鋼〔調(diào)質(zhì)〕處理。5．粗加工時(shí)應(yīng)選擇〔水溶液〕，粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟〕砂輪。6．精基準(zhǔn)的選擇原那么是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原那么。7進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高〕；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀〕刀具。8．機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為成型運(yùn)動(dòng)與輔助運(yùn)動(dòng)兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條〔附加運(yùn)動(dòng)〕傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱〔成形運(yùn)動(dòng)〕。10．在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是〔63/100×100/75〕。11．夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)〔靠近〕工件的加工外表；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮〔基準(zhǔn)位置〕誤差。12．完全互換法適用于〔大量〕生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)〔小于〕裝配公差。13．工藝系統(tǒng)剛度等于〔Fy/y，工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映〔小〕。14．一個(gè)支承釘可以消除〔1〕個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱〔完全定位〕。15．生產(chǎn)類型通常分為〔單件，成批，大量生產(chǎn)〕三種1.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的〔D〕。A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于〔C〕。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。3.在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角為〔A〕。A.前角；B.后角；C.主偏角；D.刃傾角。4.用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為〔A〕。A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。5.安裝車刀時(shí)，假設(shè)刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)〔B〕。A.前角不變，后角減??；B.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。7.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：(C)。A．本工序要保證的尺寸大??；B.本工序要保證的尺寸精度；C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。8.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差用〔D〕元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。A．首端；B．中間；C．末端；D．兩端。9.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)〔B〕。A.增大；B.減?。籆.保持不變；D.可大可小。10.在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有〔C〕。A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。1．金屬切削過(guò)程中存在有三個(gè)變形區(qū)，分別被稱為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形區(qū)，其中使已加工面外表處產(chǎn)生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是：〔C〕A、第Ⅰ變形區(qū)B、第Ⅱ變形區(qū)C、第Ⅲ變形區(qū)切削用量三要素中，對(duì)刀具使用壽命影響最大的是〔B〕A、切削深度B、切削速度C、進(jìn)給量3．車削加工時(shí)，切削熱大局部是由傳散出去?！睞〕A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具4．以下影響切削加工后外表粗糙度因素中，錯(cuò)誤的說(shuō)法是〔B〕A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制積屑瘤的產(chǎn)生5．軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準(zhǔn)是屬于〔D〕A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、粗基準(zhǔn)D、附加基準(zhǔn)6．工件所有外表都需要加工時(shí)，應(yīng)中選為粗基準(zhǔn)。〔B〕A、任一外表 B、余量小的外表 C、平面D、余量大的外表7．以下機(jī)床中，只有主運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是〔A〕A、拉床B、插床C、滾齒機(jī)D、鉆床8．插齒加工直齒輪時(shí)，插齒機(jī)的主運(yùn)動(dòng)是〔C〕A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B、插齒刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、插齒刀的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)D、插齒刀的徑向切入運(yùn)動(dòng)9．關(guān)于刀具材料的選用，以下說(shuō)法正確的選項(xiàng)是〔B〕高速鋼的熱硬性好，適合制造用于高速切削的刀具YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金韌性好YG類硬質(zhì)合金比YT類硬質(zhì)合金硬度高高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小判斷題〔請(qǐng)?jiān)谡_的題后括號(hào)內(nèi)標(biāo)“√”，錯(cuò)誤的標(biāo)“×”〕1.外表粗糙度值越小，零件的幾何精度越高?！病痢?.刃傾角是主切削刃與基面的夾角?！病痢?.搖臂鉆床是移開(kāi)工件，機(jī)床主軸不動(dòng)方式加工零件?！病痢?.刀具耐用度常用最低生產(chǎn)本錢耐用度?！病獭?.切斷車削時(shí)，進(jìn)給后，使后角變小?！病獭?.