儲煤倉工程的施工設計方案

陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井

選煤廠原煤倉

施工組織設計

編制人：__________________

審核人：__________________

審批人：__________________

陜西天工建設有限公司第四項目部

二零一五年九月

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目錄

第一章編制說明.............................................1

1.1編制依據(jù)..........................................................1

1.2編制內(nèi)容.........................................................1

1.3施工總體目標.....................................................1

第二章工程概況.............................................1

2.1工程簡介.........................................................1

2.2施工用電、用水....................................................2

第三章項目經(jīng)理部的組成....................................2

3.1項目經(jīng)理部的組成.................................................3

3.2現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責........................................4

第四章施工部署及總平面圖..................................5

4.1施工準備.........................................................5

4.2垂直運輸.........................................................5

4.3工程部署........................................................5

4.4施工順序........................................................6

4.5施工平面布置原則.................................................6

4.6現(xiàn)場臨時設施布置.................................................6

4.7施工臨時用水、用電...............................................6

4.8機械設備配備.....................................................8

第五章施工技術方案........................................8

5.1工程測量方案.....................................................8

5.2施工部署安排.....................................................10

5.3基礎施工方案.....................................................11

5.3.1鉆孔灌注樁施工.................................................11

5.3.2筏板大體積混凝土施工...........................................20

5.4原煤倉滑模施工..................................................22

5.5預應力施工......................................................36

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5.6原煤倉沉降觀測..................................................37

5.7倉內(nèi)結構支模系統(tǒng)................................................38

5.8鋼筋加工及安裝...................................................38

5.9腳手架搭拆方案...................................................42

5.10倉頂框架施工....................................................48

5.11砌筑工程........................................................48

5.12裝飾工程........................................................51

5.13屋面防水工程....................................................52

5.14建筑電氣工程....................................................52

5.15建筑給排水及采暖................................................56

第六章工程質(zhì)量保證措施...................................57

6.1質(zhì)量保證體系.....................................................57

6.2質(zhì)量保證措施.....................................................58

6.3原煤倉模施工混凝土質(zhì)量問題的分析與處理..........................60

第七章安全目標及安全保證措施.............................66

7.1安全目標及安全體系..............................................66

7.2安全基礎管理.....................................................67

7.3安全保證措施.....................................................67

第八章文明施工措施.......................................71

8.1健全組織機構.....................................................72

8.2標準化措施.......................................................72

第九章勞動力計劃安排.....................................73

第十章主要施工機械設備和進場計劃..........................74

第十一章工期保證措施.....................................75

附件一：曹家灘原煤倉施工現(xiàn)場總平面布置圖....................77

附件二：曹家灘原煤倉施工總進度計劃..........................78

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第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

1.1.1中煤科工集團武漢設計研究院設計的施工圖紙

1.1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

1.1.3《滑動模板工程技術規(guī)范》GB50113-2005

1.1.4《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

1.1.5《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

1.1.6《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

1.1.7《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012

1.1.8《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

1.1.9《無粘接預應力鋼絞線》JG161-2004

1.1.10《預應力混凝土鋼絞線》GB/T5224-2003

1.1.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB30303-2002

1.1.12《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

1.1.13《建筑安全檢查標準》JGJ59-2011

1.1.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

1.2編制內(nèi)容

我項目部在認真分析研究了設計圖紙及技術要求，并對施工現(xiàn)場進

行了詳細勘探的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力

計劃、施工總布置、施工技術方案、主要施工機械設備、質(zhì)量安全保證

措施、文明施工、等進行了詳細闡述。

1.3施工總體目標

1.3.1我項目部將從戰(zhàn)略高度重視本工程的建設，采取切實可行的

措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、

文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標：

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1.3.2工期目標：陜西陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井選煤廠

原煤倉工程工期為300天。

1.3.3質(zhì)量目標：合格。

1.3.4安全目標：杜絕重傷以上事故發(fā)生，輕傷考核指標為千萬產(chǎn)

值的0.07%。，無重大非人身事故和重大污染事件，無重大質(zhì)量事故。

第二章工程概況

2.1工程簡介

原煤倉工程由三只內(nèi)徑29.6m的鋼筋混凝土單筒倉組成（另預留一

只煤倉，僅施工基礎，預留柱和筒壁插筋并做好保護措施）。

本工程樁基形式為鉆孔灌注樁，設計樁徑800mln,樁長分為48.0m

和40.0m兩種?；A底標高為-6.3米，承臺基礎頂標高為-4.6米；支撐

筒壁底標高為-4.60m,壁厚為600mm附帶14個附壁柱,-1.7米以上倉壁

標高為51.3米，上為2000X800內(nèi)凸倉壁環(huán)梁，頂標高53.3米，庫頂為

錐型環(huán)頂標高59.5m；1#庫上為一層框架，標高59.5米;2#庫上為一層框

架，標高59.5米；3#倉底標高為59.5米、66.5米、68.7米，74米。

庫頂結構為鋼筋硅環(huán)梁錐頂，板厚400mll1,錐庫頂標高為59.5m。

2.2施工用電、用水

施工現(xiàn)場用水使用甲方提供的接水點引至施工現(xiàn)場的蓄水池。施工

現(xiàn)場電源由礦場區(qū)西北角變電箱引入到現(xiàn)場配電室。

第三章項目經(jīng)理部的組成

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3.1項目經(jīng)理部的組成

本工程項目部管理人員情況表:

項目管理機構圖：

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3.2現(xiàn)場項目經(jīng)理部主要崗位職責

