4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

企業(yè)Iogo規(guī)程編號(hào)：4105

內(nèi)蒙古XXX煤業(yè)有限公司

綜采工作面作業(yè)規(guī)程

規(guī)程名稱：4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

施工單位：XX礦業(yè)工程有限責(zé)任公司

單位負(fù)責(zé)人：_________________________

技術(shù)負(fù)責(zé)人：________________________

規(guī)程編制人：_________________________

編制日期：2017年10月3日

XX公司XXX煤礦4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

會(huì)審單位、人員及日期：2017年10月20日

編制人員：

施工單位負(fù)責(zé)人:

通防隊(duì)：

機(jī)運(yùn)隊(duì)：

采掘工程師：

機(jī)電工程師：

調(diào)度室：

項(xiàng)目經(jīng)理:

XX公司XXX項(xiàng)目部

綜采工作面作業(yè)規(guī)程審批意見:

規(guī)程名稱：4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

收到日期：2017年7月7日

審批日期：2017年7月8日

審批意見：

XXX煤業(yè)有限公司4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

復(fù)審單位、人員及日期：2017年7月2日

編制人員:

施工單位負(fù)責(zé)人:

生產(chǎn)調(diào)度部:

機(jī)電管理部:

安全管理部:

總工程師:

XXX煤業(yè)有限公司

綜采工作面作業(yè)規(guī)程審批意見:

規(guī)程名稱：4105綜采工作面作業(yè)規(guī)程

收到日期：2017年9月7日

審批日期：2017年9月8日

工程名稱4105綜采工作面施工單位XX礦業(yè)工程有限責(zé)任公司

審批意見：

1.臨近新面的安裝，井下特種車輛較多，加強(qiáng)車輛的管理。

2.設(shè)備列車轉(zhuǎn)彎時(shí)，加強(qiáng)絞車的管理，派專人看管電纜、管路。

3.工作面涌水量較大，及時(shí)設(shè)泵排水，嚴(yán)禁拉水上皮帶。

單位工程開工報(bào)告

編號(hào)：4105

計(jì)劃開工日期2017年10月15日實(shí)際開工日期年月日

總工程量原煤532.15萬噸預(yù)計(jì)工期38月

工程簡(jiǎn)要說明：

4105綜采工作面走向長(zhǎng)度為3402.7m,傾斜長(zhǎng)度300m,煤層平均厚度為4.01m,可采儲(chǔ)量532.15萬噸，

煤層傾角1°-3°,全區(qū)可采.

工程準(zhǔn)備及施工條件說明：

4105綜采工作面設(shè)備已安裝到位，2017年10月15日由XXX煤業(yè)公司組織聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)且試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。

綜采隊(duì)隊(duì)伍已全部到位，經(jīng)過安全培訓(xùn)，全部考試合格，持證上崗。4105綜采作業(yè)規(guī)程已審批并貫徹學(xué)習(xí)完

畢，經(jīng)考試全部合格，具備生產(chǎn)條件。

特此報(bào)告，望批準(zhǔn)為盼！

施工單位負(fù)責(zé)人：

（施工單位蓋章）年月日

各部門意見：

生產(chǎn)調(diào)度部：機(jī)電技術(shù)部：安全管理部：

安全礦長(zhǎng)：機(jī)電礦長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

總工程師：礦長(zhǎng)：

年月日

目錄

總則...............................................-9-

第一章概況...............................................-10-

第一節(jié)工作面位置及四臨關(guān)系............................-10-

第二節(jié)工作面煤層情況..................................-11-

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r...................................-12-

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................-12-

第五節(jié)水文情況.........................................-13-

第六節(jié)瓦斯、煤塵和煤層的自然發(fā)火情況...................-14-

第二章采煤方法...........................................-15-

第一節(jié)巷道布置及說明...................................-15-

第二節(jié)采煤工藝.........................................-16-

第三節(jié)設(shè)備配置........................................-22-

第三章頂板控制..........................................-27-

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)........................................-27-

第二節(jié)工作面頂板管理..................................-31-

第三節(jié)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷頂板控制..........................-33-

第四節(jié)礦壓觀測(cè)........................................-35-

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)..........................................-35-

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)........................................-36-

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)........................................-36-

第三節(jié)供電系統(tǒng).........................................-38-

第四節(jié)照明、控制系統(tǒng)..................................-55-

第五節(jié)供、排水系統(tǒng)....................................-56-

第六節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)..........................-57-

第七節(jié)黃泥灌漿、注氮系統(tǒng)..............................-58-

第八節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)....................................-58-

第九節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng).....................................-59-

第十節(jié)人員定位系統(tǒng).....................................-59-

第十一節(jié)防塵、防滅火系統(tǒng)..............................-60-

第十二節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)...................................-61-

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).........................-62-

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................-62-

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................-65-

第六章工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理................................-66-

第一節(jié)綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)........................-66-

第二節(jié)煤質(zhì)指標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)管理措施..........................-72-

第七章災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線................................-75-

第一節(jié)災(zāi)害防治一般規(guī)定................................-75-

第二節(jié)避險(xiǎn)系統(tǒng)........................................-75-

第三節(jié)水災(zāi)事故的防治及避災(zāi)路線........................-75-

第四節(jié)火災(zāi)事故的防治及避災(zāi)路線........................-79-

第五節(jié)瓦斯、煤塵事故的防治及避災(zāi)路線..................-82-

第六節(jié)頂板事故的防治及避災(zāi)路線........................-84-

第八章安全技術(shù)措施......................................-86-

第一節(jié)安全生產(chǎn)一般規(guī)定................................-86-

第二節(jié)崗位工操作安全技術(shù)措施..........................-88-

第三節(jié)初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施..........................-99-