牛頭刨床與插床的共同特點(diǎn)是刀具做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。(×)7.對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度?！病獭?.工件定位一般不允許有過(guò)定位。〔×〕9.車、銑、鉆、鑄、鍛均屬金屬切削加工?！病痢?0.刀具上最根本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃傾角?！病獭?.金剛石刀具不易加工鋼鐵件。〔√〕2.車削主偏角增大，將使切深抗力增大?！病痢?.磨削加工時(shí)，尤其是磨削高合金鋼時(shí)易產(chǎn)生磨削燒傷。〔√〕4.車床主軸徑和錐孔要求同軸度精度高，常采用互為基準(zhǔn)的原那么來(lái)加工。〔√〕5.工件在夾具中定位，必須限制全部六個(gè)自由度?！病痢?.選擇粗基準(zhǔn)的余量均勻原那么能保證相互位置。(√)7.劃分加工階段不是絕對(duì)的?！病獭?.修配裝配法用于在單件、小批量生產(chǎn)中裝配那些裝配公差要求高，組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器機(jī)構(gòu)?！病獭?.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。〔√〕10.工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的?！病痢?.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對(duì)不允許的。(×)

2．刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角〔即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角〕?！病獭?.在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角?！病痢?.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)外表粗糙度影響最大，而后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大?！病痢?.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。(√)。6.增加刀具進(jìn)給量，可減小外表粗糙度的值?！病痢?.強(qiáng)迫振動(dòng)的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同?！病痢?.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原那么。〔×〕9.工序尺寸常按“入體原那么”標(biāo)注?！病獭?0.互為基準(zhǔn)可以使被加工外表余量均勻。〔×〕1.欠定位是絕對(duì)不允許的?！病獭?.工件定位時(shí)，假設(shè)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(×)3.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)〔如切削細(xì)長(zhǎng)軸〕，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。〔√〕4.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)防止積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。〔√〕5.在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量?！病?.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度(×)。7.增加刀尖圓弧半徑，可減小外表粗糙度的值?！病獭?.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。〔√〕9.一個(gè)尺寸鏈中必然有減環(huán)?！病痢?0.需保證加工外表的余量均勻，應(yīng)選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)?！病痢?．機(jī)械加工工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧匣虬氤善返臓顟B(tài)〔形狀、尺寸、材料性質(zhì)等〕，使其成為零件的過(guò)程。〔√〕2．一般情況下，生產(chǎn)類型決定于生產(chǎn)綱領(lǐng)?！病獭?．機(jī)床的傳動(dòng)鏈分為外聯(lián)系傳動(dòng)鏈和內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩大類，車外圓時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和刀架的移動(dòng)之間，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈?！病痢?．在刃磨麻花鉆時(shí)，可以觀察橫刃斜角的大小來(lái)判斷后角是否磨得適宜?！病獭?．工件在機(jī)床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位?！病痢?．車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的彎曲和在垂直平面內(nèi)的彎曲對(duì)加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多?！病痢?．常用的砂輪的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑等，橡膠結(jié)合劑的砂輪強(qiáng)度高，彈性好，多用于高速磨削。〔√〕8．銑床上使用的分度頭屬于通用夾具。〔√〕9．粗基準(zhǔn)即粗加工時(shí)的基準(zhǔn)，利用粗基準(zhǔn)加工零件時(shí)的尺寸精度不如用精基準(zhǔn)的高?！病痢?0．珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減小外表粗糙度，又能提高孔與其他相關(guān)外表的位置精度?！病痢?、車削一批銷軸,其直徑設(shè)計(jì)尺寸為mm,假設(shè)直徑尺寸服從正態(tài)分布,其均方根偏差σ=0.025mm,分布曲線頂峰位置比公差帶中點(diǎn)大0.03mm,試計(jì)算①合格率；②不合格率；③該不合格率能否修復(fù)？④計(jì)算工序能力系數(shù)。Z1.21.41.61.82.03.8ф(Z)0.38490.41920.44520.46410.47720.4999解：〔1〕〔1分〕Z1=〔20-19.965〕/0.025=1.4；Q1=0.4192〔1分〕Z2=〔19.965-20+0.13〕/0.025=3.8；Q2=0.4999=0.5〔1分〕Q合=0.5+0.4192=91.92%〔1分〕〔2〕Q不合=1-91.92%=8.08%〔2分〕〔3〕公差分布中心為19.935，小于其平均值，因此，能修復(fù)?！?分〕〔4〕〔2分〕1、在無(wú)心磨床上磨削一批小軸，直徑要求，加工后測(cè)量發(fā)現(xiàn)小軸直徑尺寸符合正態(tài)分布，其平均值，均方根偏差。試計(jì)算①合格率；②不合格率；③該不合格率能否修復(fù)？④計(jì)算工序能力系數(shù)。Z2.02.