產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度文件(6篇)

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇一 第一條目的產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。 第二條范圍。 1．組織機能與工作職責； 2．各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 3．儀糟管理； 5．制造前后質(zhì)量復查； 8．質(zhì)量異常反應(yīng)及處理； 9．產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢驗； 11．質(zhì)量異常分析改善。 第三條組織機與工作職責。 本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。 （二）各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。 第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括： 1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。 第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂。 1．質(zhì)量標準。 總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表”一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。 2．質(zhì)量檢驗規(guī)范。 總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 第六條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂。 1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范若因機械設(shè)備更新、技術(shù)改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。 2．總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。 3．質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。 （三）儀器管理。 第七條儀器校正、維護計劃。 1．周期設(shè)定。 儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2．校正計劃及維護計劃。 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為校正及維護計劃實施的依據(jù)。 第八條校正計劃的實施。 1．儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門。 2．儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填寫“外部協(xié)作請修單”以確保儀器的精確度。 第九條儀器使用與保養(yǎng)。 1．儀器使用。 （1）儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依“檢驗規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 （2）特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準者例外）。 （3）使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應(yīng)予以糾正。 （4）各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。 2．儀器保養(yǎng)。 （1）儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“維護計劃”進行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護卡”內(nèi)。 （2）儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協(xié)作修理。 第十條原材料質(zhì)量檢驗。 1．原材料購人時，倉庫管理部門應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法）的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。 2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，第二聯(lián)會計部門存，第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參考資料。 （五）制造前質(zhì)量條件復查。 第十一條制造通知單的審核。 質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。 1．“制造通知單”的審核。 （1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。 （2）質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。 （3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側(cè)面標志是否明確表示。 （4）是否使用特殊的原材料。 2．制造通知單審核后的處理。 （1）新開發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質(zhì)量要求超出制造能力時，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。 （2）新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標準尚未制定時，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。 第十二條生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標準復核。 1．制造部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產(chǎn)： （1）該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”作為質(zhì)量標準判定的依據(jù)。 （2）是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。 2．制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 第十三條制造過程質(zhì)量檢驗。 1．質(zhì)檢部門對制造過程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 2．