機(jī)械設(shè)備操作指導(dǎo)書

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第三章機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程

機(jī)械設(shè)備平安操作規(guī)程

1、機(jī)械設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備是否裝設(shè)了合理、牢靠而又不影響操作的平安裝臵，若不符合平安要求，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向車間提出平安整改意見或方案；

2、檢查零部件是否有磨損嚴(yán)峻、報(bào)廢和平安松動(dòng)的跡象，發(fā)覺后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換、修理、維護(hù)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行；

3、檢查電線、掌握柜是否破損，所處環(huán)境是否牢靠，設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否平安，發(fā)覺不良狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行防護(hù)措施；

4、檢查各傳動(dòng)部位有無平安防護(hù)罩，作業(yè)巡察及靠近其四周時(shí)不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發(fā)；

5、作業(yè)人員在操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

6、作業(yè)人員不得隨便拆除機(jī)械設(shè)備的平安裝臵；

7、維護(hù)保養(yǎng)修理及清理設(shè)備、儀表時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電源已完全關(guān)閉；同時(shí)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識(shí)，提示設(shè)備處于維護(hù)修理狀態(tài)或有人在現(xiàn)場(chǎng)工作；

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整、測(cè)量工件或進(jìn)行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備；

9、維護(hù)、修理等操作工作結(jié)束后，應(yīng)將器具從工作位臵退出，并清理好工作場(chǎng)地和機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生；

10、車間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和修理工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行；

11.維護(hù)保養(yǎng)修理前應(yīng)知此項(xiàng)工作應(yīng)留意的事項(xiàng)，維護(hù)保養(yǎng)修理的操作程序，維護(hù)保養(yǎng)修理時(shí)工作人員思想要集中，穿戴要符合平安要求，站立位臵要平安；

12.依據(jù)維護(hù)保養(yǎng)修理的部位和實(shí)際狀況切斷相應(yīng)的電源，并用完好的萬用表或測(cè)電筆檢驗(yàn)確認(rèn)；

13.維護(hù)修理設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆，不得隨便拆除、轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備的平安愛護(hù)裝臵；

14.車間內(nèi)和機(jī)器上的說明、平安標(biāo)志和標(biāo)志牌，在任何時(shí)間都必需嚴(yán)格遵守；

15.嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上，設(shè)備四周不能有易燃、易爆物品存放；

16.維護(hù)修理結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，認(rèn)真檢查設(shè)備儀表的每一個(gè)部位，不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部；

17、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有牢靠的接地裝臵，導(dǎo)線絕緣要良好，操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套，并站在橡膠板或木版上，并且四周應(yīng)備有滅火器材；焊鉗與把線必需絕緣良好，連接堅(jiān)固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套；嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需先切斷電源；

18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必需牢靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所用接地線頭，必需連接堅(jiān)固；更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；必需在易燃易爆危急區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出平安措施，并經(jīng)生產(chǎn)平安部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查操作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無事故隱患后，

方可離開；

19、手提電動(dòng)砂輪、手電鉆等手提式電動(dòng)工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工具；

20、手電鉆鉆薄工件時(shí)要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆；不準(zhǔn)用身體直接壓在上面；不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板；鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；操作人員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部位；

21、千斤頂操作時(shí)，應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載；千斤頂最大提升行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75％；

22、潛水電泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的絕緣應(yīng)完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必需將繩子扣在電泵耳環(huán)上，嚴(yán)禁拉電纜；接好電源后應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查方向是否正確；

23、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道；工作托架必需安裝堅(jiān)固，托架平面要平整；砂輪機(jī)必需安裝防護(hù)罩；操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時(shí)，不準(zhǔn)使用；

24、必需在易燃易爆危急區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出平安措施，并經(jīng)生產(chǎn)平安部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必需臵換和清理潔凈，同時(shí)并將全部孔口打開后方可進(jìn)行；

25、在臺(tái)鉗上操作時(shí)，工件必需加緊，但不得用錘敲打鉗把；

26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時(shí)必需戴防護(hù)眼鏡，而且必需留意飛濺方向，防止傷人；

27、使用銼刀時(shí)，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；

28、使用鋼鋸鋸工件時(shí)，當(dāng)要鋸斷時(shí)應(yīng)輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；

29、設(shè)備就位或組裝時(shí)，嚴(yán)禁將手放入連接面和用手指對(duì)孔；

30、工作場(chǎng)地應(yīng)干燥干凈，廢油、廢面紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必需堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道；

31、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。

二〇〇七年二月十二日

空壓機(jī)平安操作規(guī)程

空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一，保持其平安操作是特別必要的。

1開車前的預(yù)備

（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。

（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

（3）開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到勻稱充分的油滴。

（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必需盤車檢查，檢查有無特別和撞擊、卡住等不正常音響。

（5）移開機(jī)器上及四周一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。

（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。

（7）為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。

（9）對(duì)電氣部分應(yīng)作好開車前的預(yù)備工作。

2開車

（1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，漸漸打開減荷閥，關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3運(yùn)行

（1）潤滑油壓力為1～5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排氣壓力不得超