第四節(jié)工作面“一通三防”安全技術(shù)措施.................-101-

第五節(jié)處理大塊煤（砰）安全技術(shù)措施...................-102-

第六節(jié)頂板防治措施..................................-103-

第七節(jié)防片幫、頂板掉渣安全技術(shù)措施...................-104-

第八節(jié)防爆裝載機(jī)在機(jī)尾協(xié)助清煤安全技術(shù)措施............-105-

第九節(jié)交接班管理......................................-106-

第十節(jié)水災(zāi)防治安全措施...............................-108-

第十一節(jié)采煤機(jī)檢修、更換截齒時(shí)的安全措施..............-109-

第十二節(jié)工作面上隅角瓦斯超限監(jiān)測(cè)措施.................-109-

第十三節(jié)機(jī)電設(shè)備管理措施.............................-110-

第十四節(jié)防止油脂、乳化液進(jìn)入采空區(qū)安全技術(shù)措施........-111-

第十五節(jié)采空區(qū)防滅火.................................-111-

第十六節(jié)消防器材的配備...............................-112-

第九章各種示意圖.......................................-113-

總貝！I

第一條為保證4105工作面安全生產(chǎn)和員工人身安全，防止發(fā)生生產(chǎn)

安全事故，保質(zhì)保量完成礦井原煤生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全

生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)

程》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《4105綜采工作面設(shè)計(jì)》、《XXX煤礦

4105工作面地質(zhì)說明書》、《4105工作面支架安裝設(shè)計(jì)》、《4105工作面機(jī)

電安裝設(shè)計(jì)》、《4105工作面通防設(shè)計(jì)》及各級(jí)有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)文件、技

術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，特編制本規(guī)程。

第二條本規(guī)程堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)

方針，在條件許可的情況下積極推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和

先進(jìn)的管理手段。

第三條本規(guī)程是在征求礦安全管理部門、礦各技術(shù)專業(yè)人員及有經(jīng)

驗(yàn)的員工代表和班組長(zhǎng)以上管理人員意見的基礎(chǔ)上編制的。

第四條該工作面范圍內(nèi)作業(yè)人員、煤礦管理、工程技術(shù)人員及其它

檢查指導(dǎo)工作人員均要掌握該作業(yè)規(guī)程。

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及四臨關(guān)系

工作面四鄰關(guān)系表表

工作面名稱4105綜采工作面煤層名稱4號(hào)煤層

采區(qū)名稱一盤區(qū)

井下位置及4105綜采工作面東南鄰一盤區(qū)輔運(yùn)大巷；西鄰4106備采工

四鄰采掘情作面；西北鄰井田邊界；東北為已采的井田。

況

地面標(biāo)高1289m—1325m煤層底板標(biāo)高1150.43m—1166.9m

回采對(duì)地面回采工作面地表范圍內(nèi)有高壓供電線塔，已加固完畢，回采時(shí)注

設(shè)施的影響意調(diào)整，再無其他建筑物和構(gòu)筑物。

第二節(jié)工作面煤層情況

本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為4號(hào)煤層，煤層賦存情況見下表

工作面煤層情況表表1-2-1

580.41萬532.15

地質(zhì)儲(chǔ)量可米儲(chǔ)量容重(t/m3)1.3

噸萬噸

煤煤層厚度3.6-4.2煤層傾煤層傾角1-3°

煤層厚度(m)

層平均厚度4.01角(°)平均2°

情

4號(hào)煤層為中厚煤層，在該區(qū)域范圍內(nèi)的總體平均厚度

況

煤層結(jié)為4.01m,本煤層在該區(qū)域范圍內(nèi)的穩(wěn)定性屬較穩(wěn)定，煤層

構(gòu)特征厚度變化較小。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

工作面參數(shù)

可采長(zhǎng)度(m)3402.7m傾斜長(zhǎng)度(m)300

工作面回采率95%

煤層賦存情況說明

本區(qū)總體構(gòu)造形態(tài)為一向西南傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角1。?3。，具有寬

緩的波狀起伏，無巖漿巖侵入，有部分地質(zhì)沖刷，屬于構(gòu)造簡(jiǎn)單地區(qū)。煤層偽

頂、直接頂?shù)装逡陨百|(zhì)泥巖為主占86.81%,其余為砂巖占13.13%（砂巖中以

細(xì)砂巖為主，少量粉砂巖），即砂質(zhì)泥巖占絕大多數(shù)。

煤M10.93%V36.32%

質(zhì)

A5.56%Q4800Cal/g

情

況S0.53%工業(yè)牌號(hào)不粘煤

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

煤層頂?shù)装迩闆r表表1-3-1

煤煤層厚度夾砰巖性可采穩(wěn)定

號(hào)最小一最大最小一最大頂板夾砰底板情況情況

砂質(zhì)泥砂質(zhì)泥

4全區(qū)

3.6-4.2m0.1-3.0m巖、細(xì)砂泥巖巖、砂穩(wěn)定

號(hào)可米

石U-J石

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

煤層偽頂、直接頂?shù)装逡陨百|(zhì)泥巖為主占86.81%,余為砂巖占

13.13%（砂巖中以細(xì)砂巖為主，少量粉砂巖），即砂質(zhì)泥巖占絕大多數(shù)。

4-2煤頂?shù)装蹇箟簭?qiáng)度平均為20.1MPa,4-2煤頂?shù)装鍨檐浫鯉r石，

煤層頂、底板圍巖強(qiáng)度低，以軟弱巖石為主（RS30MPa）,少量為半堅(jiān)硬

巖石（30MPaVRa060Mpa）。煤層頂?shù)装鍘r性以砂質(zhì)泥巖為主，少量砂巖。

軟化系數(shù)以V0.75為主，大部分屬易軟化巖石，巖石強(qiáng)度有隨深度增加漸

大的規(guī)律。

本區(qū)構(gòu)造簡(jiǎn)單，據(jù)現(xiàn)有資料分析未見斷層，煤層直接充水層富水性弱，

含水微，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，正常情況下易疏干。煤層頂?shù)装鍑鷰r為層狀