在制品質(zhì)量檢驗依制造過程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pqc負責檢驗，檢驗包括： （1）鉆孔一pqc鉆孔日報表。 （2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mqc修一日報表。 （3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pqc修二日報表。 （4）鍍金一pqc鍍金日報表。 （5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。 3．質(zhì)量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試： （1）鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。 （2）切片檢驗分pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并記錄于檢驗報告。 4．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。 5．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。 6．各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。 7．制造過程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以“異常處理單”反應(yīng)處理。 第十四條制造過程自主檢查。 1．制造過程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。 2．現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)立即處畫，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復發(fā)生。 3．制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。 產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。 第十六條出貨檢驗。 每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。 （八）質(zhì)量異常反應(yīng)及處理。 第十七條原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)。 1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。 2．對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。 第十八條在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理。 1．在制品與產(chǎn)成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。 2．制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。 第十九條制造過程質(zhì)量異常反應(yīng)。 收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質(zhì)量管理部）做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。 （九）產(chǎn)成品出廠前的質(zhì)量檢查。 1．質(zhì)量管理部門主管對預定繳庫的批號，應(yīng)逐項依“制造流程卡”、“qai進料抽驗報告”及有關(guān)資料審核確認后始可進行繳庫工作。 2．質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理范圍時，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。 3．質(zhì)量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將“異常處理單”報總經(jīng)理批示。 第二十一條檢驗報告申請工作。 1．客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報“檢驗報告申請單”一式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。 2．總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員（質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。 3．質(zhì)量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結(jié)果填人“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑。 4．特殊物理、化學性質(zhì)的檢驗，質(zhì)量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗報告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗報告申請表”送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。 5．產(chǎn)銷組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯(lián)及“檢驗報告申請單”后，應(yīng)依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶。 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門，由質(zhì)量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”。 1．批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。 2．客戶要求的質(zhì)量確認。 3．客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。 4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。 5．生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。 第二十三條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作。 1．確認樣品的生產(chǎn)。 （1）若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。 （2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認。 2．確認樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部門送客戶確認。 