機修學(xué)徒提升

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26年學(xué)習(xí)不輟學(xué)校徒成為機修專家徐小平技術(shù)工人楷模

原標(biāo)題：26年學(xué)習(xí)不輟學(xué)校徒成為機修專家徐小平技術(shù)工人楷模

據(jù)《勞動報》報道，徐小平今年52歲，讀書年月正逢文革，1977年，17歲的他高中畢業(yè)到一家冷凍設(shè)備廠當(dāng)學(xué)徒；1989年，29歲的他又考入上海大眾發(fā)動機廠當(dāng)了一名修理工。十年磨一劍，從2022年起，他開頭不斷獲得上海、全國的各項榮譽:

■2022年獲中國機械工業(yè)聯(lián)合會“機械工業(yè)突出貢獻技師”稱號、“上海市工業(yè)十大工人標(biāo)兵”稱號；

■2022年獲“上海市勞動模范”稱號，“徐小平修理班組”獲得“全國機械工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新十佳示范班組”稱號；

■2022年獲得“全國勞動模范”稱號；

■2022年獲得“全國學(xué)問型職工先進個人”稱號、“上海市十大工人創(chuàng)造家”稱號、“第八屆中華技能大獎”稱號，“徐小平修理班組”獲得“全國五一勞動獎狀”稱號；

■2022年享受國務(wù)院津貼；

■2022年“激光可視對焦技術(shù)”獲上海市科技進步獎二等獎。

從冷凍設(shè)備廠的小學(xué)校徒成長為如今精通德語、計算機和機械工程技術(shù)的修理專家，徐小平用自己的成長經(jīng)受寫就了一篇當(dāng)代技術(shù)工人崗位成長、崗位立功的精彩故事，樹立著中國技術(shù)工人的時代新標(biāo)準(zhǔn)。

■初出茅廬

外文圖紙看不懂進口設(shè)備咋操作

缺啥學(xué)啥，三個月開口說德語

人無法選擇身處的時代，但可以選擇生活著的姿勢，假如每個人都有幻想，并把自己的幻想和祖國、城市、民族相連，將幻想投射到時代中，那么每個人都能與時代一起成長，并成為推動時代進展的一股力氣。

因為文革，徐小平在高中畢業(yè)后就被安排到上海寶山一家冷凍設(shè)備廠當(dāng)學(xué)徒，那年他17歲。年輕的徐小平并沒有埋怨生不逢時，而是用一年半的時間，學(xué)完了別人要花三年才能學(xué)成的手藝，并被破格提前滿師。

29歲那年，徐小平抓住了上海工業(yè)起步進展的時代機會，在100名應(yīng)聘者里，他以第四名的成果走進了上海大眾。

這個機會打開了徐小平的視窗，也讓他被眼前的景象驚呆了:一排排簡單的設(shè)備，一張張生疏的洋面孔，一塊塊沒有一個中文字的設(shè)備銘牌。他既興奮又恐慌，因為他發(fā)覺置身于車間，還蠻擅長說話表達的他一下子成了啞巴、瞎子:聽不懂德國專家的話、看不懂進口設(shè)備的圖紙，滿腔的工作熱忱使不上勁。

此時，他可以選擇做一個站在遠(yuǎn)處、聽從指揮干點小活的跟班，但他卻有自己的幻想——看懂文件資料，用德語與專業(yè)人員溝通，使自己的工作進步得更快。他開頭埋頭苦學(xué)德語，三個月后的一天，徐小平最終用德語洪亮地告知了老師他的那個幻想。

生產(chǎn)中，只要他遇到什么不了解的技術(shù)問題，就會把它列為一個新的幻想，鉆研下去，直到幻想成真:他看到購買設(shè)備時，老外自以為是的輕視態(tài)度，就幻想終有一天由我來選擇你；他看到德國廠家賣給你設(shè)備，卻不賣參數(shù)、技術(shù)，甚至一根備件都不給你，他就幻想，終有一天能自己制造備件；他看到一個小小的設(shè)備配件故障，都要花費一兩個月和動輒幾萬、幾十萬美金去更換，他就幻想，再高端的設(shè)備也能自己修；他看到一個工藝現(xiàn)實運用時卻消失偏差，他就幻想，用更簡便、更牢靠的技術(shù)去替代……徐小平信任，只要有幻想，只要付之行動，幻想終能實現(xiàn)。

■拓展思路

只顧搶修費工夫保養(yǎng)才能治病根

摸準(zhǔn)脈門讓機器少“生病”

在聚集世界頂尖技術(shù)、頂尖設(shè)備的上海大眾發(fā)動機廠里，修理工的位置，早已從最早的幫助角色轉(zhuǎn)變?yōu)榱恕瓣P(guān)鍵先生”。在那條67秒就能生產(chǎn)出一臺發(fā)動機的生產(chǎn)線上，任何一個小小的故障都可能帶來極大的損失。要避開損失、削減故障，就要摸準(zhǔn)機器的脈門，“治標(biāo)”更要“治本”。