結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較低，且均勻性差，各向異性明顯。依據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程

地質(zhì)勘探規(guī)范》（GB12719-91）工程工質(zhì)勘查類型為：層狀巖類的工程地

質(zhì)條件中等礦床，即HI類二型。

根據(jù)已回采工作面的回采情況，回采過程中沖刷帶比較多，最厚處

沖刷帶達(dá)到3.0米，沖刷帶主要分布在工作面700-1200米處，從切眼至

2400米有部分沖刷帶。沖刷帶主要以砂質(zhì)泥巖為主，少量青色的細(xì)砂巖，

比較堅(jiān)硬。從兩巷道揭露和已采工作面的沖刷帶分布來看，4105回采工作

面也有沖刷帶。

第五節(jié)水文情況

根據(jù)礦井初步設(shè)計(jì)資料得知礦井涌水量數(shù)據(jù)如下表所示:

預(yù)測(cè)礦井涌水量表表1-5-1

涌水量

開采煤屋正常涌水量（m7d）最大涌水量（m：'/d）

3-228954346

4-27141072

5-1512769

以上預(yù)測(cè)結(jié)果與煤層開采順序?yàn)橄炔?-2煤，采完3-2煤再采4-2煤,

最后開采5-1煤層。如果先采4-2煤層，因采4-2煤過程中導(dǎo)水裂隙帶可

能達(dá)到第I含水段，此時(shí)涌水量應(yīng)為二者之和，即正常涌水量為720m3/d

33

(30m/h),最大涌水量4320m3/d(180m/h)o考慮到井下消防灑水及灌

3

漿用水回水量，設(shè)計(jì)取礦井正常涌水量為195m'/h,最大涌水量為270m/ho

根據(jù)數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)，從4101工作面到4104工作面，礦井涌水量逐

漸減小。4104工作面的平均涌水量為30m3/h,最大涌水量為80m3/h。預(yù)

計(jì)4105工作面的涌水量為20-70m3/h之間。

第六節(jié)瓦斯、煤塵和煤層的自然發(fā)火情況

根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢驗(yàn)中心的鑒定，本煤層瓦斯含量極低，

成分為CH4、N2和CO2。瓦斯相對(duì)涌出量為0.46nP/t,絕對(duì)涌出量為

1.74m3/min,二氧化碳相對(duì)涌出量為1.15m3/t,絕對(duì)涌出量為4.32

m3/min,瓦斯等級(jí)低，屬于瓦斯礦井，一般不會(huì)對(duì)開采造成危害。煤

塵有爆炸危險(xiǎn)，需采取降塵措施。煤層具有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火

期為31天，屬于一類自燃煤層，堆放量大和堆放期長(zhǎng)時(shí)，能引起自

燃。地溫正常，無地?zé)嵛：Α?/p>

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置及說明

一.概況

4105綜采工作面位于一盤區(qū)4號(hào)煤層，輔運(yùn)大巷西北側(cè)，巷道

沿煤層底板掘進(jìn)，布置運(yùn)輸和回風(fēng)順槽各一條。停采線距輔運(yùn)大巷平

均為76.3m。

二、巷道布置情況

1.4105運(yùn)輸順槽

(1)巷道位置：位于工作面西南部，開口于主運(yùn)大巷1372.9米，

開口坐標(biāo)為X:37432423.115,Y:4369118.341□

(2)巷道參數(shù)：矩形巷道，寬5.6m,高3.6m,凈斷面積20.16m2,

長(zhǎng)3543mo

(3)管路敷設(shè)：沿工作面采煤幫安設(shè)四趟管路，分別用于供水、

壓風(fēng)、排水和注氮，其中壓風(fēng)管路每隔100米設(shè)置三通閥門，供水管

路每隔50m安設(shè)三通閥門。

(4)巷道用途：進(jìn)風(fēng)、行人，煤炭運(yùn)輸。

2、4105回風(fēng)順槽

(1)巷道位置：位于工作面東北部，開口于主運(yùn)大巷1680米。

開口坐標(biāo)為X:37432208.664,Y:4368898.544。

(2)巷道參數(shù)：矩形巷道，凈寬5.2m,凈高3.6m,凈斷面積

18.72m2,長(zhǎng)3512m。

(3)管路敷設(shè)：沿工作面正幫安設(shè)四趟管路，分別用于供水、

壓風(fēng)、排水和注漿，其中供水管路和壓風(fēng)管路每隔100m均安設(shè)三通

閥門。

(4)巷道用途：回風(fēng)、行人，輔助運(yùn)輸。

3.4105切眼

(1)巷道位置：位于工作面西北部，開口坐標(biāo)為

X:37429951.493,Y:4371623.722,與4105運(yùn)順呈垂直布置。

(2)巷道參數(shù)：矩形巷道，寬8.0m,高3.8m,凈斷面積30.4n)2,

長(zhǎng)300mo

(3)巷道用途：初采設(shè)備安裝。

表2-1-14105工作面巷道參數(shù)表

巷道尺寸/m

巷道名稱支護(hù)形式用途備注

(長(zhǎng)義寬義高)

4105運(yùn)順3543x5.6x3.6錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)

4105回順3512x5.2x3.6錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)輔運(yùn)、回風(fēng)