第二十四條質(zhì)量確認書的開立作業(yè)。 1．質(zhì)量確認書的開立。 質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫“質(zhì)量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明確認日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。 2．客戶進廠確認的作業(yè)方式。 客戶進廠確認須開立“質(zhì)量確認表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。 1．處理期限。 營業(yè)部門收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為五至十日，設(shè)定時間以出廠日為基準。 2．質(zhì)量確認追蹤。 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。 3．質(zhì)量確認的結(jié)案。 質(zhì)量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)立即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并安排生產(chǎn)，如客戶確認不合格時應(yīng)檢查是否補（試）制。 第二十六條制造過程質(zhì)量異常改善。 “異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。 1．質(zhì)量管理部每日依pqc抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日報表”送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。 2．質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。 3．生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的pc板的，應(yīng)填報“產(chǎn)成品報廢單”會同質(zhì)量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統(tǒng)計表”送有關(guān)部門檢查改善。 為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇二 1、產(chǎn)品質(zhì)量三包，配套的外購原材料均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。 對所有產(chǎn)品我公司均嚴格按國家產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求來生產(chǎn)、檢驗。產(chǎn)品質(zhì)量承諾書。 3、所有出廠產(chǎn)品均嚴格按檢驗程序100%進行檢驗，保證成品一次交檢合格率99%成品抽查合格率99%。 4、所有產(chǎn)品全程質(zhì)保，客戶如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，如屬于我方的職責，我方負責無條件換貨更換及時處理。在服務(wù)期間產(chǎn)品質(zhì)保周期為三年。 5、對所有用戶均帶給:技術(shù)更新，質(zhì)量更好，服務(wù)更佳的產(chǎn)品，我們不但保證我們所帶給給客戶的產(chǎn)品是完全優(yōu)質(zhì)合格的，而且我們將用心配合，大力支持你們的工作。 特此承諾。 xxxxx有限公司。 20xx年7月6日。 售后服務(wù)電話:。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇三 確保生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進行有效控制，滿足客戶的要求和期望。 二、適用范圍。 適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。 三、職責。 1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規(guī)程的制定。 2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實施生產(chǎn)過程的控制。 3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢修(肉機、凍庫等)。 4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監(jiān)控。 5、銷售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過程的控制。 四、程序。 1、獲得規(guī)定產(chǎn)品特性的信息和文件。 1.1技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程的制定，主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。 1.2生產(chǎn)部根據(jù)批準的生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)。 2、生產(chǎn)過程控制。 2.1生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規(guī)程進行生產(chǎn)加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.2關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進行培訓，考核合格后上崗。 2.3對生產(chǎn)運作實施監(jiān)視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管)，并做好相應(yīng)記錄。 2.4品管對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督檢查。 2.5使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設(shè)備，確保產(chǎn)品衛(wèi)生安全。 (一)、產(chǎn)品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)。 1、凡進入公司的產(chǎn)品，在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗，填寫檢驗記錄，合格后方可辦理進入。 2、品管在抽樣時，要注意具有代表性，并要注明產(chǎn)品的品名、數(shù)量等，并做好原始記錄工作。 3、品管在檢驗過程中，必須嚴格遵守有關(guān)的檢驗方法和操作規(guī)程進行檢驗，不得隨意改變。 (二)、過程檢驗。 每道工序由品管在現(xiàn)場進行巡檢，按規(guī)定填寫記錄。 1、每批產(chǎn)品須按客戶要求為標準進行檢驗，必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。 2、填寫《檢驗報告單》，由品管保存。 