筏形基礎(chǔ)施工方案及操作要點(diǎn)解讀

筏形根底施工方案及操作要點(diǎn)具體解讀！一、施工流程1、筏形根底施工工藝流程：測(cè)量、放線及基坑土方開挖→澆筑熱層混凝土→綁孔鋼筋→支設(shè)模板→隱檢→澆筑筏板根底混凝上→筏板混凝土養(yǎng)護(hù)2．施工操作要點(diǎn)(1)基坑開挖按設(shè)計(jì)施工圖放好軸線和基坑開挖邊線后進(jìn)展基坑土方開挖；如有50cm無水的狀況下進(jìn)展土方開挖和根底構(gòu)造施工?；油练介_挖應(yīng)留意保持基坑底土的原狀構(gòu)造，如承受機(jī)械開挖時(shí)，20~40cm破壞基土。如局部有脆弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)展換填并夯實(shí)。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，如基坑挖好后不能馬上進(jìn)展下一道工序，應(yīng)在基底以上15~20cm高，以免基土被擾動(dòng)。根底墊層施工：基坑土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，閱歷槽合格后，即可承受C1525%以上強(qiáng)度后再進(jìn)展底板防水層施工；防水層施工完畢，應(yīng)澆筑肯定厚底的混凝土保護(hù)層，以避開進(jìn)展鋼筋安裝綁扎時(shí)防水層受到破壞。筏板鋼筋綁扎、模板安裝：按設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎根底底板和梁鋼筋，并插好墻、柱及其他預(yù)留鋼筋，然后安裝梁、柱、墻側(cè)模。筏板根底底板混凝土施工筏板鋼筋及模板安裝完畢并檢查無誤，并去除模內(nèi)泥土、垃圾、雜物及積水之后，即可進(jìn)展筏板根底底板混凝土澆筑；混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。當(dāng)筏板根底長(zhǎng)度過長(zhǎng)〔40m〕時(shí)，往往在中部位置留設(shè)貫穿后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，以避開消滅溫度收縮裂縫。對(duì)于超厚的筏形根底，應(yīng)充分考慮實(shí)行降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避開消滅過大溫度收縮效應(yīng)，導(dǎo)致根底底板開裂。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和管道，假設(shè)有偏位、變形的狀況，應(yīng)先停頓澆筑，準(zhǔn)時(shí)訂正好后再連續(xù)澆筑，確保在混凝土初凝前處理好。二、施工方案〔一〕鋼筋工程1、施工預(yù)備鋼筋綁扎前，核對(duì)猾加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。2、質(zhì)量要求澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后馬上修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。配制梁箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避開梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。135°，10d。梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎短鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。在鋼筋配料加工時(shí)要留意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，有避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混凝土對(duì)焊接頭。3、施工方法鋼筋工程施工工藝：放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收依據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量承受焊接或機(jī)械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量承受焊接或機(jī)械連接。防止消滅質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較簡(jiǎn)單，肯定要留意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部強(qiáng)筋。在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋穿插布置綁扎。地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，依據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。綁扎庖丁反上層網(wǎng)片鋼筋：鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，挨次放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量承受焊50%，同一根鋼筋盡量削減接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：依據(jù)在上層一件上劃好的鋼筋位置線，挨次放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量承受焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一50%，同一根鋼筋盡量削減接頭。綁扎暗柱和墻體插筋：依據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%。35mm25mm，外15mm600mm。成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并留意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必需甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油鉆加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞?！捕衬０骞こ?、施工預(yù)備放線軸線、模板邊線、水平掌握標(biāo)高線。底板鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。2、質(zhì)量要求墻厚超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊，擰緊。墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。、混凝土墻體外表粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿，模反拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，準(zhǔn)時(shí)處理。角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不結(jié)實(shí)。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不結(jié)實(shí)。必需認(rèn)真進(jìn)展洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴(yán)格掌握模板上口標(biāo)高。3、施工方法模板工程施工工藝：240mm外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收→放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收。240mm磚胎模砌筑前，先在墊導(dǎo)參見上將砌磚線放出，比根底底板外輪40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，承受一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。砌橫內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。240mmMU7.5M5.01：2.5面。考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)必需承受木方及鋼管1.5m。集水坑模板：15mm〔60×90mm〕，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證外表平坦、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)展編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后依據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)展加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。300mm15mm道水平向木方〔50mm×90mm〕。在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12297mm〔300mm墻〕，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)展加固。〔三〕混凝土工程1、施工預(yù)備檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。砂、石子：依據(jù)構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。外加劑2、質(zhì)量要求蜂窩：緣由是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實(shí)。也可能消滅露筋。麻面：拆模過早或模板外表漏刷隔離劑或模板潮濕不夠，構(gòu)件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗缺乏?？锥矗壕売墒卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等緣由，易造成縫隙、夾渣層?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平坦度偏差太大：主要緣由是混凝土澆筑后，外表不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在掩蓋保溫層時(shí)，上我過早或未墊板進(jìn)展操作。3、施工方法施工工藝：鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→混凝土攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→掩蓋養(yǎng)護(hù)混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必需加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必需結(jié)實(shí)。泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并壓入混凝土，砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。根底庖丁反一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許消滅冷縫，混凝土澆筑順諏由一端向另一端澆筑，混凝土承受踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。(3)每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并協(xié)作成纖維名振搗工人，依據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，認(rèn)真振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，350mm，即上面兩層均