順槽聯(lián)巷15x5.0x3.6錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)行人、倒車

4105切眼300x8.0x3.8錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)設(shè)備安裝

4105主回撤300x5.2x3.6錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)回撤設(shè)備

4105輔回撤300x5.2x3.6錨桿+錨索+頂、幫網(wǎng)回撤設(shè)備

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法

4105工作面采煤方法采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，采煤工藝為綜合機(jī)

械化一次采全高。

二、回采工藝

(一)落煤方式：采用煤機(jī)滾筒落煤

割煤方式為端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤，往返一次割兩刀。如由機(jī)頭

向機(jī)尾割煤時(shí)，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤。

（二）裝煤方式：采用煤機(jī)滾筒和推移輸送機(jī)裝煤

采煤機(jī)將煤從煤壁上切割下來，通過采煤機(jī)滾筒螺旋葉片外緣將煤拋

至刮板輸送機(jī)的刮板上運(yùn)出。

（三）運(yùn)煤方式：通過刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶機(jī)運(yùn)煤

工作面落煤經(jīng)刮板輸送機(jī)運(yùn)至機(jī)頭側(cè)卸在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)，經(jīng)破碎

機(jī)破碎后，通過轉(zhuǎn)載機(jī)卸在可伸縮膠帶機(jī)上運(yùn)出。

（四）支護(hù)方式：采用掩護(hù)式液壓支架支護(hù)工作面頂板，端頭液

壓支架對(duì)工作面上下出口進(jìn)行支護(hù)。移架時(shí)，保證支架移到位，端面距

不大于300mmo端面距過小會(huì)造成采煤機(jī)滾筒割支架前探梁，梁端距過

大會(huì)造成空頂或冒頂。

控頂距：由液壓支架的頂梁長(zhǎng)度（L）、梁端面距（U及采煤機(jī)的

實(shí)際截深⑸決定。本工作面液壓支架的頂梁長(zhǎng)度為4380mm,梁端

面距為300mm,取截深865mm，則：

最大控頂距：Lx=L|+L2+S

=4380+300+865

=5545mm

最小控頂距:Lrain=LI+L2

=4380+300

=4680mm

式中：Li一頂梁長(zhǎng)度，mm；

L2—梁端面距，mm；

S一煤機(jī)截深，mm。

（五）采空區(qū)頂板管理

采用全部自然垮落法管理采空區(qū)頂板。初次放頂為強(qiáng)制放頂，

強(qiáng)制放頂時(shí)需另制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

三.回采工藝說明及要求

1.采用端部斜切進(jìn)刀雙向采全高割煤工藝。

⑴割煤工序

采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)雙向割煤，往返一

次割兩刀。

⑵進(jìn)刀方式

端部斜切進(jìn)刀分機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)刀方式，以機(jī)頭進(jìn)刀為例：

1）、煤機(jī)割到機(jī)頭后，降低右滾筒割機(jī)身底煤，抬高左滾筒割部

分頂煤，返回向機(jī)尾方向行走進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時(shí)支架工滯后采煤機(jī)

后滾筒3架移架，不推溜。

2）、直到煤機(jī)走完彎曲段進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)的直線段后，由推溜工從煤

機(jī)處向機(jī)頭依次將運(yùn)輸機(jī)推直。

3）、溜槽推直后煤機(jī)調(diào)向往機(jī)頭方向割三角煤，抬高右滾筒割頂

煤，降低左滾筒割底煤，滯后前滾筒3架移架，直到割透機(jī)頭。

4）、割完三角煤后，采煤機(jī)抬高左滾筒，降低右滾筒割機(jī)身煤返

回。然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。

采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同機(jī)頭進(jìn)刀方式相同。即：斜切進(jìn)刀一

推溜一割三角煤一拉架一返回割機(jī)身煤一推溜六個(gè)過程。

3.進(jìn)刀距離的確定

D—2L采+1>3

式中：D一進(jìn)刀距離，m

L來一采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)，最大長(zhǎng)度為16.5m；

L3—運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，取17.5m。

把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得：D=50.5m

后附采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

4.采煤機(jī)割煤及運(yùn)煤要求

(1)采煤機(jī)割至機(jī)頭、機(jī)尾10架，工作面頂板到順槽頂板要割

平，以滿足支架支護(hù)的要求。

(2)必須保證將三角煤割透，三角煤割不透，易引起機(jī)頭、機(jī)

尾過渡槽翹起。

(3)正常生產(chǎn)時(shí)采高要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，頂板來壓時(shí)適當(dāng)降低采

高留設(shè)頂煤200mm左右，減少漏肝對(duì)煤質(zhì)的影響。

(4)頂、底板要割平，不能留有臺(tái)階，以免造成推溜困難；支

架位置不正，引起支架仰、俯角太大導(dǎo)致空頂、冒頂或采煤機(jī)滾筒割

支架頂梁現(xiàn)象。

(5)必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無缺，割煤時(shí)截齒磨損量不

大于滾筒截齒數(shù)的10%,無連續(xù)缺2個(gè)截齒的現(xiàn)象，否則必須及時(shí)停

機(jī)更換截齒。

(6)工作面遇有堅(jiān)硬夾砰或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，可采取更換強(qiáng)度高

的截齒或松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

(7)割煤時(shí)控制好煤機(jī)速度，防止大塊煤在機(jī)頭堆煤和卡死破

碎機(jī)。

(8)采煤機(jī)割煤時(shí)必須克服底板局部起伏，保證溜槽彎曲的上

下、垂直夾角不超過刮板輸送機(jī)的技術(shù)要求，同時(shí)保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)自