摸清機器的“脾氣”

在徐小平眼里，那些冰冷的機械設(shè)備卻是布滿生氣的生命，有著他們的共性和脾氣。徐小平在跌打滾爬中形成了一套卓有成效的修理指導(dǎo)方法——“六大工作法”:解決簡單問題的化繁為簡法；分析故障本質(zhì)的由表及里法；全面觀看問題的橫向關(guān)聯(lián)法；避開盲目拆裝的單元排解法；防止鉆牛角尖的多位思索法；提升修理水平的資源共享法?！傲蠊ぷ鞣ā辈皇窍蛐蘩砣藛T教授詳細(xì)的修理操作流程，而是教給他們一種思維方式，今日已經(jīng)成為發(fā)動機廠修理人員解決難題的制勝“法寶”。

“設(shè)備的故障是修出來的。”“?修?出來的？”當(dāng)徐小平提出這個觀點時，全部修理工們都大惑不解。

徐小平可不是瞎說，他曾特地進行過統(tǒng)計，畢竟有多少故障是設(shè)備固有的，有多少故障是操作不當(dāng)引起，有多少故障是由備件低劣引起，又有多少故障是人為“修”出來的。結(jié)果表明，“修”出來的故障竟占40％以上。

修理工不再只當(dāng)“搶救員”

“西醫(yī)是?救火?，身體壞了打針吃藥；中醫(yī)是?調(diào)理?，不讓身體生病?！毙煨∑秸f，他盼望修理工們都要從“西醫(yī)”成為“中醫(yī)”。

為此，徐小平推出了以預(yù)防性修理為主的全面生產(chǎn)維護(TPM)工作機制，并帶領(lǐng)修理部門為每條生產(chǎn)線定期支配預(yù)防性保養(yǎng)時間，而此前，大家的工時幾乎全部用于搶修。

2022年，全面生產(chǎn)維護(TPM)工作機制在發(fā)動機廠推廣實施。3年后，設(shè)備帶病生產(chǎn)的狀況消退了，修理工也從暈頭轉(zhuǎn)向的搶救員，變成了從容不迫的老中醫(yī)。此時，上海大眾用在預(yù)防修理的工時已達到75％以上，成為目前德國大眾集團動力總成工廠中該項指標(biāo)最高的工廠。隨后，徐小平又著手制定一套修理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊，他要求每位徐小平修理中心的成員都將自己每天在修理過程中獲得的閱歷記錄在辦公室的黑板上，以整理成一套標(biāo)準(zhǔn)，大家一起共享。

那肯定是一筆巨大的財寶，可以讓新人快速和機器成為伴侶，也可以避開學(xué)問、閱歷隨著人員流淌而流失。同濟高校汽車管理學(xué)院的教授評價說，將設(shè)備修理行為標(biāo)準(zhǔn)化，這在世界上也是絕無僅有的！

■勇于創(chuàng)新

不懼技術(shù)壟斷挑戰(zhàn)國外權(quán)威

用創(chuàng)新成果讓老外豎起大拇指

沒有創(chuàng)新欲望的修理工不是一個勝利的修理工－－這條口號，是由徐小平發(fā)起的設(shè)備修理中心的集體座右銘。工作中，面對外方的技術(shù)封鎖、百般刁難，徐小平卻很坦然:面對困難，也是面對機遇。在他看來，假如沒有別人的卡，或許他們也不會獲得這么大的進步。2小時化解斷貨危機

當(dāng)中國工人與德國專家狹路相逢會怎樣？徐小平用中國人的幻想指引行動，用26年的不輟學(xué)習(xí)支撐行動，他手中生產(chǎn)、維護的機械不僅達到了德國、英國等的標(biāo)準(zhǔn)，并力求超越之，成為中國的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

一次，缸體生產(chǎn)線的一臺設(shè)備出了問題，德國派出的專家搶修了8天8夜也沒找到緣由，POLO的發(fā)動機面臨斷貨危機。緊急關(guān)頭徐小平挺身而出，沒想到外國專家根本不信任中國的修理人員，始終不愿讓他上手。不讓干，徐小平就在邊上看，這一看真看出了名堂:徐小

平覺得問題可能出在加工參數(shù)上而非設(shè)備本身，在德國專家離開后，帶著同事們一起調(diào)試，只用了兩個小時就使設(shè)備恢復(fù)了運轉(zhuǎn)。第二天，德國專家也不得不虛心向徐小平請教。思路創(chuàng)新讓老外也嘆服

