EPC項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作方案

5.12.3.1制作的前準(zhǔn)備 15.12.3.2H型構(gòu)件加工制作 25.12.3.3箱型構(gòu)件加工制作 115.12.3.4焊接工藝 215.12.3.5涂裝工藝 28該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！5.12.3.1制作的前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求和制作廠條件，編制制作工藝，并作為技術(shù)文件經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。構(gòu)件制作前和制作中，需要準(zhǔn)備和提供的文件包括以下內(nèi)容：序號(hào)文件內(nèi)容1施工組織設(shè)計(jì)、方案、質(zhì)量保證體系、工廠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等；2施工詳圖設(shè)計(jì)人、工程主持人等的業(yè)績(jī)、資質(zhì)證明和專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)證明；3重要構(gòu)件加工藝、焊接工藝等；4焊接工藝評(píng)定報(bào)告；5無損探傷人員資質(zhì)證明；6焊工名單、資質(zhì)證明及唯一標(biāo)識(shí)鋼印號(hào)；7鋼板、焊材、油漆、栓釘?shù)炔牧系馁|(zhì)量證明及供應(yīng)商；8業(yè)主或者監(jiān)理單位認(rèn)為有必要提供的其他文件。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)內(nèi)容1作業(yè)人員對(duì)各技術(shù)工種工人的配備、工作輪班的安排、各班組及工地工人的臨時(shí)調(diào)配等，都要按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的要求作好安排。2原材料準(zhǔn)備原材料應(yīng)在規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量、到貨期等方面滿足和保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需要。3機(jī)械設(shè)備設(shè)備類型、數(shù)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)是完成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要保證。在制定作業(yè)計(jì)劃時(shí)，要考慮設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、修理等需要，貫徹設(shè)備預(yù)修制度，準(zhǔn)備好易損備件，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。4動(dòng)力和運(yùn)輸動(dòng)力供應(yīng)和物資運(yùn)輸都是正常生產(chǎn)的基本條件。動(dòng)力供應(yīng)需備好燃料，維護(hù)好輸變電設(shè)備，使其保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。物資運(yùn)輸準(zhǔn)備需做好運(yùn)輸車輛、設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，合理安排運(yùn)輸路線。5場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)各工序流水順序安排生產(chǎn)場(chǎng)地，避免倒流水，盡量減少車間倒運(yùn)工作量。場(chǎng)地安排時(shí)應(yīng)考慮留有一定間距，以便操作和零件堆放，保證成品能順利運(yùn)出。5.12.3.2H型構(gòu)件加工制作1、H型構(gòu)件加工制作流程圖2、H型構(gòu)件加工制作工藝和方法制作流程示意圖制作流程一：鋼板矯正制作流程二：鋼板預(yù)處理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件二次矯平制作流程五：T型組立制作流程六：H型組立制作流程七：H型焊接制作流程八：H型矯正制作流程九：焊接連接板制作流程十：整體檢測(cè)制作流程十一：端部銑平制作流程十二：端部鉆孔制作流程十三：栓釘焊接制作流程十四：噴砂除銹3、H型構(gòu)件加工制作工藝要點(diǎn)要點(diǎn)內(nèi)容下料切割焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機(jī)。切割時(shí)進(jìn)行多塊板同時(shí)下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行切割，同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進(jìn)行矯平。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。H型組立焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時(shí)檢查翼緣板、腹板編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進(jìn)行組立。在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行組立時(shí)，先進(jìn)行翼緣板與腹板的┻型組立，并進(jìn)行定位焊接。然后將┻型與翼緣板組立成H型。組立時(shí)翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。H型鋼進(jìn)行胎架組裝時(shí)，組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)建裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗(yàn)收合格后方可使用。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度的2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。