如，不發(fā)生磨損溜槽或刮板與溜槽撞擊的事故。

(二)移架工序

1.操作方式

支架采用電液控制，考慮到生產(chǎn)中的實(shí)際情況和人員及設(shè)備安

全，移架方式主要采用鄰架操作方式。

2.移架工序

正常情況下采用分組交錯(cuò)移架后推溜方式，移架步距865mm,

梁端距應(yīng)不大于300mm。頂板完整，支架滯后煤機(jī)前滾筒不大于3

架；如產(chǎn)生漏肝現(xiàn)象，工作面必須超前拉架，煤機(jī)割煤過程中沿支架

頂梁下邊緣通過。

3.對(duì)移架的基本要求

(1)快：移架及時(shí)、迅速，做到少降、快拉。采取鄰架架內(nèi)操

作，移架時(shí)必須先降柱，使頂梁離開頂板50?200mm后，停止降柱

迅速移架。

(2)正：支架定向前移，頂梁與頂板平行支設(shè)，不能出現(xiàn)上下

歪斜、前傾后仰現(xiàn)象。其最大仰俯角＜7。，垂直頂?shù)装?，歪斜＜?。°

(3)直：每次移架要移到位，移架后要成一直線，其偏差不超

過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。

(4)勻：支架間距要按規(guī)定保持均勻。不能出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)

象，支架架間間隙不超過100mm。

(5)穩(wěn)：要使頂梁、底座平整地與頂、底板接觸，相鄰支架不

能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3),力求受力均勻。

(6)夠：使頂梁緊貼頂板，移架后支架必須達(dá)到足夠的初撐力

252bar。對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。

(7)嚴(yán)：支架接頂要嚴(yán)實(shí)，架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板要保持正

常工作狀態(tài)，確保架間無漏砰。

(8)凈：將底板上的浮煤、浮砰清理干凈，保證支架和刮板輸

送機(jī)順利前移。

(=)推溜工序

1.操作方式

考慮到生產(chǎn)中的實(shí)際情況和人員及設(shè)備安全，采用成組推溜，每

組10架。

2.對(duì)推溜的基本要求

(1)推溜距煤機(jī)后滾筒15?20m(10架)，彎曲段至少10架，

推溜步距為865mm。

(2)推移千斤頂按照已推出方向逐次推出，最大水平彎曲1?2。,

垂直彎曲不超過3.5%

(3)嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭

橋。

(4)必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、起橋現(xiàn)象。

(5)推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，不得出現(xiàn)急彎、死彎現(xiàn)象，除

彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。

(6)若推溜時(shí)出現(xiàn)困難，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因處理好

后再推溜。尤其底板出現(xiàn)臺(tái)階，需要采煤機(jī)重新掃底，再推溜。

(7)刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保證推

移步距為865mm,保證推溜后成一條直線。

(8)在推機(jī)頭時(shí)，在第8架推移前7架，與自移機(jī)尾司機(jī)配合

好，連續(xù)分兩至三次推溜以免損壞啞鈴銷。

第三節(jié)設(shè)備配置

一.綜采工作面設(shè)備配套原則

1.設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，一般二者之比為

1.5-2.0；

2.設(shè)備生產(chǎn)能力大于配套生產(chǎn)能力；

3.設(shè)備壽命大于配套工作壽命；

4.設(shè)備可靠性大于配套工作可靠性；

5.外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力；

6.液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵

站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足

采煤機(jī)等冷卻噴霧水用量；電氣設(shè)備必須靈活可靠滿足各用電設(shè)備要

求。

工作面設(shè)備配置表表2-3-1

順單數(shù)

設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格備注

序位量

1雙滾筒采煤機(jī)SL750,1794kW,3300VA1采高2.5?4.5m

2液壓支架ZY12000/24/46D架167中間架

3過渡支架ZYG12000/24/46D架2機(jī)頭、尾各1架

4端頭支架ZYT12000/24/46D架7機(jī)頭3架，機(jī)尾4架

5運(yùn)輸巷超前支護(hù)架ZTC14400/26/45D架31組3架

6回風(fēng)巷超前支護(hù)架ZFDC10300/25/43架21組2架（前、后架）

SGZ1000/3000,

刮板輸送機(jī)八輸送能力

6長(zhǎng)度310米，3300V13000t/h

5刮板轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1350/525,3300V八1輸送能力4000t/h

6破碎機(jī)PCM400,3300V臺(tái)1破碎能力4000t/h

7膠帶輸送機(jī)DSJ140/180/3x450A1輸送能力1800t/h

8單體液壓支柱DW45-250/110L根20支撐高3.2-4.5m

9自移機(jī)尾ZY2700部1

10回液過濾站GLZH-2000/2.5/60/D/FA1

11乳化液泵EHP-5K400SZ八44泵2箱組成

臺(tái)

12高壓供液站GYZD2000/37.5-251

臺(tái)

13乳化液泵站配液箱XR500/1002

14噴霧泵EHP-3K200GP臺(tái)22泵1箱組成

15噴霧泵站水箱SX-8000A1

16泵站控制箱KXJ-630/1140臺(tái)2控制乳化泵、清水泵

17交流變頻器BPJ-400/1140ZA1控制乳化泵

18高壓組合變頻器BPJV-2x1250/3.3A2控制運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)

19組合開關(guān)KJZ-2400/3300/4Y八1控制采煤機(jī)、破碎機(jī)

20移動(dòng)變電站KBSGZY-2500/10/2x1905臺(tái)1

轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)供電

21移動(dòng)變電站KBSGZY-2500/10/2x1905臺(tái)1

22移動(dòng)變電站KBSGZY-3150/10A1采煤機(jī)、破碎機(jī)供電

臺(tái)

