2023年建筑工程技術交底鋼筋

目錄

1、地下室鋼筋綁扎......1

2、帶肋鋼筋徑向擠壓連接................................................8

3、錐螺紋鋼筋接頭....................................................12

4、框架結構鋼筋綁扎.................................................21

5、磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎.....................................30

6、鋼筋手工電弧焊..............................................36

7、鋼筋電渣壓力焊工藝標準.......................................44

8、鋼筋氣壓焊.............................................53

9、鋼筋閃光對焊工藝標準............................................57

10、剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎..................................66

11、雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎..........................................73

12、水平鋼筋窄間隙焊........................................77

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容:

地下室鋼筋綁扎

1范圍

本工藝標準適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆

斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2鐵絲：可采用20?22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切

斷長度要滿足使用要求。

2.1.3控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺

子等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1按施工現場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備

好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

2.2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料

單相同。

2.2.3當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

2.2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支

模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

2.2.5根據地下室防水施工方案（采用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前

做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當

地下室外墻防水采用內貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及

保護層。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃鋼筋位置線一運鋼筋到使用部位一綁底板及梁鋼筋一綁墻鋼筋

3.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，

一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括

基礎梁鋼筋位置線）。

3.3綁基礎底板及基礎梁鋼筋

3.3.I按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下

層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3.3.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可

相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯

變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

3.3.3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m

左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小,

甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

3.3.4底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就

地綁扎成型。

3.3.5基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架

（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序

及綁扣方法同底板下層鋼筋。

3.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要

求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定

抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.7由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計

要求。

3.3.8根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基

礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪

工程名稱交底部位

工程編號日期

斜、傾倒、變位。

3.4墻筋綁扎：

3.4.1在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有

位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。

3.4.2先綁2?4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫

筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫

筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

3.4.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置

要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。

3.4.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用

66或68鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。

3.4.5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。

3.4.6為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要

按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。

3.4.7各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首

層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內外墻交接處受力鋼筋錨固長度

等，綁扎時應注意。

3.4.8配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計

要求。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合

設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，

符合有關規(guī)定后方可焊接。

4.1.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋,

嚴禁按原規(guī)格使用。

4.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符

工程名稱交底部位

工程編號日期

合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

4.2基本項目：

4.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于

規(guī)定值。

4.2.3用I級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度

應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°,接頭

處鋼筋軸線的偏移不得大于0.Id,且不大于2mmo

4.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣

及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

4.2.5.1綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.54接頭處彎折不大于4°。

4.2.5.2接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id,且不大于3mm。

4.2.5.3焊縫厚度不小于0.054

4.2.5.4焊縫寬度不小于0.1比

4.2.5.5焊縫長度不小于0.3d。

4.2.5.6接頭處彎折不大于4°。

4.3允許偏差項目，見表4-6。

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值表4-6

項次|@允許偏差（nun）檢驗方法

焊接±10

工程名稱交底部位

工程編號日期

綁扎±20

2骨架寬、高度±5

3骨架長度±10

焊接±10

綁扎±20

間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距±5各一點取其最大值

6鋼筋彎起點位移20

中心線位移5

水平rWj差+3-0

基礎±10

8受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查

墻、板±3

5成品保護

5.I成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油

污。

5.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

5.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

5.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

5.5嚴禁隨意割斷鋼筋。

6應注意的質量問題

6.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,

確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。

6.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

6.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設

計和規(guī)范要求。

6.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根

據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

工程名稱交底部位

工程編號日期

6.5綁扎?接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對

焊接頭要錯開挖*接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對

焊接頭。

7質量記錄

本工藝標治；應具備以下質量記錄：

7.1出廠鋼質筋量證明書或檢驗報告單。

7.2鋼力筋學性能復試報告。

7.3進鋼口筋，應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程

中發(fā)生脆斷、灼z接性能不良和力學性能顯著不正常時，應有化學成分檢驗報告。

7.4鋼焊筋接:接頭試驗報告。

7.5焊、條焊劑出廠合格證。

7.6鋼分筋項工程質量檢驗評定資料。

7.7鋼分筋項隱蔽工程驗收記錄。

技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容:

帶肋鋼筋徑向擠壓連接

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20?40mm

的帶肋II?III級鋼筋徑向擠壓連接施工。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋的級別、直徑（18?40mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出

廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。

2.1.2鋼套筒的材質為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。II級鋼筋用套

筒屈服強度os2205N/mm2；抗拉強度由=335?520N/mm2,延伸率比220虬III級鋼筋

用套筒os2230N/mm2,ob=390?520N/mm2,的220%。直徑差大于5nim,用變截面鋼

套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應有出廠合格

證，分批驗收。

2.1.3主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平

衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產生塑性變形,

靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。

2.2作業(yè)條件：

2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗。

2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

2.2.3鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應

先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

2.2.4鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位

標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/20

2.2.5檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。

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工程編號日期

3操作工藝

3.1工藝流程:

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標志

鋼筋插入鋼套筒一擠壓檢查驗收

3.2鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋

的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調

節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口

插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作

用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊

鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。

3.4擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠

壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如＜1)32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小

直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見圖4-35o

圖4-35

3.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工

作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規(guī)定，表面不得有裂縫、

折疊等缺陷。

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢查方法：檢查出廠合格證明書。

4.1.3擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼

筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3

個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強

度標準值的L05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進

行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。

檢查方法：檢查試驗報告單。

4.2基本項目：

4.2.1接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、

劈裂，接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,

應切除該接頭重新壓接。

檢查方法：觀察或用尺檢查。

4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕

的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。

檢查方法：觀察及用尺檢查。

5成品保護

5.1在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

5.2套筒內不得有砂漿等雜物。

5.3在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。

6應注意的質量問題

6.1要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外

觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。

6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，從防壓空。

6.3擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的

要切除接頭重新連接。

工程名稱交底部位

工程編號日期

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告。

7.3鋼套筒合格證。

7.4接頭強度試驗報告單。

技術負責人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容

錐螺紋鋼筋接頭

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑16?40mm的熱軋H、

III級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。

采用錐螺紋鋼筋接頭應經設計人員同意。

2施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告

單。

2.1.2連接套應符合以下要求：

2.1.2.1有明顯的規(guī)格標記(如32或32)。

2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。

2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。

連接套規(guī)格尺寸表表

4-25

連接套規(guī)格標記外徑不小于(mm)長度不小于(mm)

16、1625-0.565-0.5

18、1828-0.575-0.5

20、2030-0.585-0.5

22、2232-0.595-0.5

25、2535-0.595-0.5

28、2839-0.5105-0.5

32、3244-0.5115-0.5

36、3648-0.5125-0.5

40、4052-0.5135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規(guī)大端的

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工程編號日期

缺口范圍內（圖4-36）。

圖4-36

2.1.2.5有產品合格證。

2.1.2.6連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具：

2.1.3.1鋼筋套絲機：型號為SZ—50A,或其它可套制直徑16mm及以上的H、

III級鋼筋的套絲機。

2.1.3.2量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。

牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規(guī)。

卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。

錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質量的量規(guī)。

2.1.3.3力矩扳手：力矩扳手必須經計量管理部門批準，有制造計量器具許可

證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢

定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上

LXJ

岡O

2.2.2接頭位置應符合規(guī)定。

2.2.3熟悉圖紙，做好技術交底。

3操作工藝

3.1工藝流程：

鋼筋下料一鋼筋套絲一接頭單體試件試驗-鋼筋連接-質量檢查

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3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求

鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

3.3鋼筋套絲：

3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套

絲。

3.3.2鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻

合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數不得小于表

4-26的規(guī)定值。

錐螺紋絲扣完整牙數表4-26

鋼筋直徑（mm）完整牙數不小于（個）

16?185

20?227

25?288

3210

3611

4012

3.3.3在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3隊且不少于3個，并

填寫檢驗記錄（見附表1）。

3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)