H型鋼焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃，加熱過程中用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進(jìn)行焊接。進(jìn)行埋弧焊焊接時(shí)，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1：4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。焊接H型鋼焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正分機(jī)械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800℃-900℃，且不得有過燒現(xiàn)象。操作實(shí)例火焰多頭直條切割機(jī)下料實(shí)景零件下料工廠H型鋼┻型組立實(shí)景工廠H型鋼┻型與翼緣組立實(shí)景焊接順序示意圖工廠H型鋼埋弧自動(dòng)焊實(shí)景5.12.3.3箱型構(gòu)件加工制作1、箱型構(gòu)件加工制作流程圖2、箱型構(gòu)件加工制作工藝和方法制作流程示意圖制作流程一：鋼板矯正制作流程二：鋼板預(yù)處理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件二次矯平制作流程五：設(shè)置胎架及地群制作流程六：下面板定位制作流程七：裝配隔板制作流程八：裝配腹板制作流程九：裝配上面板制作流程十：隔板電渣焊制作流程十一：箱體埋弧焊制作流程十二：箱體尺寸檢查3、箱型構(gòu)件加工制作工藝要點(diǎn)要點(diǎn)內(nèi)容零件下料與加工主材進(jìn)行下料時(shí)，采用龍門式平行火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，以確保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，腹板的兩邊坡口應(yīng)同時(shí)切割以防一邊切割后旁彎。腹板的坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，腹板的兩邊坡口應(yīng)同時(shí)切割以防一邊切割后旁彎。隔板下料后應(yīng)進(jìn)行銑邊和坡口加工，隔板如設(shè)計(jì)要求有透氣孔時(shí)應(yīng)采用搖臂鉆床鉆孔，若設(shè)計(jì)要求有中間過人孔時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)切割或數(shù)控下料時(shí)直接切割。隔板襯墊板下料后須銑邊，襯墊板如由扁鋼下料可不用銑邊。組裝焊接組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配，構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體內(nèi)隔板組裝時(shí)，首先應(yīng)對(duì)電渣焊襯墊板進(jìn)行機(jī)械加工（銑邊），以保證電渣焊時(shí)與腹板的間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。隔板組裝在隔板組立機(jī)上進(jìn)行。對(duì)隔板進(jìn)行小合攏組裝時(shí)，隔板和墊板必須組裝密貼，間隙不大于0.5mm，防止電渣焊漏渣，同時(shí)每?jī)蓧K墊板應(yīng)保證平齊，墊板高低差不得大于0.5mm，以免在安裝腹板時(shí)出現(xiàn)間隙，影響電渣焊。隔板組裝時(shí)采用Φ3.2mm的焊條進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)應(yīng)在非電渣焊區(qū)進(jìn)行。零件檢查合格后，將箱體下翼緣板吊至胎架，從下端坡口處(包含預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接的間隙)開始劃線，按每個(gè)隔板收縮0.5mm、主焊縫收縮3mm均勻分?jǐn)偟矫總€(gè)間距，然后劃隔板組裝線的位置，隔板中心線延長(zhǎng)到兩側(cè)并在兩側(cè)的翼板厚度方向中心打上樣沖點(diǎn)。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下端對(duì)齊，并用千斤頂和夾具將腹板與下翼緣板和隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板和腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。箱體U型組焊合格后組裝上面板，組裝上面板前應(yīng)將U型箱體內(nèi)的雜物清除干凈，組裝時(shí)用外力將上面板與腹板及隔板頂緊靠牢，然后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，面板組裝后交專人檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)入電渣焊工序。箱體隔板電渣焊在專用電渣焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊接前應(yīng)對(duì)焊絲進(jìn)行矯直，并調(diào)整焊接參數(shù)至工藝要求。為保證電渣焊焊接過程穩(wěn)定和電渣焊焊接質(zhì)量，應(yīng)使設(shè)備調(diào)整、引弧造渣、正常焊接及焊縫收尾等關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)完成，中間不宜中斷。焊接結(jié)束后待焊縫完全冷卻后再去除引熄弧板，同時(shí)割除多余焊縫并修磨與母材平整一致。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩端設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時(shí)采用H10Mn2、Φ4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時(shí)進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測(cè)。箱體檢測(cè)合格后進(jìn)行端銑，未經(jīng)檢測(cè)、矯正合格的箱體不得進(jìn)行端銑，端銑時(shí)箱體應(yīng)卡緊、固定，避免加工時(shí)發(fā)生竄動(dòng)，并且保證箱體端面與刀盤平行。