23移動(dòng)變電站BSGZY-2000/101泵站、照明供電

24移動(dòng)變電站BSGZY-315/10A1水泵供電

臺(tái)

25饋電開關(guān)KBZ-200/11402控制水泵供電

26綜保ZBZ-10/1140A2照明供電

二.設(shè)備的主要性能及其技術(shù)特征表：

1.采煤機(jī)

選用德國(guó)Eickhoff公司生產(chǎn)的SL750型采煤機(jī)一臺(tái)，裝機(jī)總功

率達(dá)1894KW。遠(yuǎn)距離搖控操作，變頻電牽引，運(yùn)行平穩(wěn)，其技術(shù)特征

表如下：

EickhoffSL750型雙滾筒采煤機(jī)主要技術(shù)特征表表2-3-2

米高范圍（m）2.5?4.5供電電壓（V）3300

截割功率（KW）2x750總裝機(jī)功率（KW）1794

滾筒直徑（mm）2500滾筒截深（mm）865

臥底量550mm截割速度（m/min）0-16.3

兩滾筒水平中心距13972mm整機(jī)重量（t）75

2.三機(jī)

配備中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的3xl000KW的刮

板輸送機(jī)及配套的525KW變頻轉(zhuǎn)載機(jī)、400KW破碎機(jī)各一臺(tái)，其技

術(shù)特征表如下：

SGZ1000/3X1000刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表表2-3-3

輸送能力（t/h）3000鏈速(m/s)1.8

電源電壓（V）3300裝機(jī)功率（KW）3x1000

槽聯(lián)接方式啞鈴聯(lián)接刮板鏈規(guī)格（mm）①48X152

刮板鏈型式中雙鏈伸縮機(jī)尾行程600mm

中部槽中煤張家口煤礦

1750x1000x372生產(chǎn)廠家

長(zhǎng)義寬X高機(jī)械有限公司

PCM400破碎機(jī)主要技術(shù)特征表表2-3-4

電源電壓（V）3300破碎形式錘式

電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1485電機(jī)功率（KW）400

出料粒度（mm）<300破碎能力（t/h）4000

外形尺寸：長(zhǎng)X寬5045x3871x液壓-墊板調(diào)

出料粒度調(diào)節(jié)方式

X高（mm）1900-2050節(jié)，共三級(jí)

驅(qū)動(dòng)裝置布置平行側(cè)掛生產(chǎn)廠家中煤張家口

SZZ1350/525轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表表2-3-5

供電電壓（V）3300鏈速(m/s)2.034

運(yùn)輸長(zhǎng)度（m）38電機(jī)功率（KW）525

環(huán)鏈規(guī)格（mm）①42x146

生產(chǎn)廠家中煤張家口

運(yùn)輸能力（t/h）4000

3.液壓支架

選用中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZY12000/24/46型二

柱掩護(hù)式液壓支架，共167臺(tái)；端頭支架7臺(tái)（頭3尾4）,過渡支

架2臺(tái)（頭1尾1）；支架采用瑪珂電液控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)鄰架、成組

順序、手動(dòng)操作等功能，技術(shù)特征如下表：

ZY12000/24/46D型液壓支架主要技術(shù)特征表表2-3-6

初撐力（KN）9420支撐高度（mm）2400?4600

支架中心距（mm）1750推移行程（mm）865

工作阻力（KN）12000頂梁長(zhǎng)度（mm）4380

安全閥壓力（MPa）47.8生產(chǎn)廠家中煤北京

4.泵站

配備德國(guó)豪辛柯泵站和山東名盾生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，乳化液泵為四

泵兩箱，噴霧泵為兩泵一箱。該泵采用電子卸載閥卸載方式，系統(tǒng)運(yùn)

行平穩(wěn)；流量大、壓力大，滿足高速移架要求。技術(shù)特征表如下：

乳化液泵及泵箱主要技術(shù)特征表表2-3-7

型EHP-5K400ZH額定壓力37.5MPa

額定電壓（V）1140V電機(jī)功率400KW

額定流量540L/min生產(chǎn)廠家德國(guó)豪辛柯

乳化液箱總?cè)莘e（L）8000（2箱4泵）液箱型號(hào)XR500/100

配液濃度范圍（水：油）95:5—97:3生產(chǎn)廠家山東名盾

噴霧泵主要技術(shù)特征表表2-3-8

型號(hào)EHP-3K200GP設(shè)計(jì)壓力（MPa）20

額定電壓（V）1140V額定功率（KW）200

額定流量539L/min生產(chǎn)廠商德國(guó)豪辛柯

清水箱總?cè)莘e（L）8000生產(chǎn)廠商山東名盾

5.另選天津華寧通訊、控制系統(tǒng)一套。

三.主要設(shè)備的布置

皮帶機(jī)布置在4105運(yùn)輸順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備與轉(zhuǎn)載機(jī)搭

接，破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上，設(shè)備列車布置在4105運(yùn)輸順槽，

具體布置設(shè)備見附圖。

第三章頂板控制

本章介紹了綜采工作面的頂板管理方式，液壓支架的選型驗(yàn)算，

兩順槽超前支護(hù)方式，工作面初采、末采、正?；夭善陂g的頂板控制

和礦壓觀測(cè)等。

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一.頂板支護(hù)設(shè)計(jì)驗(yàn)算

（一）選型原則和要求

1.支架的初撐力和工作阻力要適應(yīng)直接頂和老頂巖層移動(dòng)產(chǎn)生

的壓力；

2.支架的結(jié)構(gòu)和支護(hù)特性利于新揭露頂板的維護(hù)；

3.支架底座要適應(yīng)底板巖石的抗壓強(qiáng)度；

4.支架支撐高度要與采高或煤層厚度相適應(yīng)；

5.支架的安全性能要好。

（二）支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)阻力的校驗(yàn)

