技術部精益設計開展思路

技術部精益設計開展思路一、精益設計定義“精益設計”定義為：“更少的零件，更高的質量”，關注產品的簡化設計與成本的降低，從產品設計的源頭開始改善，并兼顧生產環(huán)節(jié)的可制造性。二、精益設計目的精益設計解決產品設計領域的四大類問題，從源頭上消除制造的七大浪費。體現為以下四點：1、簡化產品設計，縮減工藝流程；2、降低產品總成本（含直接材料成本、直接人力成本、研發(fā)投入成本、工廠運營成本、質量成本、客戶服務成本）；3、因設計缺陷引發(fā)的產品質量問題與潛在產品可靠度問題；4、提升研發(fā)設計效率，縮短產品開發(fā)周期。三、精益設計實施規(guī)劃1、簡化產品設計，縮減工藝流程簡化設計就是指產品在設計過程中，將構成產品的元件尺寸精度、形位要求、結構或構成整個部件或系統的要求進行簡化，在保證性能要求的前提下達到最簡化狀態(tài)，以便于制造、便于裝配、便于維修的一種設計。簡化設計就其簡化內容而言，可分為兩種形式：對零件結構進行簡化。若一個元件有多處較高精度的尺寸，和形位要求或形狀較為復雜，產品在制造過程中無疑會因難度較大而降低合格率。零件簡化的目的就是要將過剩的功能或要求降低到保證該零件在使用過程必須的狀態(tài)或性能要求下的結構，使該零件具有較低的成本和較高的合格率。使構成產品的整個結構件在保證使用要求的條件下，將產品中可以取消的額外功能或可以合并的零部件簡化，以達到在規(guī)定的條件下、規(guī)定時間內完成規(guī)定功能所達到的最簡狀態(tài)。從機器人集成部現有情況分析，簡化產品設計可以優(yōu)先從公司標準模塊產品著手，既能最大限度的提高產出比，又能積累簡化設計經驗。公司現有標準模塊產品主要有以下幾種：輕型地軌；重型地軌（帶C型架）；已于2018年4月24日專題會議討論過，并形成會議紀要升降C型架旋轉C型架L型變位機；頭尾座變位機；單軸變位機（單工位）單軸變位機（雙工位）三軸變位機（雙工位）單軸龍門架雙軸龍門架三軸龍門架對上述標準模塊，針對每個模塊組織設計、工藝等部門進行專題討論，從結構、工藝、制造、采購等方面進行優(yōu)化，形成最終的標準模塊化產品。2、降低產品總成本從設計角度考慮如何降低產品總成本，主要可從以下幾點出發(fā)：降低產品設計的復雜性，即產品功能沒有剩余。需要在技術交流時準確得到客戶的需求信息；結構設計要合理，重量要輕，加工成本低；盡可能多的采用標準化、模塊化產品；優(yōu)化現有模塊化產品。3、因設計缺陷引發(fā)的產品質量問題與潛在產品可靠度問題很多的項目在最后遲遲不能交付或不能完成交付，其實是在方案設計初期就已經注定了?？蛻艚洺Ｓ捎诓涣私猓岢龊芏嚯y以實現或我們完成不了的功能，而在方案交流初期，卻因為要拿訂單或考慮不周全，導致答應了很多設計或制作時實現不了的功能，從而在調試和驗收階段很被動，甚至導致項目失敗。為保證產品功能和交付質量，對重要項目或復雜項目應在方案設計階段就引入設計失效模式分析（DFMEA），在前期就淘汰不確定或難以完成的功能，提高設計和交付率。操作流程如下：方案FMEA修改初步方案是初步評審，確定是否FMEA初步方案設計方案FMEA修改初步方案是初步評審，確定是否FMEA初步方案設計客戶技術交流再次客戶技術交流確定方案簽訂技術協議，合同詳細三維設計DFMRA修改三維設計客戶確認三維設計二維設計，下圖再次客戶技術交流確定方案簽訂技術協議，合同詳細三維設計DFMRA修改三維設計客戶確認三維設計二維設計，下圖4、提升研發(fā)設計效率，縮短產品開發(fā)周期根據公司現有情況，提升研發(fā)設計效率，主要可以通過以下幾個方面來進行：三維軟件應用方面熟練三維軟件使用。主要針對新招聘員工，進行統一培訓，盡快熟悉軟件使用；提高軟件使用效率。建立緊固件標準庫。此措施已有實施，還需繼續(xù)完善?，FSolidwoks軟件庫里已有16類標準件庫，如下圖。常用的緊固件和標準件基本可以通過標準庫直接選取三維，減少尋找和繪制的時間，提高三維畫圖效率。添加緊固件裝配關系。大型三維裝配件，因為緊固件比較多，裝配簡單但是耗時長，緊固件添加裝配關系后，可以通過拖取到位就能自動裝配，可以大大減少裝配時間，從而提升效率。此措施現已實施小部分螺釘、平墊和彈墊，剩余部分尚未實施，需另外安排人員和時間完成剩余工作。設計經驗共享方面新員工培訓對每一個新入職員工，進行進行設計培訓。包括公司制圖規(guī)范培訓、產品分類、行業(yè)應用案列、標準模塊化產品介紹、常用工作站配置介紹等，讓新員工可以最快的了解公司和產品。標準模塊化產品共享將公司的標準模塊化產品按分類整理統一共享到公用盤，每個工程師需要時，可以直接從公共盤提取，提高設計效率。標準案例共享對一些具有代表性的案列，統一整理后共享到公用盤，在做其他方案或設計時，可以參考或借用，提高設計效率。關鍵部件設計要素表對關鍵部件或典型工作站，制作關鍵部件設計要素表，對每一個關鍵部件的關鍵控制尺寸、加工要求、工藝要求做標準指示，對于新接觸員工或者校對、審核人員，可以直接參照設計要素表，從而避免出現錯誤，減少時間浪費。項目經驗分析共享對每一個完成的項目，編寫項目經驗總結，就項目出現的錯誤以及更正方法和成功的地方進行總結分析，通過會議的形式宣貫，再和項目資料一起統一共享到公用盤，供大家參考。4、總結從設計環(huán)節(jié)開始應用精益思想消除浪費環(huán)節(jié)