3.2.1項目經(jīng)理

3.2.1.1代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公

司負責。

3.2.1.2及時、準確地做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括重大技

術方案決策、合同變更決策等。

3.2.1.3積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當

地政府職能部門利益。

3.2.1.4組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照IS09001標準體

系執(zhí)行。

3.2.1.5主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。

3.2.1.6確定項目管理組織機構配備人員，制定規(guī)章制度，明確有

關人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。

3.2.1.7與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的

各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、投資處于受

控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。

3.2.2項目副經(jīng)理

協(xié)助項目經(jīng)理指揮施工生產(chǎn)，搞好計劃調(diào)度和質(zhì)量管理，與項目技

術負責人一起落實施工組織設計中的各項要求，制定具體實施方案，確

保工程質(zhì)量與目標的實現(xiàn)，對工程質(zhì)量負重要責任。

3.2.3技術主管

3.2.3.1在項目經(jīng)理領導下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建

立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目

的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及決策。

3.2.3.2組織項目的技術質(zhì)量工作，審核項目施工組織設計與施工

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方案。

3.2.3.3與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得

以貫徹實施。

3.2.3.4組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻

關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。

3.2.3.5組織有關人員對材料、設備的供貨質(zhì)量進行監(jiān)督、驗收、

認可。制定相應的管理規(guī)程。

3.2.3.6加強項目工程資料的管理，確保資料分類明確，及時備案。

所有大臨設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。

第四章施工部署及總平面圖

4.1施工準備

4.1.1技術準備

4.1.1測量及實驗儀器：全站儀、經(jīng)偉儀、水準儀各1臺，天平一臺、

磅秤一臺，砂漿、柱試模各4套。

4.1.2各種表格、圖集、施工文件、施工及驗收規(guī)范等。

4.1.3組織施工技術人員認真學習圖紙和有關標準圖，因本工程的結

構施工圖采用平面整體表示方法制圖，所以對11G101圖集要熟悉掌握。

施工及驗收規(guī)范，先組織自審，為會審圖紙做準備。

驗收規(guī)范包括：

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)

混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)

4.2垂直運輸

施工期間兩臺塔吊，混凝土采用混凝土輸送泵輸送。

4.3工程部署

本工程共有3個原煤倉(我們將3個原煤倉由由1軸向6軸編號為

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1#、2#、3#倉；另1/01軸至2/01軸預留一個煤倉，僅施工基礎，預留

柱和筒壁插筋并做好保護措施)。

原煤倉施工分三個階段進行施工，1#倉和預留倉基礎為第一個施工

階段，2#倉為第二個施工階段，3#倉為第三個施工階段。三個階段進行

流水施工作業(yè).預留倉基礎和1#倉漏斗層完工后進行施工筒壁放線，木工

進行滑模組裝改組作業(yè)。待1#倉滑模到頂后在進行2#倉筒壁作業(yè)，然后

是3#倉。

4.4施工順序

施工堅持自下而上，先筒倉后倉內(nèi)漏斗再筒倉然后倉頂框架結構的

原則，盡量避免施工過程中的過多交叉。

樁基一一墊層一一基礎一一滑模組裝一一滑模至漏斗部位一一倉內(nèi)

漏斗作業(yè)一一漏斗以上倉體滑模一一庫內(nèi)平臺拆除一一倉頂錐殼一一庫

內(nèi)漏斗、找坡施工——庫頂施工——庫頂框架施工

4.5施工平面布置原則

本工程本著“根據(jù)現(xiàn)場實際情況，滿足施工需要，提高施工效率，高

標準，分階段布置”的原則進行現(xiàn)場平面布置。

4.6現(xiàn)場臨時設施布置

現(xiàn)場臨時設施包括滑模組裝場、庫房、鋼筋加工棚、鋼筋堆放場、木

工加工棚、鋼管模板堆放場等均按現(xiàn)場要求進行布置。具體布置情況見

附件一施工現(xiàn)場總平面布置圖。

4.7施工臨時用水、用電

4.7.1本工程臨時用水包括施工工程用水量，施工現(xiàn)場生活用水量

和消防用水量。本工程施工采用商用杜，現(xiàn)場用水量較大。

4.7.2施工現(xiàn)場臨時用電可分為施工機械用電和照明用電兩類。

P=l.05~1.10(ktSP./cos4)+K2SP2+K3SP3+K,SP,)

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式中：P——供電設備總需要容量(kV.A)；

Pi——電動機額定功率(KW)；

P2——電焊機額定容量(kV.A)；

P3——室內(nèi)照明功率(KW)；

Pi——室外照明功率(KW)；

cos4)——電動機的平均功率因數(shù)(一般為0.65?0.75)；

本工程現(xiàn)場施工機械設備用量及用電功率如下表：

序單數(shù)功率總功率

名稱備注

號

位量KW/kvAKW/kvA

1塔吊臺23264

2對焊機臺1100100

3鋼筋彎曲機臺22.24.4GW40

4木工圓盤鋸臺133MJ105

5鋼筋調(diào)直機臺133

6鋼筋切斷機臺133GQ40

7電焊機臺517.587.5

8插入式振動器臺61.16.6ZX50

9地泵臺19090

10水泵臺236

11蛙式打夯機臺133

12攪拌機臺18080

13電渣壓力焊臺23060

14辦公室間161.524

15室外照明428

合計：498.2

項目部本著安全、經(jīng)濟、預防為主的原則。加強安全用電的管理工

作，保障人身及財產(chǎn)安全，安全使用電氣設備，保證工程順利進行。

P=1.05?1.10(KISP1/C0S0+K2SP2+K3SP3+K4EP4)(1)