由于支架的工作阻力取決于支架主頂梁的接頂面積和支護(hù)強(qiáng)度，因

此設(shè)計(jì)以估算支架支護(hù)強(qiáng)度作為支架工作阻力的基本參數(shù)。

1.所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

①支架支護(hù)強(qiáng)度按6?8倍采高的巖石柱重量：

P=（6~8）xmxyx9.8xl0-3

式中：

P——支架支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

m-----工作面平均采高，取最大采高4.8m；

Y——巖石容重，取2.5t/n?；

6?8——采高倍數(shù)，取8倍。

則：P=0.941MPa。

②考慮支撐冒落帶巖層的重量

P=9.8xyx^hxcosaxkxl0-3

式中：

P——支架支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

y——巖石容重，取2.5t/m3；

a-----煤層傾角，取1。；

k——支架受力不均衡衡量的安全系數(shù)，一般取1.5?2,取2；

Zh——冒落帶巖石的高度，m；Zh=m/（k「l）；

m米圖，取4.41m；

ki——巖石碎漲系數(shù)，一般1.25?1.5,取1.4。

貝I）：P=0.72MPa。

2.所需支護(hù)阻力計(jì)算

工作阻力應(yīng)滿足頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，即支架工作阻力由支護(hù)強(qiáng)度

和支護(hù)面積所決定。

P=qFxlO3KN

式中q一工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度；KN/m2

F一支架的支護(hù)面積，m2o

F=(L+C+B)(b+Ki)

式中L一支架頂梁長(zhǎng)度，4.335m；

C—梁端距，0.34m；

B一截深，0.865m；

b一支架中心距，1.75m；

L一架間距，0.05m；

P=0.941x5.5xl.8xl03=9315.9KN

3.按支護(hù)高度的計(jì)算

通常情況下，支架的最大結(jié)構(gòu)高度比最大采高大200mm左右，即：

Hmax—Mmax+0.2,m；

支架的最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)比最小采高小250?350mm,即：

Hmin=Mmin-(0.25~0.35),m。

礦井開采的4-2煤層，煤層厚度為3.60m?4.41m,平均4.01m,最

大采高按Mmax4.41m計(jì)，最小采高按Mmin3.60m計(jì)，則液壓支架的最大、

最小支護(hù)高度為4.6m和3.25m。設(shè)計(jì)推薦支架的支撐高度范圍為2.4?

4.6m。

選用ZY12000/24/46D二柱掩護(hù)式支架滿足使用要求，總共布置

176臺(tái)支架。

4.液壓支架的相關(guān)參數(shù)見第二章第二節(jié)

(三)頂板支護(hù)所需液壓系統(tǒng)保障

1.液壓系統(tǒng)組成

泵站安設(shè)在4105運(yùn)輸順槽，距離工作面120m左右。工作面供

液系統(tǒng)由4臺(tái)Hauhinco乳化泵、乳化液箱、乳化泵變頻組合控制器、

高壓供液站、自動(dòng)反清洗過濾器、回液過濾站、176臺(tái)液壓支架以及

相關(guān)的高低壓管路組成，泵站額定供液壓力為37.5MPa,采用雙線環(huán)

形供回液系統(tǒng)，供液管為DN63ss高壓管，回液管為DN76管。各設(shè)

備主要參數(shù)見第二章。

2.泵站使用規(guī)定

⑴安全閥整定值為47.8MPa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

⑵乳化液濃度保持在3%?5%,并經(jīng)常用折射儀檢查配比濃度。

⑶要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜

絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。

⑷儲(chǔ)能器壓力符合要求。

⑸液箱水位顯示窗完好，顯示清晰。

⑹反沖洗過濾器濾網(wǎng)清潔、無堵塞、無破損，動(dòng)作靈敏可靠。

3.對(duì)水壓和水質(zhì)的要求

⑴噴霧泵水壓力必須滿足采煤機(jī)用水要求，如水壓不夠，檢查進(jìn)