3、品管必須嚴格按照規(guī)定的檢驗標準和方法進行檢驗，檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色，不得隨意改變。保留所有記錄，歸檔存查。 (三)出貨檢驗。 1.1目的。 在成品出公司前，對成品進行適當?shù)臋z驗，以避免不合格成品出公司。 2、適用范圍，適用于各類成品出公司前的檢驗活動。 2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。 2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準，及成品出公司檢驗安排和組織落實。 2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。 3.管理辦法。 3.1成品出貨檢驗活動的策劃。 3.2技術(shù)部須根據(jù)客戶要求，確定成品的各項技術(shù)要求。 3.3品管部根據(jù)技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進行檢驗。 3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時，須規(guī)定成品出公司檢驗的有關(guān)內(nèi)容： a.檢驗方式：入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;。 b.檢驗項目：產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等。 c.檢驗要求：根據(jù)客戶對產(chǎn)品要求進行檢驗。 d.檢驗時機、頻次：隨時防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。 e.檢驗數(shù)量：根據(jù)當日產(chǎn)量。 f.檢驗方法： 4、成品出公司檢驗的實施。 4.1在生產(chǎn)過程中，品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設(shè)備等并組織檢驗活動的開展。 4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規(guī)定的要求進行檢驗。 5、出公司檢驗報告及反饋。 5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結(jié)果記錄。 5.2品管在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)異?；虿缓细袂闆r時，須及時向品管負責人報告該不合格情況。 5.3品管部負責人及時組織有關(guān)部門和人員對不合格情況進行處理。 6、相關(guān)記錄。 6.1《原始檢驗記錄》。 6.2《出貨檢驗報告單》。 (四)不合格品。 1、目的。 對不合格產(chǎn)品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交貨。 2、適用范圍。 適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的`不合格的控制。 3、職責。 3.1品控部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。 3.2各相關(guān)部門負責人負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品進行處置。 3.3生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。 3.4其他相關(guān)部門配合控制。 4、程序。 4.1不合格品的分類及處理。 a、嚴重不合格：經(jīng)檢驗判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。 b、一般不合格：個別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。 4.2進貨不合格的識別和處理。 a、對品管部確認的不合格品，品管員做出“不合格品”標識，并放置于不合格品區(qū)，品。 管員通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部負責處理事宜。 b、一般不合格品需客戶同意讓步接收時，由主管批準后，在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品，不允許讓步接收。 c、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，經(jīng)品管確認后，按上述條款執(zhí)行。 4.3不合格半成品、成品的識別和處理。 a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的處置記錄。 b、品管檢驗判定的嚴重不合格，需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區(qū)，由品管負責人在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認，并填寫《不合格品報告》交各相關(guān)部門處置決定。 4.4交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品。 對于已交貨后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應(yīng)的糾正措施，根據(jù)公司規(guī)定。銷售部應(yīng)及時與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當要求。 1、目的。 當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶產(chǎn)生的危害發(fā)生時，引用本《產(chǎn)品召回管理程序》，盡早回收，以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿，維護公司形象，減少公司損失，特制訂本程序。 2、適用于適用范圍： 本公司產(chǎn)品的回收控制。 3、職責： 3.1總經(jīng)理為本程序的最高決策者，指定品管負責本工作，并指定對外發(fā)言人，負責提供資源支持。 3.2質(zhì)量安全負責人(生產(chǎn)部負責人、品管)。 c、與客戶一起進行任一涉及回收的討論，保持記錄，包括已確定的決議和還在。 討論中的決議;。 d、有權(quán)召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助，包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過程情況。 3.3銷售部門負責提供銷售信息，確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷售部的控制之下。 3.4品管負責發(fā)現(xiàn)問題，對產(chǎn)品進行檢驗和分析，提供解決問題的建議。 3.5生產(chǎn)部負責人、銷售負責人與客戶保持聯(lián)系，做好溝通，同時與衛(wèi)生部門及衛(wèi)生防疫部門、技術(shù)部門協(xié)作。及時與法律部門溝通，以確保決議與行為的合法性。 4、產(chǎn)品回收步驟： 4.1發(fā)現(xiàn)問題。 