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式中：P-—供電設備總需用容量(KVA)

P1--電動機額定功率(KW)

P2--電焊機額定容量(KVA)

P3一-室內(nèi)照明容量(KW)

P4一-室外照明容量(KW)

COS①一-電動機的平均功率因數(shù)。(一般取0.65-0.75)

KI,K2,K3,K4----需用系數(shù)。

則：Pl=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KW

P2=100+87.5+60=247.5KVA

P3=24KW

P4=8KW

查〈建筑施工計算手冊〉，表19-28,

K1=0.6,K2=0.6,K3=0.8,K4=1.0,COS中=0.75

帶入上式(1)有：

P=1.IX(0.6X266/0.75+0.6X247.5+0.8X24+1.0X8)

=427.35KVA

4.8機械設備配備

該項工程使用機械，2臺塔吊，一臺混凝土輸送泵，鋼筋機具設置在

鋼筋加工棚包括一臺100閃光對焊機、兩臺切斷機、兩臺彎曲機、一臺鋼

筋調(diào)直機，兩臺絞絲機，木工機具一臺電鋸設置在木工加工棚。

第五章施工技術方案

5.1工程測量方案

施工測量嚴格依據(jù)《測量規(guī)范》GB50026—2007標準執(zhí)行。

5.1.1測量人員、儀器及其他主要測量用品：

測工：1人。

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儀器：全站儀1臺、J2經(jīng)緯僅1臺、S3水準儀1臺、其他主要測量用品：