定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗：

3.4.1試件數量：每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，

每批做3根試件。

3.4.2試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干

根，接頭單體試件長度不小于600nlm。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐

螺紋絲頭的加工質量（圖4-37）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的

允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接

工程名稱交底部位

工程編號日期

套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，連接套為合格

品。

圖4-37

3.4.3接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規(guī)定值。

接頭的擰緊力矩值表4-27

鋼筋直徑（mm）1618202225?283236?40

擰緊力矩（N-m）118145177216275314343

3.4.4試件的拉伸試驗應符合以下要求：

3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋

接頭以小徑鋼筋強度為準）。

如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方

可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。

3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告（見附表2）。

3.5鋼筋連接：

3.5.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

3.5.2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋

絲頭上如發(fā)現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表4-27規(guī)定的力矩值，用

力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼

筋連接的操作見圖4-38（a）、（8）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋

托平對正用手擰進，再按圖示操作。

工程名稱交底部位

工程編號日期

圖4-38

（a）同徑與異徑接頭連接；（&〉單向可調接頭連接：（c）雙向可調接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。

3.6質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,

外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因

及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，

并填寫抽檢記錄（見附表3）。發(fā)現不合格時應及時處理。

4質量標準

4.1保證項目：

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

4.1.2連接套的規(guī)格和質量必須符合要求。

檢驗方法：檢查產品合格證。

4.1.3接頭的強度必須合格。

每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉

力試驗。

檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。

板、墻、基礎底板：一個樓層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每

批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的

擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢驗方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須

符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2基本項目：

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處

理。

檢驗方法：觀察檢查。

5成品保護

注意對連接套和己套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿

等污物。

6應注意的質量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。

6.2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現鋼筋端頭彎

曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應

的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損

壞梳刀。

6.4對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫

高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施

焊。

6.5錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

工程名稱交底部位

工程編號日期

7.2鋼筋,機械性能試驗報告。

7.3連接套合格證。

7.4接頭強度檢驗報告。

7.5接頭?嚀緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告

工程名稱：結構層數：構件種類：附表1

鋼筋橫斷屈服極限屈服強度屈服強度實測值強度極限實測值

規(guī)格面積拉力拉力強度極限屈服強度標準值屈報強度標準值

(mm)(mm2)(kN)(kN)(kN/mm2)(kN/mm2)(倍)(倍)

試驗1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

結論2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。

試驗單位：試驗負責人：試驗員：試驗日期：

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄

附表2

工程名稱結構層數

加工數量抽檢數量構件種類

工程名稱交底部位

工程編號日期

序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形小端直徑完整絲扣數檢驗結論

1.按加工每批鋼筋錐螺紋數的3%抽檢：

2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“J”，否則打“X”；

備3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內合格打，否則打“X”；

4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數，合格的在下表里打“J”；

4)16?4)18620?6224)25~4)28小32636<1>40

注：5扣7扣8扣10扣11扣12扣

5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品，則該批絲頭要逐個復檢。

檢驗單位：檢驗員簽字：

檢驗日期；技術負責人；

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄

附表3

工程名稱檢查日期

結構層次構件種類接頭位置

規(guī)定力矩值(kg-m)檢驗力矩值

施工力矩值(kg-m)(kg-m)