一次廠里引進的一個設(shè)備主軸必需修理，廠方下令5天內(nèi)修復(fù)。外方專家堅持，必需將設(shè)備上的動力頭拆下才能修，這至少需要7天。徐小平掏出卷尺測量了一番后說:我只要2天時間，你預(yù)備修理主軸吧。老外聳聳肩，根本不信任。結(jié)果第二天一早，外方專家就驚呆了:主軸已躺在他的車間內(nèi)。徐小平奇妙地運用杠桿原理在最短時間內(nèi)撬動了這個大家伙。外方專家蹺起大拇指說:徐，Good！

自主研發(fā)打破技術(shù)壟斷

廠里數(shù)十臺先進的數(shù)控加工中心，其核心部件是80多根約一臂長的電主軸。這些高技術(shù)含量的零部件，長期以來都依靠國外供應(yīng)和修理。每根電主軸的修理價格從十萬至二十萬元不等，相當(dāng)于一根新軸三分之二的價格。為了不在技術(shù)上受制于人，2022年上海大眾成立了徐小平技術(shù)修理中心，他和其中的一群骨干就特地組成了一個電子主軸專業(yè)修理組。沒想到，國外公司聽說后干脆連備件都不愿供應(yīng)了。

國外的技術(shù)封鎖反而激發(fā)了大家的斗志。他依據(jù)團隊里每個人的特長，分成了電氣、機械、流體等若干課題組，同時還自行設(shè)計制作試驗裝置和專用工具。在不斷地摸索與試驗中，關(guān)鍵參數(shù)被漸漸建立了起來。如今電子主軸自主修理已逐步走向正規(guī)，電主軸的使用壽命從最初的2000小時提高到現(xiàn)在的6000小時以上，修理水平已經(jīng)接近國外同行，而成本只是他們的三分之一。

■群體效應(yīng)

建立一串工作標(biāo)準(zhǔn)培育一批技術(shù)專家

人人出力才能奏出完善的交響樂

以前我很注意個人學(xué)習(xí)，但現(xiàn)在我更注意團隊建設(shè)。創(chuàng)新需要國際眼光，勝利需要整個團隊做支撐，創(chuàng)新的平臺越大，就越感到個人的渺小。徐小平盼望將來提到發(fā)動機修理，可以刪略徐小平三個字，而是讓人想到大眾、想到上海，想到中國。

標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為創(chuàng)新奠基

德國技術(shù)之所以能成為高質(zhì)量的代名詞，徐小平認(rèn)為，正是基于長期的數(shù)據(jù)積累，講究分工合作；而中國人的勝利則基于個人長期實踐后的感覺，追求整體把握。假如兩者能夠結(jié)合，我們就有超越他們的可能性。他信任，一家企業(yè)假如有好的標(biāo)準(zhǔn)，就能引領(lǐng)整個行業(yè)的技術(shù)進步。

徐小平提出了崗位3＋3創(chuàng)新理念，包括創(chuàng)新三定位和應(yīng)用三標(biāo)準(zhǔn)。創(chuàng)新三定位講究觀念定位－－創(chuàng)新可大可小，關(guān)鍵是要用最低成本創(chuàng)新；目標(biāo)定位－－創(chuàng)新不是什么都要自己做，而是關(guān)注那些空白點；方法定位－－以簡潔為本，以借鑒為先，以出新為意。相對應(yīng)的，企業(yè)創(chuàng)新不能以消耗成本為代價，所以，創(chuàng)新的效應(yīng)還要對比應(yīng)用三標(biāo)準(zhǔn):見效益、提效率、無隱患。在徐小平帶動下，修理團隊的成員學(xué)會了在日常工作中發(fā)覺創(chuàng)新的靈感和切入點，不斷提升專業(yè)水平，最終實現(xiàn)崗位成才。

把每個成員都培育成專家

我要把團隊帶成一個交響樂團，每個人都有自己的專業(yè)特長，相互協(xié)作奏出一首完善的曲子。作為指揮，徐小平著力培育團隊里的每一個成員，使他們成為某某專家。目前，徐小平的修理隊伍里總共145人，其中被公司命名為專家的有4人，上海大眾特級技能師1名、高級技能師5名、高級技師12名；2022年申報國家級專利8項、國際專利1項。徐小平充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新工作室優(yōu)勢，先后建立起熱處理感應(yīng)器修理制造、電子電氣修理、測量儀修理、刀具技術(shù)、電主軸自主修理和修理專業(yè)培訓(xùn)中心六大專業(yè)工作室。在這個團隊里，有閱歷豐富的老法師，有剛剛走出校門年輕人，共同的理念、目標(biāo)把他們的心緊緊