50m普通鋼尺一把，溫度計若干。

5.1.2定位及控制測量

5.1.2.1定位測量：（測定倉中心點）

1、施測方法：采用導線施測，具體方法是先計算出倉中心點坐標。

2、全站儀測量：根據(jù)甲方提供的AOI,A02點位坐標，測出四個倉中

心點。

5.1.2,2控制測量

1、當中心點定位后，進行建筑物中心“十字線”控制，十字線四邊

各設三個控制點。

2、控制點：采用半永久式打入木樁后澆筑於固定。

5.1.3原煤倉施工過程中的測量及施工放樣

5.1.3.1承臺基礎的施工放樣：在舲墊層上進行基礎放樣。

1、測定中心點：依據(jù)控制十字線測定中心點，中心點用高標號社將

中心鋼筋硅灌注樁找平彈十字交叉墨線設制，高出墊層面4cm左右，以便

于用鋼尺劃圓弧。

2、基礎底板外圓的測設：以中心點為基準，用鋼尺測劃圓弧，作為

施工的依據(jù)，量距精度1/5000（普通量距）。精度：測距中誤差1/5000,

測角中誤差20〃。

5.1.3.2原煤倉平臺滑模組裝中的測量工作：

1、以控制十字線為依據(jù)測定倉中心點及十字線等，并用水準儀測量

測出倉外圓校頂面的實際標高（每倉8個點）或?qū)烁呔€測設在基礎的外

壁上，以此作為模板組裝的依據(jù)。

2、模板內(nèi)外平臺組裝完成后的測量工作：

（1）在內(nèi)平臺測定中心點，十字線，并將整個滑模高度內(nèi)的門窗洞

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口，預埋件等位置測定出來，用墨線、釘子標在里外平臺上。

（2）測設控制平臺水平的小標尺：每隔一個提升架一個（小標尺的

制作、安裝略）。

（3）測設標高控制的大標尺一個：設在上人馬道上。（大標尺具體

制作、安裝略）。

（4）測設安裝控制制漿儲煤倉垂直及扭曲的15kg大垂球：每倉數(shù)量

4個。

5.1.3.3滑模過程中的測量工作：

1、支承桿上的水平線測量：此線是觀察平臺水平度及調(diào)整圓倉垂直

度及水平度的依據(jù)。在與小標尺對應的支承桿上每20cm標測一水平線，

隨倉體向上隨滑隨測。每一班必須由大標尺上復測校核最少一次。

2、門窗洞口預埋件等位置測量：

平面位置：依平臺上原有標志定位（若倉體出現(xiàn)扭動可進行改正）。

標高：由大標尺上或支承桿上的標高水平線上直接測設。

3、線墜觀測：每提升一次（一般20?30cm）觀測一次，做好記錄，

及時向當班負責人匯報，作為調(diào)倉的依據(jù)。

4、倉壁垂直度測量：利用經(jīng)緯儀外控測量，每提升5m用經(jīng)緯儀在原

煤倉中軸線的四個方向上，大于倉壁高度的距離處架設儀器，對倉壁混

凝土面進行垂直度檢測，如發(fā)現(xiàn)倉壁傾斜則對滑模平臺進行調(diào)整直到外

倉壁垂直度符合要求為止。

5.1.3.4漏斗處的施工放線：

倒錐殼漏斗施工放樣：依據(jù)制漿儲煤倉中心十字線控制點在梁上測

定中心十字線，以此為依據(jù)進行施工放線。

5.1.3.5制漿儲煤倉框架施工放線：按高層建筑的軸線、標高、垂

直傳遞方法進行施測。

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5.2原煤倉施工部署安排

本工程共有3個倉，分三個階段進行施工，1#倉和預留基礎為第一個

施工階段，2#倉為第二個施工階段，3#倉為第三個施工階段。三個階段

進行流水施工作業(yè)。

基礎：承臺基礎厚度1700mm,屬大體積混凝土，按大體積混凝土組織

施工。

原煤倉筒體部分采用滑模施工，從-4.6-----漏斗部位采用液壓滑

模工藝施工，，待滑漏斗米，開始施工倉內(nèi)漏斗，漏斗施工完后，進行

滑模組裝改組，從漏斗一一51.3米進行滑模工藝施工?；Ｍ旰?，搭設

滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐平臺。

倉內(nèi)漏斗及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。

5.3原煤倉基礎施工方案

5.3.1鉆孔灌注樁施工方案

5.3.1.1概況：

曹家灘煤礦原煤倉工程樁采用鉆孔灌注樁，本工程樁按編號分為四

種，ZH1、ZH2為工程樁，工程樁ZH3兼做靜載荷試驗樁，工程樁ZH4兼做

靜載荷試驗錨樁，設計樁徑均為為6800,樁長為2班為48.0111,其余均為

40.0m。本工程設計鉆孔灌注樁總樁數(shù)564根，其中ZH1工程樁529根,ZH2

工程樁5根，ZH3靜載荷試驗樁6根，ZH4靜載荷試驗錨樁24根。

5.3.1.2施工工藝流程

注：吊放格構柱僅支撐立柱樁有

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吊放格構柱

5.3.1.3泥漿工藝流程

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5.3.1.4測量定位技術措施

根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖、建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定

向、鋼尺量距按平面圖位置確定樁位點，每個樁位點用涂有紅漆的鋼筋

釘入地下，點位偏差小于5mm。然后測定樁位并提交復核單供監(jiān)理復核驗

收。

5.3.1.5護筒埋設技術措施

由測量人員和工程技術人員負責護孔筒的埋設精度，護筒直徑中

950mm,埋設深度斗2m,其中心軸線與中心偏差W10mm,四周用粘土回填

并分層夯實。護筒采用3mm鋼板卷制，高度1.2—1.5m,頂端應設加強

園環(huán)。護筒筒徑應大于樁徑100mm。護筒要埋深、埋牢、埋正，周圍連用

粘性土回填后分層夯實。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心點與實際

樁位點偏差不大于10mm。

5.3.1.6成孔施工技術措施

1、鉆機就位后，底盤要找平墊實，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點

應在同一鉛垂線上。

2、成孔鉆進開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震

動造成護孔筒的偏移。

3、鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設計樁徑同

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徑。

4、正確使用鉆進參數(shù)。施工區(qū)地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆

進參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在10-20Kpa,轉(zhuǎn)速20-40r/分。粉性

土砂質(zhì)土鉆壓可控制在15-25KPa,轉(zhuǎn)速40-70r/分。

5、正確使用泥漿性能指標，施工采用正循環(huán)成孔，泥漿性能指標控

制如下：

注入孔口的泥漿性能指標密度W1.15粘度18〃-20〃

排出孔品的泥漿性能指標密度W1.30粘度20〃-22〃

6、清孔技術措施

清孔分二次進行，一清在終孔后直接進行。清孔時，鉆具提離孔底

20cm左右，采用1.25—1.30大密度泥漿進行，直至不見塊渣，一次清

孔結束。二清在鋼筋籠，導管下置完畢后利用導管進行，清孔宜采用W

L15低密度泥漿進行，二次清孔結束的滿足條件，泥漿密度應控制W

1.25,粘度W22”,沉渣厚度GOOmm。

7、鋼筋籠制作安裝

按設計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來

料長度確定。下料應準確，主筋應平直，表面無污垢銹蝕。

設有專用臺架和施工平臺，制作鋼筋籠，以保證籠體平直。環(huán)形箍

筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。

加工后的鋼筋籠應根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，不合格的部

分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。

鋼筋籠的堆放和搬運，應保持平直，防止彎曲變形。

鋼筋籠下放入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞

孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后繼續(xù)下

放。

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井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應予清除，上、下節(jié)籠各主筋位

置應撥正，且上、下節(jié)籠應持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完

畢后應補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。

鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，待全部入孔經(jīng)確認符合要求后，

將鋼筋籠進行固定，以使鋼筋籠定位，避免下跑和灌注混凝土時上拱。

鋼筋所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并要按規(guī)程要求進行原

材和焊接試驗。

分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面焊搭接，搭接焊縫長度取10d,同一截面主

筋接頭數(shù)不大于50%,接頭錯開距離不小于35d(d為樁縱筋直徑)且不

小于500mmo

焊點牢固，焊縫寬度和堆高應滿足規(guī)范要求。

為確保保護層厚度，鋼籠縱向應每隔4m設一組保護塊，保護塊每組

4塊成對稱分布。

鋼筋籠制作允許偏差如下:

項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠徑鋼筋籠長保護層

允許偏差(mm)±10±20±10±100±20

鋼筋籠安裝應對準孔位中心，吊直扶穩(wěn)，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。

鋼筋籠全部入孔后，及時用定位鋼筋將鋼筋籠送至預定標高吊正固

定?；\頂誤制控制在±100mm以內(nèi)。

8、灌注導管安裝技術措施

導管采用壁厚3mm,直徑258nlm,2.50m長度管。

導管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水。

導管入孔深度控制在距孔底50cm左右。

9、水下松灌注技術措施

水下硅灌注應在二次清孔后30分鐘內(nèi)進行。

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根據(jù)設計及業(yè)主要求選擇優(yōu)質(zhì)商品杜?；炷僚渲茣r要考慮初凝時