工程名稱交底部位

工程編號日期

檢驗結論：合格J,不合格X。檢驗人員：

抽檢單位：技術負責人：

技術負責人：交底人：接交人：

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容：

框架結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現澆框架及框架一剪力墻結構鋼筋

綁扎工程。

1.材料要求

(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠

合格證。

(2)綁扎鐵絲：20?22號火燒絲。

(3)墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。

用于墻柱鋼筋的墊塊內要預埋20?22號火燒絲。

(4)雙層鋼筋樓板(現澆)應加馬凳。

2.主要機具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲側刀、粉筆、

鋼筋運輸車。

3.作業(yè)條件

1)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平

面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。

(4)做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。

(5)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如

不符合要求時，應進行處理。

綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

工程名稱交底部位

工程編號日期

（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符

合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。

4.操作工藝

（1）綁柱子鋼筋：

工藝流程：

套柱箍筋~搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,

然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移

動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎

鉤應與模板成90度角。

2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表2—39。

受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-39

混凝土強度等級

項次鋼筋類型

C20C25C30

1I級鋼筋35d30d25d

2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d

3in級鋼筋（月牙紋）55d50d45d

注：1當H、III級鋼筋d>24nim時其搭接長度應按表中數值增5d采用。

2.當螺紋鋼筋直徑W25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。

3.任何情況下,均不小于300mm。

3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的

任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內），有接頭的受力

鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受

工程名稱交底部位

工程編號日期

壓區(qū)不大于50%o

焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一

根鋼筋應盡量減少接頭。

4）柱箍筋綁扎：

A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移

動，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的

相交點成梅花交錯綁扎。

C.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）

D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為

箍筋直徑）見圖2—29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不

小于5do

E.柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡

卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

（2）剪力墻鋼筋綁扎：

工藝流程；

立2?4根豎筋與搭接筋綁牢一畫水平筋間距一綁定位橫筋一綁其余橫、豎

鋼筋。

1）先立2?4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在

下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再

綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。

2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設

工程名稱交底部位

工程編號日期

計要求，如設M卜無要求時按表2—40施工。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-40

混凝土強度等級

項次鋼筋類型

C20C25C30

1I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)

2n級鋼筋（月牙紋）45d40d35d

3山級鋼筋（月牙紋）55d50d45d

注：括號內數字為焊接網搭接綁扎接頭的搭接長度。

3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大

于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要

符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或

焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。

5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周

圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混

凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。

（3）梁鋼筋綁扎

工藝流程；

模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距一放主、次梁箍筋f穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住f穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住—穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋—按箍

筋間距綁扎牢f綁主梁底層縱向筋-*穿次梁上層縱向筋f按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）.一畫箍筋間距—在主次梁模上口鋪

橫桿數根f放箍筋f穿主梁下層縱筋一穿次梁下層縱筋f穿主梁上層縱筋f按箍筋

間距綁牢f綁主梁下層縱筋-*穿次梁上層縱筋-*按箍筋間距綁牢-*綁次梁下層縱筋

工程名稱交底部位

工程編號日期

f抽橫桿一落骨架于模板內

1）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。

A.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固

長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2-32ao

B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。見圖2—32b。

3）綁扎箍筋

A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d,

如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

C.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。

D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求，

4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。

5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

6）梁筋搭接

A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采

用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2—39。

B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C.接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎

鉤（II、III級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。

D.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段

內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%,受

壓區(qū)不大于50%o

（4）板鋼筋綁扎

工程名稱交底部位

工程編號日期

工藝流程:

清理模板f模板上畫線f綁板下受力筋f綁負彎距鋼筋

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布

筋間距。

2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時

配合安裝。

3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。

4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交

錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以

確保上部鋼筋的位置。

5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

工藝流程；

畫位置線一綁主筋一綁分部筋一綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應

綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。

5.質量標準

（1）保證項目：

1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼

筋表面應保持清潔。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施

工規(guī)范規(guī)定。

4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

(2)基本項目：

1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。

2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平

直長度為10do

4)鋼筋對焊接頭I、II、IH級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎

折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id且不大于2mm。

(3)允許偏差項目：見表2—41。

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差表2—41

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

3骨架的寬度、高度±5尺量檢查

4骨架的長度±10

5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點

排距±5

取其最大值

6綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

7鋼筋彎起點位移20尺量檢查

8焊接預埋件中心線位移5

水平高差+3

-0

9受力鋼筋保護梁柱±5

層墻板±3

工程名稱交底部位

工程編號日期

6.成品保護

(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。

(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前

保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。

(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。

(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

7.應注意的質量問題

(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢

查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。

當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下

處理方法：

1)豎筋位移可按1：6坡度進行調整。

2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2—37。

(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造

成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后

寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖2—38。

(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙,

在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應

注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。

(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙

檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在

澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

工程名稱交底部位

工程編號日期

(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始

標出間距，綁扎時隨時找正調直。

(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要

綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米

的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。

(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭

有對焊接頭時要避開搭接范圍。

技術負責人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內容：

磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板

縫鋼筋綁扎工程。

1.材料要求

(1)鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。

(2)成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

2.主要機具

鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、

工作臺等。

3.作業(yè)條件

(1)按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。

(2)進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、

對焊的接焊質量。

(3)彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。

(4)圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

(5)