a、各部門在銷售前發(fā)現(xiàn)的問題，立即停止銷售產(chǎn)品，隔離存放，并對該產(chǎn)品進行檢驗。 b、顧客發(fā)現(xiàn)的問題，由銷售負責人了解并記錄問題發(fā)現(xiàn)的具體情況，及時向生產(chǎn)負責人報告，保持與顧客的持續(xù)聯(lián)系。 4.2投訴評估： 投訴匯總報告由發(fā)現(xiàn)問題的品管部門如實整理書面材料，品管如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有可能危害人體健康，則應(yīng)立即采取以下措施： a、銷售部及生產(chǎn)部調(diào)查研究以確定存在危害因素，必要時要相關(guān)衛(wèi)生部門來協(xié)助;。 b、立即通報品管負責人、總經(jīng)理;。 c、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷售;。 d、品管部、銷售部聯(lián)合收集并反復研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品，生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。 4.3回收的開始： 一旦確認問題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問題而且已進入銷售，立即啟動回收程序，銷售部立即通報生產(chǎn)負責人，對已出貨產(chǎn)品進行調(diào)查。同時，指示各部門人員在回收工作中的職責和權(quán)限。生產(chǎn)部應(yīng)立即停止出貨，對未出貨產(chǎn)品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問題的發(fā)生點。 確認方式主要有： a、如與供應(yīng)商有關(guān)，經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應(yīng)商一道找出根源。必要時，提供詳細。 的問題產(chǎn)品資料，以免造成危害。 b、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，按質(zhì)量管理考核實施細則執(zhí)行。 1、目的。 為保護消費者合法權(quán)益，特制訂本程序。 2、適用范圍： 本公司所有產(chǎn)品。 3、措施。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇四 中國第一家網(wǎng)購平臺m18(麥網(wǎng))成立自此網(wǎng)購便以其方便、快捷的購物方式日益成為人們交易生活中的寵兒。淘寶當當京東等網(wǎng)購平臺如雨后春筍迅速占領(lǐng)了零售業(yè)市場淘寶僅在“雙十一”期間便創(chuàng)下571億元的天價交易額。但是伴隨著網(wǎng)絡(luò)交易的光輝業(yè)績是網(wǎng)購產(chǎn)品屢屢出現(xiàn)的質(zhì)量問題。各級消費者協(xié)會共受理網(wǎng)購購物投訴20454件占銷售服務(wù)投訴量的52.4%投訴內(nèi)容主要集中在商品貨不對板、商品有質(zhì)量問題等方面。但由于網(wǎng)購交易平臺虛擬、賣家身份隱蔽、交易品種龐雜等特性傳統(tǒng)的監(jiān)管措施難以管理網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品質(zhì)量。因此如何針對網(wǎng)購產(chǎn)品的特殊性建立有效的管理制度維護網(wǎng)絡(luò)交易秩序已成為網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管中不容忽視的問題。 產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)是指產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)定的生產(chǎn)者、銷售者在生產(chǎn)經(jīng)營過程中必須做出一定行為和不得做出一定行為的要求。網(wǎng)購是銷售者直接向消費者提供產(chǎn)品的過程，主要涉及到銷售者的產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)。根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》，銷售者應(yīng)當承擔以下產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù):。 1.進貨時的產(chǎn)品義務(wù)，即銷售者在進貨時必須查明貨物的質(zhì)量、合格證、生產(chǎn)日期、認證標志等是否完整齊全，拒收不符合產(chǎn)品質(zhì)量法的產(chǎn)品，堅決抵制偽劣產(chǎn)品。 2.銷售前保證產(chǎn)品質(zhì)量的義務(wù)，即銷售者在進貨以后、銷售以前對產(chǎn)品質(zhì)量負責，不能忽視可能引起的質(zhì)量問題。 3.保證符合產(chǎn)品標識的要求，不可另起爐灶，假冒產(chǎn)品標志。 4.不得銷售國家明令淘汰并停止銷售的產(chǎn)品和失效、變質(zhì)的產(chǎn)品，不得偽造產(chǎn)地，不得偽造或者冒用他人的廠名、廠址，不得偽造或者冒用他人的認證標志等質(zhì)量標志，不得摻雜、摻假，以假亂真、以次充好，不得以不合格的產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品等。 (二)網(wǎng)絡(luò)銷售中違反產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)的表現(xiàn)。 在實際網(wǎng)絡(luò)交易過程中，違反上述產(chǎn)品質(zhì)量義務(wù)的行為時有發(fā)生，其中最常見的為以偽劣產(chǎn)品假冒知名產(chǎn)品，或以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品，以假亂真，以次充好。 1.假冒知名商標。例如，網(wǎng)上熱銷的“某”紅棗產(chǎn)品，大部分為假冒產(chǎn)品，，鄭州市查封大量仿冒的“某”紅棗產(chǎn)品生產(chǎn)銷售窩點，其中90%的仿冒產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)進行銷售。 2.以偽劣產(chǎn)品冒充名牌正品進行銷售。以網(wǎng)購中日益興起的海外代購為例，據(jù)報道，海外代購的許多產(chǎn)品均是名牌產(chǎn)品的真瓶子灌入假產(chǎn)品，海外小票、ip地址均系偽造。 3.產(chǎn)品與說明不符，以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品。20，國家質(zhì)檢總局對皮鞋、毛絨布制玩具、羊絨針織服裝等14種電商產(chǎn)品進行抽檢，502批次中近三成產(chǎn)品不合格。其中服裝類產(chǎn)品成分含量不實情況嚴重，11批次號稱羊絨服裝的產(chǎn)品未檢出羊絨成分。 網(wǎng)購產(chǎn)品通過網(wǎng)絡(luò)進行銷售，由于其交易平臺的特殊性，難以得到有效的監(jiān)管和控制，因此比傳統(tǒng)交易中的商品更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要成因有以下幾點:。 (一)產(chǎn)品展示過程存在缺陷。 網(wǎng)購產(chǎn)品以圖片、文字說明進行產(chǎn)品展示，而圖片和文字具有較大的隨意性和選擇性，一些商家的圖片并不是實物拍攝，而是直接復制使用其他商家的圖片，極易混淆消費者的直觀感受。即使是實物拍攝的圖片，也無法全方位展示產(chǎn)品的質(zhì)量情況，且為了達到美觀效果，多數(shù)產(chǎn)品圖片會進行后期修飾，消費者僅通過圖片也無法真實掌握產(chǎn)品尺寸、顏色等重要信息，給一些商家創(chuàng)造了銷售問題產(chǎn)品的機會。 (二)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)易修改。 多數(shù)網(wǎng)購消費者習慣通過已有的產(chǎn)品評價來確定產(chǎn)品的質(zhì)量，由于網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)可以任意編輯，一些商家會將差評更改為好評，或為自己提供大量好評，以此誤導消費者的選擇，掩蓋產(chǎn)品質(zhì)量存在問題的事實，使產(chǎn)品質(zhì)量問題不能被及時發(fā)現(xiàn)。 (三)商家身份難以確定。 隨著電子商務(wù)的不斷發(fā)展，多數(shù)網(wǎng)絡(luò)交易平臺提高了商家入駐條件，要求入駐商家需提供身份證信息、工商注冊信息等。但這些信息的提交只是以數(shù)據(jù)的形式在虛擬的網(wǎng)絡(luò)上進行，難以確定其真?zhèn)?，而大部分購物網(wǎng)站只是向買賣雙方提供交易平臺功能，缺少足夠的人力、物力對商家信息進行驗證、把關(guān)，難以確保商家的真實身份，一旦網(wǎng)購產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，相關(guān)監(jiān)管部門僅根據(jù)商家在網(wǎng)上的注冊信息并不一定能找到其本人，給后期的監(jiān)管工作造成困難。 (四)法律的規(guī)定存在不足。 作為新興的銷售方式，網(wǎng)購從出現(xiàn)到繁榮，只用了短短數(shù)年時間，法律的制定卻未跟上其迅速發(fā)展的步伐，直至年，網(wǎng)絡(luò)銷售者工商信息公示、發(fā)票出具等常見問題才在《網(wǎng)絡(luò)交易平臺經(jīng)營者履行社會責任指引》《網(wǎng)絡(luò)交易管理辦法》新《消費者權(quán)益保護法》等法律和部門規(guī)章中作了明確和具體的規(guī)定，且雖然上述法律和部門規(guī)章規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時的責任承擔主體，但對于具體的賠償方式、數(shù)額等并未作明確規(guī)定，不利于懲罰措施的執(zhí)行。 為保障網(wǎng)購產(chǎn)品質(zhì)量，維護網(wǎng)絡(luò)交易秩序，需要平衡銷售者、交易平臺、相關(guān)監(jiān)管部門的職能和義務(wù)，建立權(quán)責統(tǒng)一、三者各司其職的質(zhì)量管理制度。 (一)制定法律明確銷售者、交易平臺的義務(wù)。 1.銷售者法律義務(wù)。 網(wǎng)店商家是網(wǎng)絡(luò)交易中的銷售者，與傳統(tǒng)實體商家相比，網(wǎng)店商家最大的特點是身份的真實性難以確定，這也是網(wǎng)購產(chǎn)品質(zhì)量難以追責的重要原因。目前，國家工商行政管理總局已頒布《網(wǎng)絡(luò)交易管理辦法》，規(guī)定從事網(wǎng)絡(luò)商品交易及有關(guān)服務(wù)的經(jīng)營者，應(yīng)當依法辦理工商登記，并在其網(wǎng)站首頁或者從事經(jīng)營活動的主頁而醒目位置公開營業(yè)執(zhí)照登載的信息或者其營業(yè)執(zhí)照的電子鏈接標識，但是卻未規(guī)定違反“工商信息公示”義務(wù)的后果，對于個人商家的個人信息公示也未有體現(xiàn)，這使得“信息公示義務(wù)”條款缺乏必要的強制約束力和執(zhí)行力。因此，法律應(yīng)對網(wǎng)店商家的身份驗證制定更加嚴格的標準，完善網(wǎng)店商家“提供真實身份證明”義務(wù)的規(guī)定，并規(guī)定違反后果，對提供虛假身份證明和工商注冊信息的商家采取相應(yīng)的懲罰措施。 2.交易平臺的法律義務(wù)。 2014年新修改的《中華人民共和國消費者權(quán)益保護法》規(guī)定，網(wǎng)絡(luò)交易平臺提供者不能向消費者提供銷售者或者服務(wù)者的真實名稱、地址和有效聯(lián)系方式的，對有問題的商品承擔先行賠付責任，在賠付之后，可以再向銷售者或服務(wù)者追償。但是，交易平臺畢竟不是專門的審核部門，通常情況下只是提供產(chǎn)品交易中介和技術(shù)支持服務(wù)，讓交易平臺確保銷售者身份的真實性在實踐中仍有難度，因此，法律應(yīng)強化交易平臺的網(wǎng)站管理和技術(shù)管理義務(wù)。如規(guī)定交易平臺應(yīng)發(fā)揮網(wǎng)站管理作用，完善現(xiàn)有的商家信譽體系，通過對差評或投訴次數(shù)累計到一定程度的商家拉入黑名單等模式淘汰不符合條件的商家。 (二)發(fā)揮相關(guān)部門的管理監(jiān)督作用。 根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理部門為工商行政管理部門與質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，這兩個部門也應(yīng)“與時俱進”，針對網(wǎng)購產(chǎn)品的特殊性，采取對應(yīng)的監(jiān)管措施，解決日益凸顯的網(wǎng)購產(chǎn)品質(zhì)量問題。例如成立專門的網(wǎng)上管理部門，對網(wǎng)店商家的工商注冊信息和身份信息進行審核;設(shè)立網(wǎng)購產(chǎn)品審核網(wǎng)站，要求商家對網(wǎng)絡(luò)銷售的產(chǎn)品在網(wǎng)上進行申報備案，網(wǎng)站審核部門對產(chǎn)品的生產(chǎn)批號、合格證等信息進行驗證和審核，對合格產(chǎn)品加注專用標志，未經(jīng)申報備案的產(chǎn)品不得在網(wǎng)上銷售;并為消費者提供產(chǎn)品質(zhì)量舉報和投訴途徑，以及時發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)品。 產(chǎn)品的質(zhì)量直接涉及消費者的權(quán)益，因此，對產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營行為進行法律規(guī)制，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護市場秩序，是經(jīng)濟發(fā)展的最終目的。在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟日益成熟的今天，我們也應(yīng)加快完善網(wǎng)購產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，保障市場經(jīng)濟的穩(wěn)步運行。