間，同時盡量縮短灌注時間。

施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)程要求質(zhì)量標準進行坍落度測試，灌注

混凝土的坍落度為18?22cm。同時每根樁在灌注過程中，應按要求制作1

組（3塊）試塊，試塊制作取樣要有代表性，并要按規(guī)范要求養(yǎng)護，28天

后送驗。

本工程施工采用商品碎，為保證硅澆灌順暢，商品脛采用流態(tài)硅，

坍落度控制在18~22cm。

水下杜初灌時，導管內(nèi)安裝隔水栓的鐵絲應在初灌杜足量后，方可

截斷。隔水栓采用球膽。

水下腔灌注應連續(xù)進行，導管應自始至終埋于混凝土面以下。嚴禁

將導管提出混凝土面，導管埋入混凝土深度以3—10m為宜，最少不得少

于2m。導管應勤提勤拆，一次拆管不超過6m。

要注意控制混凝土的灌注速度，尤其當混凝土面上升至鋼筋籠底端

時灌注速度應放慢，提升導管要穩(wěn)，避免出料沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶

鋼筋籠造成鋼筋籠上浮（浮籠）。

在灌注過程中，必須有專人負責測量柱面高度，適時提升拆卸導管,

導管埋入深度310nl，嚴禁把導管提離舲面.初灌量應確保埋深不小于2m。

混凝土灌注過程中，應視泛漿情況經(jīng)常測定混凝土的上升面高度。

樁頂面以上於柱預留高度控制在2—2.5m。

混凝土灌注應連續(xù)緊湊進行，不得中斷。同時在灌注過程中應勤串

動導管，使混凝土充填密實。

為確保樁頭質(zhì)量，設計標高以上應按設計要求超灌一定的數(shù)量。其

灌注充盈系數(shù)不得小于1.05。

混凝土澆灌結束，及時割斷吊筋，拔出護筒，清除孔口泥漿及混凝

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土殘漿。

10、施工質(zhì)量控制標準

(1)樁長達到設計長度，樁徑(+50mm,-0mm)

(2)成孔后灌注前的沉渣厚度不大于lOOmmo

(3)樁身強度、樁身質(zhì)量和單樁承載力符合設計要求。

(4)樁身舲的充盈系數(shù)不小于1,也不宜大于1.3。

(5)碎試塊的抗壓強度、數(shù)理統(tǒng)計評定指標應滿足設計及規(guī)范要求。

(6)實際樁位與設計樁位的偏差值小于lOOmmo

(7)樁孔垂直偏差(1/100。

(8)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠

直徑±10mm,鋼筋籠整體長度±100mm。

11、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施

為確保本工程能夠在保證質(zhì)量、保證工期的前提條件下順利進行，

必須在嚴密的質(zhì)量管理體系中，制定落實下列具體的有章可循的質(zhì)量保

證措施：

(1)施工用原材料的控制

所有施工用原材料須在公司經(jīng)篩選確認的合格供應商處選購。主要

材料驗收要求如下：

a、鋼材的驗收：鋼材(鋼筋)的級別、品種和直徑應符合設計要求。

所有鋼材(鋼筋)都要有質(zhì)量證明單。并且按每批量不大于60噸進行抽樣

機械性復試。只有經(jīng)復試合格才能使用。同時，鋼筋籠焊接也按同一焊

工、同一規(guī)格焊接條件下每300件為取樣標準進行鋼筋點焊實物抽查試

驗。

b、商品舲的驗收：商品於必須具有相應資質(zhì)的商品硅拌合站提供。

商品杜供貨到現(xiàn)場，工地驗收時應按同一批量以內(nèi)量，向供校單位索取

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商品於質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場驗收要做好兩項工作。一是坍落度的檢測,

不符合標準的舲要退回去。二是以現(xiàn)場制作的舲試塊作為本鉆孔灌注樁

單位工程碎強度的最終評定依據(jù)。試塊制作每根樁不少于一組。考慮到

初凝對成樁質(zhì)量的影響，運至現(xiàn)場的商品硅從攪拌站產(chǎn)出，經(jīng)運輸?shù)焦?/p>

注使用，時間間隔不得大于2小時。

(2)施工人員的控制

a、所有從事與質(zhì)量有關的管理人員、施工人員，必須使用經(jīng)過專門

職能、技能培訓，并且經(jīng)考核合格的人員。項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、

安全員、材料員、鉆機操作工、電焊工、汽吊工等重要崗位在職人員必

須持證上崗。

b、開工前對所有從事與質(zhì)量有關的施工人員、管理人員進行質(zhì)量意

識教育，每周或每旬組織一次質(zhì)量活動總結評比會，對突出問題提出整

改意見、制訂整改措施。

c、質(zhì)量責任要制度化，質(zhì)量責任制不僅要落實到具體人頭和作業(yè)班

組，還必須體現(xiàn)獎罰尺度分明，質(zhì)量責任制必須張貼上墻，以利相互監(jiān)

督。

(3)檢驗復核制度的控制

a、樁基施工中的樁位定點、基準軸線、水準高程引起點必須經(jīng)總包、

建設、監(jiān)理單位或三方之一委托的代理人在現(xiàn)場復核驗收，驗收合格后

方準使用。

b、施工中應健全工序的三檢制度，每道工序完成后，先由施工人員

自檢施工質(zhì)量。施工人員自檢質(zhì)量合格后，交由搭接工序班組互檢。互

檢質(zhì)量合格后，最終由專職質(zhì)量員檢查驗收。未經(jīng)三檢合格的上道工序,

不得進行下道工序施工。

c、各道隱蔽工程必須經(jīng)總包、工程監(jiān)理單位相關人員在現(xiàn)場進行質(zhì)