聚合。

■成長啟迪

勝利可以復(fù)制但沒有捷徑

26年學(xué)習(xí)不輟

徐小平工作30年，夜校上了26年。他缺什么學(xué)什么，從初級工成為修理專家，從德語啞巴變成高級德語翻譯。他幾乎翻遍了車間100多臺設(shè)備的原版資料，閱讀各類德語書籍30多本，背誦德語文章不下1000篇。

企業(yè)也是我的家

徐小平說，假如你把單位、把企業(yè)當(dāng)家，那么你上班是開心的，勞動是開心的，而且不會成天想著和領(lǐng)導(dǎo)談條件。

自造影響力

以徐小平為典范，以徐小平們?yōu)榈浞叮@句話，在上海大眾早已被每一個員工認(rèn)同。敢于胡思亂想

創(chuàng)新來自哪里？很可能一開頭只是胡思亂想。激光設(shè)備焦點丟失是高節(jié)拍流水線生產(chǎn)的主要技術(shù)瓶頸，徐小平就琢磨用可見光代替激光。這個想法德國專家認(rèn)為就是胡思亂想，當(dāng)場否定。不過徐小平堅持鉆研，4個多月后勝利研制出激光可視對焦儀，獲得國家創(chuàng)造專利、上?？萍歼M步二等獎。

要有搶先一步的意識

徐小平說，當(dāng)你有了自己的創(chuàng)造制造后，你要有搶先一步的意識，要依據(jù)領(lǐng)域去圈地。如，德國制造業(yè)發(fā)達，我就想到我的相關(guān)創(chuàng)造制造就要首先到德國進行專利申請。因為現(xiàn)在專業(yè)技術(shù)進展快，信息技術(shù)進展更快，不留神你的討論成果就被別人搶先一步了。

記中航工業(yè)航空絕技技能專家/成飛電焊高級技師華永平

2022-06-2615:53中國航空報我要評論0

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中國航空報訊：華永平，中航工業(yè)航空絕技技能專家，中航工業(yè)成飛設(shè)備公司電焊高級技師，在30多年的焊工生涯中，他孜孜不倦地學(xué)習(xí)和鉆研焊接技術(shù)，敢于探究，擅長總結(jié)，知難而進，勇攀高峰。他苦心練就電焊技術(shù)，把握超群的壓力容器板狀仰焊（4G）、管狀（6G）、管板（6FG）等高難焊接技術(shù)以及多種特別技術(shù)、特種鋼的焊接及修復(fù)技術(shù)，曾榮獲首屆航空工業(yè)個人技能大賽四川賽區(qū)第一名，6次獲得成飛焊工技能競賽第一名，連續(xù)兩屆被聘為成飛高級技術(shù)能手，并獲得成都市技術(shù)能手稱號。

1981年，因為一場變故，剛滿16歲的華永平放棄了學(xué)業(yè)，頂替父親走進了成飛。對于一個還未成年的孩子，他并沒有被父親過早的離世所擊倒，他暗下決心，肯定要在自己的工作崗位上干出點明堂。自進廠起始終勤學(xué)苦練，不斷深化鉆研專業(yè)理論，技術(shù)上精益求精。1984年，年僅19歲的華永平便取得了國家壓力容器焊接資格證。

在成飛的30多年時間，華永平先后擔(dān)當(dāng)了30多臺航空專用設(shè)備的制造及大型水壓機等設(shè)備的大修改造任務(wù)，并參與了某重點型號大型、超大型型架焊接攻關(guān)組，解決了大型型架焊接變形難題，完成了200余套大型、超大型蒙皮型架的焊接任務(wù)，創(chuàng)新應(yīng)用焊接新工藝，排解了80多臺重點關(guān)鍵設(shè)備的故障，攻克了

殲10、“梟龍”等20多項關(guān)鍵、重要部位的焊接技術(shù)難題，并作為專家組成員，赴巴基斯坦幫助完成了“梟龍”建線的80余臺設(shè)備的安裝調(diào)試任務(wù)。

橡皮囊液壓機是成飛一臺重點關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)了某重點型號研制的關(guān)鍵任務(wù)，一旦因故障停機，將對整個公司的科研生產(chǎn)進度造成嚴(yán)峻的影響。由于長期高負(fù)荷使用，造成液壓拉伸裝置疲憊斷裂。該部件需從國外進口，但修理周期至少需要40天，將會嚴(yán)峻影響公司科研項目的進度。此刻，華永平靠著超群的技藝，對目前把握的焊接材料的焊接工藝性能進行分析和組合性試驗，創(chuàng)新性的使用國外先進焊材進行組合式交替焊接勝利完成了該設(shè)備的修理任務(wù)，縮短了大修周期，也為公司節(jié)約修理費用22萬元。

“成飛是我家，電焊是生命”。華永平深知：一顆閃爍的電火花并不起眼，個人的技藝是有