水過濾器是否堵塞，進(jìn)水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否

達(dá)到工作面所需壓力要求。

⑵水質(zhì)必須清澈透明、無雜質(zhì)，為中性或弱堿性水質(zhì)。

⑶檢修工每班對(duì)過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要

求，必須清洗或更換。

⑷每班控制臺(tái)電工對(duì)自動(dòng)反沖洗過濾器進(jìn)行檢查，確保其動(dòng)作可

靠，正常使用。

⑸乳化液泵站的供水必須用潔凈水，且泵箱干凈，高低壓過濾器

濾芯齊全完好，使乳化液濃度符合要求。

第二節(jié)工作面頂板管理

一.頂板管理方式

工作面老頂和直接頂主要由細(xì)砂巖和粉砂巖組成。結(jié)合地質(zhì)條件

和以往開采經(jīng)驗(yàn)，本工作面采用全部垮落法管理頂板。

二.工作面頂板控制管理

（一）正?；夭善陂g頂板安全管理

1.支架工移架必須達(dá)到第二章第三節(jié)所述的移架基本要求。

2.移架后使頂梁緊貼頂板，初撐力達(dá)到要求。對(duì)于破碎頂板必須

“擦頂移架”或“帶壓移架”。

3.架間空隙要擋嚴(yán)，側(cè)護(hù)板保持正常工作狀態(tài)，確保架間無漏砰。

支架到非采煤幫間距超過0.5米時(shí)，及時(shí)補(bǔ)打單體支柱并掛警示牌。

4.支架工要及時(shí)移架，端面距不超過300mm。

5.支架工必須及時(shí)拉架以控制漏肝，如頂板較好，且無來壓跡象

時(shí)，拉架距煤機(jī)前滾筒3架；如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒；

如產(chǎn)生漏砰現(xiàn)象，必須超前拉架，煤機(jī)割煤過程中沿支架頂梁下緣通

過。

6.支架工調(diào)整好架型后及時(shí)將護(hù)幫板打開，對(duì)煤壁進(jìn)行有效的防

護(hù)。沿煤機(jī)前進(jìn)方向超前10架收回護(hù)幫板，頂板來壓時(shí)超前5架收

回護(hù)幫板。

7.移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，要

在移架過程中及時(shí)調(diào)整。

8.必須保證支架的初撐力達(dá)到252bar,煤機(jī)通過后安排專人二次

補(bǔ)壓避免前梁不接頂發(fā)生漏頂。

9.支架工接班后必須檢查工作面的整體壓力情況，認(rèn)真觀察控制

器壓力顯示和煤壁的壓力顯現(xiàn)情況。

10.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)盡可能割平頂?shù)装澹ＷC支架接頂良好。

11.支架工及跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須密切注意工作面老頂周期來壓

情況，根據(jù)來壓規(guī)律提前調(diào)整支架工作的狀態(tài)。

12.停機(jī)檢修時(shí)必須將片幫煤處理好，確保拉架到位、護(hù)幫板到

位、初撐力到位。

（二）來壓期間頂板安全管理

1.技術(shù)員必須做好礦壓觀測(cè)，認(rèn)真統(tǒng)計(jì)工作面周期來壓步距，來

壓范圍、支架阻力大小等，以此合理組織、指導(dǎo)生產(chǎn)。

2.周期來壓之前，加強(qiáng)工作面設(shè)備的檢修，保證所有支架均達(dá)到

初撐力，確保設(shè)備的完好和正常運(yùn)行，來壓前加強(qiáng)液壓支架的檢修。

3.周期來壓時(shí)，工作面必須保證采高在3.6m以上，防止頂板壓

力使支架過低，煤機(jī)不能正常通過，或者支架被直接壓死。

4.必須達(dá)到“三直、兩平”的要求，保證液壓支架接頂平、嚴(yán)、

實(shí)，避免液壓支架出現(xiàn)大的仰俯角。

5.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。

6.技術(shù)員要推測(cè)周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。

7.來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)；支架端面距不能大于300mm；

9.工作面過破碎裂隙帶時(shí)或頂板離層的情況下，采用“帶壓移

架”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，

停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移。

10.在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，少降支架，

將支架快速拉前，頂?shù)矫罕谏稀?/p>

11?初采期間，當(dāng)工作面推進(jìn)5米后，加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，保

證支架初撐力，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第三節(jié)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷頂板控制

1.順槽超前支護(hù)段管理

超前支護(hù)范圍為距工作面煤壁20m以內(nèi)，超前支架的移動(dòng)步距

必須與端頭支架協(xié)調(diào)一致，端頭架護(hù)幫板與超前架前頂梁末端的間隔

距離不超過0.5m。

（-）運(yùn)輸順槽超前支護(hù)

運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用ZTC14400/26/45T型超前支架組支護(hù)。共

有一組三架組成，支護(hù)總長(zhǎng)度為20067mm,符合支護(hù)要求。支架初

撐力不能低于額定值的80%,支架接頂要嚴(yán)實(shí)，前探梁、伸縮梁和側(cè)

護(hù)板要打開到位，移架時(shí)由兩人以上共同操作。

（二）回風(fēng)順槽超前支護(hù)

回風(fēng)順槽采用一組ZFDC10300/25/43型液壓支架管理頂板。支架

布置為一前一后兩架。支護(hù)長(zhǎng)度20123mm,移架后與端頭支護(hù)的距

離不大于0.5米，初撐力不低于額定值的80%,移架時(shí)嚴(yán)禁損壞幫網(wǎng)

和頂網(wǎng)。移架時(shí)由兩人共同完成，一人監(jiān)護(hù)、一人操作。

（三）兩順槽主回聯(lián)巷支護(hù)

兩順槽主回聯(lián)巷由液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)，具體要求如下：

1）支柱支護(hù)必須牢固可靠且成一條直線，其柱距、排距偏差不

超過±100mm并進(jìn)行編號(hào)，柱距為1米。

2）打好的單體液壓支柱必須有防倒措施，防止倒柱傷人。

3）支柱架設(shè)及時(shí)、數(shù)量齊全，無失效支柱，無空載支柱，不出

現(xiàn)死柱。單體液壓支柱初撐力不小于90KN。

4）工作面推進(jìn)過程中，當(dāng)距工作面30米范圍內(nèi)出現(xiàn)主回聯(lián)巷時(shí)，

要及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)。

5）超前支護(hù)單體液壓支柱采用人工回柱?；刂鶗r(shí)要求兩人以上操作,

嚴(yán)禁單人操作，卸單體支柱時(shí)要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)

有破網(wǎng)、片幫和零皮及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)，及時(shí)處理。

2.安全出口管理

1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時(shí)，班組長(zhǎng)必須對(duì)安全出口

頂、幫情況以及工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后方可允許

人員進(jìn)入。

2）每班對(duì)工作面推進(jìn)量進(jìn)行測(cè)量，并測(cè)量上下端頭安全出口的

寬度，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整，對(duì)兩出口煤壁及頂板片幫進(jìn)行處理，保證

行人安全。

3）安全出口的凈寬度不得小于0.8米。

4）采煤機(jī)割三角煤、移端頭支架、推機(jī)頭、機(jī)尾溜子時(shí)，其他