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量驗收，驗收合格后方可繼續(xù)施工。

d、組成樁身的原材料、成品材料如鋼筋、商品杜進場必須履行嚴格

的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進鋼材的品名、產(chǎn)地規(guī)格、爐號、批量數(shù)及生產(chǎn)日

期，所進商品硅的強度等級、坍落度、配合比、供量數(shù)必須同相應提交

的質(zhì)量證明書吻合。

e、鋼材的復驗、復試、舲試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認可

的一級檢測資質(zhì)單位檢測，檢測報告必須有復核、審核手續(xù)。

13、鉆孔灌注樁安全生產(chǎn)及文明施工管理

安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，必

須有人去執(zhí)行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人

員的監(jiān)督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術措施，

對于維護安全生產(chǎn)是必不可少的。

針對本工程特點和工地機構設置情況制定相應人員安全責任制度

(1)安全教育制度

a、進入工地對全體工作人員進行入場教育。

b、定期進行安全意識教育、新工人工崗教育，各種結合培訓工作的

安全操作規(guī)程教育。

c、對電工、電焊工、吊車工、鋼筋工、灌注工、鉆工、普通工分別

進行有關的安全技術交底，上下班交接崗安全交底教育。

(2)安全設施驗收掛牌制度

安全設施是按照施工組織設計根據(jù)施工需要配備，為保證數(shù)量、質(zhì)

量、位置、性能都符合施工安全規(guī)定的要求，由公司安全管理部門、動

力部門對施工設施各部位的連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復

查，進行試運轉(zhuǎn)、完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。

(3)安全技術措施

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a、安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證

上崗，杜絕無證操作。

b、施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。

c、開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。

d、現(xiàn)場電纜線架空布設，各種電器控制須設漏電保護裝置。

e、電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行，并掛警示牌。

葭進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。

g、外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。

h、經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊

鉤、等關鍵部位的安全性、牢固性、發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。

5.3.2基礎筏板大體積舲施工

5.3.2.1大體積柱裂縫控制技術措施

大體積柱引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使舲出現(xiàn)

早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此本工程基礎底板大體積柱施工中應選用

下列主要的措施來降低水化熱。

柱材料質(zhì)量控制措施：

所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。

水泥選用中低熱的水泥品種，本工程為普通42.5硅酸鹽水泥。

摻加泵送抗裂防水劑，減少每立方米於的水泥用量和用水量。

考慮冬季施工摻加防凍劑，并燒熱水。

粗細骨料的選擇：

1、采用10?30mm的卵石，可在相同水灰比情況下減少每立方米硅

的用水量和水泥用量。

2、采用中砂以減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。

3、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之內(nèi)，砂的

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含混量控制在3%之內(nèi)，以免增加於收縮及降低混凝土的抗拉強度。

采用良好可泵送的灶配合比，柱坍落度要求18cm至20cm。

外加劑：采用XFS泵送抗裂防水劑、XD防凍劑。

5.3.2.2大體積混凝土溫度檢測措施

1、大體積混凝土測溫孔設置：

(1)測溫孔的布置一般應選擇溫度變化大、容易散失熱量的部位設

置。

(2)現(xiàn)澆混凝土板的測孔應與板水平方向垂直留置，現(xiàn)澆板每15m2

設置一個，孔深1/2板厚。

2、測溫方法及手段：

測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后用棉絮堵塞住

孔口，將玻璃板體溫度計留置在孔內(nèi)3—5秒，然后迅速取出，使溫度計

與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，并將測溫孔用保溫材料

按原樣覆蓋好。

3、測溫管理：

施工工長在技術負責人直接領導下，負責本工程的測溫、保溫、摻

外加劑等工作，每天要看測溫記錄，保證混凝土內(nèi)外溫差控制在25度以

內(nèi)，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

5.3.3施工組織及澆筑方法

本工程采用泵送灶連續(xù)澆搗。如下圖所示：

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在校入泵以前做好碎坍落度測試工作，嚴禁入泵前現(xiàn)場加水，以免

影響硅質(zhì)量，同時控制於入模溫度，保證冬季施工役不受凍。

澆筑方法：為保證前后澆筑的舲沒有施工冷縫，施工采用連續(xù)薄層

推移式澆筑的方法，循序推進，依次到頂，每層澆筑柱厚度不超過500mll1,

與下層時間間隔不得超過5個小時。在振搗要求上，振動棒需直上直下,

快插慢拔，插點為行列式，插點距離600mm左右，上下層振動搭接50?