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇五 有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼精密鑄件和成套中高壓閥門為一體的專業(yè)化公司；具有先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測儀器，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，一直贏得客戶好評?；谂c浙江中控流體技術(shù)有限公司簽訂的供貨協(xié)議，針對向貴公司提供的閥體、上閥蓋、支架、閥桿連接件和推桿連接件等鋼鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)鄭重作出如下承諾： 1、整體質(zhì)量：碳鋼鑄件符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術(shù)條件》要求，不銹鋼鑄件符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》要求。 2、化學成分：碳鋼鑄件化學成分符合gb/t12229-20xx《通用閥門碳鋼鑄件技術(shù)條件》中3.2條款的規(guī)定；不銹鋼鑄件化學成分符合gb/t12230-20xx《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》中3.2條款的規(guī)定。 3、鑄件形狀和尺寸：鑄件結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸符合貴公司提供的圖紙要求【下同】，未注尺寸公差按gb/t6414-1999《鑄件尺寸公差》標準執(zhí)行，精鑄公差等級按ct8執(zhí)行，砂型鑄造公差等級按ct11執(zhí)行。 粗糙度符合圖紙要求。 5、內(nèi)部質(zhì)量要求：鑄件內(nèi)部無縮松、縮孔、氣孔、裂紋等缺陷。 款的規(guī)定。 射線探傷的的鑄件按規(guī)定做無損檢測，無損檢測合格后方可發(fā)貨。 出廠產(chǎn)品進行檢驗和測試，檢測合格后發(fā)至貴公司，并附帶出廠檢驗合格的相關(guān)證明資料。 承諾單位：xx有限公司。 法人代表：xx單位蓋章：xx。 承諾日期：xxxx 文檔為doc格式。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇六 生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1、加強原材料采購的'質(zhì)量驗收，不購買無生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結(jié)算。 2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規(guī)程及工作標準。 3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程。 5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執(zhí)行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。 6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術(shù)規(guī)范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。 7、加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。 8、對生產(chǎn)中存在的問題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。 10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。 11、車間員工不經(jīng)消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產(chǎn)活動； 12、生產(chǎn)場所要嚴格按車間衛(wèi)生管理制度要求執(zhí)行。 13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。 考核辦法 各項指標考核由技術(shù)總工負責， 具體考核內(nèi)容： （1）各工序工藝執(zhí)行情況。 （2）產(chǎn)品防護情況。 （3）車間衛(wèi)生。 考核辦法： （1）崗位員工不按操作規(guī)程和技術(shù)要求操作者及時糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責； （2）工作中質(zhì)量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經(jīng)濟處罰； （3）每周組織一次衛(wèi)生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇七 一目的為了加強企業(yè)內(nèi)部管理,進一步規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)秩序,不斷提高全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識,有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,特制定產(chǎn)品質(zhì)量標準化管理制度。 二范圍。 生產(chǎn)制造全過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人,以及外協(xié)加工。 1、質(zhì)檢部在企業(yè)內(nèi)履行質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制的全流程管理。 2、質(zhì)檢部對原料、原材料質(zhì)量、半成品質(zhì)量、成品質(zhì)量以及影響工序質(zhì)量因素進行監(jiān)督檢查,并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析、判斷。并監(jiān)督相關(guān)部門及時解決存在的問題。 3、質(zhì)檢部組織定期學習質(zhì)檢技術(shù)和質(zhì)量管理知識。 4、質(zhì)檢部管理相關(guān)文件,檔案的整理及保存工作。四質(zhì)量管理的三個環(huán)節(jié):。 (1.1在采購的原材料進廠入庫前必須通知質(zhì)檢部進行檢查,檢查時本著“隨時進廠,隨時檢查”的原則,不得延誤。 (1.2檢驗人員應(yīng)依據(jù)質(zhì)量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要按照質(zhì)量標準和規(guī)定,采取合理的方法嚴格進行。 (1.3檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度,不得馬虎粗心,防止漏檢和錯檢,更不能弄虛作假。 (1.4對于每次檢驗的結(jié)果,檢驗人員應(yīng)嚴格按照檢驗記錄表格所示內(nèi)容進行如實填寫,并簽署本人姓名,作為責任依據(jù)。 (1.5只有經(jīng)過檢驗達到質(zhì)量標準,并由質(zhì)檢員開具的《零部件檢驗準轉(zhuǎn)通知單》或《入庫單》的原材料,倉管人員方能為其辦理正式入庫手續(xù)。否則由倉管人員承擔責任。 (1.6檢驗時如遇到無法判定合格與否情況時,檢驗人員應(yīng)立即向質(zhì)檢部匯報,或與有關(guān)技術(shù)人員會同驗收。必要時通知采購部聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家處理。 (1.7檢驗人員應(yīng)依據(jù)情況在必要時針對所檢材料向相關(guān)部門提出改善意見和建議。 2、生產(chǎn)過程中的崗位檢驗實行三檢制,即自檢、互檢、專檢。(2.1自檢。在生產(chǎn)過程中,各生產(chǎn)班組內(nèi)部操作者按照質(zhì)量標準對生產(chǎn)加工的零部件進行控制把關(guān)。 (2.2互檢。車間內(nèi)部各班組之間,下道工序在接到上道工序的制品時,應(yīng)確認上道工序的質(zhì)量合格后才能繼續(xù)作業(yè)。 (2.3專檢。由檢驗人員根據(jù)有關(guān)檢驗資料、圖紙、技術(shù)要求進行檢驗。3成品出廠的檢驗:(3.1質(zhì)檢部在接到生產(chǎn)部通知后,檢驗員做好檢驗準備。 工處理,完成后扔需向檢驗員交檢。直至合格。檢驗員開具《零部件檢驗準轉(zhuǎn)通知單》、《入庫單》。(3.5凡入庫的產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)格分類存放,不得混淆。在成品標牌上打印的編號必須清晰、規(guī)整。 1、合理使用各類量具、儀器,保證儀器、量具的正常工作,提供數(shù)據(jù)的可靠,準確性。 2、做好儀器、各類量具的維護保養(yǎng)工作。 3、做好精密儀器、量具的管理工作。 4、各類量具及儀器的事故處理,參照《量具管理規(guī)定》,報廢設(shè)備領(lǐng)導審批。 5、儀器及各類量具定期由主管部門做好年檢工作。六質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。 從原材料源頭,到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié),到成品的包裝入庫,還有外協(xié)單位加工產(chǎn)品的監(jiān)控與監(jiān)督,都要提高質(zhì)量,降低成本。 1、部門經(jīng)理、主任、根據(jù)部門職能負責車間相關(guān)工作。 2、質(zhì)檢員各個工序抽取各種產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù),作好記錄。 3、生產(chǎn)管理部監(jiān)督原材料供應(yīng)狀況。 4、部門經(jīng)理、車間主任、班組長需要每日巡視檢查工序崗位,發(fā)現(xiàn)問題就地隨時解決。 八質(zhì)量控制的措施—實行從點到面的管理。 1、質(zhì)量靠監(jiān)督解決的是暫時的現(xiàn)場狀況,是治標但治不了本。只有全員工在潛意識里對質(zhì)量的重視,全公司的產(chǎn)品質(zhì)量才會提升到新的局面。 2、提高員工的“質(zhì)量意識”—是勢在必行。不能簡單的停留在“口號”的形式,不能無度量的定性在概念層面上。發(fā)展企業(yè)文化、管理的標準化、質(zhì)量標準的執(zhí)行、工作行為教育培訓或技能競賽等等,這些都需要員工的參與,要得到高層領(lǐng)導的重視。 3、人人都是“質(zhì)檢員” 不斷提高檢查員的技術(shù)水平和工作質(zhì)量,檢查員要在平時工作中不斷充實自己,邊干邊學,努力提高自己的技術(shù)水平。在平時的工作中,嚴格按照檢驗規(guī)程操作,堅持原則,實事求是,嚴格按照圖紙要求檢查,不許隨便降級使用。在工作中碰到疑難問題要及時和有關(guān)部門領(lǐng)導協(xié)商解決。 在全廠范圍內(nèi)開展產(chǎn)品質(zhì)量知識的培訓,所有員工都要以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,讓員工都成為自己的“質(zhì)檢員”。 1、在制程過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的管理:第一,現(xiàn)場的質(zhì)檢人員,有督促員工實施自主檢查的責任,隨時抽檢所屬各制程的質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或者質(zhì)量異常應(yīng)立即處理。質(zhì)檢員如果玩忽職守,追究相關(guān)責任。 第二,各車間主任在生產(chǎn)流程的巡回觀察,當一發(fā)現(xiàn)情況就會現(xiàn)場處理,同時對正常程序進行追蹤,杜絕不良產(chǎn)品流入下個程序。 第三,首先要求現(xiàn)場員工自己控制質(zhì)量的程度,對自己所發(fā)生的制品實施自主檢查。 第四,現(xiàn)場質(zhì)檢員人員,對半成品、成品、加工等各工序嚴格按照檢驗規(guī)程檢驗。 2、入庫前對產(chǎn)品質(zhì)量的管理:第一,質(zhì)檢部要在流程產(chǎn)品中成為產(chǎn)品時進行逐個流程檢查,發(fā)現(xiàn)問題隨時補救或再返工,做到成品無暇疵。 第二,質(zhì)檢部人員對于入庫前的成品檢驗,若有質(zhì)量不合格的,達不到技術(shù)要求范圍,應(yīng)填寫“不良品通知單”,詳述異常的情況,交有關(guān)部門經(jīng)理處理改善。 第三,在產(chǎn)品到成品經(jīng)過質(zhì)檢人員的仔細復查,清除了異樣產(chǎn)品以后,質(zhì)檢員確認無問題送交車間。由車間包裝完整,成品入庫。 在整個產(chǎn)品運作的全過程質(zhì)量管理中，實施有獎有罰制度，可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，提高生產(chǎn)工藝技術(shù)水平等方面。提高員工的工作積極性，才能使員工在工作過程中由被動的意念轉(zhuǎn)為主動創(chuàng)新。員工與管理者有特殊貢獻者或發(fā)明創(chuàng)造取得顯著成績，作好業(yè)績記錄，由有關(guān)部門提出意見報總經(jīng)理審批。 十一、本制度由質(zhì)檢部制定，報總經(jīng)理核準后實施，修改時亦同。 十二、本制度自公布之日起生效。 產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇八 成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。 第十八條出貨檢驗。 質(zhì)量異常反應(yīng)及處理。 第十九條原物料質(zhì)量異常反應(yīng)。 1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。 2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量管理制度部應(yīng)依異常項目開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。 第二十條在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理。 1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，