操作實(shí)例裝配隔板實(shí)景裝配腹板實(shí)景工廠箱體縱縫埋弧焊焊接實(shí)景工廠箱體端銑實(shí)景5.12.3.4焊接工藝1、焊接前的技術(shù)復(fù)核工作序號(hào)內(nèi)容1焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評(píng)定結(jié)果報(bào)詳圖設(shè)計(jì)部門和項(xiàng)目小組認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)焊接用的正式焊接工藝卡。2為確定防止鋼結(jié)構(gòu)件焊接裂紋的有效手段，更好地保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接試驗(yàn)。3采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接焊縫地工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板埋弧焊焊接的焊接工藝參數(shù)。4采用CO2氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)。5采用手工電弧焊，按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝。6通過對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。7焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)；當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。8凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)制造的電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。焊工必須持有勞動(dòng)與社會(huì)保障部門頒發(fā)的焊工職業(yè)資格合格證書9做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。10根據(jù)詳圖設(shè)計(jì)文件等資料，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。2、焊接前的準(zhǔn)備工作序號(hào)內(nèi)容1檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。4焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。5焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱--柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。3、焊接工藝（1）焊接設(shè)備下列焊接方法適用于該工程的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)（2）焊工資格：從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）應(yīng)持有上崗證書。（3）焊接材料，焊接材料的選擇見焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q235HJ431-H10Mn2H10Mn2HJ431對(duì)接、角接手工焊Q235E4303J422/定位焊,對(duì)接,角接氣保焊Q235ER50-GTWE-711CO2定位焊,對(duì)接,角接（4）材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱使用前烘陪條件使用前存放條件焊條：J422150-250℃；1小時(shí)120℃焊劑：HJ431300-350℃；2小時(shí)120℃4、焊接工藝參數(shù)（1）工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)如下表焊接方法焊接牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J422平焊和橫焊φ3.290-13022-248-12φ4.0130-18023-2510-18φ5.0180-23024-2612-20立焊φ3.280-11022-265-8φ4.0120-15024-266-10CO2氣保焊TWE-711平焊和橫焊φ1.2260-32028-3435-45埋弧自動(dòng)焊H10Mn2GHJ331平焊φ4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570-66030-3535-50550-66035-5030-35550-66030-3535-50主要焊接工藝序號(hào)工序工藝技術(shù)要求圖示1焊接區(qū)坡口打磨焊接前必須將坡口位置打磨出金屬光澤2安裝引、熄弧板引、熄弧板材料及接頭與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)焊50×30×tmm；自動(dòng)焊150×80×tmm；3陶瓷襯墊對(duì)于背面難以焊接區(qū)域，使用陶瓷襯墊代替鋼襯墊后裝在焊縫背面，焊接完成后取出陶瓷襯墊，保證背面焊縫外觀成型美觀。4定位焊定位點(diǎn)焊長(zhǎng)度為40～60mm，點(diǎn)焊之間的間距300～600mm5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)，可以用自動(dòng)焊接小車取代人工兩邊對(duì)稱同時(shí)焊接。6層間溫度控制整個(gè)焊接過程最低溫度不得低于預(yù)熱溫度，最高溫度不得高于250℃，使用測(cè)溫儀檢測(cè)7焊縫修補(bǔ)焊接完成后對(duì)焊縫外觀實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行修補(bǔ)打磨或返修。5、焊接工具鋼結(jié)構(gòu)制作主要設(shè)備序號(hào)名稱設(shè)備及配套工具圖示主要用途1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)主要焊接設(shè)備，用于坡口的打底焊、不規(guī)則的焊縫、短焊縫等2直流手工電弧焊機(jī)用于定位點(diǎn)