100mm每點振搗時間20?30秒，但注意二次振搗后混凝土仍能塑性閉合,

否則不得進行第二次振搗。

澆筑硅的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制底板面標高和平整度

的重要措施，因此在舲澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮灰，用鐵抹

壓2?3遍后再用木抹子抹平，注意收頭時間。

5.3.4養(yǎng)護措施

采用塑料薄膜和棉氈在澆筑碑完后的6小時內(nèi)覆蓋，并隨氣溫的變

化進行濕潤養(yǎng)護，如遇氣溫突變或下雨等，使氣溫急劇下降的情況下，

養(yǎng)護措施必須隨時跟上。

本工程基礎形式為筏板基礎，框架柱在筏板基礎上生根。

5.4原煤倉滑模施工

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原煤倉筒體部分采用滑模施工，從-4.6——漏斗采用液壓滑模工

藝施工，待滑-漏斗，開始施工倉內(nèi)漏斗，漏斗施工完后，從漏斗一一51.3

米進行滑模工藝施工?；Ｍ旰?，搭設滿堂腳手架作為倉頂板施工支撐

平臺。

倉內(nèi)漏斗及倉頂框架等按常規(guī)支模施工。

5.4.1滑模組裝條件

5.4.1.1筒壁混凝土施工至-4.6米。

5.4.1.2室外回填土至-2.1米。

5.4.1.3上人架子開始施工搭設。

5.4.1.4所有預埋件、吊環(huán)、門窗洞口及預應力鋼絞線準備齊全并

核對無誤。

5.4.1.5組裝所用設備已加工好并核對無誤。

5.4.1.6其他設備、材料準備齊全。

5.4.2滑模施工

5.4.2.1滑模設計

1、操作平臺系統(tǒng)設計

根據(jù)公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，本工程設計為柔性平臺，作為

中心輔助糾偏之用，柔性平臺中心設置直徑LOm、5=20mm厚鋼板為中

心環(huán)，用于調(diào)節(jié)筒倉的圓度，防止失圓，在中心環(huán)與提升架之間用60根

①12螺紋鋼作為拉索筋加25寸花蘭螺絲牽拉，拉到提升架的內(nèi)立柱上，

花蘭螺絲用于調(diào)松緊保證不失圓，位置在內(nèi)挑環(huán)形平臺內(nèi)側，便于操作

之處。

沿筒倉圓周方向在提升架立柱搭設內(nèi)外平臺桁架，桁架上鋪5cm腳

手板，外平臺寬2.6m用于綁扎鋼筋、穿預應力鋼絞線、澆筑碑；內(nèi)平臺

寬1.8m,用于綁扎鋼筋，為了便于施工，本次內(nèi)平臺下降到開字架下調(diào)

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節(jié)鋼管上；為保證安全內(nèi)外平臺設1.8m高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)。

2、模板系統(tǒng)

模板采用新出廠150?200X1200的普通定型鋼模板，要求拼縫嚴密，

表面平整，內(nèi)外模板均使用，螺栓拼接（每條拼縫不少于6個），在模板

上端第一孔、下端第二孔分別設雙鋼管模板圍圈。

本工程圍圈用①48*3.5鋼管跑圓制作，共十種規(guī)格，其中模板圍圈

兩種，開字架圍圈四種規(guī)格，內(nèi)外平臺桁架圍圈四種規(guī)格，要求弧度準

確，跑圓后在同一平面上。

圍圈既是模板的支撐體系，又要承擔操作平臺等其它設備的施工荷

載，所以圍圈必須具有一定的強度和剛度。上下圍圈之間由斜撐與直撐

組合設計成桁架式，將操作平臺的支撐桁架與圍圈桁架連接在一起形成

空間整體結構。

模板圍圈以管卡勾頭螺絲拉結模板（每條拼縫不少于2個）；安裝好的

模板單面傾斜度為模板高度的0.2~0.5%0按規(guī)范要求模板高1/2處凈距

為結構截面尺寸。

3、滑模提升系統(tǒng)設計

液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂（俗稱6噸大頂），工程每

幅提升架設置一臺GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為25mll1,額定頂推力

60KN,施工設計時取額定頂推力50%計算為30KN,保證整個滑模體系的

安全爬升。

支承桿為648X3.5普通建筑鋼管，接頭處鋼管內(nèi)焊①16鋼筋，焊

接后用手動砂輪磨平，以此防止鋼管脫扣傷人。支承桿接頭盡量錯開，

不可都在同一平面。

使用616、68鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式

液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。

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液壓動力使用YHJ—36型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa

施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動模板。

提升開字架立柱為尺寸2400X200mm,用648X3.5普通鋼管焊接成

的格構式構件，上橫梁選用一根648X3.5普通鋼管、下橫梁為雙拼10#

槽鋼，立柱與槽鋼間用8中16*80螺栓連接，拼裝好的提升架、立柱間凈

寬為1500,張拉支座部位加寬至2000。

提升架是模板支撐體系的一部分，其作用是防止模板的側向變形，

在滑升過程中將全部垂直荷載傳遞給千斤頂，通過千斤頂將荷載傳遞給

支承桿，同時將模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)連成一體。

（1）施工總荷載計算

按開字架布置間距為L30米估算施工荷載計算

模板系統(tǒng)：模板30X3.14X1.2X2=2261112

模板系統(tǒng)自重40kg/m2X226m=9040.0kg=9.04T

摩阻力3KN/m2X226m=678KN=69.18T（荷載值查自滑動模板工程技

術規(guī)范附錄A.0.3）

開字架自重85kg/個X72個=6120kg=6.12T

圍圈自重20X3.14X30X3.85=7.25T

吊腳手架（1.8X2X3.85+1.2X3.85+2X6+3+1.58X4+30）X

60=4.19T

集中荷載：兩臺油泵機自重0.5T,電焊機等自重0.5T,共計1T

操作平臺自重:317m2XL5KN/m2=475.5KN=48.52T（荷載值查自滑動

模板工程技術規(guī)范附錄A.0.1）

混凝土側壓力：30mX3.14X6KN/m=565.2KN=57.67T（荷載值查自滑

動模板工程技術規(guī)范附錄A.0.2）

混凝土卸到操作平臺上產(chǎn)生的集中荷載：

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Wk=r[(h,?+h)A,+B](荷載值查自滑動模板工程技術規(guī)范附錄A.0.5)

隊——集中荷載

r——混凝土的重力密度2.4KN/m3

%一—料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的最大高度(m)

h——卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度(m)

Ai——卸料口的面積(n?)

B一一卸料口下方可能存在的最大混凝土量(m3)

Wk=r[hm+h]A1+B=2.4[(0.13+1.5)*0.00015386+11=2.51KN=0.26T

施工總荷載=202.23T按203T計算

(2)支承桿承載力計算

P=(a/K)X(99.6-0.22L)(滑動模板工程技術規(guī)范附錄B.0.2

式)

P——單個千斤頂或支承桿的允許承載力(KN)

a——群桿工作條件系數(shù)，取1

K——安全系數(shù)，取2

L——千斤頂下卡口到模板下口第一個扣件節(jié)點距離(cm)

P=(a/K)X(99.6-0.22L)=0.5X(99.6-0.22X130)

=35.5KN=3.62T

n&=N/P(滑動模板工程技術規(guī)范5.L5公式)

nmi?---支承桿最小數(shù)量

N——總垂直荷載，應取所有豎向荷載之和

P——單個千斤頂或支承桿的允許承載力

則根據(jù)公式支承桿的最小總數(shù)為N=181/3.62=56根

根據(jù)本工程結構特征：倉壁開字架布置間距為L30米，合計3.14

X30+1.3=72個＞56根，滿足設計要求。

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4、照明系統(tǒng)

配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動力配電系統(tǒng)組成，從總配電箱引電源電纜

為3X35+2X16mm和3X16+2義10mm兩根橡膠電纜各150m,設兩個分配

電箱，操作平臺設置16只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺各設置16只防

潮防爆白熾燈。每倉設置3臺電焊機、4臺振搗棒。

5、支承桿垂直度控制措施

為保證支撐桿連接時垂直，每次支撐桿連接前用水平尺進行垂直度

檢測，當支撐桿焊接完畢后再次用水平尺進行垂直度檢測。

5.4.2.2滑模組裝

1、組裝前的準備工作

進行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、

結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架

支腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。

進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求,

做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。

準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝

置的全部構件運到場地分類堆放，并將操作平臺和提升架等拼裝完畢。

2、組裝順序：

基礎頂面放線一豎立提升架一綁扎鋼筋一穿鋼絞線一內(nèi)外圍楝一

上調(diào)節(jié)鋼管一掛內(nèi)外模板一鋪平臺格柵及面板一裝液壓系統(tǒng)一試車一插

入支承桿一全面檢查一試滑升一正式滑升一吊腳手及安全網(wǎng)一繼續(xù)滑

升。

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3、組裝注意事項：

⑴將提升架就位，應徑向?qū)手行?，等距離布置，下橫梁上表面應

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在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。

(2)封模板前，綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋，鋼絞線；鋼筋、

鋼絞線接頭應按圖紙要求錯開。

(3)組裝內(nèi)外模板，應確保幾何尺寸和模板錐度。

(4)支承桿對接時應襯內(nèi)襯管或短鋼筋頭。

(5)內(nèi)外掛腳手架待滑升一定高度時組裝。

5.4.2.3滑模準備

1、技術準備

(1)熟悉施工圖紙，理解設計意圖，明確各專業(yè)、工序的技術要求和

相互之間的配合關系。

(2)由技術負責人會同各專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，編制詳細的作業(yè)指

導書和對班長進行書面技術交底，在由班長在上班前對所有工人進行口

頭交底。

(3)由專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，檢查鋼筋、鐵件放樣，提出鋼筋、鐵

件的加工計劃，明確進場日期，編制詳細鋼筋、鐵件圖(表)。

2、勞動組織準備

(1)組建有施工經(jīng)驗和技術水平的專業(yè)人員、管理人員、技術工人。

(2)做好職工上崗前的教育，加強新進場工人的管理，明確各自的責

任。

(3)滑模勞動力安排

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原煤倉滑模勞動人員安排表

每班人數(shù)

工種主要工作內(nèi)容

白班晚班

看頂上限位卡、接支撐桿等20人；張拉支

座木盒安拆、放預埋件8人，焊電焊4人，平

木工4032

臺開油泵機2人

白班增加：超平吊中2人，搭回籠梯4人

鋼筋綁扎：外庫8人，內(nèi)庫10人，地面吊筋

鋼筋工2020

1人，平臺吊筋1人

穿鋼絞線66穿鋼絞線6人

平臺上負責於澆搗：振搗手5人;平鍬8人，

硅工1616

平臺上放料1人，平臺下放料2人

瓦工1010外庫粉刷6人、供應原漿1人；內(nèi)庫粉刷3人，

小工22硅保養(yǎng)

電焊工22負責鐵件安裝、鋼絞線木盒加固

機電工11負責機電設備正常運轉(zhuǎn)。

合計9789

注:滑模按2班制考慮,白班工作時間7：30T9：30,晚班為19：30-次日7：30。

5.4.2.4倉壁滑模

整個系統(tǒng)組裝結束，經(jīng)驗收后，即進入滑模施工階段。整個滑模施

工過程是一個交叉流水的作業(yè)過程，工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因

而，合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關鍵。我公司已完成過類似

結構的滑模施工，積累了一些成功經(jīng)驗，為順利完成本工程提供了有力

的保障。

滑升施工順序為：內(nèi)外